CN101572146B - 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 - Google Patents
一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101572146B CN101572146B CN2008100941160A CN200810094116A CN101572146B CN 101572146 B CN101572146 B CN 101572146B CN 2008100941160 A CN2008100941160 A CN 2008100941160A CN 200810094116 A CN200810094116 A CN 200810094116A CN 101572146 B CN101572146 B CN 101572146B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boride
- permanent magnet
- iron boron
- neodymium iron
- magnet material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 76
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 22
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 17
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 37
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 24
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 4
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RZJQYRCNDBMIAG-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Zn].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn] Chemical class [Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Zn].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn].[Sn] RZJQYRCNDBMIAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 101710088194 Dehydrogenase Proteins 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 150000002194 fatty esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 description 1
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000009702 powder compression Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
- C22C33/0228—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising other non-metallic compounds or more than 5% of graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0266—Moulding; Pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2202/00—Physical properties
- C22C2202/02—Magnetic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供了一种钕铁硼永磁材料，该钕铁硼永磁材料含有钕铁硼主体合金和添加剂，其中，所述添加剂为硼化物。本发明还提供了所述钕铁硼永磁材料的制备方法，该方法包括将钕铁硼主体合金和添加剂的混合物进行磁场取向压制成型，然后在真空或惰性气体保护的条件下进行烧结和回火，得到钕铁硼永磁材料，其中，所述添加剂为硼化物。本发明提供的钕铁硼永磁材料具有改善的力学性能和提高的矫顽力。
Description
技术领域
本发明是关于一种钕铁硼永磁材料及其制备方法。
