CN101570426A - 地质聚合物再生混凝土及其制备方法 - Google Patents

地质聚合物再生混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101570426A
CN101570426A CNA200910049642XA CN200910049642A CN101570426A CN 101570426 A CN101570426 A CN 101570426A CN A200910049642X A CNA200910049642X A CN A200910049642XA CN 200910049642 A CN200910049642 A CN 200910049642A CN 101570426 A CN101570426 A CN 101570426A
Authority
CN
China
Prior art keywords
geo
recycled
polymer
concrete
recycled concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA200910049642XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101570426B (zh
Inventor
肖建庄
孙振平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongji University
Original Assignee
Tongji University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongji University filed Critical Tongji University
Priority to CN200910049642XA priority Critical patent/CN101570426B/zh
Publication of CN101570426A publication Critical patent/CN101570426A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101570426B publication Critical patent/CN101570426B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • C04B28/008—Mineral polymers other than those of the Davidovits type, e.g. from a reaction mixture containing waterglass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明属于土木工程和环境材料工程领域，具体涉及一种地质聚合物再生混凝土及其制备方法。地质聚合物再生混凝土以再生粗集料、再生细集料、粉煤灰、矿渣粉、水、硅酸钠、氢氧化钠、萘磺酸盐甲醛缩合物和蔗糖化钙为原料，以一定的配合比，采用专门的搅拌工艺制备而成。本发明产品不仅制备工艺简单，而且具有良好的工作性能、力学性能、耐久性能和保温性能。同时，使用本发明能够大量高效地利用废混凝土及粉煤灰、高炉矿渣两种工业副产品，对节约资源、节省能源和保护环境意义重大，符合建筑业的可持续发展战略。本发明产品可广泛适用于道路工程、结构工程和其他各类土木工程建设。

Description

地质聚合物再生混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种地质聚合物再生混凝土及其制备方法。
背景技术
地质聚合物包括所有采用天然矿物或工业固体废物制备成的以硅氧四面体和铝氧四面体聚合而成的具有非晶态和准晶态特征的三维网络凝胶体。地质聚合物的制备不仅可以大量利用天然矿物(如煤矸石、高岭土等)和工业固体废物(如粉煤灰、水淬高炉矿渣、转炉钢渣等)，而且由于其本身具有硬化快、强度高、渗透率低、耐酸腐蚀、耐高温、导热率低、耐久性好等特点，受到建筑行业的广泛关注，加之这种新型材料其能耗只有水泥生产能耗的30％，被认为是水泥的一种良好的补充和替代材料。
粉煤灰和水淬高炉矿渣分别是燃煤电厂和炼铁高炉排出的工业固体废渣。据统计，2008年，这两种工业固体废渣的排放总量达到3.5亿吨，比2007年增长6％左右，随着我国工业用电量的增长和钢铁产量的增长，这两种固体废物的排放量还将持续增加。长期以来，如何大量、高效、安全地利用这两种工业固体废物，是关系到国民经济健康、持续、稳定发展的大事。业已证明，除了将这两种固体废物作为掺合料替代部分水泥用于普通混凝土的配制外，将它们作为地质聚合物的主要硅铝相原材料是完全可能的，这也符合工业固体废物无害化、减量化和资源化的具体要求，具有良好的经济、生态和社会效益。
