CN112479674A - 碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土及其制备方法 - Google Patents

碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112479674A
CN112479674A CN202011322882.5A CN202011322882A CN112479674A CN 112479674 A CN112479674 A CN 112479674A CN 202011322882 A CN202011322882 A CN 202011322882A CN 112479674 A CN112479674 A CN 112479674A
Authority
CN
China
Prior art keywords
recycled
slag
red brick
water
alkali
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011322882.5A
Other languages
English (en)
Inventor
黄靓
李隐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University
Original Assignee
Hunan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University filed Critical Hunan University
Priority to CN202011322882.5A priority Critical patent/CN112479674A/zh
Publication of CN112479674A publication Critical patent/CN112479674A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土及其制备方法。所述的碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，由再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、再生粗骨料、氢氧化钠固体、水玻璃、碳酸钠和水按质量百分比10％～30％:10～30％:5％～15％:15％～35％:35％～55％:0.1％～2％:1％～5％:0.1％～2％：10％～20％制备而成，水胶比(水的质量比上再生红砖微粉、矿渣和粉煤灰的质量和)0.40～0.52，其中水包括水玻璃中所含的水以及外加水。该碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土相对于普通水泥再生混凝土来说强度得到了明显提升，同时在综合利用固体废弃物的同时能够达到较好的流动性、和易性等工作性能，更加高效环保，节约资源。

