CN101571452A - 显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置 - Google Patents

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CN101571452A CNA2008101342439A CN200810134243A CN101571452A CN 101571452 A CN101571452 A CN 101571452A CN A2008101342439 A CNA2008101342439 A CN A2008101342439A CN 200810134243 A CN200810134243 A CN 200810134243A CN 101571452 A CN101571452 A CN 101571452A
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Abstract

本发明涉及显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置，该工作台装设于调准夹片上侧的基板上，包括：X轴移动模块，在基板的X轴方向两侧向Y轴长度方向设置，并在基板平面上向X轴方向移动；Y轴移动模块，在基板的Y轴方向两侧向X轴长度方向设置，在基板平面上向Y轴方向移动，移动时与X轴移动模块向Z轴方向隔离；及固定滑块，包括第1固定滑块、第2固定滑块、第3固定滑块及第4固定滑块，分别设置于X轴移动模块和Y轴移动模块交叉形成的四个角的内侧，在X轴移动模块和Y轴移动模块上滑动。本发明利用一个工作台可检测不同尺寸的显示面板，通过减小操作空间而提高操作空间的利用度，使发生在工作台上的震动最小化。

Description

显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置
技术领域
本发明涉及用于对显示面板的优良与否进行检测的显示面板检测装置用工作台，尤其是涉及可以在一个工作台上对不同尺寸的显示面板进行检测，使装置的利用度最大化的同时，与现有技术相比能更快地进行检测的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置。
背景技术
近来，显示器中体积小、重量轻的平板显示器(PDP：Plasma Display Panel，LCD：Liguid Crystal Display)被大众化，因技术的发达，当前的平板显示器都是画面尺寸大、厚度缩小、重量变轻。
上述平板显示器的面板是经过多个阶段的制造工序而制造，经过各个制造工序制造出来的显示面板在经每个工序时都要进行指定的亮灯测试，只有能一直维持一定标准以上的亮灯状态的优良产品才能进入下一个工序，从而有效防止不良品的出厂。
这种显示面板的测试过程是，工作人员将要进行测试的显示面板供应给与地面水平的供应部。接收到显示面板的供应部相对于地面倾斜一定角度(是工作人员可以在测试部最清楚地看到显示面板的角度)地旋转。由移送部将供应部的显示面板移动到测试部。在测试部，显示面板和测试部电连接，显示面板收发电信号的同时，背光灯被亮灯而向外部散发其光线。在此过程中，工作人员用肉眼检查显示面板，确认显示面板的颜色、不良像素等而判断显示面板的优良与否。
并且，对设置摄像头的封闭空间(chamber)内侧进行黑暗处理后，以自动化方式利用摄像头检测设置于工作台上侧的面板。
与如上技术有关的面板检测装置中，如图11所示，工作台在调准夹片(Alignment Stage：未图示)上侧的内部设置有其中央部位具有孔(hole)的基板1，在基板1的孔上安装工作台10，工作台10的尺寸与要检测的显示面板的尺寸相应地准备多个，在其上分别设置显示面板而进行检测。
但是，这种现有的工作台为了安装与显示面板的尺寸相符的不同规格的工作台，必须在调准夹片的上侧设置与工作台尺寸对应的适配器。从而，准备各种适配器必须还要支付一定的费用，还有准备保管各个基板的场地也成为问题。
并且，将工作台组装于调准夹片上需要很多时间，因此也存在着显示面板的检测时间被延迟的问题。
为了解决上述问题，目前提出了支撑显示面板的各个边可调的方案，如韩国授权专利第786631号“显示面板或探针块(probe block)的支撑架”。
