CN104261741A - 废弃混凝土地聚合物道路基层材料 - Google Patents
废弃混凝土地聚合物道路基层材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104261741A CN104261741A CN201410483833.8A CN201410483833A CN104261741A CN 104261741 A CN104261741 A CN 104261741A CN 201410483833 A CN201410483833 A CN 201410483833A CN 104261741 A CN104261741 A CN 104261741A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discarded concrete
- geopolymer
- concrete
- discarded
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明公开了一种废弃混凝土地聚合物道路基层材料，包括重量百分比80~97%的废弃混凝土块料和重量百分比3~20%的废弃混凝土粉料地聚合物胶凝材料。本发明中废弃混凝土粉料地聚合物胶凝材料由废弃混凝土粉料（粒径5mm以下）单独或与粉煤灰混合作为硅铝质原料，经由氢氧化钠和硅酸钠配制的碱激发剂激发后合成的地聚合物胶凝材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种废弃混凝土地聚合物道路基层材料，属于道路工程材料技术领域。
背景技术
我国每年混凝土使用量约为20亿立方米，混凝土施工中的废弃混凝土产生比例约为l％，仅此一项，年废弃混凝土产生量即达5000万吨左右。另外，在城市公用与民用建筑及市政设施的更新、改造、改建过程中，大量危、旧建筑物被拆除或由于地震等因素造成大量建筑物毁坏，产生大量建筑垃圾，如：钢材、混凝土、粘土砖、木材、玻璃、塑料等，其中废弃混凝土约占34％。这些废弃混凝土的传统处理方法大多是运到郊区填沟平壑或任意堆积，如此巨量的废弃混凝土除处理费用惊人外，还需要占用大量的空地存放，浪费耕地，并且严重污染着人们赖以生存的自然环境，成为城市的一大公害，由此引发的环境问题十分突出。随着建筑业的发展，废弃混凝土的产生量将越来越大，因此，如何处理废弃混凝土的问题将更趋严峻。另外，混凝土生产需要大量的砂石骨料。随着对天然砂石的不断开采，天然骨料亦趋于枯竭，且其开采的运输能耗与费用相当高，对生态环境的破坏也十分严重。因此，对废弃混凝土的回收利用资源化，既可以解决环境污染问题，又可以合理利用这些资源并取得经济效益，其意义相当深远。
地聚合物(Geopolymer)是近年新发展起来的一种新型无机非金属胶凝材料，它是以天然矿物或固体废弃物及人工硅铝化合物为原料，制备的硅氧四面体与铝氧四面体三维网络聚合凝胶体，具有多方面优良的工程性能，用途广泛，主要用作土木工程材料、工业有毒废渣和核废料的固封材料、纤维复合材料的粘合剂等。制备地聚合物的传统原材料主要为偏高岭土(高岭土经过约700℃煅烧获得)，将偏高岭土与NaOH或KOH等碱激发剂溶液混合成浆，浇筑、养护、硬化产生强度。具体来说，就是具有较高活性的Si-Al质材料与高碱溶液一接触，其表面迅速溶解出可自由移动的Si、Al单体，然后这些溶解下来的单体会发生重构、自组织，随着溶释出的单体数量逐渐增多,相互间碰撞机率急剧增加，从而迅速发生似于有机高分子聚合物形成时的聚缩反应，凝结-硬化即刻完成，地聚合反应式为：
原则上天然或人工的硅铝酸盐材料在强碱作用下能水解成稳定水化物的都可以作为地聚合反应的原材料，因此许多固体废物如粉煤灰、冶炼渣、煤矸石、尾矿、废弃混凝土等都可以作为制备地聚合物材料的原料。
废弃混凝土经破碎后分成粉料和块料两部分，单独粉料或与粉煤灰一起作为制备地聚合物的硅铝质原料，经碱激发剂激发合成地聚合物胶凝材料，将块料拌合到胶凝材料中，形成新的地聚合物胶凝材料作为道路基层材料。地聚合物反应在常温下就能进行。因此，基于地聚合物技术利用废弃混凝土合成地聚合物材料，发挥地聚合物的优良性能将破碎的废弃混凝土生成新的地聚合物作为基层材料，不仅解决了废弃混凝土处理的环境问题，而且节约资源，具有重大的工程应用价值。
发明内容
技术问题：本发明提供一种可以使废弃混凝土得以充分方便的回收利用，实现资源循环再利用的废弃混凝土地聚合物道路基层材料及其制备方法。
技术方案：本发明的废弃混凝土地聚合物道路基层材料，包括重量百分比80～97％的废弃混凝土块料和重量百分比3～20％的废弃混凝土粉料地聚合物胶凝材料，所述废弃混凝土块料的粒度分布及其所占重量百分比为：