Description

碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑工程材料技术领域，具体涉及一种碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土及其制备方法。
背景技术
随着我国社会经济和工业的高速发展，每年产生的工业固体废弃物也日益增加，如矿渣、粉煤灰等等。同时随着我国城镇化进程的加快，建筑垃圾的产量也逐渐增多，其中城市建筑垃圾已占到城市垃圾总量的30％-40％，据估计我国每年城市产出建筑垃圾约为6亿吨。大量的固体废弃物堆存不仅占用了大量的国土资源同时也给我国环保事业带来了巨大的压力。固体废弃物的再生资源化综合利用是使建筑业实现可持续发展、建设循环经济和构建节约型社会的一个重要方面。
与此同时水泥作为建筑行业常用材料其生产过程不仅耗费巨大资源同时还产生大量有害气体。通常每生产1吨水泥带来的二氧化碳的排放约为0.85吨。利用工业固体废弃物以及建筑垃圾破碎过程中产生的微粉替代水泥作为胶凝材料不仅可以解决固体废弃物综合利用率低的问题，更是可以减少水泥生产过程中资源资源消耗和环境污染，有利于建筑行业的可持续发展。
目前国内外对于建筑垃圾资源化利用于普通水泥再生混凝土的制备技术和工程应用主要存在以下几个问题：其一，由于强度等工作性能的需要，再生骨料取代天然骨料的比率较低，以致于建筑垃圾资源化综合利用效率低；其二，由于再生骨料自身性能存在缺陷其生产的构件存在强度和延性低、耐久性能差、徐变大等问题；其三，再生骨料密度和天然骨料存在差异，使用传统的混凝土搅拌技术易导致混凝土内容骨料不均匀，从而影响混凝土拌合物的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土及其制备方法，其强度、粘聚性、和易性、流动性等工作性能优异。
技术方案：
一种碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，由再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、天然粗骨料、再生粗骨料、氢氧化钠固体、水玻璃、碳酸钠和水按质量百分比5％～20％:5～20％:5％～10％:15％～35％:0％～30％35％～55％:0.1％～2％:1％～5％:0.1％～2％： 10％～20％制备而成，水胶比(水的质量比上再生红砖微粉、矿渣和粉煤灰的质量和)0.40～0.52，其中水包括水玻璃中所含的水以及外加水。
所述再生红砖微粉细度达到RFP-Ⅱ级及以上标准。
所述矿渣为级别不低于S95级的矿渣粉。
所述粉煤灰包括C类粉煤灰和F类粉煤灰，级别为一级粉煤灰。
所述的天然细骨料包括天然河砂，所述的天然细骨料粒径d1为0.35mm-0.5mm，连续级配，体积密度为1418-1496kg/m3，吸水率为4.15％-5.75％，含水率为2.76％-3.28％。
所述的天然粗骨料包括石灰岩碎石，所述的天然粗骨料粒径d2为5mm-16mm，连续级配，体积密度为1537-1596kg/m3，压碎指标为10.2％-11.8％，吸水率为1.63％-2.35％，含水率为0.33％-0.39％。
所述的再生粗骨料为建筑垃圾通过堆场分拣、破碎机破碎、筛分机筛分产生。
所述的再生粗骨料粒径d3为5mm-16mm，连续级配，体积密度为1131-1322kg/m3，压碎指标为14.3％-16.2％，吸水率为11.8％-14.5％，含水率为5.02％-6.37％。
所述的所述的碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，包括以下步骤：
第一步，按照权利要求1所述的原料质量百分比准备再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、再生粗骨料、氢氧化钠固体、水玻璃、碳酸钠和水；
第二步，将所述的水玻璃、氢氧化钠固体和水混合从而制备碱激发溶液，并静置20-48 小时；
第三步，将再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、再生粗骨料放入混凝土振动搅拌机中，干拌60s-90s，使再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、再生粗骨料混合均匀。
第四步，将静置后的碱激发溶液与碳酸钠先后分别加入混凝土振动搅拌机中，搅拌 60s-90s，至拌合物混合均匀。
所述的混凝土振动搅拌机为双卧轴振动搅拌机。
具体实施方式
实施例1：碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土工作性能检测：
一种碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，由下列重量的原料组成：再生红砖微粉160kg，矿渣210kg，粉煤灰80kg，天然河砂608kg，天然粗骨料310kg，再生粗骨料724kg，氢氧化钠固体21.64kg，水玻璃151.8kg，碳酸钠17kg和水135kg，水胶比为0.51。
所述再生红砖微粉细度达到RFP-Ⅱ级标准。
所述矿渣为级别为S95级的矿渣粉。
所述粉煤灰包括C类粉煤灰和F类粉煤灰，级别为一级粉煤灰。
所述的天然细骨料包括天然河砂，所述的天然细骨料粒径d1为0.35mm-0.5mm，连续级配，体积密度为1460kg/m3，吸水率为4.36％，含水率为2.88％
所述的天然粗骨料包括石灰岩碎石，所述的天然粗骨料粒径d2为5mm-16mm，连续级配，体积密度为1523kg/m3，压碎指标为10.73％，吸水率为1.70％，含水率为0.29％。
所述的再生粗骨料为建筑垃圾通过堆场分拣、破碎机破碎、筛分机筛分产生。
