CN101569391B

CN101569391B - 一种猪肉风味型酵母抽提物及其生产方法

Info

Publication number: CN101569391B
Application number: CN2008101055114A
Authority: CN
Inventors: 俞学锋; 李知洪; 余明华; 姚娟; 李沛; 唐冠群; 刘政芳; 张建
Original assignee: Angel Yeast Co Ltd
Current assignee: Angel Yeast Co Ltd
Priority date: 2008-04-29
Filing date: 2008-04-29
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2028-04-29
Also published as: CN101569391A

Abstract

本发明提供了一种猪肉风味型酵母抽提物，其由如下的原料制成：猪肉、水、蛋白酶、酵母抽提物、辅料制成。本发明还提供了一种猪肉风味型酵母抽提物的生产方法，包括以下步骤：(1)猪肉预处理；(2)猪肉灭酶；(3)猪肉酶解；(4)细化处理；(5)热反应。本发明的猪肉风味型酵母抽提物可以用于方便面、肉制品等中，可有效改善终端产品的口感、增强其猪肉的特征风味、提高营养价值。

Description

一种猪肉风味型酵母抽提物及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种猪肉风味型酵母抽提物及其生产方法。

背景技术

酵母抽提物作为一种食品配料已经广泛应用在方便面、肉制品、调味料等行业中。

酵母抽提物具有肉汤的香味，但是特征风味不明显。

美国、日本、德国等国对肉香味风味料进行过热反应研究，但目前尚没有特征风味明显的酵母抽提物相关产品的研究报道。

从60年代早期以来，许多研究者已经报道具有烹煮肉香气的非挥发性前体物质是从生肌肉中提取的水溶性组分，该组分的成分多种多样，其中最重要的香气前体物质包括氨基酸、肽类、还原糖(尤其是葡萄糖、果糖和核糖)和核苷酸(尤其是5′～肌苷酸二钠，即IMP)。

美拉德(Maillard)反应是肉味产生的关键。在肉的成熟过程中，游离出氨基酸(来自酶水解)、核糖和核糖～5～磷酸盐(来自腺苷三磷酸ATP和5′～肌苷酸二钠IMP的降解)以及葡萄糖、果糖(来自糖酵解)。在加热过程中，测试氨基酸和还原糖的含量，发现半胱氨酸和核糖显著减少，从而产生了Morton等的“反应产物”肉味香精专利，该专利描述了对半胱氨酸(可任意选用其他氨基酸)和核糖(或其他还原糖，戊糖比己糖更活泼)的加热处理。

德国专利21 29 168介绍了一种独特的、针对香精型的、以肉为基础的浓缩香精的生产方法。该方法优选带骨或不带骨的切碎肉块，在碎肉时或切碎后加入适量水。添加优选的氨基酸及其盐，除L～半胱氨酸外，还有羟基丙氨酸、α～氨基丁二酸、丙氨酸、组氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、精氨酸、脯氨酸和谷氨酸。蛋白质水解物优选植物来源；糖类优选单糖、双糖，如葡萄糖、果糖、核糖、乳糖、麦芽糖。增味剂优选谷氨酸单钠盐、肌苷酸钠和鸟苷酸钠。通过改变程序步骤中的反应时间及相应温度，可以改变所得香精的味道，并且可以得到在室温下保持口感标准、极适于食品和动物饲料、具有自然肉味的香精。

热反应的基本原料水解植物蛋白、动物水解蛋白是产生基本肉香味(Basic meat flavor)的主要前体物质；脂肪氧化产物是特征肉香味(Characteristic meat flavor)的主要来源。目前的肉味香精生产技术在热反应中也加入少量动物脂肪。研究表明：脂肪经过控制氧化以后可以产生大量的C6～C10的脂肪族醛酮羧酸氧化产物，直接用于热反应香精或热反应原料对于提高肉味香精的特征性香味效果显著。因此，我们认为，未来的热反应肉味香精基本原料应该是水解植物蛋白、水解动物蛋白和脂肪氧化产物的有机组合。目前，已有牛肉风味热反应酵母抽提物，但是还没有发现其他的风味型的酵母抽提物及其生产方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种猪肉风味型酵母抽提物。