上述现有的专利，其优点是通过使支撑显示面板的支撑架移动来实现在一个工作台上对各种规格的显示面板进行测试，但是其存在的问题点在于：为了保证各个支撑架移动所需的空间，以大于一定尺寸的尺寸制造工作台的基板；各个支撑架移动时其一侧端部并没有被固定，该端部上会发生震动而影响显示面板的检测工作。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置，其目的在于根据显示面板的尺寸调整工作台，利用一个工作台对各种不同规格的显示面板进行检测。
本发明的另一目的在于，简化显示面板的检测所需的装置，以节省根据显示面板的尺寸调整工作台所需的时间，节省检测显示面板的不良情况所需的费用，从而节减显示面板的生产费用。
本发明的又一目的在于，将工作台操作空间最小化，以提高操作空间的利用度，减少可调工作台上发生震动，从而准确进行显示面板的检测工作。
为了达到上述目的，本发明提供一种显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置，该显示面板检测装置用工作台装设于调准夹片上侧的基板上，其特征在于，该支撑装置包括：X轴移动模块，该X轴移动模块在所述基板的X轴方向两侧向Y轴长度方向设置，并在所述基板的平面上向X轴方向移动；Y轴移动模块，该Y轴移动模块在所述基板的Y轴方向两侧向X轴长度方向设置，并在所述基板平面上向Y轴方向移动，移动时与上述X轴移动模块向Z轴方向隔离而避免与所述X轴移动模块发生干涉；及，固定滑块，该固定滑块包括第1固定滑块、第2固定滑块、第3固定滑块及第4固定滑块，所述固定滑块分别设置于所述X轴移动模块和Y轴移动模块交叉形成的四个角的内侧，在所述X轴移动模块和Y轴移动模块上滑动。
上述X轴移动模块包括设置于所述基板的X轴方向一侧的第1移动部和与所述第1移动部对应地设置于基板的X轴方向另一侧的第2移动部，所述第1移动部和第2移动部分别独立驱动。
上述第1移动部包括：在所述基板一侧向Y轴长度方向设置的第1移动板；将所述第1移动板向所述基板的X轴方向引导的第1LM导轨；将所述第1移动板向X轴方向移动的第1滚珠丝杠；及，给所述第1滚珠丝杠提供动力的第1驱动电机。所述第2移动部包括：与所述第1移动板对应地设置于所述基板的另一侧的第2移动板；将所述第2移动板向所述基板的X轴方向引导的第2LM导轨；将所述第2移动板向X轴方向移动的第2滚珠丝杠；及，给所述第2滚珠丝杠提供动力的第2驱动电机。
上述Y轴移动模块包括：在所述基板的Y轴方向的一侧向X轴长度方向设置的第3移动板；与所述第3移动板对应地设置于所述基板的Y轴方向的另一侧的第4移动板；设置于所述第3移动板和第4移动板的两侧，将第3移动板和第4移动板向Y轴方向引导的第3LM导轨及第4LM导轨；从两侧将所述第3移动板和第4移动板向Y轴方向移动，使得第3移动板和第4移动板互相靠近或互相远离的第3滚珠丝杠及第4滚珠丝杠；给所述第3滚珠丝杠和第4滚珠丝杠提供动力的第3驱动电机。
上述第3滚珠丝杠设置有第1传动箱，所述第4滚珠丝杠上设置有第2传动箱，所述第1传动箱和所述第2传动箱通过转动轴连接，在所述第3驱动电机的驱动下所述转动轴旋转，在所述第1传动箱和第2传动箱的带动下所述第3滚珠丝杠和第4滚珠丝杠以相同的速度向相同方向旋转。
上述第1移动板上侧的Z轴方向的一定高度上设置有第1滑动导轨，所述第1滑动导轨上设置有两侧具有第7滑动件和第8滑动件的第5LM导轨，所述第2移动板上侧向Z轴方向的一定高度上设置有第2滑动导轨，该第2滑动导轨上与所述第5LM导轨对应地设置有两侧具有第9滑动件和第10滑动件的第6LM导轨，所述第7滑动件上连接有第1固定滑块，所述第8滑动件上连接有第2固定滑块，第9滑动件上连接有第3固定滑块，第10滑动件上连接有第4固定滑块。
上述第3移动板的两侧向X轴长度方向设置有第7LM导轨和第8LM导轨，所述第4移动板的两侧向X轴长度方向设置有第9LM导轨和第10LM导轨，所述第7LM导轨上连接有第1固定滑块，所述第8LM导轨上连接有第2固定滑块，所述第9LM导轨上连接有第3固定滑块，所述第10LM导轨上连接有第4固定滑块。