背景技术
1983年，日本住友金属公司首次发明了钕铁硼永磁材料。自问世以来，钕铁硼永磁材料由于具有高磁能积、高矫顽力，相对低廉的价格和充足的资源储备等优点，已广泛应用于汽车、计算机、电子、机械、能源、医疗器械等众多领域。特别是钕铁硼具有很高的性能价格比，因此成为制造效能高、体积小、质量轻的磁性功能器件的理想材料，对许多应用领域产生革命性的影响。但是，烧结钕铁硼的缺点之一是矫顽力；此外烧结钕铁硼的力学性能页较差，给机械加工带来困难，从而在一定程度限制了其使用。
CN1210344A中公开了一种钕铁硼纳米永磁材料，基本成分为(原子百分比)：Dd 3.5-12，B 3.5-6，Fe余量，其特征为，在上述基本成分中加入难熔金属W、Mo、Nb、V、Cr、Hf、Zr、Ti及其合金化的碳氮化合物HfC、ZrC、TiC及其它难熔非金属C之一种或几种，其量占所形成Nd2Fe14B相化合物的2-3原子百分比。
CN 1688000A中公开了一种在晶界相中添加纳米氧化物提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，该方法包括，1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金，或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片，晶界合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带；2)采用氢爆法或者通过破碎机将主相合金的铸锭合金或速凝薄片和晶界合金的铸锭合金、速凝薄片或快淬带破裂，破碎后通过气流磨磨料，分别制成平均颗粒直径为2-10微米的粉末；3)在晶界合金的粉末中加入其重量的2-20％、经分散处理的纳米氧化物及1-10％的抗氧化剂，在混料机中混合均匀；4)将经纳米氧化物掺杂的晶界相合金粉末与主相合金粉末混合，晶界相合金粉末重量占总重量的1-20％，同时添加0.5-5％的汽油，在混料机中均匀混合成混合粉末；5)混合粉末在1.2-2.0T的磁场中进行磁场取向压制，压制成型坯件；6)将型坯件置于高真空烧结炉中，在1050-1125℃烧结2-4小时，再经过500-650℃热处理回火2-4小时，制得烧结磁体。根据这种方法制造的钕铁硼永磁材料的矫顽力得到改善，但是其力学性能仍然较差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中钕铁硼永磁材料的力学性能和矫顽力不能同时提高的缺点，提供一种同时具有改善的力学性能和提高的矫顽力的钕铁硼永磁材料及其制备方法。
本发明提供了一种钕铁硼永磁材料，该永磁材料含有钕铁硼主体合金和添加剂，其中，所述添加剂为硼化物。
本发明提供了一种钕铁硼永磁材料的制备方法，该方法包括将钕铁硼主体合金和添加剂的混合物进行磁场取向压制成型，然后在真空或惰性气体保护的条件下进行烧结和回火，得到钕铁硼永磁材料，其中，所述添加剂为硼化物。
实验结果表明：本发明提供的钕铁硼永磁材料在剩磁(Br)和磁能积(BH)max的磁性能保持基本不变的情况下具有较高的矫顽力(Hcj)和改善的力学性能。本发明提供的钕铁硼永磁材料的Br和(BH)max与对比例的几乎相同，实施例1提供的钕铁硼永磁材料的矫顽力最高达27.95kOe，抗弯强度最高达188.21兆帕，而与之对比的对比例1的矫顽力和抗弯强度分别为25.46kOe和179.37兆帕；实施例13提供的钕铁硼永磁材料的矫顽力为18.92kOe，抗弯强度最高达193.19兆帕，而与之对比的对比例2的矫顽力和抗弯强度分别为17.43kOe和186.42兆帕。
本发明提供的钕铁硼永磁材料制备方法能够制得在剩磁(Br)和磁能积(BH)max的磁性能保持基本不变的情况下具有较高的矫顽力和改善的力学性能的钕铁硼永磁材料。该方法工艺简单，能够进行工业化大生产。
具体实施方式
本发明提供的钕铁硼永磁材料含有钕铁硼主体合金和添加剂，其中，所述添加剂为硼化物。
尽管少量的硼化物即可有效提高钕铁硼永磁材料的力学性能和矫顽力，但优选情况下，所述硼化物的含量为所述主体材料的0.01-5重量％。硼化物含量低于0.01重量时，能在一定程度上改善钕铁硼永磁材料的力学性能和矫顽力，但效果不是很显著；硼化物含量高于5重量％时，改善钕铁硼永磁材料的力学性能和矫顽力，但效果不如低于5％重量％的好；当硼化物含量太高，如8重量％时，就会降低钕铁硼永磁材料的剩磁(Br)和磁能积(BH)max的磁性能。
尽管各种硼化物均可实现本发明的目的，但本发明优选所述硼化物为镧系元素的硼化物，进一步优选为DyB6、GdB6、TbB6和SmB6中的一种或几种，特别优选为TbB6或者TbB6与GdB6、DyB6和SmB6中的一种或几种的硼化物混合物，在所述的硼化物混合物中，TbB6与其它硼化物的重量比为1-50∶1。含有这种组合方式的硼化物的钕铁硼永磁材料的矫顽力和力学性能改善最显著。所述硼化物的平均颗粒越细越好，优选硼化物的平均颗粒直径为2-1000纳米，更优选为直径颗粒为2-100纳米。当大于1000纳米时，也能改善钕铁硼永磁材料的力学性能和矫顽力，但改善效果下降。