本发明的另一个目的是提供一种猪肉风味型酵母抽提物的生产方法。

为了实现本发明的目的，本发明的一种猪肉风味型酵母抽提物，其由如下重量份的原料制成：

猪肉 180～250份；

水 18～25份；

蛋白酶 0.05～0.5份；

酵母抽提物 300～360份；

辅料 360～480份。

优选的为：

猪肉 200份；

水 20份；

蛋白酶 0.1～0.4份；

酵母抽提物 330；

辅料 450。

所述的辅料包括水解植物蛋白(HVP)、氨基酸类物质、氯化钠、糖类、维生素B1、猪油、5′～肌苷酸二钠和5′～鸟苷酸二钠，其中水解植物蛋白、氨基酸类物质、氯化钠、糖类、维生素B1、猪油、5′～肌苷酸二钠和5′～鸟苷酸二钠的重量份配比为：

水解植物蛋白 300～450份；

氨基酸类物质 6～22份；

氯化钠 10份；

糖类 6～16份；

维生素B1 2份；

猪油 20～25份；

5′～肌苷酸二钠和5′～鸟苷酸二钠 0.8～1份。

所述的氨基酸类物质为谷氨酸钠和/或丙氨酸，谷氨酸钠指的是味精。

所述的糖类优选的用葡萄糖。

所述的氯化钠指的是食盐。

所述的5′～肌苷酸二钠和5′～鸟苷酸二钠的重量配比为1∶1。

所述的猪肉风味型酵母抽提物，其中干物质含量为50～60％，蛋白质含量大于干物质质量的30％。其中具体的干物质含量为55％，蛋白质占干物质质量的36％。

一种本发明所述的猪肉风味型酵母抽提物的生产方法，按照上述重量的原料，其具体的包括如下步骤：

(1)猪肉预处理：将猪肉制成肉泥；

(2)猪肉灭酶：在步骤(1)的肉泥中加入水，在85～95℃进行灭酶，得无酶肉泥；

(3)猪肉酶解：将蛋白酶添加到步骤(2)制备的无酶肉泥中，在45～62℃下，反应2～8小时，得肉糜；

(4)细化处理：将步骤(3)的肉糜进行细化处理，得浆液；

(5)热反应：在步骤(4)制备的浆液中加入酵母抽提物并添加辅料，加入碱，调pH值为4.5～6.5，进行热反应，即得本发明的猪肉风味型酵母抽提物。

所述的步骤(1)具体的为：选猪肉，优选的为精瘦肉。将肥肉、脂肪油、骨头、筋络等去除，留下的即为精瘦肉，将精瘦肉切成肉块，切片、切丝、绞肉，最后做成肉泥。

所述的步骤(2)中的灭酶的温度为85～95℃，优选的为85℃，步骤具体的为：在步骤(1)的肉泥中加入水，30～40分钟加热升温至85～95℃，保持该温度，使肉泥色泽由红色完全变为浅色后即中止，20～30分钟将温度降至50℃以下；

猪肉灭酶过程可以在本领域常规使用的灭菌容器中进行，优选的是在带有慢速搅拌的夹层锅中进行；该过程用于杀灭猪肉中的杂菌及一些氧化酶类，保证后期的酶解质量。

所述的步骤(3)的酶解反应具体的为：将蛋白酶添加到步骤(2)制备的无酶肉泥中，在温度为45～62℃反应2～8小时，优选的为4～7小时，更优选为6小时；其中蛋白酶酶解反应优选的在夹层锅中进行。

所述的步骤(4)中的浆液的可通过20目筛网以保证产品细度的均一。

所述的步骤(5)的热反应为：反应压力为1.0～2.0MPa，在30～40分钟升温至105～135℃，反应30～150分钟后，在60分钟内将温度将至30℃以下，优选的为：反应温度为120℃，反应100分钟后，在60分钟内将温度降至30℃以下。

所述的步骤(5)常用的是用NaOH调pH值，优选的pH值为5.5，所述的辅料，应用时，各组分可以按照本领域的常规使用方法单独使用，也可以混合后再使用。

步骤(5)中添加酵母抽提物和辅料时，可以在配料缓冲槽中进行混合，添加时尽量保持空气清洁、干燥。热反应可以在一个带有夹套的高压反应罐中进行，可采用蒸汽加热，用冷却水冷却。

本发明以猪肉、酵母抽提物、多种氨基酸、水解植物蛋白、葡萄糖为原料，根据本发明的生产方法，得到红棕色至棕褐色的具有熟猪肉特征风味的粘稠半流体，即猪肉风味型酵母抽提物。