本发明的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的效果是：根据显示面板的尺寸调整工作台，利用一个工作台对各种不同规格的显示面板进行检测，因此，可以节省工作台制作费用，同时可以减少显示面板制作费用。
并且，使工作台操作空间最小化，可以提高操作空间的利用度，减少工作台上发生的震动，从而可准确进行显示面板的检测工作。
附图说明
图1为本发明实施例涉及的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的立体示意图；
图2为图1中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的平面示意图；
图3为图1中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的x轴移动模块的平面示意图；
图4为图3中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的x轴移动模块的立体示意图；
图5为图4中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的x轴移动模块上设置有固定滑块的立体示意图；
图6为图1中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的y轴移动模块的平面示意图；
图7为图6中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的y轴移动模块的立体示意图；
图8为图7中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的y轴移动模块上设置有固定滑块的立体示意图；
图9为图1中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的x轴移动模块和y轴移动模块朝内部移动的状态示意图；
图10为图9中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的平面示意图；
图11为现有技术涉及的工作台的立体示意图。
其中，附图标记：
100：x轴移动模块          200：第1驱动部
210：第1移动板            220：第1滚珠丝杠(ball screw)
230：第1LM导轨(LM guide)  240：第2滑动导轨(rail plate)
250：第5LM导轨            300：第2驱动部
310：第1移动板            320：第2滚珠丝杠
330：第2LM导轨            340：第2滑动导轨
350：第6LM导轨            400：y轴移动模块
410：第1传动箱(Gear boxes)420：第2传动箱
430：第3驱动电机          440：第7LM导轨
450：第8LM导轨            460：第9LM导轨
470：第10LM导轨           510：第3移动板
520：第3滚珠丝杠          530：第3LM导轨
610：第4移动板            620：第4滚珠丝杠
630：第4LM导轨            800：固定滑块(fix block)
具体实施方式
以下参照附图对本发明优选实施例涉及的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置进行详细说明。
图1为本发明实施例涉及的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的立体示意图；图2为图1中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的平面示意图；图3为图1中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的x轴移动模块的平面示意图；图4为图3中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的x轴移动模块的立体示意图；图5为图4中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