所述的再生烧结砖粗骨料粒径d3为5mm-10mm，体积密度为1032kg/m3，压碎指标为15.2％，吸水率为12％，含水率为5.26％。
所述的碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，包括以下步骤：
第一步，按照权利要求1所述的原料质量百分比准备再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、再生粗骨料、氢氧化钠固体、水玻璃、碳酸钠和水；
第二步，将所述的水玻璃、氢氧化钠固体和水混合从而制备碱激发溶液，并静置24小时；
第三步，将再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、再生粗骨料放入混凝土振动搅拌机中，干拌90s，使再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、再生粗骨料混合均匀。
第四步，将静置后的碱激发溶液与碳酸钠先后分别加入混凝土振动搅拌机中，搅拌90s，至拌合物混合均匀。
所述的混凝土振动搅拌机为双卧轴振动搅拌机。
新拌混凝土出机后，按照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》规定，使用坍落筒测定拌合物的坍落度，所得碱激发再生红砖微粉协同矿渣基坍落度为180mm。
实施例2：碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土抗压强度检验：
将本发明实施例所得碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土留置抗压强度立方体试块，在温度为205的环境中静置24h，最后移至混凝土标准养护室内进行养护，标准养护的龄期为28d。达到养护龄期后，根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定方法，取出试块进行抗压试验，测试结果见表1。
表1碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土强度测试结果
Figure BDA0002793408060000031
实施例3：碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土工作性能检测：
一种碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，由下列重量的原料组成：再生红砖微粉240kg，矿渣140kg，粉煤灰80kg，天然河砂622kg，天然粗骨料510kg，再生粗骨料524kg，氢氧化钠固体21.64kg，水玻璃151.8kg，碳酸钠17kg和水115kg，水胶比为0.45。
所述再生红砖微粉细度达到RFP-Ⅱ级标准。
所述矿渣为级别为S95级的矿渣粉。
所述粉煤灰包括C类粉煤灰和F类粉煤灰，级别为一级粉煤灰。
所述的天然细骨料包括天然河砂，所述的天然细骨料粒径d1为0.35mm-0.5mm，连续级配，体积密度为1460kg/m3，吸水率为4.36％，含水率为3.21％
所述的天然粗骨料包括石灰岩碎石，所述的天然粗骨料粒径d2为5mm-16mm，连续级配，体积密度为1523kg/m3，压碎指标为10.73％，吸水率为1.70％，含水率为0.31％。
所述的再生粗骨料为建筑垃圾通过堆场分拣、破碎机破碎、筛分机筛分产生。
所述的再生烧结砖粗骨料粒径d3为5mm-10mm，体积密度为1032kg/m3，压碎指标为15.2％，吸水率为12％，含水率为6.22％。
所述的碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，包括以下步骤：
第一步，按照权利要求1所述的原料质量百分比准备再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、再生粗骨料、氢氧化钠固体、水玻璃、碳酸钠和水；
第二步，将所述的水玻璃、氢氧化钠固体和水混合从而制备碱激发溶液，并静置24小时；
第三步，将再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、再生粗骨料放入混凝土振动搅拌机中，干拌90s，使再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、再生粗骨料混合均匀。
第四步，将静置后的碱激发溶液与碳酸钠先后分别加入混凝土振动搅拌机中，搅拌90s，至拌合物混合均匀。
所述的混凝土振动搅拌机为双卧轴振动搅拌机。
新拌混凝土出机后，按照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》规定，使用坍落筒测定拌合物的坍落度，所得碱激发再生红砖微粉协同矿渣基坍落度为120mm。
实施例4：碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土抗压强度检验：
将本发明实施例所得碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土留置抗压强度立方体试块，在温度为205的环境中静置24h，最后移至混凝土标准养护室内进行养护，标准养护的龄期为28d。达到养护龄期后，根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定方法，取出试块进行抗压试验，测试结果见表2。
表2碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土的强度测试结果
Figure BDA0002793408060000051

