CN101570060A - 应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法 - Google Patents
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Abstract
一种应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，是以OPS、PET、PLA等环保树脂材料，以吹气成型机将其成型管状塑料膜后，再滚压形成折叠塑料膜，经第一步骤的强迫降温，使所述的折叠塑料膜产生较强的韧性，再进入第二步骤的加热软化，所述的折叠塑料膜经第三步骤的定位装置，以避免行进热水中产生的扭转飘动而使膜壁厚度造成不均现象，同时将多余不均厚度的物料被挤至位于定位装置的折叠塑料膜两侧折痕位置，以提供吹气后的管状塑料膜膜壁厚度获得平均，而后再进入第四步骤的急速冷却，凭借急速冷却模管将所述的成型的管状塑料膜制成较佳韧性，并提升其收缩率，经卷收后，以提供使用者在表面上仅进行两侧折痕部分的裁切，以形成两片厚度均匀的塑料膜，供印刷与包覆容器后，提升其加热收缩品质，且具有无毒性的环保效果。
Description
技术领域
本发明是一种应用环保树脂材料制成塑料膜的方法，即以OPS、PET、PLA等环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法。
背景技术
一般收缩塑料膜，是以PVC(聚氯乙烯)材料应用吹气成型机成型为管状塑料膜，其后直接卷收完成；由于所述的PVC材料所制成的塑料膜本身已具韧性，遂以此材料制成的收缩膜已行之多年，其使用范围包括表面印刷后包覆容器外表面，经热收缩在容器周围包覆，以做为产品广告以及标示作用。
由于前述的PVC材料因逐渐被禁止使用，于是发展出各种环保树脂材料，如OPS(对辛基苯基水杨酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PLA(丙交酯聚酯，俗稱聚乳酸)，以替代所述的PVC材料，作为收缩塑料膜使用，由于所述的环保树脂材料其中的OPS、PET无毒特性，以及PLA具有自然分解，且无毒性，因此，不会造成二次污染，为政府所提倡的重点发展产业。
发明内容
一、解决的问题：
由于所述的塑料膜是使用PVC材料吹气成型，其PVC材料本身无法分解，将产生二次污染，对环境造成伤害非常大，因此，所述的PVC材料逐渐遭到淘汰。
所述的PVC材料在吹气成型机内加热溶融时，因散发出有毒气体，将造成人体与环境的污染。
但若使用OPS、PET、PLA等环保树脂材料，应用吹气成型机成型管状塑料膜，则因伸展特性韧度不足，将会使所述的成型的管状塑料膜因传输卷绕的行进间被拉伸，甚至被扯断，致使不合格率相当高。
前述的环保树脂材料，其因伸展性极佳，在成型的塑料膜厚度因成型行进间的拉伸，促使所述的厚度无法平均，甚至造成破裂现象。
二、解决的手段：
1.本发明是以OPS、PET、PLA等环保树脂材料(这些原料均为市售产品)，以吹气成型机将其成型一管状塑料膜后，再滚压形成一折叠塑料膜，经第一步骤的强迫降温，使所述的折叠塑料膜产生较强的韧性，再进入第二步骤的加热软化，所述的折叠塑料膜经第三步骤的定位装置，以避免行进热水中产生的扭转飘动而使膜壁厚度造成不均现象，同时将多余不均厚度的物料被挤至位于定位装置的折叠塑料膜两侧折痕位置，以提供吹气后的管状塑料膜膜壁厚度获得平均，而后再进入第四步骤的急速冷却，凭借急速冷却模管将所述的成型的管状塑料膜制成较佳韧性，并提升其收缩率，再将所述的管状塑料膜沿先前的两侧折痕经滚轮滚压，形成折叠塑料膜，并在最终端予以卷收完成，经卷收后，以提供使用者。使用者仅需在表面上进行两侧折痕部分的裁切，便形成两片厚度均匀的塑料膜，供印刷与包覆容器后，提升其加热收缩品质，且具有无毒性的环保效果。