的x轴移动模块上设置有固定滑块的立体示意图；图6为图1中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的y轴移动模块的平面示意图；图7为图6中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的y轴移动模块的立体示意图；图8为图7中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的y轴移动模块上设置有固定滑块的立体示意图；图9为图1中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的x轴移动模块和y轴移动模块朝内部移动的状态示意图；图10为图9中示出的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的x轴移动模块和y轴移动模块朝外部移动的状态示意图。
参照图1和图2，本发明实施例涉及的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置包括：内部形成有中空部的基板900；向该基板900的x轴和y轴方向滑动，并固定要检测的显示面板(未图示)的四角的固定滑块800；使该固定滑块800向x轴方向移动的x轴移动模块100；及，使该固定滑块800向y轴方向移动的y轴移动模块400。
参照图3和图4，上述X轴移动模块100包括：设置于基板900的左侧的第1移动部200和右侧的第2移动部300。
上述第1移动部200包括：在上述基板900的左侧朝y轴方向设置的第1移动板210；将该第1移动板210向基板900的x轴方向引导的第1LM导轨230；将该第1移动板210向基板900的X轴方向移动的第1滚珠丝杠220；及，给该第1滚珠丝杠220提供动力的第1驱动电机223。
上述第1LM导轨230是用于支撑上述第1移动板210的两侧，包括：在基板900的两侧朝X轴方向设置的第1导轨231和沿着该第1导轨231滑动的第1滑动件(runner)232，该第1滑动件232连接于上述第1移动板210的两侧端部。
上述第1滚珠丝杠220设置于基板900平面上的左侧下方，包括：可单向旋转地形成有螺纹的第1螺杆(screw)221和可根据第1螺杆221上的螺纹移动的第1承重块(bearing block)222。
上述第1承重块222的一侧连接于上述第1移动板210的下端部，第1螺杆221的左侧端部与上述第1驱动电机223连接，当第1驱动电机223正/逆向旋转时，使得第1承重块222向X轴方向的左侧或者右侧移动。
上述第2移动部300与上述第1移动部200相对设置，包括：在上述基板900的右侧朝Y轴方向设置的第2移动板310；将该第2移动板310向基板900的x轴方向引导的第2LM导轨330；使得该第2移动板310向基板900的X轴方向移动的第2滚珠丝杠320；及，给上述第2滚珠丝杠320提供动力的第2驱动电机323。
上述第2LM导轨330用于支撑上述第2移动板310的两侧，包括在基板900的两侧朝X轴方向设置的第2导轨331和沿着该第2导轨331移动的第2滑动件332，该第2滑动件332结合于上述第2移动板310的两侧端部。
上述第2滚珠丝杠320设置于基板900平面上的右侧下方，包括形成有可向一方向旋转的螺纹的第2螺杆321和沿着该第2螺杆的螺纹移动的第2承重块322。
上述第2承重块322的一侧与上述第2移动板310的端部结合，第2螺杆321的左侧端部与上述第2驱动电机323连接，当第2驱动电机323正/逆向旋转时，使得第2承重块322向X轴方向的左侧或者右侧移动。
参照图5，上述第1移动板210和第2移动板310的上侧设置有一定高度的间隔块110，该间隔块110的上侧分别设置有第1滑动导轨240和第2滑动导轨340。即，在第1移动板210的上侧设置有第1滑动导轨240，在第2移动板310的上侧设置有第2滑动导轨340。
在上述第1滑动导轨240上，在固定显示面板的方向的侧面上，沿着Y轴方向设置有第5LM导轨250。该第5LM导轨250包括：设置于第1滑动导轨240侧面的第5导轨251和可移动地设置于上述第5导轨251两侧的第7滑动件252及第8滑动件253。