废混凝土是由混凝土生产、建筑施工以及建筑物拆除过程中的产生的，2005年达到1.2亿吨以上。随着我国经济建设步伐的进一步加快，废混凝土的总量还将增加。将废混凝土破碎后作为再生集料不但能解决天然集料资源紧张问题，利于集料产地环境保护，而且可以减少城市废混凝土的堆放、占地以及由此带来的环境污染问题，实现混凝土生产的循环化，保证建筑业的长久进而实现可持续发展。
在我国，各地都建有火力发电厂、炼铁(钢)厂，且都面临着大量的建筑物拆、建任务，三种固体废物的资源化利用任务艰巨。本发明提出的利用粉煤灰、矿渣粉和废混凝土三种固体废物为主要原材料配制地质聚合物再生混凝土具有一定的前瞻性，目标明确，手段得当，实施容易。但由于普通混凝土的配合比设计方法和制备工艺不再适用于地质聚合物再生混凝土，本发明提出了专门用于地质聚合物再生混凝土的配合比及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提出一种地质聚合物再生混凝土及其制备方法，该再生混凝土具有较好工作性、较高强度、优异耐久性和耐高温性。
本发明提出的地质聚合物再生混凝土，由再生粗集料、再生细集料、粉煤灰、矿渣粉、水、硅酸钠、氢氧化钠、萘磺酸盐甲醛缩合物和蔗糖化钙组成，其各组分按其质量比例的配方(再生粗集料按100份计)如下：
再生粗集料            100
再生细集料            35-90
粉煤灰                7-42
矿渣粉                7-50
水                    9-20
硅酸钠                0.5-3.0
氢氧化钠              0.5-3.0
萘磺酸盐甲醛缩合物    0.05-0.20
蔗糖化钙              0.005-0.05。
上述各组份较为优选的配方(再生粗集料按100份计)为：
再生粗集料            100
再生细集料            40-80
粉煤灰                10-35
矿渣粉                10-40
水                    10-18
硅酸钠                0.8-2.5
氢氧化钠              0.8-2.8
萘磺酸盐甲醛缩合物    0.06-0.15
蔗糖化钙              0.01-0.04。
其中对各组成分材料的品质要求如下：
粉煤灰：采用低钙粉煤灰或高钙粉煤灰，按照GB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰》检验，等级应为I级或II级。
矿渣粉：采用水淬高炉矿渣磨细而成，比表面积不低于400m2/kg。
再生粗集料：由废混凝土破碎、筛分后得到，粒径为5-31.5mm，其他质量指标满足上海市DJ/TJ08-2018《再生混凝土应用技术规程》。
再生细集料：由废混凝土破碎、筛分后得到，粒径为0-5mm，细度模数为2.1-3.2，其他质量指标满足上海市DJ/TJ08-2018《再生混凝土应用技术规程》。
水：自来水。
硅酸钠：为固态，模数为3.0-3.3；若采用液态，其用量应按含固量进行折算。
氢氧化钠：为固态，工业级以上纯度的氢氧化钠产品；若采用液态，其用量应按含固量进行折算。
萘磺酸盐甲醛缩合物：为粉状，硫酸钠含量0-25％；若采用液态时，其用量应按含固量进行折算。
蔗糖化钙：为粉状，pH＝7-14；若采用液态，其用量应按含固量进行折算。
本发明提出的地质聚合物再生混凝土，其制备方法如下：
1)按照配合比准确称量再生粗集料、再生细集料、粉煤灰、矿渣粉、水、硅酸钠、氢氧化钠、萘磺酸盐甲醛缩合物和蔗糖化钙；
2)先将粉煤灰和矿渣粉倒入搅拌机中，搅拌20-35s；然后放入再生粗集料和再生细集料，搅拌20-40s；
3)用部分拌合水溶解硅酸钠、氢氧化钠、萘磺酸盐甲醛缩合物和蔗糖化钙，成为硅酸钠、氢氧化钠、萘磺酸盐甲醛缩合物和蔗糖化钙溶液；
4)将步骤3所配制的硅酸钠、氢氧化钠、萘磺酸盐甲醛缩合物和蔗糖化钙溶液与剩余的拌合水一起倒入搅拌机中，继续进行搅拌，搅拌时间为3min，即制成本发明所述的地质聚合物再生混凝土。
本发明利用工业固体废渣粉煤灰、矿渣粉作为提供硅相、铝相的原材料，利用硅酸钠、氢氧化钠作为粉煤灰、矿渣粉的激发组分，组成地质聚合物的主要组分，以再生粗集料和再生细集料作为骨架，通过地质聚合物的固化、胶凝作用，将再生粗集料和再生细集料堆积后搭接而成的骨架紧密地联结在一起，形成致密的，具有一定强度的整体。在制备地质聚合物再生混凝土过程中掺加的萘磺酸盐甲醛缩合物和蔗糖化钙则降低了拌合水的界面张力，并吸附于粉煤灰和矿渣粉颗粒表面，有助于改善地质聚合物再生混凝土在新拌阶段的流动性和工作性，易于浇筑和施工。此外，加入的蔗糖化钙吸附于粉煤灰和矿渣粉颗粒表面，还有助于延缓硅酸钠和氢氧化钠对粉煤灰、矿渣粉初始的活性激发作用，使地质聚合物能在较长时间内保持流动性，满足施工过程中的运输、等待、浇筑和密实工序的需要。