本发明的猪肉风味型酵母抽提物可以应用于食品中，提高食品的猪肉特征风味。在制备食用产品时，根据实际需要，加入本发明的猪肉风味型酵母抽提物，使产品具有猪肉的特征风味。

本发明所述的酵母抽提物由面包或啤酒酵母自溶抽提制成，可以是从市场上购得的安琪酵母抽提物，其中总蛋白质含量大于40％，干物质含量大于65％。

本发明所述的多种氨基酸、水解植物蛋白、葡萄糖为食品级或医药级原料，均可从市场上购得。

本发明的依据的原理为猪肉、酵母抽提物、水解植物蛋白、辅料中的氨基酸和辅料中的糖发生美拉德反应，生成风味物质。

本发明的优点在于根据本发明方法的热反应技术能够增强酵母抽提物的香气和口感，提高酵母抽提物的特征香味和应用效果，所得猪肉风味型酵母抽提物可以添加在肉制品、调味料中，可有效改善终端产品的口感，增强其中的猪肉特征风味，同时也提高终端产品的营养价值。

本发明的猪肉风味型酵母抽提物添加于肉制品中的应用研究表明，本发明具有猪肉风味型酵母抽提物能替代肉制品中部分调味品，并且获得了高营养价值、低成本、美味的产品，为改善肉制品营养、风味拓宽了一条新路。

附图说明

图1是猪肉风味型酵母抽提物生产工艺流程。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本实施例生产猪肉风味型酵母抽提物的原料包括如下重量的组分：

猪肉 200kg；

水 20kg；

酵母抽提物 330kg；

中性蛋白酶 0.1kg

辅料：HVP 400kg、味精8kg、食盐10kg、葡萄糖9kg、猪油20kg、维生素B1 2kg、丙氨酸10.2kg、I+G(5′～肌苷酸二钠和5′～鸟苷酸二钠的重量比为1∶1的混合物)0.8kg。

按照上述的重量的组分，制备猪肉风味型酵母抽提物，具体的制备方法(见图1)为：

(1)、将肥肉、脂肪油、骨头、筋络等去除，留下的即为精瘦肉，将精瘦肉切成肉块，切片、切丝，然后放入绞切机中绞肉，最后做成肉泥。

(2)、将肉泥放入夹层锅中，加入水，30分钟加热升温至85℃，保持该温度，并进行搅拌，使肉泥色泽由红色完全变为浅色后即中止，20分钟将温度降至50℃以下，；

(3)、然后加入蛋白酶，在温度为45℃反应6小时，得肉糜；

(4)、将步骤(3)制备的肉糜过胶体磨进行物料细化处理，猪得可通过20目筛网的浆液，以保证产品细度的均一。

(5)、在配料缓冲槽中，将酵母抽提物加入到步骤(4)制备的浆液中，再添加辅料，用NaOH调pH为4.5，再转入到高压反应罐中进行热反应，反应压力为1.5MPa，在30分钟升温至120℃，反应100分钟后，在60分钟内将温度降至30℃以下。

本实施例得到的猪肉风味型酵母抽提物中包括：以产品总质量为基，干物质含量为55％，其中蛋白质以干物质为基的含量为36％。

所得产品的风味大幅度提高，由较弱的猪肉味提高为强烈的猪肉味。

将上述产品放于阴凉干燥处，可以有效保存1年。

实施例2

猪肉 180kg；

水 18kg；

酵母抽提物 346kg；

中性蛋白酶 0.05kg；

辅料：HVP 410kg、味精10kg、食盐10kg、葡萄糖9kg、猪油22kg、维生素B1 2kg、丙氨酸10kg、I+G(5′～肌苷酸二钠和5′～鸟苷酸二钠的重量配比为1∶1混合物)1kg；

(1)、按照实施例1的方法制备肉泥；

(2)、将肉泥放入夹层锅中，加入水，40分钟加热升温至95℃，保持该温度，并进行搅拌，使肉泥色泽由红色完全变为浅色后即中止，30分钟将温度降至50℃以下；

(3)、然后加入蛋白酶，在温度为62℃反应2小时，得肉糜；

(4)、将步骤(3)制备的肉糜过胶体磨进行物料细化处理，得可通过20目筛网的浆液，以保证产品细度的均一。

(5)、在配料缓冲槽中，将酵母抽提物加入到步骤(4)制备的浆液中，再添加辅料，用NaOH调pH为6.0，再转入到高压反应罐中，进行热反应，反应压力为1.0MPa，在40分钟升温至135℃，反应30分钟后，在60分钟内将温度降至30℃以下。