上述第2滑动导轨340设置有与上述第1滑动导轨240的第5LM导轨250对向设置的第6LM导轨350。该第6LM导轨350包括：设置于第2滑动导轨340的侧面的第6导轨351和可移动地设置于所述第6导轨351两侧的第9滑动件352及第10滑动件353。
上述第1滑动导轨240和第2滑动导轨340的第7滑动件252至第10滑动件353上连接有用于固定显示面板的固定滑块800。
上述固定滑块800压迫显示面板的四个角而固定显示面板，与对向设置的显示面板的各个角相应地形成有‘
Figure A20081013424300131
’字形状的第1固定滑块810、第2固定滑块820、第3固定滑块830及第4固定滑块840。
如上结构的固定滑块800中，第1固定滑块810的左侧面与第7滑动件252连接，并沿第5导轨251移动，第2固定滑块820的左侧面与第8滑动件253连接，并沿着第5导轨251移动，第3固定滑块830的右侧面与第9滑动件352连接，并沿着第6导轨351移动，第4固定滑块840的右侧面与第10滑动件353连接，并沿着第6导轨351移动。
即，在X轴移动模块100中的第1移动部200上可向Y轴方向移动地连接有第1固定滑块810和第2固定滑块820，在第2移动部300上可向Y轴方向移动地连接有第3固定滑块830和第4固定滑块840，根据第1移动部200和第2移动部300的移动，固定滑块800整体向X轴方向移动。
参照图6、图7，Y轴移动模块400包括：设置于上述基板900的Y轴方向上侧的第3移动板510；与该第3移动板510相对地设置于基板900的Y轴方向下方的第4移动板610；设置于该第3移动板510和第4移动板610的两侧，将第3移动板510和第4移动板610引导到Y轴方向的第3LM导轨530及第4LM导轨630；从两侧将该第3移动板510和第4移动板610向Y轴方向移动，使得第3移动板510和第4移动板610互相远离或接近的第3滚珠丝杠520及第4滚珠丝杠620；向上述第3滚珠丝杠520和第4滚珠丝杠620提供动力的第3驱动电机430。
上述第3移动板510设置于基板900的上侧，沿着X轴方向左右延长而设置。上述第4移动板610也如第3移动板510，设置于基板900的下侧沿着X轴方向左右延长，并与第3移动板510相对设置。
上述第3LM导轨530设置于所述第3移动板510和第4移动板610的右侧端部，在基板900右侧的Y轴方向上设置有第3导轨531，上述第3导轨531的上侧设置有第3滑动件532，第3导轨531的下侧设置有第4滑动件533。
在上面，第3LM导轨530的第3滑动件532连接于第3移动板510的右侧端部，第4滑动件533连接于第4移动板610的右侧端部，使得第3移动板510和第4移动板610向Y轴方向移动。
上述第4LM导轨630设置于上述第3移动板510和第4移动板610的左侧端部，第4导轨631在基板900的左侧Y轴方向上设置，该第4导轨631的上侧设置有第5滑动件632，第4导轨631的下侧设置有第6滑动件633。
如上结构的第4LM导轨630的第5滑动件632连接于第3移动板510的左侧端部，第6滑动件633连接于第4移动板610的左侧端部，使得第3移动板510和第4移动板610向Y轴方向移动。
上述第3滚珠丝杠520设置于相邻于第3移动板510和第4移动板610的右侧的基板900上面，包括：沿Y轴方向设置且形成有螺纹的第3螺杆521和设置于第3螺杆521的上下方的第3承重块522及第4承重块523。
在这里，形成于第3螺杆521上的螺纹，是以在Y轴方向上将第3螺杆521一分为二的位置为中心，上侧和下侧螺纹逆向旋转地形成，随着该第3螺杆521的旋转，与第3螺杆521连接的第3承重块522和第4承重块523互相靠近地移动或者互相远离地移动。
上述第4滚珠丝杠620与上述第3滚珠丝杠520相对设置，设置于邻接于第3移动板510和第4移动板610左侧的基板900的上面，包括：沿着Y轴方向设置且形成有螺纹的第4螺杆621和设置于上述第4螺杆621的上下方的第5承重块622及第6承重块623。
上述第4螺杆621上的螺纹与第3螺杆521上的螺纹相同，以将Y轴一分为二的位置作为中心，将第4螺杆621的螺纹分为上下两部分相互逆向旋转地形成，随着该第4螺杆621的旋转，第5承重块622和第6承重块623互相靠近地移动或者互相远离地移动。