20～40mm废弃混凝土：10～80％
5.0～20mm废弃混凝土：10～80％
5.0mm以下的废弃混凝土：0～20％
以上废弃混凝土的重量百分比均以废弃混凝土块料的总重为基数。
所述废弃混凝土粉料地聚合物胶凝材料为硅铝质原料经碱激发剂激发后合成的地聚合物胶凝材料，所述硅铝质原料由废弃混凝土粉料单独或与粉煤灰混合构成，其中废弃混凝土粉料的粒径为5.0mm以下。
本发明的优选方案中，硅铝质原料由废弃混凝土粉料单独或与粉煤灰混合而成。
本发明的优选方案中，所述的碱激发剂为氢氧化钠与硅酸钠的混合溶液，所述混合溶液中氢氧化钠的浓度为5mol/l～15mol/l，混合溶液的模数，即SiO2/Na2O的摩尔比为0.5～1.5；所述碱激发剂与硅铝质原料的质量比为0.50～0.60。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
城市公用与民用建筑及市政设施的更新、改造、改建过程中，大量危、旧建筑物被拆除或由于地震等因素造成大量建筑物毁坏，产生大量废弃混凝土。传统处理方法大多是运到郊区填沟平壑或任意堆积，处理费用昂贵，且占用大量的空地，严重污染着人们赖以生存的自然环境；另一方面，常用的水泥稳定类基层材料需要消耗水泥、砂石等材料。因此本发明不仅解决了大量废弃混凝土的处理问题，而且为建筑业提供了一种可循环再生利用的混凝土资源而且可以就地利用、回用现场施工，符合节能减排要求，具有良好的经济效益和社会效益。
目前，废弃混凝土的回收利用除了用作建筑材料直接用于加固软土地基、铺垫路基或基础回填外，更具经济效益的是再生骨料混凝土。将废弃混凝土经清洗、破碎、分级按一定比例配合后形成“再生骨料”，以此骨料配制的混凝土就叫“再生骨料混凝土”，目前再生骨料主要用于配制中低强度的混凝土。与天然骨料混凝土相比，同一水灰比的再生骨料混凝土28d抗压强度降低6％～15％，抗拉强度降低7％～28％，弹性模量降低3％～28％。本发明中的废弃混凝土块料充当骨料，粉料部分作为硅铝质原料基于地聚合物技术经碱激发剂激发形成胶凝材料用以包裹块料，所获得的基层材料7d无侧限抗压强度在4.2～6.0MPa之间，7d室内回弹模量在1000～1340MPa之间，干密度在2.08～2.28g/cm3之间，满足《公路路面基层施工技术规范》的规定(见表A)，可以广泛的应用于各等级高速公路。
表A水泥稳定类基层材料的抗压强度标准
| 二级和二级以下公路 | 高速公路和一级公路 |
| 2.5～3MPa | 3～5MPa |
本发明中废弃混凝土粉料地聚合物胶凝材料由废弃混凝土粉料(粒径5mm以下)单独或与粉煤灰混合作为硅铝质原料，经由氢氧化钠和硅酸钠配制的碱激发剂激发后合成的地聚合物胶凝材料。制备地聚合物的传统硅铝质原料主要为偏高岭土(高岭土经过约700℃煅烧获得)，是一类具备较高活性的Si-Al质原料，与碱溶液接触后，表面会迅速溶解出可自由移动的Si、Al单体，进而发生重构、自组织、聚缩合成地聚合物，然而，要大规模生产胶凝材料，以高岭土为原料成本就较贵。粉煤灰作为一种煤燃烧后的副产物，既是一种固体废物又是一种有用的资源，是一种经研究证实可以作为Si-Al质原料制备地聚合物的原料，而且比煅烧高岭土的价格低很多，适合大规模生产。废弃混凝土的组成中除了粗、细骨料外，还有水泥和其它辅助胶凝材料的水化产物，以及未水化的水泥和辅助胶凝材料，都含有Si-Al质成分，可以制备地聚合物胶凝材料，而相比于粉煤灰，废弃混凝土是一种更亟待解决的固体废物。高岭土、粉煤灰和废弃混凝土中Si-Al质材料的参考含量见表B。
表B几种材料的Si-Al质参考含量
| 材料 | SiO2/％ | Al2O3/％ |
| 高岭土 | 68.97 | 18.71 |
| 粉煤灰 | 50.92 | 32.4 |
| 废弃混凝土 | 36.78 | 11.17 |
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细、完整的说明：
实施例1：
本实施例提供的废弃混凝土地聚合物道路基层材料的主要组成的重量百分比：
废弃混凝土块料：90％，其中：
20～40mm废弃混凝土：40％
5.0～20mm废弃混凝土：55％
5.0mm以下的废弃混凝土：5％
废弃混凝土粉料地聚合物胶凝材料：10％，液体碱激发剂与固体粉料的比例为0.5。其中：固体粉料中废弃混凝土粉料(5.0mm以下废弃混凝土)50％，粉煤灰50％；液体碱激发剂中氢氧化钠浓度5mol/l，模数1。
本实施例的废弃混凝土地聚合物道路基层材料的制备方法如下所述：
1)从建筑废料中分选出废弃混凝土，筛分预处理，去除其中的杂质；