本发明具有以下特点：
1)采用工业废渣粉煤灰、矿渣粉为地质聚合物的主要硅铝相原料，可以大幅度降低地质聚合物的生产能耗和资源消耗。
2)采用废混凝土加工而成的再生粗细集料作为集料，可以大量回收和高效利用废弃原料，可以大量节省废混凝土堆放所占用的土地，同时大量减少对天然砂石的开采，保护环境，具有明显的环境、经济和社会综合效益。
3)在地质聚合物再生混凝土配制中，添加了萘磺酸盐甲醛缩合物和蔗糖化钙，有助于改善地质聚合物再生混凝土的流动性和施工性，延缓混凝土的凝结时间，方便施工，且这种混凝土强度较高，具有耐久性能好、良好的耐高温性能等特点，可广泛应用于道路工程、结构工程和其他各类土木工程中。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1：地质聚合物再生混凝土按如下重量比配制而成：再生粗集料100，再生细集料40，粉煤灰10，矿渣粉10，水10，硅酸钠0.8，氢氧化钠2.8，萘磺酸盐甲醛缩合物0.06，蔗糖化钙0.01。所配制的地质聚合物再生混凝土其坍落度为13cm，初凝时间为6h25min，终凝时间为7h40min，硬化后3d抗压强度22.5MPa，28d抗压强度为31.2MPa，抗渗等级为P12，5％HCl浸泡3个月后强度损失率为12％，导热系数为2.3W/m·K。
实施例2：地质聚合物再生混凝土按如下重量比配制而成：再生粗集料100，再生细集料80，粉煤灰35，矿渣粉40，水18，硅酸钠2.5，氢氧化钠2.8，萘磺酸盐甲醛缩合物0.15，蔗糖化钙0.04。所配制的地质聚合物再生混凝土其坍落度为24cm，初凝时间为8h05min，终凝时间为11h10min，硬化后3d抗压强度53.5MPa，28d抗压强度为68.6MPa，抗渗等级为P18，5％HCl浸泡3个月后强度损失率为0.2％，导热系数为2.4W/m·K。
实施例3：地质聚合物再生混凝土按如下重量比配制而成：再生粗集料100，再生细集料70，粉煤灰25，矿渣粉20，水16，硅酸钠1.7，氢氧化钠0.8，萘磺酸盐甲醛缩合物0.09，蔗糖化钙0.02。所配制的地质聚合物再生混凝土其坍落度为19cm，初凝时间为7h25min，终凝时间为9h35min，硬化后3d抗压强度47.2MPa，28d抗压强度为56.0MPa，抗渗等级为P17，5％HCl浸泡3个月后强度损失率为2.3％，导热系数为2.3W/m·K。
实施例4：地质聚合物再生混凝土按如下重量比配制而成：再生粗集料100，再生细集料80，粉煤灰25，矿渣粉40，水18，硅酸钠0.8，氢氧化钠2.3，萘磺酸盐甲醛缩合物0.12，蔗糖化钙0.04。所配制的地质聚合物再生混凝土其坍落度为23cm，初凝时间为12h20min，终凝时间为14h20min，硬化后3d抗压强度41.0MPa，28d抗压强度为58.9MPa，抗渗等级为P16，5％HCl浸泡3个月后强度损失率为3.3％，导热系数2.3W/m·K。
实施例5：地质聚合物再生混凝土按如下重量比配制而成：再生粗集料100，再生细集料35，粉煤灰7，矿渣粉7，水10，硅酸钠0.5，氢氧化钠0.5，萘磺酸盐甲醛缩合物0.05，蔗糖化钙0.005。所配制的地质聚合物再生混凝土其坍落度为3cm，初凝时间为8h05min，终凝时间为12h45min，硬化后3d抗压强度20.0MPa，28d抗压强度为28.5MPa，抗渗等级为P12，5％HCl浸泡3个月后强度损失率为6.5％，导热系数为2.2W/m·K。
实施例6：地质聚合物再生混凝土按如下重量比配制而成：再生粗集料100，再生细集料90，粉煤灰42，矿渣粉50，水20，硅酸钠3.0，氢氧化钠3.0，萘磺酸盐甲醛缩合物2.0，蔗糖化钙0.05。所配制的地质聚合物再生混凝土其坍落度为25cm，初凝时间为14h35min，终凝时间为16h05n，硬化后3d抗压强度32.0MPa，28d抗压强度为42.0MPa，抗渗等级为P16，5％HCl浸泡3个月后强度损失率为7.2％，导热系数为2.4W/m·K。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1、一种地质聚合物再生混凝土，其特征在于：其组分包括再生粗集料、再生细集料、粉煤灰、矿渣粉、水、硅酸钠、氢氧化钠、萘磺酸盐甲醛缩合物和蔗糖化钙，该地质聚合物混凝土的配合比按各组分的质量比(再生粗集料按100份计)如下：
再生粗集料            100
再生细集料            35-90
粉煤灰                7-42
矿渣粉                7-50
水                    9-20
硅酸钠                0.5-3.0