上述第3滚珠丝杠520和第4滚珠丝杠620是由第3驱动电机430驱动，第3驱动电机430的动力被设置于第3驱动电机430上的驱动滑轮(pulley)431传递到传动带432，该传动带432使得从动滑轮433旋转，该从动滑轮433将动力传递给第1传动箱410。
上述第1传动箱410旋转邻近的第3滚珠丝杠520的同时，通过转动轴(shaft)411，与设置于基板900左侧的第2传动箱420连接并进行动力传递，通过该转动轴411将动力传递给第2传动箱420。
接收到第1传动箱410传送的动力的第2传动箱420转动连接于下侧的第4滚珠丝杠620。
此时，上述第1传动箱410和第2传动箱420以相同的方向和速度旋转第3滚珠丝杠520和第4滚珠丝杠620，因此，第3承重块522和第5承重块622始终位于Y轴上的相同位置，第4承重块523和第6承重块623也始终位于Y轴上的相同位置，随着第3螺杆521和第4螺杆621的旋转方向在Y轴上移动。
这样移动的第3滚珠丝杠520和第4滚珠丝杠620与第3移动板510和第4移动板610连接。首先，第3移动板510的左侧与第5承重块622连接，右侧与第3承重块522连接。
第4移动板610的左侧与第6承重块623连接，右侧与第4承重块523连接。由此，随着第3滚珠丝杠520和第4滚珠丝杠620的运行，第3移动板510和第4移动板610互相靠近地移动或者互相远离地移动。
参照图8，在上述第3移动板510的上侧向X轴方向的左侧设置有第7LM导轨440，右侧设置有第8LM导轨450；上述第4移动板610的上侧沿着X轴方向的左侧设置有第9LM导轨460，右侧设置有第10LM导轨470。
首先，第7LM导轨440包括：在第3移动板510的左侧上侧向X轴方向设置的第7导轨441和沿着该第7导轨441移动的第11滑动件442。第8LM导轨450包括：在第3移动板510的右侧上侧向X轴方向设置的第8导轨451和沿着该第8导轨451移动的第12滑动件452。
上述第7导轨441和第8导轨451设置于第3移动板510的内侧面为佳。但并不限定于此，根据情况，可以设置在上部平面上，也可以同时设置在侧面和平面上。
第9LM导轨460包括：在第4移动板610的左侧上侧向X轴方向设置的第9导轨461和沿该第9导轨461移动的第13滑动件462。第10LM导轨470包括：在第4移动板610的右侧上部向X轴方向设置的第10导轨和沿着该第10导轨移动的第14滑动件472。
如第8导轨451和第10导轨，上述第9导轨461和第10导轨设置于第4移动板610的侧面为佳。但并不限定于此，根据情况，可以设置在上部平面上，也可以同时设置在侧面和平面上。
如上结构的Y轴移动模块400的第3移动板510和第4移动板610的第11滑动件442至第14滑动件472上连接有用于固定显示面板的固定滑块800。
如上所述，上述固定滑块800包括第1固定滑块810、第2固定滑块820、第3固定滑块830及第4固定滑块830，该第1固定滑块810与第11滑动件442连接，第2固定滑块820与第13滑动件462连接，第3固定滑块830与第12滑动件452连接，第4固定滑块830与第14滑动件472连接。
上述第1固定滑块810沿着第7导轨441向X轴方向移动，第2固定滑块820沿着第9导轨461向X轴方向移动，第3固定滑块830沿着第8导轨451向X轴方向移动，第4固定滑块830沿着第10导轨向X轴方向移动。
参照图9、图10，在X轴移动模块100和Y轴移动模块400互不干涉的情况下，上述X轴移动模块100的第1移动板210和第2移动板310的上侧设置有Y轴移动模块400的第3移动板510和第4移动板610。
并且，设置于X轴移动模块100上的第5LM导轨、第6LM导轨350和设置于Y轴移动模块400上的第7LM导轨440至第10LM导轨470在Z轴方向上互相隔离一定距离地设置，因此，X轴移动模块100和Y轴移动模块400在移动时也不会产生互相干涉的情况。
以下结合附图，对上述本发明中的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置的运行情况进行详细说明。
