CN101571219A - 隔热软管及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种生产隔热软管的方法，包括如下步骤：(A)用软的树脂形成圆柱形内层；(B)绕着内层螺旋缠绕加强件，用来互相结合在一起，以形成包括内层和加强件的柔性内管，加强件包括硬树脂并从内层的外围朝软管的外表面凸出；(C)绕着柔性内管的外侧缠绕隔热弹性带，用来形成隔热层；以及(D)在隔热层的最外侧形成外层，用来使隔热带不动或固定该隔热带。在步骤(C)中，隔热绕着柔性内管的外侧螺旋缠绕隔热带，将该带的横截面布置成基本上平行于软管的轴向，该带相邻的侧边缘互相相对或面对，在该带的内表面与内层的外表面之间隔热形成缝隙，以及在该带与加强件接触的接触区域处将该带沿厚度方向压缩。隔热软管抑制内层在软管内凸起并且即使当软管弯曲时也抑制流体的流动阻力的增加。

Description

隔热软管及其生产方法
技术领域
本发明涉及隔热软管以及生产该隔热软管的方法。本发明尤其涉及包括覆盖有隔热部件或元件的柔性内部管的隔热软管，以及生产该隔热软管的方法。
背景技术
表面覆盖有隔热部件或元件的隔热软管已经被用作从空调中排水的软管或者用于其它装置中的软管。这些已知的软管包括，例如，日本专利申请公开号No.11/325336(JP-11-325336A，专利文献1)以及日本专利申请公开号No.11/90972(JP-11-90972A，专利文献2)中所描述的隔热软管。
专利文献1公开了隔热软管包括柔性内部管(通常被称为流道软管)和通过螺旋缠绕具有袋状结构的带而形成在柔性内管的外围(或者外部圆周)表面上的隔热层，其中绕着柔性内部管的外表面插入隔热部件或者元件。此外，专利文献2公开了隔热软管包括柔性内部管和形成在柔性内管的外围表面(或者外围)的隔热层。该柔性内管包括软管内层和绕着柔性内管螺旋缠绕以互相结合的硬部件(加强件)，隔热通过绕着柔性内管的外围螺旋缠绕半熔状态下的泡沫合成树脂条或带而形成隔热层。
[专利文献1]JP-11-325336A
[专利文献2]JP-11-90972A
发明内容
本发明要解决的问题
然而，在专利文献1的描述中，当流道软管被用作柔性内部管时，不平坦的或者高低不平的流道软管的内表面趋于增加通过软管的流体(比如空气或水)的流动阻力。由于这个原因，已经期望克服这个缺点。
此外，当弯曲专利文献2中描述的隔热软管时，在与柔性内管结合在一起的相邻的硬部件之间的内层有时在软管的内部凸起，形成褶状或折叠结构。以褶状形式的凸起的内层减小了软管的内部横截面积。因此，由于通过软管的流体的流动阻力增加，所以有可能不能获得需要的软管性能。特别是当在装置的设计或安装的基础上需要减小软管的外部或外径时，同时实现期望的隔热性能和流体阻力是困难的。
因此，本发明的目的是提供一种隔热软管，该隔热软管阻止内层在软管内部凸起并且即使隔热软管弯曲时也抑制流体阻力的增加，以及提供一种生产该隔热软管的方法。
解决问题的方法
本发明的发明人为了实现上述目标做了深入的研究并且最终发现了将具有弹性的隔热部件或者元件绕着硬的加强件(硬部件)的外围螺旋缠绕，所述硬的加强件绕着软管的内层(也就是内壁，柔性内管)螺旋缠绕并与内层结合在一起，沿径向向内对加强件施力或者偏压该加强件，由此在软管弯曲操作时，阻止柔性内管的内层在软管的内部凸起。本发明是基于上述发现实现的。
