CN105348661A - 一种低成本轮胎气密层胶料及其制备工艺 - Google Patents

一种低成本轮胎气密层胶料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105348661A
CN105348661A CN201510780865.9A CN201510780865A CN105348661A CN 105348661 A CN105348661 A CN 105348661A CN 201510780865 A CN201510780865 A CN 201510780865A CN 105348661 A CN105348661 A CN 105348661A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber material
rubber
low cost
tire air
tight layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510780865.9A
Other languages
English (en)
Inventor
邹华
刘路
张立群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Chemical Technology
Original Assignee
Beijing University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Chemical Technology filed Critical Beijing University of Chemical Technology
Priority to CN201510780865.9A priority Critical patent/CN105348661A/zh
Publication of CN105348661A publication Critical patent/CN105348661A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0008—Compositions of the inner liner
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/14—Gas barrier composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低成本轮胎气密层橡胶及其制备工艺。由以下重量分数的成分组成：卤化丁基橡胶65-90份，氯化聚乙烯10-35份，炭黑50-80份，氧化锌0.5-1份，氧化镁1-4份，硬脂酸0.5-3份，芳烃油5-20份，增粘树脂5-30份，硫化剂0.5-3份，增塑剂5-10份，促进剂1-4份，采用本发明降低了气密层胶的生产成本，可保证胶料的综合性能没有影响。该橡胶空气透过率低，耐老化性能及屈挠与耐疲劳性优异。