参照图1至图10，本发明涉及的显示面板检测装置用工作台的多规格支撑装置是将显示面板的四个角利用固定滑块800进行固定。
为了检测特定尺寸的显示面板，应用固定滑块800固定显示面板的四个角，为此，运行X轴移动模块100和Y轴移动模块400。首先，说明X轴移动模块100的运行情况，为了使得第1固定滑块810和第2固定滑块820位于显示面板的左侧，旋转第1移动部200的第1驱动电机223。
当第1驱动电机223旋转，则第1滚珠丝杠220的第1螺杆221旋转，可旋转地连接于第1螺杆221的第1承重块222沿着第1螺杆221移动。此时，与第1承重块222连接的第1移动板210被设置于两侧的第1LM导轨230引导而向X轴方向移动，结合于设置在第1移动板210上部第1滑动导轨240的第5LM导轨250的第1固定滑块810和第2固定滑块820，其内部一侧面接触于显示面板的左侧。
如上述第1移动部200运行而移动第1固定滑块810和第2固定滑块820，第3固定滑块830和第4固定滑块840也随着第2移动部300运行而移动。说明第2移动部300的运行，则设置于基板900的左侧下端的第2驱动电机323运行，同时旋转运行第2滚珠丝杠320的第2螺杆321。
当上述第2螺杆321旋转，则可旋转地设置于第2螺杆321上的第2承重块322沿着第2螺杆321移动，与第2承重块322连接的第2移动板310被两侧的第2LM导轨330引导而向X轴方向移动。
此时，结合于设置在第2移动板310上部第2滑动导轨340的第6LM导轨350的第3固定滑块830和第4固定滑块840，其内部一侧面接触于显示面板的右侧。
第1移动部200和第2移动部300如上所述地运行，因此，要检测的显示面板的左侧和右侧侧面被第1固定滑块810至第4固定滑块840所固定。
Y轴移动模块400的运行情况，是随着第3驱动电机430正/逆向旋转，第3驱动电机430的动力通过驱动滑轮431和传动带432及从动滑轮433传递到第1传动箱410，通过转动轴411，与第1传动箱410连接的第2传动箱420也接收到与第1传动箱410相同的动力。
接收到上述的由第3驱动电机430产生的动力的第1传动箱410和第2传动箱420旋转设置于基板900的右侧和左侧的第3滚珠丝杠520和第4滚珠丝杠620的第3螺杆521和第4螺杆621。
上述第3螺杆521和第4螺杆621旋转，则可分别旋转地设置于上述第3螺杆521和第4螺杆621的第3承重块522和第4承重块523及第5承重块622和第6承重块623互相靠近地移动或互相远离地移动。
此时，第3移动板510的左侧固定于第4滚珠丝杠620的第5承重块622，右侧固定于第3滚珠丝杠520的第3承重块522，第4移动板610也是左侧固定于第4滚珠丝杠620的第6承重块623，右侧固定于第3滚珠丝杠520的第4承重块523，因此，当上述第3滚珠丝杠520和第4滚珠丝杠620运行，则第3移动板510和第4移动板610互相靠近地或互相远离地移动。
如此，第3移动板510和第4移动板610移动，则设置于第3移动板上的第7LM导轨的第1固定滑块810和第8LM导轨450的第3固定滑块830与显示面板上侧接触，设置于第4移动板610上的第9LM导轨460的第2固定滑块820和第10LM导轨470的第4固定滑块840与显示面板的下侧接触。
由此，随着上述X轴移动模块100和Y轴移动模块400的移动，第1固定滑块810至第4固定滑块840也进行移动而固定显示面板。
如上所述的本发明中的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置，以基板900为准，作为X轴移动模块100的第1移动板210和第2移动板310在基板900的范围内移动运行，两端部被第1LM导轨230和第2LM导轨330支撑，因此，可以防止在移动时产生振动。
并且，第3移动板510和第4移动板610也如上述第1移动板210和第2移动板310，在基板900范围内运行，并且，两端部被第3LM导轨530和第4LM导轨630支撑，因此，可以防止在运行过程中产生振动。
因此，本发明中的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置具有其尺寸比现有的工作台更小的优点。

Claims (7)