本发明包括一种用于生产隔热软管的方法，该隔热软管包括柔性内管和形成在柔性内管外侧上的隔热层。该方法包括涉骤(A)用软的树脂形成圆柱形内层(也就是内壁、内管)，该内层作为软管的内壁；(B)绕着内层螺旋缠绕加强件(硬部件)，用来互相结合在一起，以形成包括内层和加强件的柔性内管，加强件包括硬树脂并从内层的外围朝软管的外表面凸出；(C)绕着柔性内管的外侧缠绕隔热弹性带，用来形成隔热层；以及(D)在隔热层的外侧形成外层，用来使隔热带不动或固定该隔热带。在步骤(C)中，隔热绕着柔性内管的外侧螺旋缠绕隔热带，(C-1)将隔热带的横截面布置成基本上平行于软管的轴向，(C-2)将隔热带相邻的侧边缘互相相对或面对，(C-3)将隔热带沿厚度方向压缩，用来在隔热带与加强件接触的接触区域处将加强件径向向内偏压，以及(C-4)在隔热隔热带不与加强件接触的非接触区域处，在内层的外表面与隔热带的内表面之间形成缝隙。
在本发明中，在步骤(C)中，可以通过在隔热带上施加张力而缠绕隔热带隔热。而且，在步骤(C)中，可以绕着柔性内管的外侧螺旋缠绕在其厚度方向上已经被压缩的隔热带，然后可以释放或解开被压缩的隔热带隔热隔热。更进一步地，在步骤(C)中，隔热带沿与加强件的盘旋或螺旋缠绕方向基本相同的方向被缠绕。本发明也包括隔热软管，该隔热软管包括柔性内管和形成在柔性内管外侧上的隔热层。在隔热软管中，柔性内管包括圆柱形内层和加强件(硬部件)。圆柱形内层包括软树脂并且形成软管的内壁或内管。包括硬树脂的加强件绕着内层被螺旋缠绕且与该内层结合在一起，并从内层的外围朝软管的外表面凸起。隔热由绕着柔性内管的外侧螺旋缠绕的隔热弹性带形成隔热层。隔热软管进一步包括形成在隔热层外侧上并固定该隔热弹性带的外层。隔热隔热隔热隔热隔热隔热隔热隔热在基本平行于软管的轴向地布置隔热带的横截面，并且隔热带的相邻侧边缘互相相对或面对的情况下螺旋缠绕隔热弹性带，并且隔热带沿厚度方向被压缩，用来在隔热带与加强件接触的接触区域处将加强件径向向内偏压，并且在隔热带不与加强件接触的非接触区域处，在内层的外表面与隔热带的内表面之间形成缝隙。而且在上面所述的隔热软管中，隔热带的螺旋缠绕方向可以与加强件的螺旋缠绕方向相同。
发明的效果
本发明提供了一种隔热软管，其抑制内层通过形成褶状或折叠结构而在软管内部凸起并且当软管被弯曲时，抑制了通过该软管的流体的流动阻力的增加。
而且，根据本发明优选的实施例，实现了积极和有效生产这种软管的优点。根据本发明另一优选的实施例，能够更加有利地阻止软管内层在软管内部凸起。
附图说明
图1是显示了根据本发明的实施例获得的隔热软管的结构的视图。
图2是图1所示的隔热软管部分的放大横截面图。
图3是显示了根据本发明的实施例的生产隔热软管方法的示意图。
图4是显示了根据本发明的实施例的生产隔热软管的另一方法的示意图。
具体实施方式
在下文中，参考附图，将描述本发明的实施例。图1是显示了根据本发明的实施例获得的隔热软管1的结构的视图，并且图2是图1所示的隔热软管部分的放大横截面图。
隔热软管1包括：柔性内部管2；隔热条或带3(在下文中，可简单地被称为“隔热部件或元件3”)，其绕着柔性内部管的外围螺旋缠绕；以及外层4，其形成在隔热条或带3的外围。
柔性内部管2包括内层5以及加强件6，内层5包括软树脂并且形成软管的内部壁表面，加强件6包括硬树脂并绕着内层5外围螺旋缠绕。内层5包括软热塑性树脂(比如可塑的或者软的聚氯乙烯树脂)并形成圆柱形或者沿着软管轴线具有大致光滑内表面的结构。加强件6包括硬的热塑性树脂(比如不可塑的或者硬的聚氯乙烯树脂)并且具有倒T形状或结构的横截面。通过绕着内层5的外围表面螺旋缠绕加强件6，使得加强件6从内层5的外围向软管的外侧突出或凸起，从而将加强件6与内层5结合在一起。在实施例中，加强件6嵌入内层5中，或者通过以螺旋双线的形式将形成内层5的带重叠而被带覆盖住。
隔热部件或元件3包括条或带，该条或带包括泡沫树脂并且在其宽度方向上具有大致矩形的横截面。条或带有弹性。在实施例中，隔热部件或元件3包括泡沫交联聚乙烯。考虑到要有优选的隔热性能以及弹性，泡沫树脂的延展率优选大约10到50％或者2到10倍并且尤其优选大约20到40％或者2.5到5倍。对于泡沫树脂的泡沫结构，更优选是使用主要具有闭孔或分离孔的结构的泡沫树脂，而不使用主要具有开孔结构或者连续孔的结构的泡沫树脂。在使用开孔结构作为主要孔结构的泡沫树脂条或带的情况下，优选使用具有作为表面层的表层的泡沫树脂条。这个实施例使用了具有大约30％或3.3倍延展率并且孔结构类似于闭孔结构的泡沫交联聚乙烯。