所述硼化物均匀分散于主体材料中。
所述钕铁硼主体合金的成分优选为NdaRbFe100-a-b-c-dMcBd，其中a、b、c和d各自表示原子百分数，其中，10≤a≤20，0≤b≤8，0≤c≤6，5≤d≤7，R为Pr、Dy和Tb元素中的一种或几种，M为Nb、Co、Ga、Zr、Al、Cu和Ti中的一种或几种，其平均颗粒直径优选为2-10微米。
本发明提供的钕铁硼永磁材料的制备方法，该方法包括将钕铁硼主体合金和添加剂的混合物进行磁场取向压制成型，然后在真空或惰性气体保护的条件下进行烧结和回火，得到钕铁硼永磁材料，其中，所述添加剂为硼化物。
采用烧结法制造钕铁硼永磁材料的工艺流程一般有配方、熔炼、钢锭破碎、制粉、真空保存超细粉、磁粉取向压制成型、真空烧结、检分和电镀。本发明的改进仅在于在制粉之后、磁粉取向压制成型之前，将钕铁硼合金粉末与硼化物混合均匀，其他步骤均为常规方法。
具体步骤如下：
1)将钕铁硼合金破碎并研磨，得到主体材料粉末。将钕铁硼合金破碎的方法可以为氢爆法或通过破碎机破碎的方法，所述制粉的方法可以为通过气流磨磨料，制成平均直径为2-10微米的粉末。
所述钕铁硼合金可以为钕铁硼铸锭合金和钕铁硼速凝薄片，可以通过商购获得，也可以采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金，或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片，其成分为NdaRbFe100-a-b-c-dMcBd，其中a、b、c和d各自表示原子百分数，其中，10≤a≤20，0≤b≤8，0≤c≤6，5≤d≤7，R为Pr、Dy和Tb元素中的一种或几种，M为Nb、Co、Ga、Zr、Al、Cu和Ti中的一种或几种。
所述铸造工艺制成铸锭合金的方法为本领域技术人员所公知，可以将熔炼后的合金熔液浇铸到水冷铜模具内，钕铁硼铸锭合金主要以柱状晶构成，柱状晶之间被富钕相薄层隔开，相邻富钕相层之间距离约为100-1500微米。
所述速凝薄片工艺制成速凝薄片的方法为本领域技术人员所公知，可以将熔炼后的合金熔液浇到旋转的铜辊表面，铜辊表面旋转线速度1-2米/秒左右，合金熔液迅速冷却，形成厚度在0.2-0.5毫米之间、宽度大小不等的薄片，薄片内柱状晶宽度为5-25微米。
所述通过氢碎炉氢破碎的方法为本领域技术人员所公知，例如，将具有新鲜表面的钕铁硼合金装入不锈钢容器，抽真空后，充入高纯氢气，达到一个大气压左右，经过20-30分钟后就会听到合金的爆裂声和容器的温度升高，这是合金吸氢后形成氢化物而爆裂，然后在400-600℃抽真空脱氢2-10小时。
所述通过破碎机将钕铁硼铸锭合金或钕铁硼速凝薄片破碎的方法为本领域技术人员所公知，例如采用鄂式破碎机进行粗破碎，然后通过中破碎机进行中破碎。
所述气流磨制粉的方法为本领域技术人员所公知，利用气流将粉末颗粒加速到超音速，使之相互对撞而破碎。
2)将该钕铁硼合金粉末与硼化物混合均匀，得到混合粉末。
所述硼化物应先经过分散处理，加入量为钕铁硼铸主体粉末总重量的0.01-5％。硼化物可以为DyB6、GdB6、TbB6和SmB6中的一种或几种。所述硼化物的平均粒径为2-1000纳米。
在优选情况下，所述混合物的制备方法包括将钕铁硼主体合金和硼化物在抗氧化剂存在下进行混合，或者将钕铁硼主体合金和添加剂在抗氧化剂和润滑剂存在下进行混合；所述抗氧化剂的用量为所述主体材料的0.1-5重量％，所述润滑剂的用量为所述主体材料的0-5重量％。所述抗氧化剂没有特别限制，抗氧化剂的种类和用法为本领域技术人员所公知，如可以是聚环氧乙烷烷基醚、聚环氧乙烷单脂肪酯、聚环氧乙烷烯烃基醚中的一种或几种，具体地可以是深洋化工生产的抗氧化剂。所述润滑剂没有特别限制，润滑剂的种类和用法为本领域技术人员所公知，如可以是汽油、油酸、硬脂酸、多元醇及聚乙二醇、脱水山梨醇、硬脂酸甘油酯中的一种或几种。
所述混合的方式为本领域技术人员所公知，可以在混料机中均匀混合。
3)将得到的混合粉末磁场取向压制成型，得到型坯件。
将混合粉末在磁场中压制成型坯件的方法为常规方法，优选情况下，在磁场取向成型压机中压制为型坯件，条件为，成型取向磁场1.2-2.0T，成型坯件经等静压10-200兆帕压制10-60秒。进一步增大磁场可以提高磁粉的取向度。型坯件的压制成型在完全密封的手套箱中完成，使磁粉隔离空气，一方面避免了因磁体氧化发热而着火的危险，另一方面又降低了最终磁体的含氧量。
4)将型坯件在真空或惰性气体保护的条件下进行烧结和回火，制得钕铁硼永磁材料。
烧结和回火的方法为常规方法，优选情况下，将型坯件在真空或惰性气体保护的条件下1030-1120℃烧结2-4小时，再经过800-920℃热处理回火1-3小时，再经500-650℃回火2-4小时，制得烧结钕铁硼永磁材料。进行第二次回火可以进一步提高磁性能。由于所述硼化物的分解温度和熔点均在2000℃以上，因此，在所述温度烧结时，所述硼化物不会分解和熔化。