本实施例的猪肉风味型酵母抽提物，其中干物质含量为59％，蛋白质含量为干物质质量的35％。

实施例3

猪肉 220kg；

水 22kg

酵母抽提物 326kg；

中性蛋白酶 0.5kg；

辅料：HVP 386kg、味精12kg、食盐10kg、葡萄糖8kg、猪油25kg、维生素B1 2kg、丙氨酸10kg、I+G(5′～肌苷酸二钠和5′～鸟苷酸二钠的重量配比为1∶1混合物)1kg；

(1)、按实施例1的方法制备肉泥；

(2)、将肉泥放入夹层锅中，加入水，35分钟加热升温至90℃，保持该温度，并进行搅拌，使肉泥色泽由红色完全变为浅色后即中止，25分钟将温度降至50℃以下；

(3)、然后加入蛋白酶，在温度为50℃反应4小时，得肉糜；

(5)、在配料缓冲槽中，将酵母抽提物加入到步骤(4)制备的浆液中，再添加辅料，用NaOH调pH为4.5，再转入到高压反应罐中，进行热反应，反应压力为2.0MPa，在35分钟升温105℃，反应150分钟后，在60分钟内将温度降至30℃以下。

本实施例的猪肉风味型酵母抽提物，其中干物质含量为55％，蛋白质含量为干物质质量的32％。

实施例4

猪肉 250kg；

水 25kg；

酵母抽提物 360kg；

中性蛋白酶 0.5kg；

辅料：HVP 450kg、味精8kg、食盐10kg、葡萄糖6kg、猪油25kg、维生素B1 2kg、丙氨酸10kg、I+G(5′～肌苷酸二钠和5′～鸟苷酸二钠的重量配比为1∶1混合物)1kg；

(1)、按照实施例的方法制备肉泥；

(2)、将肉泥放入夹层锅中，温度加入水，30分钟加热升温至85℃，保持该温度，并进行搅拌，使肉泥色泽由红色完全变为浅色后即中止，30分钟将温度从85℃降温至50℃以下；

(3)、然后加入蛋白酶，在温度为60℃反应8小时，得肉糜；

(5)、在配料缓冲槽中，将酵母抽提物加入到步骤(4)制备的浆液中，再添加辅料，用NaOH调pH为4.5，再转入到高压反应罐中，进行热反应，反应压力为1.5MPa，在30分钟升温至120℃，反应100分钟后，在60分钟内将温度降至30℃以下。

本实施例的猪肉风味型酵母抽提物，其中干物质含量为55％，蛋白质含量为干物质质量的35％。

实施例5

猪肉 200kg；

水 20kg；

酵母抽提物 300kg；

中性蛋白酶 0.3kg；

辅料：HVP 338kg、味精10kg、食盐10kg、葡萄糖16kg、猪油24kg、维生素B1 2kg、丙氨酸10kg、I+G(5′～肌苷酸二钠和5′～鸟苷酸二钠的重量配比为1∶1混合物)1kg；

(1)、按照实施例1的方法制备肉泥；

(3)、然后加入蛋白酶，在温度为60℃反应6小时，得肉糜；

(5)、在配料缓冲槽中，将酵母抽提物加入到步骤(4)制备的浆液中，再添加辅料，用NaOH调pH为5.5，再泵入到高压反应罐中，进行热反应，反应压力为1.5MPa，在30分钟升温至120℃，反应100分钟后，在60分钟内将温度从120℃降至30℃以下。

本实施例的猪肉风味型酵母抽提物，其中干物质含量为60％，蛋白质含量为干物质质量的31％。

实施例6

猪肉 230kg；

水 20kg；

酵母抽提物 320kg；

中性蛋白酶 0.3kg；

辅料：HVP 600kg、味精12kg、食盐20kg、葡萄糖12kg、猪油48kg、维生素B1 4kg、I+G(5′～肌苷酸二钠和5′～鸟苷酸二钠的重量配比为1∶1混合物)2kg；将各组分混合，然后称取550kg混合辅料用于本实施例的猪肉风味型酵母抽提物的制备。