通过与软管的轴线平行地设置隔热部件或元件3的横截面，将隔热部件或元件3绕着柔性内管2的外围螺旋缠绕隔热。此外，隔热部件或元件3也就是泡沫树脂条或带的相邻侧边缘或侧部面对面且互相接触从而形成隔热层。考虑到软管的隔热性能，优选相邻的隔热部件或元件3的侧边缘或侧部相互之间牢固或紧密地接触。然而，只要隔热相互平行地放置隔热部件或元件3的相邻侧部，那么它们之间就会有缝隙或者间隔。
而且，根据下面描述的生产方法，隔热部件或元件3绕着柔性内管2的外围螺旋缠绕同时在接触区域沿厚度方向按压隔热部件或元件3，在该接触区域，隔热部件或元件3与加强件6接触，以及同时在隔热部件或元件3不与加强件6接触的非接触区域形成了间隔或缝隙7，隔热并且该非接触区域位于两个相邻的加强件6和6之间。
外层4是薄膜状层，包括软的热塑性树脂，比如可塑的或软的聚氯乙烯树脂。外层4使在柔性内管2上或绕着柔性内管2螺旋缠绕的隔热部件或元件3固定或者使其不动，以防止隔热部件或元件3松动。
在下文中，参考图3，将阐述生产隔热软管1的方法。通过将每个带状材料提供或者供给到软管模制轴10，隔热绕着已知软管模制轴10螺旋缠绕用于形成每层的带状(或条状)材料以互相结合在一起，从而生产隔热软管1。
在熔融状态下挤出用于软管内层5的树脂材料以形成宽带(即带51)。在半熔状态下，向模制轴10的上游侧供给得到的宽带，并且绕着模制轴10螺旋缠绕，将带51的相邻侧互相重叠在一起。以这种方式，形成具有圆柱状以及大致光滑的内表面的内层5。
在熔融状态下挤压用于加强件6的树脂材料以形成具有加强件6的所需横截面的细绳或者线性元件。在半熔状态下，相对于带51向模制轴10的下游侧供给得到的细绳或者线性元件，并且在模制轴10上，在带51或者内层5之上或围绕带51或者内层5进行螺旋缠绕，以便互相之间结合在一起。在缠绕操作中，向形成内层5的带51的层叠部分或区域上供给加强件6，层叠部分或区域是由先前缠绕带在宽度方向上游侧的区域以及随后的或后来的缠绕带在宽度方向下游侧的区域形成的，将两条加强件定位在将被随后的缠绕带51包裹或遮盖的部分或区域上，并且加强件6能嵌入带的层叠部分中或者用随后的带包裹或遮盖。在半熔状态下各自独立的软管内层5以及加强件6被互相熔化结合在一起以形成柔性内管2。
随后，隔热部件或元件3在柔性内管2之上或者绕着其外围进行螺旋缠绕。在这个步骤中，隔热部件或元件3的横截面被布置成基本平行于软管的轴线并且隔热部件或元件3相邻的侧边缘或侧面互相碰上(面对面)或互相接触，因此向缠绕操作供给如下的泡沫树脂的条或带，该泡沫树脂的条或带是通过将具有预定厚度的泡沫树脂片裁剪处理成预定的宽度而获得的。在缠绕隔热部件或元件3的步骤中，张力(张紧力)被施加到隔热部件或元件3上。调整或控制张力以便在隔热部件或元件3与加强件6接触的接触区域沿隔热部件或元件3厚度方向使其压缩，隔热以及在隔热部件或元件3不与相邻的加强件6和6接触的非接触区域或部分中，在内层5的外表面与隔热部件或元件3的内表面之间形成间隔或缝隙7隔热。在这个操作中，优选沿着软管的轴线方向，在相邻加强件6和6之间的中间或中部的区域，隔热部件或元件3的侧边缘或侧面互相碰上或面对面(或者接触)。
随后，在隔热部件或元件3的外围上形成外层4。在熔融状态下挤压用于外层4的树脂材料以形成宽带(即带41)。在半熔的状态下，向隔热部件或元件3的外表面供给该得到的宽带，并且在其上或绕着其螺旋缠绕，带41的相邻侧面相互层叠。通过将半熔带41的层叠的部分互相熔化结合，半熔带41形成了外层4。
在上面所述的生产步骤中，赋予了隔热软管如下的改变和优点。