所述惰性气体可以为不参与反应的任何气体，优选为氦气、氩气、氖气、氪气、氙气的一种或几种。
实施例1
该实施例用于说明本发明所提供的钕铁硼永磁材料及其制备方法。
1)钕铁硼合金采用速凝薄片工艺，铜辊表面线速度为1.5米/秒，成分为Nd10.2(Dy2.8Tb1.3)Fe75.5(Co2.3Al0.7Nb0.3Ga0.4)B6.5(at％)，甩带片厚度约为0.3毫米左右。
2)通过氢碎炉氢破碎，室温下吸氢至饱和，550℃脱氢6小时制成氢碎粉，然后在氮气保护下采用气流磨制成平均颗粒直径为5微米的粉末。
3)将平均颗粒直径为20纳米的TbB6添加到钕铁硼合金粉末中，并加入抗氧化剂聚(深洋化工出品)，然后将所得的混合物与占钕铁硼合金粉末重量的3％的汽油混合均匀。TbB6的用量为钕铁硼合金粉末重量的3％，抗氧化剂聚的用量为占钕铁硼合金粉末重量的3％。
4)在充满氮气的手套箱中将混合后的粉末通过磁场压机压制成坯件，成型取向磁场强度为1.6T，压力为100兆帕，压制时间为30秒。
5)压实后的坯件放入真空度为2×10-2帕的真空烧结炉内烧结，在1080℃下烧结3小时，再经过850℃一次回火热处理2小时，及550℃二次回火3小时，制得钕铁硼永磁材料T1。
对比例1
该对比例用于制备不含硼化物的钕铁硼永磁材料。
按照实施例1相同的方法制得钕铁硼永磁材料TC1，不同之处在于没有添加TbB6粉末。
实施例2
该实施例用于说明本发明所提供的钕铁硼永磁材料及其制备方法。
按照实施例1进行，不同的是TbB6的平均颗粒直径为1.2微米，制得钕铁硼永磁材料T2。
实施例3
该实施例用于说明本发明所提供的钕铁硼永磁材料及其制备方法。
按照实施例1进行，不同的是TbB6的用量为6％，制得钕铁硼永磁材料T3。
实施例4
该实施例用于说明本发明所提供的钕铁硼永磁材料及其制备方法。
按照实施例1进行，不同的是不加入抗氧化剂和汽油，制得钕铁硼永磁材料T4。
实施例5
该实施例用于说明本发明所提供的钕铁硼永磁材料及其制备方法。
按照实施例1进行，不同的是TbB6用DyB6代替，制得钕铁硼永磁材料T5。
实施例6
该实施例用于说明本发明所提供的钕铁硼永磁材料及其制备方法。
按照实施例1进行，不同的是TbB6用GdB6代替，制得钕铁硼永磁材料T6。
实施例7
该实施例用于说明本发明所提供的钕铁硼永磁材料及其制备方法。
按照实施例1进行，不同的是TbB6用SmB6代替，制得钕铁硼永磁材料T7。
实施例8
该实施例用于说明本发明所提供的钕铁硼永磁材料及其制备方法。
按照实施例1进行，不同的是TbB6的平均颗粒直径为1000纳米，其用量为钕铁硼合金粉末重量的5％；钕铁硼合金的成分为Nd10.2(Dy2.8Tb1.3)Fe75.5(Co2.3Al0.7Nb0.3Ga0.4)B6.5(at％)，平均颗粒直径为7微米的粉末；抗氧化剂(深洋化工出品)的用量为钕铁硼合金粉末重量的5％。；磁场取向压制成型的条件为：磁场强度为1.2T，压力为200兆帕，等静压压制10秒；真空烧结炉内烧结的条件为：烧结温度为1030℃，烧结时间为4小时；第一次回火条件为：回火温度为920℃，回火时间为1小时；第二次回火条件为：回火温度为650℃，回火时间为2小时，制得钕铁硼永磁材料T8。
实施例9
按照实施例1进行，不同的是用平均颗粒直径为均为20纳米DyB6和TbB6代替TbB6，其中，DyB6和TbB6的用量分别为占钕铁硼合金粉末重量的0.2重量％和4重量％；制得钕铁硼永磁材料T9。
实施例10
按照实施例1进行，不同的是用平均颗粒直径为均为20纳米GdB6和TbB6代替TbB6，其中，GdB6和TbB6的用量分别为占钕铁硼合金粉末重量的1重量％和2重量％；制得钕铁硼永磁材料T10。
实施例11
按照实施例1进行，不同的是用平均颗粒直径为均为20纳米SmB6和TbB6代替TbB6，其中，SmB6和TbB6的用量分别为占钕铁硼合金粉末重量的0.01重量％和0.5重量％；制得钕铁硼永磁材料T11。
实施例12
该实施例用于说明本发明所提供的钕铁硼永磁材料及其制备方法。
按照实施例1进行，不同的是TbB6的平均颗粒直径为100纳米，其用量为钕铁硼合金粉末重量的0.1％；抗氧化剂(深洋化工出品)的用量为钕铁硼合金粉末重量的1％；钕铁硼合金的成分为Nd10.2(Dy2.8Tb1.3)Fe75.5(Co2.3Al0.7Nb0.3Ga0.4)B6.5(at％)，平均颗粒直径为10微米的粉末；磁场取向压制成型的条件为：磁场强度为1.8T，压力为10兆帕，等静压压制60秒，制得钕铁硼永磁材料T12。
实施例13
该实施例用于说明本发明所提供的钕铁硼永磁材料及其制备方法。
1)钕铁硼合金采用铸造熔炼浇铸工艺，合金熔液在水冷铜模具中冷却凝固形成铸锭，合金成分为Nd10.25(Pr3.30Dy1.15)Fe78.33(Al0.75Cu0.05)B6.17(at％)。