2.本发明第一步骤的降温设备，可为水冷或气冷，其温度则视所述的吹气成型塑料膜的厚度可控制在20℃以下为较佳，使所述的折叠塑料膜经降温装置予以降温定型后提升其韧性。
3.本发明第二步骤加热软化，以约70～85℃的热水容器或加热箱进行，使所述的折叠塑料膜进入加热软化。
4.本发明第三步骤定位装置，是由传输滚轮上方两侧分别设有相对应的定位板，所述的两定位板上方可连续设有数组相对应的定位滚轮组，或是两相对应的半圆扶正板所形成的定位套管，使所述的折叠塑料膜进入相互抵靠定位板之间的通道，经吹气扩张所述的折叠塑料膜回复管状塑料膜时，凭借所述的定位板的挟持力，而令两半边塑料膜的膜壁厚度不均物料在扩张时挤向两侧折痕位置，使所述的膜壁厚度平均，再通过所述的数组定位滚轮组或所述的定位套管的限位，以提供所述的扩张的管状塑料膜行进间避免扭转飘动，以防止膜壁间因物料的推挤而发生厚度不均现象。
5.本发明第四步骤的急速冷却设备，是将定位后的管状塑料膜进入一急速冷却模管内(冷却温度为15℃以下)，使所述的均匀膜壁厚度的管状塑料膜再次定型，以提升所述的管状塑料膜的韧性以及热收缩率。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：
1.本发明的前述急速冷却模管，其管壁内设有中空冷却水流道，所述的冷却水流道设有进水管与出水管，其水温为15℃以下为较佳。
2.本发明的吹气成型模头，其模心外缘自底端在每一适当角度为环保树脂材料进入孔的起始点，往上呈一螺旋沟，所述的环保树脂材料经由吹气成型机押入模心的进入孔，通过模心的螺旋沟搅拌均匀，再由模心与模头间的缝细呈管状塑料膜，同时通过模心中心吹气孔吹气扩张，以形成一均匀膜壁厚度，以提升其膜壁的均匀度。
3.本发明位于第一步骤强迫降温与第二步骤加热软化之间，设一中继滚轮组，使所述的折叠塑料膜经由中继滚轮组的输送，以减轻传输滚轮对所述的折叠塑料膜的拉力，避免折叠塑料膜被拉伸而降低其收缩率。
附图说明
图1为本发明制造流程方块示意图；
图2为本发明第一实施例制造流程示意图；
图2-A为本发明的成型模头结构图以及部分断面图；
图2-B为本发明的成型模头结构组合剖面图；
图2-C为本发明的成型模头组合外观示意图以及实施例图；
图3为本发明第二实施例制造流程示意图；
图3-A为本发明图3的定位装置垂直状态剖面图；
图4为本发明第三步骤管状塑料膜通过急速冷却模管状态图；
图4-A为本发明急速冷却模管立体断面图；
图4-B为本发明急速冷却模管剖面图；
图5为本发明定位装置平面侧视放大示意图。
附图标记说明：环保树脂材料1；吹气成型机A；管状塑料膜2；折叠塑料膜2’；膜壁21；折痕22；两半边塑料膜20、20’；第一步骤强迫降温3；第二步骤加热软化4；第三步骤定位装置5；传输滚轮51；通道520；定位板52、52’；定位滚轮组53；半圆扶正板54、54’；定位套管55；第四步骤急速冷却6；急速冷却模管61；中空冷却水流道611；进水管612；出水管613；卷收7；成型模头A1；模心A11；进入孔A12；螺旋沟A13；缝细A14；加热器A2；中继滚轮组B、B’；马达M。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的技术内容，兹以实施例详述在后：