在作为所有步骤中的前半部分的柔性内管2的生产步骤中，得到了具有光滑且为圆柱形状内表面的柔性内管2，并且在接下来用于缠绕隔热部件或元件的隔热缠绕步骤中，出现柔性内管2的内层5的变形或扭曲。就是说，因为隔热部件或元件3在内层5上或绕着内层5缠绕，并且因为在厚度方向上隔热部件或元件3被硬的加强件6挤压，抵抗力或反作用力(由于隔热部件或元件3的挤压而对应产生的力)作用于硬的加强件6上而在整个圆周上沿径向(也就是沿直径在径向收缩的方向上)压缩。这个力改变了螺旋的形状或者硬的加强件6的形状，使其沿软管的轴向略微延伸或延长，从而在径向上略微收缩。另外，因为内层5的相邻加强件6和6之间的非接触区域由于它们之间存在间隔或缝隙7而远离隔热部件或元件3，所以压力在径向上没有作用到内层5上，因而，在这个区域，软管内层5趋向维持原始的直径以及周长。结果，硬的加强件6与内层5结合在一起的结合区域在径向方向上在一定程度上趋于被向内变形或压缩，而加强件6和6之间的中部区域在径向方向上在一定程度上趋于向外凸起。
在下文中，将要阐述由上面所提及的方法所生产的软管内层5在延伸、收缩或弯曲时的变形。当软管延伸、收缩或弯曲时，相邻加强件6和6之间的距离或间隔被减小以放松或松弛布置在相邻加强件6和6之间的内层5。然而，如上所述，内层5趋于在内层5和加强件6结合在一起的结合区域被径向向内压缩，而趋于在内层5被放置在相邻加强件6和6之间的中部区域被径向向外凸起。因此，当软管弯曲或变形时，确保径向向外凸起在加强件6和6之间的内层5得到的放松或松弛。
因此，当采用本发明的方法生产的隔热软管被弯曲时，柔性内管的内层确实阻止了向软管内凸起。因此，防止了通过该软管的流体的流体阻力的增加。
而且，因为软管内层5远离隔热部件或元件3，所以内层5的变形不会被隔热部件或元件3阻碍。这个致使有利于用更少的力使得软管弯曲，也即是说，有利于提高隔热软管的柔性。
本发明用于生产隔热软管的方法如上所述。但本发明不限于上面提到的实施例。本发明可以依然按照其它形式被修改或实施，而不脱离本发明的特征。
上面提及的实施例中，在缠绕隔热部件或元件3的缠绕步骤中，尽管通过向隔热部件或元件3施加张力，在隔热部件或元件3与加强件6的接触区域，隔热部件或元件3沿其厚度方向被隔热压缩，但隔热也可以使用其它方式。例如，通过如下方法可以获得具有类似于软管结构的隔热管道：(1)就在柔性内管2的外围上或者绕着该外围螺旋缠绕隔热部件或元件3之前，使用辊子沿厚度方向挤压包括泡沫树脂的隔热部件或元件3；(2)在压缩状态下，绕着柔性内管2的外围螺旋缠绕隔热部件或元件3；以及(3)自动地释放或放松开受压缩的隔热部件或元件3。在使用这种方式缠绕隔热部件或元件的情况下，作为隔热材料的优选隔热部件或元件是泡沫树脂的条或带，其具有作为主孔结构的连续的或打开的孔结构以及表层。
除上面实施例中所述的包括泡沫树脂的隔热部件或元件外，其它隔热材料也可被用于隔热部件或元件，只要该材料有合适的隔热性能以及弹性即可。例如，可以使用其它泡沫树脂、纤维集合或聚合体(比如大块的无纺织物)、以及其内具有被插入或安装的隔热材料的袋状隔热部件或元件作为或用于隔热部件或元件。
在上面提及的实施例中，所描述的用于生产隔热软管方法在一个软管模制轴上进行所有连续的顺序步骤。这些步骤可以独立进行，并且特别是所述步骤中的前一半(也即是形成柔性内管2的步骤)以及所述步骤中的后一半(也就是形成隔热层以及外层的步骤)可以独立进行。就是说，首先进行用来在第一软管模制轴上形成柔性内管2的步骤(也就是将内层5与加强件6结合在一起的内层5和加强件6的形成步骤)以获得柔性内管2。其后，如图4所示，获得的柔性内管2优选被切割成预定的长度。将得到的柔性内管2向旋转进料装置11供给，从而通过旋转该柔性内管2，在软管的纵向上，装置11将柔性内管2送向软管支撑辊12。此外，通过送进柔性内管2将隔热部件或元件3以及用于外层4的带材料41提供到柔性内管2上，并绕着该柔性内管2螺旋缠绕以互相结合到一起。以此方式，隔热能够获得隔热软管1。