2)破碎、分选经过预处理后的废弃混凝土，按不同粒径分别存放待用；
3)现场按配比称量不同粒径的废弃混凝土块料、粉料、粉煤灰，配制碱激发剂；
4)将废弃混凝土粉料和粉煤灰混合均匀，加入碱激发剂搅拌均匀，最后加入废弃混凝土块料搅拌均匀；
5)将上述搅拌均匀的物料摊铺到建设道路的基层上，铺设厚度为10～50cm；
6)按施工规范用碾压机碾压压实，即得道路基层材料。
本实施例的道路基层材料的性能测试数据见表1所示：
表1废弃混凝土地聚合物道路基层材料的性能测试数据
| 测试项目 | 测试数据 |
| 7d无侧限抗压强度(MPa) | 4.80 |
| 7d室内回弹模量(MPa) | 1140 |
| 最大干密度g/cm3 | 2.11 |
实施例2：
本实施例提供的废弃混凝土地聚合物道路基层材料的主要组成的重量百分比：
废弃混凝土块料：97％，其中：
20～40mm废弃混凝土：80％
5.0～20mm废弃混凝土：10％
5.0mm以下的废弃混凝土：10％
废弃混凝土粉料地聚合物胶凝材料：3％，液体碱激发剂与固体粉料的比例为0.55。其中：固体粉料中废弃混凝土粉料(5.0mm以下废弃混凝土)70％，粉煤灰30％；液体碱激发剂中氢氧化钠浓度10mol/l，模数1。
本实施例的废弃混凝土地聚合物道路基层材料的制备方法同实施例1所述。
本实施例的道路基层材料的性能测试数据见表2所示：
表2废弃混凝土地聚合物道路基层材料的性能测试数据
| 测试项目 | 测试数据 |
| 7d无侧限抗压强度(MPa) | 4.20 |
| 7d室内回弹模量(MPa) | 1000 |
| 最大干密度g/cm3 | 2.08 |
实施例3：
本实施例提供的废弃混凝土地聚合物道路基层材料的主要组成的重量百分比：
废弃混凝土块料：80％，其中：
20～40mm废弃混凝土：10％
5.0～20mm废弃混凝土：70％
5.0mm以下的废弃混凝土：20％
废弃混凝土粉料地聚合物胶凝材料：20％，液体碱激发剂与固体粉料的比例为0.55。其中：固体粉料中废弃混凝土粉料(5.0mm以下废弃混凝土)40％，粉煤灰60％；液体碱激发剂中氢氧化钠浓度15mol/l，模数1.5。
本实施例的废弃混凝土地聚合物道路基层材料的制备方法同实施例1所述。
本实施例的道路基层材料的性能测试数据见表3所示：
表3废弃混凝土地聚合物道路基层材料的性能测试数据
| 测试项目 | 测试数据 |
| 7d无侧限抗压强度(MPa) | 6.00 |
| 7d室内回弹模量(MPa) | 1340 |
| 最大干密度g/cm3 | 2.28 |
实施例4：
本实施例提供的废弃混凝土地聚合物道路基层材料的主要组成的重量百分比：
废弃混凝土块料：85％，其中：
20～40mm废弃混凝土：20％
5.0～20mm废弃混凝土：80％
5.0mm以下的废弃混凝土：0％
废弃混凝土粉料地聚合物胶凝材料：15％，液体碱激发剂与固体粉料的比例为0.60。其中：固体粉料中废弃混凝土粉料(5.0mm以下废弃混凝土)80％，粉煤灰20％；液体碱激发剂中氢氧化钠浓度10mol/l，模数0.5。
本实施例的废弃混凝土地聚合物道路基层材料的制备方法同实施例1所述。
本实施例的道路基层材料的性能测试数据见表4所示：
表4废弃混凝土地聚合物道路基层材料的性能测试数据
实施例5：
本实施例提供的废弃混凝土地聚合物道路基层材料的主要组成的重量百分比：
废弃混凝土块料：95％，其中：
20～40mm废弃混凝土：30％
5.0～20mm废弃混凝土：60％
5.0mm以下的废弃混凝土：10％
废弃混凝土粉料地聚合物胶凝材料：5％，液体碱激发剂与固体粉料的比例为0.55。其中：固体粉料中废弃混凝土粉料(5.0mm以下废弃混凝土)0％，粉煤灰100％；液体碱激发剂中氢氧化钠浓度15mol/l，模数0.5。
本实施例的废弃混凝土地聚合物道路基层材料的制备方法同实施例1所述。
本实施例的道路基层材料的性能测试数据见表5所示：
表5废弃混凝土地聚合物道路基层材料的性能测试数据
| 测试项目 | 测试数据 |
| 7d无侧限抗压强度(MPa) | 5.90 |
| 7d室内回弹模量(MPa) | 1300 |
| 最大干密度g/cm3 | 2.24 |
实施例6：
本实施例提供的废弃混凝土地聚合物道路基层材料的主要组成的重量百分比：
废弃混凝土块料：85％，其中：
20～40mm废弃混凝土：55％
5.0～20mm废弃混凝土：35％
5.0mm以下的废弃混凝土：10％
废弃混凝土粉料地聚合物胶凝材料：15％，液体碱激发剂与固体粉料的比例为0.55。其中：固体粉料中废弃混凝土粉料(5.0mm以下废弃混凝土)100％，粉煤灰0％；液体碱激发剂中氢氧化钠浓度15mol/l，模数0.5。