请参阅图1、图2、图3、图3-A所示，是以OPS、PET、PLA等环保树脂材料1，以吹气成型机A将其成型一管状塑料膜2后，再滚压形成一折叠塑料膜2’，经第一步骤的强迫降温3，使所述的折叠塑料膜2’产生较强的韧性，再进入第二步骤的加热软化4，所述的折叠塑料膜2’经第三步骤的定位装置5，以避免行进热水中产生的扭转飘动而使膜壁21厚度造成不均现象，同时将多余不均厚度的物料被挤至位于定位装置5的折叠塑料膜2’两侧折痕22位置，以提供吹气后的管状塑料膜2的膜壁21厚度获得平均，而后再进入第四步骤的急速冷却6，凭借急速冷却模管61(如图3-A)将所述的成型的管状塑料膜2制成较佳韧性，并提升其收缩率，经卷收7后，以提供使用者在表面上仅进行两侧折痕22部分的裁切，以形成两片厚度均匀的塑料膜，供印刷与包覆容器后，提升其加热收缩品质，且具有无毒性的环保效果。
请参阅图2、图3所示，所述的折叠塑料膜2’经第一步骤的降温设备3可为水冷或气冷，其温度则依所述的吹气成型塑料膜2的厚度可控制在20℃以下为较佳，使所述的折叠塑料膜2’经强迫降温设备3予以降温定型后提升其韧性。
请参阅图1～图4所示，一第二步骤加热软化4，是以一设有约70～85℃的热水容器或加热箱所构成，使所述的折叠塑料膜2’进入所述的加热装置内予以软化。
请参阅图1～图3、图5以及图3-A所示，第三步骤定位装置5，是由传输滚轮51上方两侧分别设有相对应的定位板52、52’，所述的两定位板52、52’上方可接续设有复数组相对应的定位滚轮组53，或两相对应的半圆扶正板54、54’所形成的定位套管55(如图3-A)，使所述的折叠塑料膜2’进入相互抵靠定位板52、52’之间的通道520，经吹气扩张所述的折叠塑料膜2’回复管状塑料膜2时，凭借所述的定位板52、52’的挟持力(如图5)，而令两半边塑料膜20、20’(如图5)的膜壁21厚度不均的物料在扩张时挤向两侧折痕22位置，使所述的膜壁21厚度平均，再通过所述的复数组定位滚轮组53或所述的定位套管55的限位，以提供所述的扩张的管状塑料膜2行进间避免扭转飘动，以防止膜壁21间因物料的推挤而发生厚度不均现象。
请参阅图1～图4所示，第四步骤的急速冷却设备6，是将定位后的管状塑料膜2进入一急速冷却模管61内，使所述的平均膜壁21厚度的管状塑料膜再次定型，以提升所述的管状塑料膜的韧性以及热收缩率。
请参阅图2、图3、图4以及图4-A、B所示，所述的急速冷却模管61其管壁内设有中空冷却水流道611，所述的冷却水流道611设有进水管612与出水管613，其水温为15℃以下为较佳，且凭借进水管612与出水管613流动在所述的中空冷却水流道611内。
请参阅图2、图3以及图2-A～图2-C所示，在第一与第二实施例中的成型模头A1，其模心A11外缘自底端在每一适当角度为环保树脂材料1进入孔A12的起始点，往上呈一并靠螺旋沟A13，所述的环保树脂材料1经由吹气成型机A押入所述的模心A11的进入孔A12，通过成型模头A1内的加热器A2的加热，使所述的环保树脂材料1行进在模心A11的螺旋沟A13之间一方面加热、一方面搅拌均匀，再由模心A11与模头A1间的缝细A14呈管状塑料膜2，以形成一均匀厚度的膜壁21的管状胶模2，俾提升其收缩率。
请参阅图2、图3所示，所述的第一步骤强迫降温3与第二步骤加热软化4之间，设一中继滚轮组B、B’，使所述的折叠塑料膜2’经由马达M传动中继滚轮组B、B’的辗压转动输送，以减轻传输滚轮51对所述的折叠塑料膜2’的拉力，避免折叠塑料膜2’被拉伸而降低其收缩率。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，所述的方法包含以下步骤：
a.应用OPS、PET、PLA等环保树脂材料，以吹气成型机将其成型为管状塑料膜后，再滚压形成折叠塑料膜；
b.进入第一步骤的强迫降温，使所述的折叠塑料膜产生较强的韧性；
c.再进入第二步骤的加热软化，使其易于吹气扩张；
d.所述的折叠塑料膜经第三步骤的定位装置，以避免行进热水中产生的扭转飘动而使膜壁厚度造成不均现象，同时将多余不均厚度的物料被挤至位于定位装置的折叠塑料膜两侧折痕位置，以使吹气后的管状塑料膜的膜壁厚度均匀；