氢氧化钠              0.5-3.0
萘磺酸盐甲醛缩合物    0.05-0.20
蔗糖化钙              0.005-0.05。
2、根据权利要求1所述的地质聚合物再生混凝土，其特征在于：各组分优选的配方(再生粗集料按100份计)为：
再生粗集料            100
再生细集料            40-80
粉煤灰                10-35
矿渣粉                10-40
水                    10-18
硅酸钠                0.8-2.5
氢氧化钠              0.8-2.8
萘磺酸盐甲醛缩合物    0.06-0.15
蔗糖化钙              0.01-0.04。
3、根据权利要求1所述的地质聚合物再生混凝土，其特征在于：粉煤灰采用低钙粉煤灰和高钙粉煤灰中的一种，其等级为I级或II级。
4、根据权利要求1所述的地质聚合物再生混凝土，其特征在于：矿渣粉采用水淬高炉矿渣磨细而成，比表面积不低于400m2/kg。
5、根据权利要求1所述的地质聚合物再生混凝土，其特征在于：再生粗集料由废混凝土破碎筛分后得到，粒径为5-31.5mm。
6、根据权利要求1所述的地质聚合物再生混凝土，其特征在于：再生细集料由废混凝土破碎筛分后得到，粒径为0-5mm，细度模数为2.1-3.2。
7、根据权利要求1所述的地质聚合物再生混凝土，其特征在于：硅酸钠的模数为3.0-3.3。
8、根据权利要求1所述的地质聚合物再生混凝土，其特征在于：氢氧化钠为工业级以上纯度的产品。
9、根据权利要求1所述的地质聚合物再生混凝土，其特征在于：萘磺酸盐甲醛缩合物的硫酸钠含量为0-25％。
10、根据权利要求1所述的地质聚合物再生混凝土，其特征在于：蔗糖化钙的pH值＝7-14。
11、权利要求1或2所述的地质聚合物再生混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)按照配合比准确称量再生粗集料、再生细集料、粉煤灰、矿渣粉、水、硅酸钠、氢氧化钠、萘磺酸盐甲醛缩合物和蔗糖化钙；
2)先将粉煤灰和矿渣粉倒入搅拌机中，搅拌20-35s；然后放入再生粗集料和再生细集料，搅拌20-40s；
3)用部分拌合水溶解硅酸钠、氢氧化钠、萘磺酸盐甲醛缩合物和蔗糖化钙，成为硅酸钠、氢氧化钠、萘磺酸盐甲醛缩合物和蔗糖化钙溶液；
4)将步骤3所配制的硅酸钠、氢氧化钠、萘磺酸盐甲醛缩合物和蔗糖化钙溶液与剩余的拌合水一起倒入搅拌机中，继续进行搅拌，搅拌时间为3min左右，即制成本发明所述的地质聚合物再生混凝土。
CN200910049642XA 2009-04-21 2009-04-21 地质聚合物再生混凝土及其制备方法 Expired - Fee Related CN101570426B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910049642XA CN101570426B (zh) 2009-04-21 2009-04-21 地质聚合物再生混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910049642XA CN101570426B (zh) 2009-04-21 2009-04-21 地质聚合物再生混凝土及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101570426A true CN101570426A (zh) 2009-11-04
CN101570426B CN101570426B (zh) 2012-07-04

Family

ID=41229928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910049642XA Expired - Fee Related CN101570426B (zh) 2009-04-21 2009-04-21 地质聚合物再生混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101570426B (zh)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101940909A (zh) * 2010-05-04 2011-01-12 中国矿业大学(北京) 一种高效生态型无机甲醛吸附材料及其制备方法
WO2011135584A2 (en) * 2010-04-29 2011-11-03 Aditya Birla Science And Technology Company Limited Geopolymer concrete
CN102358687A (zh) * 2011-08-05 2012-02-22 哈尔滨工业大学深圳研究生院 利用蔗糖减水剂制备再生混凝土的方法及再生混凝土