当以这种方式独立进行用于形成或模制柔性内管2的步骤以及形成隔热层和外层的步骤时，在前后步骤之间或之中，能够独立选择每个部件或元件的进料节距、旋转速度以及进料速度。因此，能够有效地生产隔热软管。
即使在独立进行如上所述的步骤的情况下，优选柔性内管的缠绕方向(顺时针或逆时针)与隔热部件或元件3的缠绕方向(顺时针或逆时针)相同。部件或元件在相同方向的螺旋缠绕更加促进在硬的加强件6的螺旋结构中(或在螺旋缠绕的硬的加强件6中)的变形，从而当软管被弯曲时，有效地阻止软管内层在软管内部凸起。
下面提及的各种修改可被应用到根据本发明生产的隔热软管1的柔性内管2上。不需要加强件6被嵌入到内层5中(或者嵌入内层的层叠区域中)，并且加强件6可通过胶粘(粘合)或熔接与内层5的外围互相结合到一起。而且，不需要加强件6的横截面形状如上面实施例所述的倒T形。加强件6横截面的形状或者结构不必特别限为一个特殊的形状或结构，只要在软管的横截面中，加强件6以预定高度从内层5朝外突起或凸起(或伸出)即可，用来沿厚度方向通过加强件挤压隔热部件或元件3，并且用来隔热在螺旋缠绕隔热部件或元件3处，在相邻的加强件6和6之间的中部区域或部分处，在内层与隔热层之间形成间隔或缝隙。加强件6的横截面形状或结构可以包括例如三角形，圆形，半圆形以及矩形结构。另外，加强件6可以是空心部件或金属丝(例如钢丝)嵌入其中的空心部件。
而且，不需要通过在半熔状态下层叠带51相邻的侧面来形成内层5。例如，可以通过在带51的相邻侧边缘或侧面互相碰上或面对的情况下螺旋缠绕带51而形成内层5。在这种情况下，带51的侧面的接触区域可被互相粘在一起或结合在一起，同时加强件6放置在接触区域上或跨过该接触区域。
另外，在上面提及的实施例中，以平行两条线形式螺旋布置加强件6，而单个隔热部件或元件3具有盖住上述加强件6的宽度。然而，本发明并不限于上面所述的实施例，并且可以改变加强件6的线的条数。考虑到软管模制的速度，优选加强件6是不少于3条的多线形式。此外，当柔性内管2和隔热部件或元件3通过使部件或元件在一个软管模制轴上同步螺旋缠绕而形成时，优选多线形式的加强件6被隔热部件或元件3的单个宽度所覆盖。当形成柔性内管2的步骤和缠绕隔热部件或元件3的步骤被分别或独立进行时，使用具有更加足够宽的隔热部件或元件来覆盖具有尽可能多数量的多线形式的加强件6，能够更加提高隔热部件或元件缠绕步骤以及外层形成步骤的效率。
对于通过本发明来生产隔热软管1的外层4来说，可以使用具有各种形状或形式的元件或部件，只要元件或部件确实使软管的隔热部件或元件3固定或者使其不动即可。也就是，用于上面所述外层的带41的相邻侧面可被相互熔结或使用胶水或粘结剂互相胶粘(或粘合)。另外，只要外层能固定隔热部件或元件3或者使其不动，外层4覆盖隔热部件或元件3的整个外围就不必要。例如，具有小于隔热部件或元件3的宽度的胶带可绕着隔热部件或元件3螺旋缠绕，以覆盖或桥接隔热部件或元件3的相邻侧面相互碰上或接触的区域，用来形成固定隔热部件或元件3或者使其不动的外层。另外，在外层4的螺旋缠绕操作中，可以向带41施加张力，用于使外层4压缩或紧固隔热部件或元件3。采用这种方法，可靠地提供了本发明的优点。
除上面所述的实施例中的聚氯乙烯树脂之外，各种热塑性树脂可被用于内层5、硬的加强件6以及外层4，每个组成本发明的隔热软管。用于内层5或外层4的材料可包括，例如，具有相对低硬度的热塑性树脂(例如低密度的聚乙烯树脂比如线性低密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及醋酸乙烯树脂)以及热塑性弹性体(比如烯烃热塑性弹性体，苯乙烯热塑性弹性体，或者聚氨酯系列热塑性弹性体)。同样，用于硬的加强件6的材料可以包括，例如，具有相对高硬度的热塑性树脂(比如高密度聚乙烯树脂，聚丙烯树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂，或者聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂)。优先选择用于内层5的材料以及用于硬的加强件6的材料，这些材料能够被互相热熔粘结在一起。优选用于外层4的材料能够被热熔粘结到隔热部件或元件3上。