本实施例的废弃混凝土地聚合物道路基层材料的制备方法同实施例1所述。
本实施例的道路基层材料的性能测试数据见表6所示：
表6废弃混凝土地聚合物道路基层材料的性能测试数据
| 测试项目 | 测试数据 |
| 7d无侧限抗压强度(MPa) | 5.20 |
| 7d室内回弹模量(MPa) | 1180 |
| 最大干密度g/cm3 | 2.14 |
以上仅是本发明的较佳实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本发明权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种废弃混凝土地聚合物道路基层材料，其特征在于，该材料包括重量百分比80~97%的废弃混凝土块料和重量百分比3~20%的废弃混凝土粉料地聚合物胶凝材料，所述废弃混凝土块料的粒度分布及其所占重量百分比为：
20~40mm废弃混凝土：10~80%
5.0~20mm废弃混凝土：10~80%
5.0mm以下的废弃混凝土：0~20%
以上废弃混凝土的重量百分比均以废弃混凝土块料的总重为基数；
所述废弃混凝土粉料地聚合物胶凝材料为硅铝质原料经碱激发剂激发后合成的地聚合物胶凝材料，所述硅铝质原料由废弃混凝土粉料单独或与粉煤灰混合构成，其中废弃混凝土粉料的粒径为5.0mm以下。
2.根据权利要求1所述的废弃混凝土地聚合物道路基层材料，其特征在于，所述硅铝质原料由废弃混凝土粉料单独或与粉煤灰混合而成。
3.根据权利要求1或2所述的废弃混凝土地聚合物道路基层材料，其特征在于，所述的碱激发剂为氢氧化钠与硅酸钠的混合溶液，所述混合溶液中氢氧化钠的浓度为5mol /l~15mol /l，混合溶液的模数，即SiO2/Na2O的摩尔比为0.5~1.5；
所述碱激发剂与硅铝质原料的质量比为0.50~0.60。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410483833.8A CN104261741A (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 废弃混凝土地聚合物道路基层材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410483833.8A CN104261741A (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 废弃混凝土地聚合物道路基层材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104261741A true CN104261741A (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52153363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410483833.8A Pending CN104261741A (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 废弃混凝土地聚合物道路基层材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104261741A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107265892A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-20 | 东南大学 | 一种将损坏的水泥混凝土路面再生形成道路基层的方法 |
| CN107265944A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-20 | 浙江工业大学 | 一种地聚合物固化垃圾焚烧底灰基层材料 |
| CN107827427A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-23 | 常州通和建筑工程有限公司 | 一种路基材料的制备方法 |
| CN108002790A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-05-08 | 同济大学 | 一种利用废弃混凝土制备调湿材料的方法 |
| CN113264702A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-17 | 河海大学 | 一种多用裹浆体材料及其应用 |