2)钕铁硼铸锭合金通过鄂式破碎机进行粗破碎，通过中碎机进行中破碎，然后在氮气保护下采用气流磨制成平均粒度为3.5微米的粉末。
3)将平均颗粒直径为100纳米的TbB6粉末添加到钕铁硼合金粉末中，并加入抗氧化剂(深洋化工)，然后在混料机中混合均匀。TbB6的用量为钕铁硼合金粉末重量的0.1％，抗氧化剂的用量为钕铁硼合金粉末重量的1％。
4)在充满氮气的手套箱中将混合后的粉末通过磁场压机压制成坯件，成型取向磁场强度为2.0T，压力为10兆帕，压制时间为60秒。
5)压实后的坯件放入真空度为2×10-2帕的真空烧结炉内烧结，1120℃烧结2小时，再经过800℃一次回火热处理3小时，及500℃二次回火4小时，制得钕铁硼永磁材料T13。
对比例2
该对比例用于制备不含硼化物的钕铁硼永磁材料。
按照实施例13相同的方法制得钕铁硼永磁材料TC2，不同之处在于没有添加TbB6粉末。
实施例14-26
这些实施例用于检测实施例1-4制备的钕铁硼永磁材料的磁性能和力学性能。
采用中国计量科学研究院的永磁材料不同温度曲线测量系统NIM200C对实施例1-13制备的钕铁硼永磁材料进行剩磁、磁能积和矫顽力的测量；采用深圳新三思集团公司的万能材料试验机CMT5105对实施例1-13制备的钕铁硼永磁材料进行抗弯强度的测试。测定结果如表1所示。
对比例3-4
这些对比例用于检测对比例1-2制备的钕铁硼永磁材料的磁性能和力学性能。
采用中国计量科学研究院的永磁材料不同温度曲线测量系统NIM200C对对比例1-2制备的钕铁硼永磁材料进行磁性能测量；采用深圳新三思集团公司的万能材料试验机CMT5105对对比例1-2制备的钕铁硼永磁材料进行力学性能测试。测定结果如表1所示。
表1
| 项目 | Br(kGs) | Hcj(kOe) | (BH)max(MGOe) | 抗弯强度(MPa) |
| T1 | 11.66 | 27.95 | 32.80 | 188.21 |
| T2 | 11.59 | 26.62 | 32.75 | 186.37 |
| T3 | 11.43 | 25.96 | 31.40 | 182.78 |
| T4 | 11.59 | 26.10 | 32.13 | 183.48 |
| T5 | 11.64 | 26.45 | 32.72 | 187.68 |
| T6 | 11.57 | 26.19 | 32.50 | 187.36 |
| T7 | 11.56 | 26.08 | 32.43 | 186.41 |
| T8 | 11.59 | 26.60 | 32.79 | 185.74 |
| T9 | 11.64 | 27.46 | 32.81 | 188.03 |
| T10 | 11.60 | 27.09 | 32.77 | 187.76 |
| T11 | 11.67 | 26.75 | 32.87 | 187.66 |
| T12 | 11.66 | 26.89 | 32.91 | 187.80 |
| T13 | 11.78 | 18.92 | 34.76 | 193.19 |
| TC1 | 11.68 | 25.46 | 33.11 | 179.37 |
| TC2 | 11.75 | 17.43 | 34.51 | 186.42 |
从表1可以看出，本发明提供的钕铁硼永磁材料在剩磁(Br)和磁能积(BH)max的磁性能保持基本不变的情况下具有较高的矫顽力(Hcj)和改善的力学性能。本发明提供的钕铁硼永磁材料的Br和(BH)max与对比例的几乎相同，实施例1提供的钕铁硼永磁材料的矫顽力最高达27.95kOe，抗弯强度最高达188.21兆帕，而与之对比的对比例1的矫顽力和抗弯强度分别为25.46kOe和179.37兆帕；实施例13提供的钕铁硼永磁材料的矫顽力为18.92kOe，抗弯强度最高达193.19兆帕，而与之对比的对比例2的矫顽力和抗弯强度分别为17.43kOe和186.42兆帕。
Claims (10)
1.一种钕铁硼永磁材料，该永磁材料含有钕铁硼主体合金和添加剂，其特征在于，所述添加剂为镧系元素的硼化物，所述硼化物的含量为所述钕铁硼主体合金的0.01-5重量％。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁材料，其中，所述镧系元素的硼化物为DyB6、GdB6、TbB6和SmB6中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的钕铁硼永磁材料，其中，所述硼化物为GdB6、DyB6和SmB6中的一种或几种与TbB6的硼化物混合物，在所述的硼化物混合物中，TbB6与其它硼化物的重量比为1-50∶1。
4.根据权利要求1或2所述的钕铁硼永磁材料，其中，所述钕铁硼主体合金具有下式所示的组成：
NdaRbFe100-a-b-c-dMcBd
其中，a、b、c和d各自表示原子百分数，10≤a≤20，0≤b≤8，0≤c≤6，5≤d≤7，R为Pr、Dy和Tb中的一种或几种，M为Nb、Co、Ga、Zr、Al、Cu和Ti中的一种或几种。