而且，优先选择用于内层5的材料具有的热膨胀率低于用于硬的加强件6材料的热膨胀率。在材料的这种选择中，通过冷却形成在软管模制轴10上的柔性内管2，硬的加强件6趋于比内层5更加收缩。因此，硬的加强件6被隔热部件或元件3沿径向(或向内方向)挤压或压缩，以有利地促进所需的柔性内管2内表面的变形(或形状或形式的改变，也就是在硬的加强件与内层的结合在一起的区域处的向内变形，以及在硬的加强件之间的中部区域处的向外凸起)，从而因此能够达到更加显著的效果。
工业实用性
本发明提供了隔热软管，其能防止柔性内管的内层在该软管内部凸起，以及即使当该软管被弯曲时，抑制流体的流动阻力的增加。因此，需要在有限的或受限制的管路空间内安装或使用隔热软管的领域中，该隔热软管是特别有用的。

Claims (6)

1、一种生产隔热软管的方法，该隔热软管包括柔性内管和形成在柔性内管外侧上的隔热层，该方法包括如下步骤：
(A)用软的树脂形成圆柱形内层，该内层作为软管的内壁；
(B)绕着内层螺旋缠绕加强件，用来互相结合在一起，以形成包括内层和加强件的柔性内管，加强件包括硬树脂并从内层的外围朝软管的外表面凸出；
(C)绕着柔性内管的外侧缠绕隔热弹性带，用来形成隔热层；以及
(D)在隔热层的外侧上形成外层，用来使隔热带不动或固定该隔热带，
其中在步骤(C)中，将隔热带绕着柔性内管的外侧螺旋缠绕，
(C-1)将隔热带的横截面布置成基本上平行于软管的轴向，
(C-2)将隔热带相邻的侧边缘互相相对或面对，
(C-3)将隔热带沿厚度方向压缩，用来在隔热带与加强件接触的接触区域处将加强件径向向内偏压，以及
(C-4)在隔热带不与加强件接触的非接触区域处，在内层的外表面与隔热带的内表面之间隔热形成缝隙。
2、根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(C)中，通过在隔热带上施加张力而缠绕隔热带。
3、根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(C)中，隔热绕着柔性内管的外侧螺旋缠绕在其厚度方向上已经被压缩的隔热带，然后隔热释放或解开被压缩的隔热带。
4、根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(C)中，隔热带沿与加强件的螺旋缠绕方向基本相同的方向被缠绕。
5、一种隔热软管，其包括柔性内管和形成在柔性内管外侧上的隔热层，
其中柔性内管包括圆柱形内层和加强件，
内层包括软树脂并且形成软管的内壁，以及
加强件包括硬树脂并绕着内层被螺旋缠绕且与该内层结合在一起，并从内层的外围朝软管的外表面凸起，
由绕着柔性内管的外侧螺旋缠绕的隔热弹性带形成隔热层隔热，
软管进一步包括形成在隔热层外侧上并固定该隔热弹性带的外层，
其中在隔热基本平行于软管的轴向地布置隔热带的横截面，并且隔热带的相邻侧边缘互相相对或面对的情况下螺旋缠绕隔热弹性带，隔热带沿厚度方向被压缩，用来在隔热带与加强件接触的接触区域处将加强件径向向内偏压，并且在隔热隔热带不与加强件接触的非接触区域处，在内层的外表面与隔热带的内表面之间形成缝隙。
6、根据权利要求5所述的隔热软管，其中隔热带的螺旋缠绕方向与加强件的螺旋缠绕方向相同。
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