Description

一种低成本轮胎气密层胶料及其制备工艺
技术领域
本发明属于轮胎气密层胶料技术领域，特别是涉及一种一种低成本轮胎气密层胶料及其制备工艺。
背景技术
随着科技的进步和社会的发展，人们对生活质量要求的提高，汽车在人类生活中扮演了越来越重要的角色，而轮胎作为汽车的重要组成部分，它的发展直接影响汽车行业的发展。而轮胎的气密层和它的气密性的好坏对于轮胎的使用作用举足轻重。优异的气密性和良好的抗屈挠疲劳性使溴化丁基橡胶成为了生产轮胎气密层的主要胶料，但由于100％的溴化丁基橡胶存在炭黑及小料分散不够均匀、与过渡层粘合性差、成本高昂等缺点，因此，采用溴化丁基胶与其它胶料的并用，解决气密层胶内填料分散均匀，降低生产成本，保证气密性能优异，是当前本领域急需解决的课题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种通过卤化丁基胶和橡胶型氯化聚乙烯并用的方式，添加相应的各类助剂，提高了气密层胶抗老化性、抗屈挠疲劳性，同时能保证气密性能优异，操作工艺简便，而且降低了轮胎的生产成本。
.一种低成本轮胎气密层胶料，其特征在于，由以下重量分数的成分组成：
卤化丁基橡胶65-90份
氯化聚乙烯10-35份
炭黑50-80份
氧化锌0.5-1份
氧化镁1-4份
硬脂酸0.5-3份
芳烃油5-20份
增粘树脂5-30份
硫化剂0.5-3份
增塑剂5-10份
促进剂1-4份；
所述卤化丁基橡胶为溴化丁基橡胶，氯化聚乙烯为橡胶型氯化聚乙烯。
进一步，增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯(DioctylPhthalate)，简称二辛酯(DOP)。
进一步，所述硫化剂为硫磺及过氧化物TATC两种。
进一步，所述硫化剂包括以下重量份的组分：
硫化剂硫磺0.4-1份
硫化剂TAIC0.4-2份。
进一步，所述促进剂包括以下重量份的组分：
促进剂DM1-3份
促进剂DCP0.4-1份。
进一步，由以下重量分数的成分组成：
卤化丁基橡胶65-90份
氯化聚乙烯10-35份
炭黑60-80份
氧化锌0.5-1份
氧化镁1-3份
硬脂酸0.5-3份
芳烃油5-10份
增粘树脂5-20份
硫化剂0.5-3份
增塑剂5-10份
促进剂1-4份。
进一步，由以下重量分数的成分组成：
卤化丁基橡胶65-90份
氯化聚乙烯10-35份
炭黑60-80份
氧化锌0.5-1份
氧化镁1-3份
硬脂酸0.5-3份
芳烃油5-10份
增粘树脂5-20份
硫化剂0.8-3份
增塑剂5-10份
促进剂1.4-3份。
进一步，所述的增粘树脂为SP1068及Escorez1102。
进一步，所述的炭黑为N330或N660中的一种。
所述的低成本轮胎气密层胶料的制备方法，其特征在于：
(1)塑炼工艺：将橡胶型氯化聚乙烯在密炼机中塑炼，温度范围为100℃-140℃，塑炼5分钟，制成氯化聚乙烯母胶；
(2)混炼工艺：设置密炼机转速为40-70r/min，加入溴化丁基胶、氯化聚乙烯母胶、炭黑、芳烃油和增粘树脂，混炼180-240s，加入硬脂酸、氧化锌、氧化锌、氧化镁和增塑剂混炼180-240s，加入硫化剂和促进剂，混炼60-180s，温度范围为50℃-100℃混炼均匀排料即得混炼胶；
(3)终炼工艺：混炼胶在开炼机，薄通6-10次，打三角包6-10次，排胶即得低成本轮胎气密层胶料。
本发明的有益效果是：本发明采用溴化丁基橡胶65-90份，橡胶型氯化聚乙烯10-35份，大大降低了气密层胶的生产成本，通过调整硫化剂和促进剂的种类和组分，添加一些其它助剂，有效的提高了橡胶的耐老化性及抗屈挠疲劳性，同时保持了气密性能优异的、品质。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明。
实施例1
一种低成本轮胎气密层胶料，由以下重量分数的成分组成：
制备工艺：
(1)塑炼工艺：将橡胶型氯化聚乙烯在密炼机中塑炼，温度范围为120℃，塑炼5分钟，制成氯化聚乙烯母胶；
(2)混炼工艺：设置密炼机转速为60r/min，加入溴化丁基胶、氯化聚乙烯母胶、炭黑、芳烃油、增粘树脂，混炼180s，加入硬脂酸、氧化锌、氧化锌、DOP和氧化镁，混炼180s再次加入硫化剂、促进剂，混炼90s，温度范围为60℃混炼均匀排料即得混炼胶；
(3)终炼工艺：混炼胶在开炼机，薄通6次，打三角包6次，排胶即得低成本轮胎气密层胶料。
实施例2
一种低成本轮胎气密层胶料，由以下重量分数的成分组成：
制备工艺：
(1)塑炼工艺：将橡胶型氯化聚乙烯在密炼机中塑炼，温度范围为100℃，塑炼5分钟，制成氯化聚乙烯母胶；
(2)混炼工艺：设置密炼机转速为40r/min，加入溴化丁基胶、氯化聚乙烯母胶、炭黑、芳烃油、增粘树脂，混炼240s，加入硬脂酸、氧化锌、氧化锌、DOP和氧化镁，混炼180s再次加入硫化剂、促进剂，混炼180s，温度范围为70℃混炼均匀排料即得混炼胶；
(3)终炼工艺：混炼胶在开炼机，薄通10次，打三角包6次，排胶即得低成本轮胎气密层胶料。
实施例3
一种低成本轮胎气密层胶料，由以下重量分数的成分组成：
制备工艺：
(1)塑炼工艺：将橡胶型氯化聚乙烯在密炼机中塑炼，温度范围为140℃，塑炼5分钟，制成氯化聚乙烯母胶；
(2)混炼工艺：设置密炼机转速为70r/min，加入溴化丁基胶、氯化聚乙烯母胶、炭黑、芳烃油、增粘树脂，混炼180s，加入硬脂酸、氧化锌、氧化锌、DOP和氧化镁，混炼180s再次加入硫化剂、促进剂，混炼60s，温度范围为100℃混炼均匀排料即得混炼胶；
(3)终炼工艺：混炼胶在开炼机，薄通6次，打三角包10次，排胶即得低成本轮胎气密层胶料。
实施例4
一种低成本轮胎气密层胶料，由以下重量分数的成分组成：
制备工艺：
(1)塑炼工艺：将橡胶型氯化聚乙烯在密炼机中塑炼，温度范围为120℃，塑炼5分钟，制成氯化聚乙烯母胶；
(2)混炼工艺：设置密炼机转速为45r/min，加入溴化丁基胶、氯化聚乙烯母胶、炭黑、芳烃油、增粘树脂，混炼240s，加入硬脂酸、氧化锌、氧化锌、DOP和氧化镁，混炼180s再次加入硫化剂、促进剂，混炼90s，温度范围为60℃混炼均匀排料即得混炼胶；
(3)终炼工艺：混炼胶在开炼机，薄通6次，打三角包10次，排胶即得低成本轮胎气密层胶料。
实施例5
一种低成本轮胎气密层胶料，由以下重量分数的成分组成：
制备工艺：
(1)塑炼工艺：将橡胶型氯化聚乙烯在密炼机中塑炼，温度范围为120℃，塑炼5分钟，制成氯化聚乙烯母胶；
(2)混炼工艺：设置密炼机转速为50r/min，加入溴化丁基胶、氯化聚乙烯母胶、炭黑、芳烃油、增粘树脂，混炼180s，加入硬脂酸、氧化锌、氧化锌、DOP和氧化镁，混炼180s再次加入硫化剂、促进剂，混炼90s，温度范围为80℃混炼均匀排料即得混炼胶；
(3)终炼工艺：混炼胶在开炼机，薄通6次，打三角包6次，排胶即得低成本轮胎气密层胶料。
测试例1
对上述实施例1-5配方制备的气密层胶进行检测，检测结果见表1。