5.权利要求1所述的钕铁硼永磁材料的制备方法，该方法包括将含有钕铁硼主体合金和添加剂的混合物进行磁场取向压制成型，然后在真空或惰性气体保护的条件下进行烧结和回火，得到钕铁硼永磁材料，其特征在于，所述添加剂为镧系元素的硼化物，所述硼化物的用量为所述钕铁硼主体合金的0.01-5重量％。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述硼化物为DyB6、GdB6、TbB6和SmB6中的一种或几种。
7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述含有钕铁硼主体合金和添加剂的混合物的制备方法包括将钕铁硼主体合金和硼化物在抗氧化剂存在下进行混合，或者将钕铁硼主体合金和添加剂在抗氧化剂和润滑剂存在下进行混合；所述抗氧化剂的用量为所述钕铁硼主体合金的0.1-5重量％，所述润滑剂的用量为所述钕铁硼主体合金的0-5重量％。
8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述钕铁硼主体合金具有下式所示的组成：
NdaRbFe100-a-b-c-dMcBd
其中a、b、c和d各自表示原子百分数，10≤a≤20，0≤b≤8，0≤c≤6，5≤d≤7，R为Pr、Dy和Tb元素中的一种或几种，M为Nb、Co、Ga、Zr、Al、Cu和Ti中的一种或几种。
9.根据权利要求5或7所述的方法，其中，所述硼化物平均颗粒直径为2-1000纳米，所述钕铁硼主体合金的平均颗粒直径为2-10微米。
10.根据权利要求5所述的方法，其中，所述磁场取向压制成型的条件包括磁场强度为1.2-2.0T，压力为10-200兆帕，压制时间为10-60秒；所述烧结的条件包括烧结温度为1030-1120℃，烧结时间为2-4小时；所述回火的条件包括回火温度为500-920℃，回火时间为2-8小时。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100941160A CN101572146B (zh) | 2008-05-04 | 2008-05-04 | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 |
| US12/422,385 US20090274571A1 (en) | 2008-05-04 | 2009-04-13 | Nd-Fe-B Permanent Magnetic Material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100941160A CN101572146B (zh) | 2008-05-04 | 2008-05-04 | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101572146A CN101572146A (zh) | 2009-11-04 |
| CN101572146B true CN101572146B (zh) | 2012-01-25 |
Family
ID=41231467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100941160A Expired - Fee Related CN101572146B (zh) | 2008-05-04 | 2008-05-04 | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090274571A1 (zh) |
| CN (1) | CN101572146B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101853723B (zh) | 2009-03-31 | 2012-11-21 | 比亚迪股份有限公司 | 一种复合磁性材料及其制备方法 |
| CN102842399B (zh) * | 2011-06-23 | 2016-04-13 | 比亚迪股份有限公司 | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 |
| CN102360910B (zh) * | 2011-06-30 | 2013-05-15 | 安徽大地熊新材料股份有限公司 | 一种钕铁硼磁体的加工方法 |
| CN102328080A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-01-25 | 东阳市亿力磁业有限公司 | 一种钕铁硼烧结工艺 |
| CN102510176B (zh) * | 2011-11-04 | 2014-11-26 | 无锡天宝电机有限公司 | 一种电机用耐热钕铁硼永磁的制备方法 |