| CN113929362A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-14 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 一种地聚物路面基层材料及其制备方法和应用 |
| CN114835415A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-08-02 | 洛阳绿筑建筑材料有限公司 | 一种硅铝基胶凝材料的制备方法、硅铝基胶凝材料及其应用 |
| CN114920506A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-19 | 洛阳绿筑建筑材料有限公司 | 一种硅铝基再生胶凝材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6296699B1 (en) * | 1999-01-27 | 2001-10-02 | Weihua Jin | Inorganic binders employing waste glass |
| CN101570426A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-11-04 | 同济大学 | 地质聚合物再生混凝土及其制备方法 |
| CN101712546A (zh) * | 2009-10-31 | 2010-05-26 | 浙江大学宁波理工学院 | 地聚合物灌浆材料 |
| CN103601424A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-26 | 长沙理工大学 | 一种基于再生骨料地质聚合物混凝土及其制备方法 |
-
2014
- 2014-09-19 CN CN201410483833.8A patent/CN104261741A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6296699B1 (en) * | 1999-01-27 | 2001-10-02 | Weihua Jin | Inorganic binders employing waste glass |
| CN101570426A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-11-04 | 同济大学 | 地质聚合物再生混凝土及其制备方法 |
| CN101712546A (zh) * | 2009-10-31 | 2010-05-26 | 浙江大学宁波理工学院 | 地聚合物灌浆材料 |
| CN103601424A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-26 | 长沙理工大学 | 一种基于再生骨料地质聚合物混凝土及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张帅等: "再生集料用于道路基层的可行性分析", 《四川建材》 * |
| 陈思功: "利用建筑废弃物粉尘制备地质聚合物材料的试验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107265892A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-20 | 东南大学 | 一种将损坏的水泥混凝土路面再生形成道路基层的方法 |
| CN107265944A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-20 | 浙江工业大学 | 一种地聚合物固化垃圾焚烧底灰基层材料 |
| CN107265944B (zh) * | 2017-06-26 | 2019-10-29 | 浙江工业大学 | 一种地聚合物固化垃圾焚烧底灰基层材料 |
| CN107827427A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-23 | 常州通和建筑工程有限公司 | 一种路基材料的制备方法 |
| CN108002790A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-05-08 | 同济大学 | 一种利用废弃混凝土制备调湿材料的方法 |
| CN108002790B (zh) * | 2017-11-06 | 2020-12-01 | 同济大学 | 一种利用废弃混凝土制备调湿材料的方法 |