CN102826797A (zh) * 2011-06-14 2012-12-19 北京仁创科技集团有限公司 含有污泥和建筑垃圾的建筑材料组合物以及建筑材料
CN103370287A (zh) * 2010-12-17 2013-10-23 天主教美利坚大学 用于超高性能混凝土的地质聚合物复合材料
CN103449744A (zh) * 2013-08-26 2013-12-18 温州大学 一种粉煤灰基地质聚合物及其制备方法
CN103449794A (zh) * 2013-08-26 2013-12-18 温州大学 一种粉煤灰基地质聚合物稻壳保温砂浆
CN103601424A (zh) * 2013-11-11 2014-02-26 长沙理工大学 一种基于再生骨料地质聚合物混凝土及其制备方法
CN103833298A (zh) * 2014-01-17 2014-06-04 淄博环亿资源综合利用有限公司 护坡材料及其制备方法
CN104261741A (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 东南大学 废弃混凝土地聚合物道路基层材料
CN104781209A (zh) * 2012-05-23 2015-07-15 Pqa公司 包括添加剂的地质聚合物组合物
CN104045308B (zh) * 2014-06-20 2016-08-17 马鞍山宏泰建材股份有限公司 一种混凝土、混凝土管桩及其制备方法
CN106242332A (zh) * 2016-07-21 2016-12-21 山东宏艺科技股份有限公司 一种砌筑水泥
EP3181536A1 (en) * 2015-12-17 2017-06-21 Monggoose Pictures Limited Raw mixture and method for producing gas concrete
EP3085676A4 (en) * 2013-12-20 2017-09-06 Universidade Estadual de Ponta Grossa Geopolymer cement produced from recycled glass and method for producing same
CN107777981A (zh) * 2017-11-02 2018-03-09 广东工业大学 一种再生混凝土及其制备方法
CN107879681A (zh) * 2017-11-27 2018-04-06 广东工业大学 一种混凝土浆料、碱激发轻质橡胶再生混凝土及其制备方法
CN108516739A (zh) * 2018-04-23 2018-09-11 长安大学 一种快凝早强型地质聚合物注浆材料及其制备方法
CN108840712A (zh) * 2018-07-27 2018-11-20 同济大学 一种具有“涵水-保水-释水”功能的海绵混凝土
CN109608080A (zh) * 2019-01-28 2019-04-12 广东工业大学 一种用于绿色凝胶材料的高性能活性激发剂及一种混凝土
CN111116110A (zh) * 2019-12-27 2020-05-08 中国地质大学（武汉） 一种大宗固废基地聚物保温混凝土及其制备方法
CN111548068A (zh) * 2020-05-18 2020-08-18 福州大学 单组分再生地聚合物水泥混凝土
CN111892343A (zh) * 2020-08-18 2020-11-06 交通运输部公路科学研究所 碱激发地聚合物混凝土配合比设计方法
CN112479674A (zh) * 2020-11-23 2021-03-12 湖南大学 碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土及其制备方法
CN112888664A (zh) * 2018-08-22 2021-06-01 美国天主教大学 凝结可控的高强度c类粉煤灰胶凝组合物
CN113773002A (zh) * 2021-08-26 2021-12-10 常州大学 一种抗硫酸溶蚀的地聚物混凝土及其制备方法
CN114751768A (zh) * 2022-05-12 2022-07-15 浙江天造环保科技有限公司 用于3d打印的轻质高强再生骨料地聚物砂浆及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100364918C (zh) * 2003-08-09 2008-01-30 同济大学 无机再生混凝土混合料及其制备方法
CN1990410B (zh) * 2005-12-27 2010-10-13 尹小林 废弃混凝土活化再生水泥方法