Claims (10)

1.一种碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，其特征在于：由再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、天然粗骨料、再生粗骨料、氢氧化钠固体、水玻璃、碳酸钠和水按质量百分比5％～20％:5～20％:5％～10％:15％～35％:0％～30％35％～55％:0.1％～2％:1％～5％:0.1％～2％：10％～20％制备而成，水胶比(水的质量比上再生红砖微粉、矿渣和粉煤灰的质量和)0.40～0.52，其中水包括水玻璃中所含的水以及外加水。
2.根据权利要求1所述的碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，其特征在于：所述再生红砖微粉细度达到RFP-Ⅱ级及以上标准。
3.根据权利要求1所述的碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，其特征在于：所述矿渣为级别不低于S95级的矿渣粉。
4.根据权利要求1所述的碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，其特征在于：所述粉煤灰包括C类粉煤灰和F类粉煤灰，级别为一级粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，其特征在于：所述的天然细骨料包括天然河砂，所述的天然细骨料粒径d1为0.35mm-0.5mm，连续级配，体积密度为1418-1496kg/m3，吸水率为4.15％-5.75％，含水率为2.76％-3.28％。
6.根据权利要求1所述的碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，其特征在于：所述的天然粗骨料包括石灰岩碎石，所述的天然粗骨料粒径d2为5mm-16mm，连续级配，体积密度为1537-1596kg/m3，压碎指标为10.2％-11.8％，吸水率为1.63％-2.35％，含水率为0.33％-0.39％。
7.根据权利要求1所述的碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，其特征在于：所述的再生粗骨料为建筑垃圾通过堆场分拣、破碎机破碎、筛分机筛分产生。
8.根据权利要求1所述的碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，其特征在于：所述的再生粗骨料粒径d3为5mm-16mm，连续级配，体积密度为1131-1322kg/m3，压碎指标为14.3％-16.2％，吸水率为11.8％-14.5％，含水率为5.02％-6.37％。
9.根据权利要求1所述的碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，按照权利要求1所述的原料质量百分比准备再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、再生粗骨料、氢氧化钠固体、水玻璃、碳酸钠和水；
第二步，将所述的水玻璃、氢氧化钠固体和水混合从而制备碱激发溶液，并静置20-48小时；
第三步，将再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、再生粗骨料放入混凝土振动搅拌机中，干拌60s-90s，使再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、再生粗骨料混合均匀。
第四步，将静置后的碱激发溶液与碳酸钠先后分别加入混凝土振动搅拌机中，搅拌60s-90s，至拌合物混合均匀。
10.根据权利要求9所述的碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，其特征在于：所述的混凝土振动搅拌机为双卧轴振动搅拌机。
CN202011322882.5A 2020-11-23 2020-11-23 碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土及其制备方法 Pending CN112479674A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011322882.5A CN112479674A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011322882.5A CN112479674A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112479674A true CN112479674A (zh) 2021-03-12

Family

ID=74933128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011322882.5A Pending CN112479674A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112479674A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113149547A (zh) * 2021-03-25 2021-07-23 沈阳理工大学 一种碱激发再生粘土砖粉胶凝材料及其制备方法和应用
CN113233808A (zh) * 2021-05-27 2021-08-10 金华职业技术学院 一种再生微粉活化方法
CN113354343A (zh) * 2021-06-16 2021-09-07 东南大学 一种利用废弃二灰碎石细骨料制备混凝土预制砌块的方法
CN115124318A (zh) * 2022-04-22 2022-09-30 广州大学 一种新型碳化再生粉-矿渣压制砖的制备方法
CN118125783A (zh) * 2024-03-04 2024-06-04 菏泽鹏远混凝土有限公司 一种红砖微粉复合矿粉混凝土的制备工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101570426A (zh) * 2009-04-21 2009-11-04 同济大学 地质聚合物再生混凝土及其制备方法
KR101242097B1 (ko) * 2012-09-28 2013-03-11 장명만 친환경 상온순환아스콘
CN107777981A (zh) * 2017-11-02 2018-03-09 广东工业大学 一种再生混凝土及其制备方法
CN108911620A (zh) * 2018-06-15 2018-11-30 湖南大学 含再生烧结砖骨料c40混凝土及其制备方法
CN110423056A (zh) * 2019-08-27 2019-11-08 四川建筑职业技术学院 一种掺有再生粗骨料的碱激发粉煤灰基胶凝材料及其制备方法
CN110981319A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 湖南大学 再生红砖微粉协同矿粉的粉煤灰基新型地质聚合物砂浆及其制备方法
CN111253094A (zh) * 2020-03-06 2020-06-09 北京建工资源循环利用投资有限公司 一种地质聚合物凝胶材料及其应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101570426A (zh) * 2009-04-21 2009-11-04 同济大学 地质聚合物再生混凝土及其制备方法
KR101242097B1 (ko) * 2012-09-28 2013-03-11 장명만 친환경 상온순환아스콘
CN107777981A (zh) * 2017-11-02 2018-03-09 广东工业大学 一种再生混凝土及其制备方法
CN108911620A (zh) * 2018-06-15 2018-11-30 湖南大学 含再生烧结砖骨料c40混凝土及其制备方法
CN110423056A (zh) * 2019-08-27 2019-11-08 四川建筑职业技术学院 一种掺有再生粗骨料的碱激发粉煤灰基胶凝材料及其制备方法
CN110981319A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 湖南大学 再生红砖微粉协同矿粉的粉煤灰基新型地质聚合物砂浆及其制备方法
CN111253094A (zh) * 2020-03-06 2020-06-09 北京建工资源循环利用投资有限公司 一种地质聚合物凝胶材料及其应用