| CN113264702A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-17 | 河海大学 | 一种多用裹浆体材料及其应用 |
| CN113264702B (zh) * | 2021-06-01 | 2022-08-30 | 河海大学 | 一种多用裹浆体材料及其应用 |
| CN113929362A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-14 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 一种地聚物路面基层材料及其制备方法和应用 |
| CN114835415A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-08-02 | 洛阳绿筑建筑材料有限公司 | 一种硅铝基胶凝材料的制备方法、硅铝基胶凝材料及其应用 |
| CN114920506A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-19 | 洛阳绿筑建筑材料有限公司 | 一种硅铝基再生胶凝材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104261741A (zh) | 废弃混凝土地聚合物道路基层材料 | |
| CN112125633B (zh) | C30级全固废混凝土及其制备方法 | |
| Tahwia et al. | Enhancing sustainability of ultra-high performance concrete utilizing high-volume waste glass powder | |
| CN101734895B (zh) | 再生建筑废弃物蒸压砖生产工艺 | |
| CN104402369B (zh) | 将渣土与粉煤灰复合制造的道路填筑材料及其制备方法 | |
| CN108275936B (zh) | 一种再生砂粉绿色混凝土及其制备方法 | |
| CN101708983A (zh) | 一种赤泥粉煤灰免烧地质聚合物材料及其制备方法 | |
| CN104086131B (zh) | 将建筑垃圾与石灰石粉复合制得的道路铺筑材料及其制备方法 | |
| CN104710118B (zh) | 陶瓷砖抛光泥建筑垃圾基充填材料及其制备方法 | |
| CN103224357A (zh) | 一种绿色环保碎石活性粉末混凝土 | |
| CN110606720B (zh) | 一种高掺量粉煤灰基透水砖的制备方法 | |
| CN103979884A (zh) | 一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法 | |
| CN111072329A (zh) | 一种碱激发废弃渣土免烧砖及其制备方法 | |
| CN111253094A (zh) | 一种地质聚合物凝胶材料及其应用 | |
| CN106007561A (zh) | 一种利用工业固体废弃物制备的干混砂浆 | |
| CN104310923A (zh) | 一种无水泥建筑垃圾制品及其制备方法 | |
| CN103833298A (zh) | 护坡材料及其制备方法 | |
| CN105523723A (zh) | 一种微膨胀早强型低钙粉煤灰基碱激发材料及其制备方法 | |
| CN104355574B (zh) | 用建筑垃圾和粉煤灰制造的道路铺筑材料及其制造方法 | |
| CN104310880A (zh) | 一种利用水洗预处理垃圾焚烧飞灰提高混凝土抗冻融性能的方法 | |
| CN104671720B (zh) | 使用建筑垃圾和煤矸石制造的道路填筑材料及其制备方法 | |
| CN111056783A (zh) | 废弃混凝土地聚物及其制备方法 | |
| CN101412595A (zh) | 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法 | |
| KR101745405B1 (ko) | 친환경 순환규사를 사용한 동결융해에 강한 콘크리트 수로관 및 그 제조방법 | |
| CN106396533B (zh) | 一种采用混凝土搅拌站废浆制备的低徐变混凝土 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150107 |