Cited By (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011135584A2 (en) * 2010-04-29 2011-11-03 Aditya Birla Science And Technology Company Limited Geopolymer concrete
WO2011135584A3 (en) * 2010-04-29 2011-12-22 Aditya Birla Science And Technology Company Limited Geopolymer concrete
CN101940909B (zh) * 2010-05-04 2012-10-24 中国矿业大学(北京) 一种高效生态型无机甲醛吸附材料及其制备方法
CN101940909A (zh) * 2010-05-04 2011-01-12 中国矿业大学(北京) 一种高效生态型无机甲醛吸附材料及其制备方法
CN103370287A (zh) * 2010-12-17 2013-10-23 天主教美利坚大学 用于超高性能混凝土的地质聚合物复合材料
CN107265937B (zh) * 2010-12-17 2021-06-29 天主教美利坚大学 用于超高性能混凝土的地质聚合物复合材料
US9090508B2 (en) 2010-12-17 2015-07-28 The Catholic University Of America Geopolymer composite for ultra high performance concrete
CN107265937A (zh) * 2010-12-17 2017-10-20 天主教美利坚大学 用于超高性能混凝土的地质聚合物复合材料
CN102826797A (zh) * 2011-06-14 2012-12-19 北京仁创科技集团有限公司 含有污泥和建筑垃圾的建筑材料组合物以及建筑材料
CN102358687A (zh) * 2011-08-05 2012-02-22 哈尔滨工业大学深圳研究生院 利用蔗糖减水剂制备再生混凝土的方法及再生混凝土
US9732001B2 (en) 2012-05-23 2017-08-15 Pqa B.V. Geopolymer activator composition and geopolymer binder, paste and concrete prepared therewith
CN104781209B (zh) * 2012-05-23 2018-06-15 Pqa公司 包括添加剂的地质聚合物组合物
CN104781209A (zh) * 2012-05-23 2015-07-15 Pqa公司 包括添加剂的地质聚合物组合物
CN103449744A (zh) * 2013-08-26 2013-12-18 温州大学 一种粉煤灰基地质聚合物及其制备方法
CN103449794A (zh) * 2013-08-26 2013-12-18 温州大学 一种粉煤灰基地质聚合物稻壳保温砂浆
CN103601424A (zh) * 2013-11-11 2014-02-26 长沙理工大学 一种基于再生骨料地质聚合物混凝土及其制备方法
EP3085676A4 (en) * 2013-12-20 2017-09-06 Universidade Estadual de Ponta Grossa Geopolymer cement produced from recycled glass and method for producing same
CN103833298B (zh) * 2014-01-17 2016-04-06 淄博环亿资源综合利用有限公司 护坡材料及其制备方法
CN103833298A (zh) * 2014-01-17 2014-06-04 淄博环亿资源综合利用有限公司 护坡材料及其制备方法
CN104045308B (zh) * 2014-06-20 2016-08-17 马鞍山宏泰建材股份有限公司 一种混凝土、混凝土管桩及其制备方法
CN104261741A (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 东南大学 废弃混凝土地聚合物道路基层材料
EP3181536A1 (en) * 2015-12-17 2017-06-21 Monggoose Pictures Limited Raw mixture and method for producing gas concrete
CN106242332A (zh) * 2016-07-21 2016-12-21 山东宏艺科技股份有限公司 一种砌筑水泥
CN107777981A (zh) * 2017-11-02 2018-03-09 广东工业大学 一种再生混凝土及其制备方法