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113149547A (zh) * 2021-03-25 2021-07-23 沈阳理工大学 一种碱激发再生粘土砖粉胶凝材料及其制备方法和应用
CN113233808A (zh) * 2021-05-27 2021-08-10 金华职业技术学院 一种再生微粉活化方法
CN113354343A (zh) * 2021-06-16 2021-09-07 东南大学 一种利用废弃二灰碎石细骨料制备混凝土预制砌块的方法
CN115124318A (zh) * 2022-04-22 2022-09-30 广州大学 一种新型碳化再生粉-矿渣压制砖的制备方法
CN118125783A (zh) * 2024-03-04 2024-06-04 菏泽鹏远混凝土有限公司 一种红砖微粉复合矿粉混凝土的制备工艺
CN118125783B (zh) * 2024-03-04 2024-08-30 菏泽鹏远混凝土有限公司 一种红砖微粉复合矿粉混凝土的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108117362B (zh) 一种建筑垃圾路面基层材料及其制备方法
CN112479674A (zh) 碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土及其制备方法
CN105601135B (zh) 一种利用赤泥和粉煤灰制备地质聚合物材料的方法
CN110981319A (zh) 再生红砖微粉协同矿粉的粉煤灰基新型地质聚合物砂浆及其制备方法
CN111704410A (zh) 一种高性能机制砂混凝土及其制备方法
CN112225511A (zh) 一种用工程泥土生产的道路基层材料及其制备方法
CN111205049B (zh) 一种利用铁尾矿粉和矿渣微粉制备的砌筑砂浆
CN103011649A (zh) 一种利用建筑废弃物制备混凝土再生活性粉体的方法
CN112062507A (zh) 一种包含再生废砖细骨料的混凝土
CN108689659A (zh) 一种水泥稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法
NL2027168B1 (en) Steel slag powder-ferromanganese ore slag powder composite admixture and preparation process thereof
CN112723817B (zh) 一种高流动性可调凝预拌注浆砂浆及其制备方法
CN112500005B (zh) 一种锰硅渣制备多孔轻质细集料和微粉的方法及应用
CN115849811B (zh) 一种高稳定自密实混凝土及其制备方法
CN113336488A (zh) 一种低离析、低碳混凝土及其制备方法
CN112341086A (zh) 大掺量固废混凝土及其制备方法
CN117105581A (zh) 一种煤矸石轻集料混凝土及其制备方法
CN104045276A (zh) 密实骨架高掺掺合料混凝土
CN114956707B (zh) 一种框架结构房屋用混凝土及其制备方法
CN105859207A (zh) 一种c30尾矿砂抗分散混凝土及其制备方法
CN114853399B (zh) 一种基于建筑垃圾的再生混凝土制备方法
CN115010428A (zh) 建筑3d打印材料、其制备方法和应用以及制品
CN114772983A (zh) 一种提升建筑3d打印油墨工作性能的低碳材料、制备方法及应用
Patankar et al. Effect of concentration of alkaline solutions on the development of geopolymer mortar
CN114394810A (zh) 一种建筑垃圾再生路面基层材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210312

RJ01 Rejection of invention patent application after publication