e.而后再进入第四步骤的急速冷却，凭借急速冷却模管使所述成型的管状塑料膜有较佳韧性，并提升其收缩率；
f.再将所述的管状塑料膜沿先前的两侧折痕经滚轮滚压形成折叠塑料膜，并在最终端予以卷收完成；
因此，所述的卷收的折叠塑料膜，可提供使用者在仅进行两侧折痕部分的裁切，以形成两片厚度均匀的塑料膜，便能供印刷与包覆容器使用，提升其热收缩率以及品质，且具有无毒性的环保效果。
2.根据权利要求1所述应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，所述的第一步骤的降温设备可为水冷或气冷，其温度则依所述的吹气成型塑料膜的厚度可控制在20℃以下。
3.根据权利要求1所述应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，所述的第二步骤加热软化，其设有约70～85℃的热水容器或加热箱。
4.根据权利要求1所述应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，所述的第三步骤定位装置，是由传输滚轮上方两侧分别设有相对应的定位板，所述的两定位板上方可连续设有数组相对应的定位滚轮组，使所述的折叠塑料膜进入相互抵靠定位板之间的通道，经吹气扩张所述的折叠塑料膜回复管状塑料膜时，凭借所述的定位板的挟持，而令两半边塑料膜的膜壁厚度不均的物料，在扩张时挤向两侧折痕位置，使所述的膜壁厚度平均，再通过所述的数组定位滚轮组限位，以使所述的扩张的管状塑料膜行进间避免扭转飘动，以防止膜壁间因物料的推挤而发生厚度不均现象。
5.根据权利要求1所述应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，所述的第三步骤定位装置，是由传输滚轮上方两侧分别设有相对应的定位板，所述的两定位板上方也可接续两相对应的半圆扶正板所形成的定位套管，使所述的折叠塑料膜进入相互抵靠定位板之间的通道，经吹气扩张所述的折叠塑料膜回复管状塑料膜时，凭借所述的定位板的挟持，而令两半边塑料膜的膜壁厚度不均的物料，在扩张时挤向两侧折痕位置，使所述的膜壁厚度平均，再通过所述的定位套管的限位，以提供所述的扩张的管状塑料膜行进间避免扭转飘动，以防止膜壁间因物料的推挤而发生厚度不均现象。
6.根据权利要求1所述应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，所述的第四步骤急速冷却，是以一急速冷却模管设在定位装置的上方，其管壁内设有中空冷却水流道，所述的冷却水流道设有进水管与出水管，其水温为15℃以下为较佳，且凭借进水管与出水管流动在所述的中空冷却水流道内作进出水流路径。
7.根据权利要求1所述应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，所述的成型模头的模心外缘自底端在每一适当角度为环保树脂材料进入孔的起始点，往上呈一并靠螺旋沟，所述的环保树脂材料经由吹气成型机押入所述的模心的进入孔，通过模心的螺旋沟行进间搅拌均匀，再由模心与模头间的缝细呈管状塑料膜，同时通过模心中心吹气孔吹气扩张，以形成有均匀厚度的膜壁的管状塑料膜，以提升其膜壁的均匀度。
8.根据权利要求1所述应用环保树脂材料制成收缩塑料膜的方法，其特征在于，位于第一步骤强迫降温与第二步骤加热软化之间，设一中继滚轮组，使所述的折叠塑料膜经由马达传动中继滚轮组的辗压转动输送，以减轻传输滚轮对所述的折叠塑料膜的拉力，避免折叠塑料膜被拉伸而降低其收缩率。
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