CN107879681A (zh) * 2017-11-27 2018-04-06 广东工业大学 一种混凝土浆料、碱激发轻质橡胶再生混凝土及其制备方法
CN107879681B (zh) * 2017-11-27 2020-05-08 广东工业大学 一种混凝土浆料、碱激发轻质橡胶再生混凝土及其制备方法
CN108516739A (zh) * 2018-04-23 2018-09-11 长安大学 一种快凝早强型地质聚合物注浆材料及其制备方法
CN108840712A (zh) * 2018-07-27 2018-11-20 同济大学 一种具有“涵水-保水-释水”功能的海绵混凝土
CN112888664A (zh) * 2018-08-22 2021-06-01 美国天主教大学 凝结可控的高强度c类粉煤灰胶凝组合物
CN109608080A (zh) * 2019-01-28 2019-04-12 广东工业大学 一种用于绿色凝胶材料的高性能活性激发剂及一种混凝土
CN111116110A (zh) * 2019-12-27 2020-05-08 中国地质大学（武汉） 一种大宗固废基地聚物保温混凝土及其制备方法
CN111548068A (zh) * 2020-05-18 2020-08-18 福州大学 单组分再生地聚合物水泥混凝土
CN111892343A (zh) * 2020-08-18 2020-11-06 交通运输部公路科学研究所 碱激发地聚合物混凝土配合比设计方法
CN112479674A (zh) * 2020-11-23 2021-03-12 湖南大学 碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土及其制备方法
CN113773002A (zh) * 2021-08-26 2021-12-10 常州大学 一种抗硫酸溶蚀的地聚物混凝土及其制备方法
CN114751768A (zh) * 2022-05-12 2022-07-15 浙江天造环保科技有限公司 用于3d打印的轻质高强再生骨料地聚物砂浆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101570426B (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101570426B (zh) 地质聚合物再生混凝土及其制备方法
CN100475736C (zh) 高强耐水石膏砖及其制备方法
CN101844882B (zh) 一种复合硅酸盐水泥及其制备方法
CN108623196A (zh) 一种石灰激发大掺量工业废渣低碳水泥及其制备方法
CN101570417A (zh) 一种再生细集料砌筑保温砂浆及其制备方法
CN105565691A (zh) 一种铅锌冶炼渣基地聚合物胶凝材料及其制备方法
CN102199025B (zh) 一种以钢渣为集料的结构加固材料
CN103332892A (zh) 一种工业废渣干混砂浆
CN102503263A (zh) 一种利用工业尾矿的建筑空心砖及其制备方法
CN102757211A (zh) 一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产的加气混凝土砌块及其生产方法
CN101818531A (zh) 一种现浇秸秆/灰渣氯氧镁水泥墙体及施工方法
CN104446175A (zh) 一种高性能再生混凝土及其制备方法
CN112919854A (zh) 煤基固废地聚物胶凝材料及其制备方法
KR20120098042A (ko) 플라이 애시 지오폴리머를 이용한 고강도 콘크리트 조성물 및 그 콘크리트 제품의 제조방법
CN113213789B (zh) 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法
CN111187010A (zh) 一种无熟料高性能低成本的新型复合胶凝材料
CN102491721A (zh) 一种磷石膏公路基层材料及其制备方法
CN102276226B (zh) 一种用道路废弃混凝土生产的再生环保砖及其制造方法
CN101215132A (zh) 预拌环保节能型混凝土及其制备方法
CN103214226A (zh) 再生混凝土商品砂浆
CN106431144B (zh) 一种道路混凝土及其制备方法
CN105130492A (zh) 一种镍渣加气混凝土及其制备工艺
CN110937830A (zh) 一种利用镍渣生产新型矿粉及其制备的方法
CN101549986A (zh) 一种粉煤灰-脱硫石膏-水泥自膨胀抗裂型干粉砂浆及其制备方法
CN102887678A (zh) 一种再生骨料保温砌块材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120704

Termination date: 20170421