Claims (9)

1.一种低成本轮胎气密层胶料，其特征在于，由以下重量分数的成分组成：
卤化丁基橡胶65-90份
氯化聚乙烯10-35份
炭黑50-80份
氧化锌0.5-1份
氧化镁1-4份
硬脂酸0.5-3份
芳烃油5-20份
增粘树脂5-30份
硫化剂0.5-3份
增塑剂5-10份
促进剂1-4份；
所述卤化丁基橡胶为溴化丁基橡胶，氯化聚乙烯为橡胶型氯化聚乙烯。
2.按照权利要求1所述低成本轮胎气密层胶料，其特征在于：所述硫化剂为硫磺及过氧化物TATC两种。
3.按照权利要求1所述的低成本轮胎气密层胶料，其特征在于：所述硫化剂包括以下重量份的组分：
硫化剂硫磺0.4-1份
硫化剂TAIC0.4-2份。
4.按照权利要求1所述的低成本轮胎气密层胶料，其特征在于：所述促进剂包括以下重量份的组分：
促进剂DM1-3份
促进剂DCP0.4-1份。
5.按照权利要求1所述的低成本轮胎气密层胶料，其特征在于：由以下重量分数的成分组成：
卤化丁基橡胶65-90份
氯化聚乙烯10-35份
炭黑60-80份
氧化锌0.5-1份
氧化镁1-3份
硬脂酸0.5-3份
芳烃油5-10份
增粘树脂5-20份
硫化剂0.5-3份
增塑剂5-10份
促进剂1-4份。
6.按照权利要求1所述的低成本轮胎气密层胶料，其特征在于：由以下重量分数的成分组成：
卤化丁基橡胶65-90份
氯化聚乙烯10-35份
炭黑60-80份
氧化锌0.5-1份
氧化镁1-3份
硬脂酸0.5-3份
芳烃油5-10份
增粘树脂5-20份
硫化剂0.8-3份
增塑剂5-10份
促进剂1.4-3份。
7.按照权利要求1-6任一项所述的低成本轮胎气密层胶料，其特征在于：所述的增粘树脂为SP1068及Escorez1102。
8.按照权利要求1-6任一项所述的低成本轮胎气密层胶料，其特征在于：所述的炭黑为N330或N660中的一种。
9.制备如权利要求1至8任一项所述的低成本轮胎气密层胶料的方法，其特征在于步骤如下：
(1)塑炼工艺：将橡胶型氯化聚乙烯在密炼机中塑炼，温度范围为100℃-140℃，塑炼5分钟，制成氯化聚乙烯母胶；
(2)混炼工艺：设置密炼机转速为40-70r/min，加入溴化丁基胶、氯化聚乙烯母胶、炭黑、芳烃油和增粘树脂，混炼180-240s，加入硬脂酸、氧化锌、氧化锌、氧化镁和增塑剂混炼180-240s加入硫化剂和促进剂，混炼60-180s，温度范围为50℃-100℃混炼均匀排料即得混炼胶；
(3)终炼工艺：混炼胶在开炼机，薄通6-10次，打三角包6-10次，排胶即得低成本轮胎气密层胶料。
CN201510780865.9A 2015-11-15 2015-11-15 一种低成本轮胎气密层胶料及其制备工艺 Pending CN105348661A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510780865.9A CN105348661A (zh) 2015-11-15 2015-11-15 一种低成本轮胎气密层胶料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510780865.9A CN105348661A (zh) 2015-11-15 2015-11-15 一种低成本轮胎气密层胶料及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105348661A true CN105348661A (zh) 2016-02-24

