CN101570613A - 用丁基胶塞边角料制备硫化型防水卷材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用丁基胶塞边角料制备硫化型防水卷材的方法。是将丁基胶塞边角料用开炼机和密炼机加工成粗胶粉，粗胶粉中加入加入再生活化剂，在开炼机上轧炼成片状再生胶，再生胶与CPE、BIIR在开炼机上混炼均匀，依次加入碳黑、固体古马隆树脂、二硫化四甲基秋兰姆、氧化锌、氧化镁混炼均匀、出胶片，胶片压延、硫化得硫化型防水卷材。本发明采用的再生活化剂易渗入胶粉内部，加速部分交联网络的断开，且对后续的硫化过程有一定的促进作用；CPE可容纳丁基胶塞边角料中高含量的无机填料、BIIR与再生胶互补性好，硫化剂能够均匀分散到整个共混体系。采用本发明可制备成本较低，且具有优异的耐低温性能、耐热老化性能和良好的力学性能的防水卷材。

Description

用丁基胶塞边角料制备硫化型防水卷材的方法

技术领域

本发明涉及一种用丁基胶塞边角料制备硫化型防水卷材的方法。

背景技术

丁基再生胶防水卷材具有良好的耐化学腐蚀性能、耐高低温性能及耐自然老化性能，并且因其气密性和水密性好，用于地下防水具有明显优势。目前已工业化生产的丁基再生胶防水卷材多采用废轮胎硫化胶囊及内胎制作生产，多为非硫化型防水卷材，成本低、工艺简单，且产品具有优异的耐自然老化性能。而用医用丁基胶塞边角料制备防水卷材的不多，其原因有：一、丁基胶塞的配方中有高含量的无机填料(降低成本用)，含胶率低，不利于制备防水材料；二、废轮胎硫化胶囊的配方中含有碳黑、防老剂等制备防水卷材所需的昂贵物质，而丁基胶塞边角料中没有这些物质；三、废轮胎内胎的交联结构为多硫键组成，比丁基胶塞边角料交联结构中的-C-C键、-C-O-键易于再生。而随着医用丁基胶塞的应用普及，其边角料的数量也越来越大，每年以万吨计，故必须考虑其如何利用的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种成本较低，具有优异的耐低温性能、耐热老化性能和良好力学性能的用丁基胶塞边角料制备硫化型防水卷材的方法。

本发明目的的实现方式为，用丁基胶塞边角料制备硫化型防水卷材的方法，具体步骤如下：

(1)将80～100g丁基胶塞边角料用开炼机和密炼机加工成粗胶粉，

(2)粗胶粉中加入0.5～2g硬酯酸或硬酯酸锌或2，2’-二硫化双(6-叔丁基对甲酚)在开炼机上轧炼成片状再生胶，

(3)再生胶与10～30g CPE、5～10g BIIR在开炼机上混炼均匀，

(4)再依次加入10～30g碳黑、2～5g固体古马隆树脂、0.5～2g二硫化四甲基秋兰姆、0.5～2g氧化锌、0.5～1g氧化镁混炼均匀、出胶片，

(5)胶片压延、硫化得硫化型防水卷材。

本发明为了充分利用这些医用丁基胶塞宝贵资源，采用了以下技术手段：

1、采用的再生活化剂为低分子极性化合物，容易渗入胶粉内部，进入胶粉内部后可加速部分交联网络的断开，且再生活化剂对后续的硫化过程有一定的促进作用；

2、丁基胶塞边角料在机械力和化学试剂的共同作用下脱硫后，生成了含羧基等极性官能团的星型大分子和带极性基团的小颗粒，只有选用具有极性分子结构的弹性体如氯化聚乙烯(CPE)、溴化丁基橡胶(BIIR)等才能与之相容和互补；CPE具有很高的可填充性，可以容纳丁基胶塞边角料中高含量的无机填料；BIIR与再生胶的分子结构基本相同，互补性好；

3、所选用的硫化剂能够均匀分散到整个共混体系。

采用本发明可制备成本较低，且具有优异的耐低温性能、耐热老化性能和良好的力学性能的防水卷材。

具体实施方式

本发明是将丁基胶塞边角料用开炼机和密炼机加工成粗胶粉，粗胶粉中加入加入再生活化剂，在开炼机上轧炼成片状再生胶，再生胶与CPE、BIIR在开炼机上混炼均匀，依次加入碳黑、固体古马隆树脂、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、氧化锌、氧化镁混炼均匀、出胶片，胶片压延、硫化得硫化型防水卷材。

用本发明制备的防水卷材具有优异的耐低温性能、耐热老化性能和良好的力学性能，参考氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材的测试标准JC/T 684-1997，具体测试性能指标如下：

拉伸强度：6.0MPa；断裂伸长率：444％；不透水性：0.3MPa、30min未透水；耐低温性能：-40℃，￠20mm，2h无裂纹；耐热老化性能：经热老化后(80℃×168h)，拉伸强度7.6MPa，断裂伸长率412％。

下面举出本发明具体实施例：

实施例1：将100g丁基胶塞边角料用开炼机和密炼机加工成粗胶粉，粗胶粉中加入2g硬酯酸在开炼机上轧炼成片状再生胶，再生胶与30g CPE、5g BIIR在开炼机上混炼均匀，依次加入30g碳黑、2g固体古马隆树脂、2gTMTD、2g氧化锌、0.5g氧化镁混炼均匀、出片，胶片压延、硫化得硫化型防水卷材。

实施例2：同实施例1，不同的是，用90g丁基胶塞边角料，加1.5g硬酯酸，再生胶与25gCPE、5gBIIR混炼，依次加入30g碳黑、3g固体古马隆树脂、2gTMTD、2g氧化锌、0.5g氧化镁。

实施例3：同实施例1，不同的是，用85g丁基胶塞边角料，加1g硬酯酸锌，再生胶与25g CPE、8g BIIR混炼，依次加入25g碳黑、3g固体古马隆树脂、1.5gTMTD、1.5g氧化锌、0.5g氧化镁。

实施例4：同实施例1，不同的是，用80g丁基胶塞边角料，加0.5g硬酯酸锌，再生胶与20gCPE、10gBIIR混炼，依次加入25g碳黑、3g固体古马隆树脂、1gTMTD、1g氧化锌、0.8g氧化镁。

实施例5：同实施例1，不同的是，用80g丁基胶塞边角料，加入0.5g硬酯酸锌，再生胶与10gCPE、10gBIIR混炼，依次加入10g碳黑、5g固体古马隆树脂、0.5gTMTD、0.5g氧化锌、1g氧化镁。

实施例6：同实施例1，不同的是，用100g丁基胶塞边角料，加0.5g2，2’-二硫化双(6-叔丁基对甲酚)，再生胶与30g CPE、5g BIIR混炼，依次加入30g碳黑、2g固体古马隆树脂、2gTMTD、2g氧化锌、0.5g氧化镁。

Claims (1)

1、用丁基胶塞边角料制备硫化型防水卷材的方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)将80～100g丁基胶塞边角料用开炼机和密炼机加工成粗胶粉，

(2)粗胶粉中加入0.5～2g硬酯酸或硬酯酸锌或2，2’-二硫化双(6-叔丁基对甲酚)在开炼机上轧炼成片状再生胶，

(3)再生胶与10～30g CPE、5～10g BIIR在开炼机上混炼均匀，

(4)再依次加入10～30g碳黑、2～5g固体古马隆树脂、0.5～2g二硫化四甲基秋兰姆、0.5～2g氧化锌、0.5～1g氧化镁混炼均匀、出胶片，

(5)胶片压延、硫化得硫化型防水卷材。