1、一种显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置，该显示面板检测装置用工作台装设于调准夹片上侧的基板上，其特征在于，该支撑装置包括：
X轴移动模块，该X轴移动模块在所述基板的X轴方向两侧向Y轴长度方向设置，并在所述基板的平面上向X轴方向移动；
Y轴移动模块，该Y轴移动模块在所述基板的Y轴方向两侧向X轴长度方向设置，并在所述基板的平面上向Y轴方向移动，移动时与所述X轴移动模块向Z轴方向隔离而避免与所述X轴移动模块发生干涉；及，
固定滑块，该固定滑块包括第1固定滑块、第2固定滑块、第3固定滑块及第4固定滑块，所述固定滑块分别设置于所述X轴移动模块和Y轴移动模块交叉形成的四个角的内侧，在所述X轴移动模块和Y轴移动模块上滑动。
2、根据权利要求1所述的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置，其特征在于，所述X轴移动模块包括设置于所述基板的X轴方向一侧的第1移动部和与所述第1移动部对应地设置于基板的X轴方向另一侧的第2移动部，所述第1移动部和第2移动部分别独立驱动。
3、根据权利要求2所述的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置，其特征在于，所述第1移动部包括：在所述基板的一侧向Y轴长度方向设置的第1移动板；将所述第1移动板向所述基板的X轴方向引导的第1LM导轨；将所述第1移动板向X轴方向移动的第1滚珠丝杠；及，给所述第1滚珠丝杠提供动力的第1驱动电机，
所述第2移动部包括：与所述第1移动板对应地设置于所述基板的另一侧的第2移动板；将所述第2移动板向所述基板的X轴方向引导的第2LM导轨；将所述第2移动板向X轴方向移动的第2滚珠丝杠；及，给所述第2滚珠丝杠提供动力的第2驱动电机。
4、根据权利要求1至3中任意一项所述的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置，其特征在于，所述Y轴移动模块包括：在所述基板的Y轴方向的一侧向X轴长度方向设置的第3移动板；与所述第3移动板对应地设置于所述基板的Y轴方向的另一侧的第4移动板；设置于所述第3移动板和第4移动板的两侧，将第3移动板和第4移动板向Y轴方向引导的第3LM导轨及第4LM导轨；从两侧将所述第3移动板和第4移动板向Y轴方向移动，使得第3移动板和第4移动板互相靠近或互相远离的第3滚珠丝杠及第4滚珠丝杠；给所述第3滚珠丝杠和第4滚珠丝杠提供动力的第3驱动电机。
5、根据权利要求4所述的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置，其特征在于，所述第3滚珠丝杠设置有第1传动箱，所述第4滚珠丝杠上设置有第2传动箱，所述第1传动箱和所述第2传动箱通过转动轴连接，在所述第3驱动电机的驱动下所述转动轴旋转，在所述第1传动箱和第2传动箱的带动下所述第3滚珠丝杠和第4滚珠丝杠以相同的速度向相同方向旋转。
6、根据权利要求3所述的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置，其特征在于，所述第1移动板上侧向Z轴方向的一定高度上设置有第1滑动导轨，所述第1滑动导轨上设置有两侧具有第7滑动件和第8滑动件的第5LM导轨，所述第2移动板上侧向Z轴方向的一定高度上设置有第2滑动导轨，该第2滑动导轨上与所述第5LM导轨对应地设置有两侧具有第9滑动件和第10滑动件的第6LM导轨，所述第7滑动件上连接有所述第1固定滑块，所述第8滑动件上连接有所述第2固定滑块，第9滑动件上连接有所述第3固定滑块，第10滑动件上连接有所述第4固定滑块。
7、根据权利要求4所述的显示面板检测装置用工作台的多规格面板支撑装置，其特征在于，所述第3移动板的两侧向X轴长度方向设置有第7LM导轨和第8LM导轨，所述第4移动板的两侧向X轴长度方向设置有第9LM导轨和第10LM导轨，所述第7LM导轨上连接有所述第1固定滑块，所述第8LM导轨上连接有所述第2固定滑块，所述第9LM导轨上连接有所述第3固定滑块，所述第10LM导轨上连接有所述第4固定滑块。
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