Family

ID=55324731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510780865.9A Pending CN105348661A (zh) 2015-11-15 2015-11-15 一种低成本轮胎气密层胶料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105348661A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106633443A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 芜湖集拓橡胶技术有限公司 一种高阻尼冰箱垫脚丁基橡胶
CN108559192A (zh) * 2018-05-07 2018-09-21 佛山市万善环保科技有限公司 一种脱铝煤系高岭土填充橡胶及其制备方法
CN108727656A (zh) * 2018-05-24 2018-11-02 中策橡胶集团有限公司 一种载重汽车轮胎气密层橡胶组合物及其制备方法
CN109517284A (zh) * 2018-10-23 2019-03-26 山东日科化学股份有限公司 一种轮胎气密层胶料、作为轮胎气密层胶的应用及其制备方法
CN111961290A (zh) * 2020-07-31 2020-11-20 赛轮集团股份有限公司 一种低锌轮胎气密层胶及其制备方法
CN114230934A (zh) * 2021-12-29 2022-03-25 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 一种航空轮胎气密层胶及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1834142A (zh) * 2006-03-03 2006-09-20 四川大学 丁基橡胶/氯化聚烯烃共混硫化复合阻尼材料及其制备方法
CN101451005A (zh) * 2007-11-30 2009-06-10 王极超 一种高压电缆防震绝缘橡胶部件
CN101570613A (zh) * 2008-04-28 2009-11-04 孝感学院 用丁基胶塞边角料制备硫化型防水卷材的方法
CN102690470A (zh) * 2012-06-21 2012-09-26 三角轮胎股份有限公司 具有高气密性的轮胎气密层橡胶组合物
CN104194172A (zh) * 2014-08-27 2014-12-10 安徽美祥实业有限公司 一种阻燃溴化丁基橡胶材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1834142A (zh) * 2006-03-03 2006-09-20 四川大学 丁基橡胶/氯化聚烯烃共混硫化复合阻尼材料及其制备方法
CN101451005A (zh) * 2007-11-30 2009-06-10 王极超 一种高压电缆防震绝缘橡胶部件
CN101570613A (zh) * 2008-04-28 2009-11-04 孝感学院 用丁基胶塞边角料制备硫化型防水卷材的方法
CN102690470A (zh) * 2012-06-21 2012-09-26 三角轮胎股份有限公司 具有高气密性的轮胎气密层橡胶组合物
CN104194172A (zh) * 2014-08-27 2014-12-10 安徽美祥实业有限公司 一种阻燃溴化丁基橡胶材料及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106633443A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 芜湖集拓橡胶技术有限公司 一种高阻尼冰箱垫脚丁基橡胶
CN108559192A (zh) * 2018-05-07 2018-09-21 佛山市万善环保科技有限公司 一种脱铝煤系高岭土填充橡胶及其制备方法
CN108727656A (zh) * 2018-05-24 2018-11-02 中策橡胶集团有限公司 一种载重汽车轮胎气密层橡胶组合物及其制备方法
CN108727656B (zh) * 2018-05-24 2020-10-02 中策橡胶集团有限公司 一种载重汽车轮胎气密层橡胶组合物及其制备方法
CN109517284A (zh) * 2018-10-23 2019-03-26 山东日科化学股份有限公司 一种轮胎气密层胶料、作为轮胎气密层胶的应用及其制备方法
CN111961290A (zh) * 2020-07-31 2020-11-20 赛轮集团股份有限公司 一种低锌轮胎气密层胶及其制备方法
CN111961290B (zh) * 2020-07-31 2023-01-13 赛轮集团股份有限公司 一种低锌轮胎气密层胶及其制备方法
CN114230934A (zh) * 2021-12-29 2022-03-25 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 一种航空轮胎气密层胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105348661A (zh) 一种低成本轮胎气密层胶料及其制备工艺
CN109181027B (zh) 一种高性能轮胎胎面胶及其制备方法
JP5735106B2 (ja) ゴム混合物
CN104744746A (zh) 一种用于轿车跑气保用轮胎胎侧部位的橡胶组合物
US8833415B2 (en) Pneumatic tyre with built-in self-sealing and protective layers
CN101555327B (zh) 耐高浓度臭氧的胶管配方
CN103435858B (zh) 一种轮胎气密层橡胶及其制备方法
JP5687338B2 (ja) ゴム混合物
JP6594611B2 (ja) 高性能タイヤ
US20120199260A1 (en) Tire having a built-in self-sealing layer
CN103483706B (zh) 一种卤化丁基胶气密层橡胶及其混炼工艺
JP2001253974A (ja) 高速高荷重用空気入りタイヤ
CN109401090B (zh) 橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
EP3392280A2 (en) Rubber composition for tyre tread
JP6174921B2 (ja) タイヤ
CN107540963A (zh) 一种轮胎气密层复合材料及其制备方法
US8578983B2 (en) Tire with rubber component comprised of a composite of rubber and film of syndiotactic polybutadiene integral with its surface
CN104130475A (zh) 一种灭火器密封件用橡胶材料
JP2014201281A (ja) 空気入りタイヤ
JP2017075265A (ja) タイヤ用ゴム組成物
EP4079498A1 (en) Method of manufacturing sealant for a tire
JP2018199833A (ja) 高性能タイヤ
CN104610588A (zh) 一种新型车用轮胎橡胶
KR101432935B1 (ko) 런플랫타이어의 사이드월인서트 고무조성물
JP2016069483A (ja) 高性能タイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160224