| CN106357058A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 浙江凯文磁业有限公司 | 一种高耐腐蚀性电机用烧结钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN106373688B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-03-29 | 浙江东阳东磁稀土有限公司 | 一种制备稀土永磁材料的方法 |
| CN111312463B (zh) * | 2020-02-29 | 2022-05-03 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种稀土永磁材料及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1688000A (zh) * | 2005-06-06 | 2005-10-26 | 浙江大学 | 晶界相中添加纳米氧化物提高烧结钕铁硼矫顽力方法 |
| CN1905088A (zh) * | 2006-08-04 | 2007-01-31 | 北京工业大学 | 一种制备高矫顽力烧结稀土—铁—硼永磁材料的方法 |
| CN1937112A (zh) * | 2006-09-21 | 2007-03-28 | 上海交通大学 | 提高钕铁硼永磁材料磁性能和耐蚀性的方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4919732A (en) * | 1988-07-25 | 1990-04-24 | Kubota Ltd. | Iron-neodymium-boron permanent magnet alloys which contain dispersed phases and have been prepared using a rapid solidification process |
| DE69332376T2 (de) * | 1992-05-12 | 2003-02-13 | Seiko Epson Corp | Seltenerd verbundmagnet, zusammensetzung hierfür und herstellungsverfahren |
| KR100535943B1 (ko) * | 2001-05-15 | 2005-12-12 | 가부시키가이샤 네오맥스 | 철 기재의 희토류합금 자석 및 그 제조방법 |
| EP1408518B1 (en) * | 2002-10-08 | 2010-12-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Sintered R-Fe-B permanent magnet and its production method |
| JP2004281873A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Hitachi Metals Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
| CN100541676C (zh) * | 2003-12-10 | 2009-09-16 | 日立金属株式会社 | 纳米复合磁体、纳米复合磁体用急冷合金以及它们的制造方法和判别方法 |
| US8012269B2 (en) * | 2004-12-27 | 2011-09-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Nd-Fe-B rare earth permanent magnet material |
| US20090129966A1 (en) * | 2005-03-24 | 2009-05-21 | Hitachi Metals, Ltd. | Iron-based rare-earth-containing nanocomposite magnet and process for producing the same |
| JP4415980B2 (ja) * | 2006-08-30 | 2010-02-17 | 株式会社日立製作所 | 高抵抗磁石およびそれを用いたモータ |
| JP4840606B2 (ja) * | 2006-11-17 | 2011-12-21 | 信越化学工業株式会社 | 希土類永久磁石の製造方法 |
| US9082538B2 (en) * | 2008-12-01 | 2015-07-14 | Zhejiang University | Sintered Nd—Fe—B permanent magnet with high coercivity for high temperature applications |
-
2008
- 2008-05-04 CN CN2008100941160A patent/CN101572146B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-04-13 US US12/422,385 patent/US20090274571A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1688000A (zh) * | 2005-06-06 | 2005-10-26 | 浙江大学 | 晶界相中添加纳米氧化物提高烧结钕铁硼矫顽力方法 |
| CN1905088A (zh) * | 2006-08-04 | 2007-01-31 | 北京工业大学 | 一种制备高矫顽力烧结稀土—铁—硼永磁材料的方法 |
| CN1937112A (zh) * | 2006-09-21 | 2007-03-28 | 上海交通大学 | 提高钕铁硼永磁材料磁性能和耐蚀性的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP特开平4-119605A 1992.04.21 |
| JP特开平5-283220A 1993.10.29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20090274571A1 (en) | 2009-11-05 |
| CN101572146A (zh) | 2009-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101901657B (zh) | 一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN101853723B (zh) | 一种复合磁性材料及其制备方法 | |
| CN101572146B (zh) | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN100356487C (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN102024544B (zh) | 一种稀土永磁材料及其制备方法 | |
| CN102220538B (zh) | 一种提高内禀矫顽力和耐腐蚀性能的烧结钕铁硼制备方法 | |
| CN102237166B (zh) | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| KR102527128B1 (ko) | R-t-b계 희토류 영구자석 재료, 제조방법 및 응용 | |
| CN102299000B (zh) | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN101877266B (zh) | 一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN111180159B (zh) | 一种钕铁硼永磁材料、制备方法、应用 | |
| CN110323053B (zh) | 一种R-Fe-B系烧结磁体及其制备方法 | |
| CN101447268B (zh) | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| WO2021031724A1 (zh) | 一种钕铁硼永磁材料及其原料组合物、制备方法和应用 | |
| CN111655891B (zh) | 永久磁铁 | |
| KR102606749B1 (ko) | R-t-b계 영구자석 재료, 원료조성물, 제조방법, 응용 | |
| CN102842399B (zh) | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN101877264B (zh) | 一种稀土基永磁材料及其制备方法 | |
| JP7146029B1 (ja) | ネオジム鉄ホウ素永久磁石及びその製造方法と使用 | |
| JP3367726B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| CN211208231U (zh) | 钕铁硼稀土永磁材料制品的生产线系统 | |
| JP4506981B2 (ja) | 希土類焼結磁石の製造方法 | |
| CN113140400A (zh) | 钕铁硼稀土永磁材料制品的生产线系统及制造方法 | |
| JPH076025B2 (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JP2006261526A (ja) | 希土類焼結磁石の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120125 |