本实施例的猪肉风味型酵母抽提物的制备方法同实施例1。

本实施例的猪肉风味型酵母抽提物，其中干物质含量为60％，蛋白质含量为干物质质量的33％。

实施例1～6所用的主要设备为：带有搅拌的夹层锅，江苏宜兴市制药设备厂制造；高压反应罐，江苏宜兴市制药设备厂制造；所用的配料缓冲槽是普通用的容器，因为是用来混合物料的，因此叫做配料缓冲槽。

实施例1～6所用的酵母抽提物是安琪酵母抽提物，其中总蛋白质含量大于40％，干物质含量大于65％，可以市购得到；所用的猪肉均为猪精瘦肉；所述的5′～肌苷酸二钠和5′～鸟苷酸二钠购自广东肇庆星湖生物科技股份有限公司；所用的中性蛋白酶购自上海东风生化技术有限公司，规格型号为BR；

实验例1生产酱包

将实施例1制备的猪肉风味型酵母抽提物按酱包的质量1.0～4.0％的用量用于制造酱包，通过煮肉、熬肉汤、混料、加入猪肉风味型酵母抽提物熬制、细化处理、灭菌后即得。

具体的按照表1的配方生产红烧猪肉酱包。

表1：红烧猪肉酱包(wt％)

本实施例制备的酱包具有强烈的猪肉的特征风味，并且提高了酱包的营养价值，见表2。

表2添加本发明的酱包和普通红烧猪肉酱包对比

酱包	香气	口感
			普通红烧猪肉酱包	香气一般	口感鲜味稍淡薄
本实施例酱包	烤肉香气浓郁	口感鲜味浓郁

实验例2在面块中应用

将实施例1制备的猪肉风味型酵母抽提物按照面块重量的0.3～1.5％的用量用于面块，过程为：

(1)底料着味：在和面时将猪肉风味型酵母抽提物产品溶于和面水中加入。

(2)表面着味：在蒸面之后、油炸之前以喷淋或浸润形式将加有猪肉风味型酵母抽提物的调味液附着在面上。

猪肉风味型酵母抽提物具有天然、美味、耐高温的特点，富含美拉德反应的前体物质，经油炸后产生强烈的猪肉特征香味，使面块色泽诱人，口感香脆，是面体着味理想的调味基料，见表3。

表3普通方便面面块和添加猪肉酵母抽提物的对比

面块	香气	色泽
			对照方便面面块	香气一般	淡黄色
添加本发明的面块	肉香气浓郁	金黄色

试验例3：猪肉风味型酵母抽提物在烤肠中的添加效果试验

实施例1中所生产的猪肉风味型酵母抽提物可按最终产品的重量0.3～1.0％的用量用于烤肠，加工过程为将原料肉绞碎、搅拌、加入猪肉风味型酵母抽提物、腌制、在加入其余辅料、灌装、热加工、冷却，即得成品。

本实施例的制备烤肠的原辅料配比见表4。

表4：包含猪肉风味型酵母抽提物的烤肠

猪肉风味型酵母抽提物用于烤肠的应用效果如下：使产品香气纯正、丰满、浓郁、圆滑；赋予产品鲜嫩、爽口的口感，且能掩盖不良气味；赋予产品猪肉的原鲜味，弥补肉味不足，使产品后味增强，改善肉感及厚味；增加营养成分，提升产品品质，延缓脂肪氧化，形成肉类诱人的天然光泽。

添加猪肉风味型酵母抽提物和普通烤肠的风味比较结果见表5。

表5添加猪肉风味型酵母抽提物和普通烤肠的风味比较

烤肠	香气	口感
			普通烤肠	香气一般	口感偏淡薄
本实施例的烤肠	肉香气浓郁	肉鲜味浓郁

实验例5

猪肉风味型酵母抽提物在西式圆火腿中的应用

(1)原料重量份配比见表6：

表6猪肉风味型酵母抽提物在西式圆火腿的原料

名称

重量(kg)

名称

重量(kg)

名称

重量(kg)

名称

重量(kg)

猪4#肉

100

三聚磷酸盐

0.4

卡拉胶

0.5

味精

0.25

亚硝酸钠

0.015

葡萄糖

0.5

淀粉

10

白胡椒粉

0.2

Vc-Na

0.08

白糖

1.6

水

55

烟熏液

0.125

食盐

3.8

分离蛋白

4.0

玉果

0.1

红曲红

0.08

猪肉风味型酵母抽提物

0.2～0.8最佳0.6

(2)猪肉风味型酵母抽提物在西式圆火腿中的应用过程为：

将原料肉修整、嫩化、加入腌制液、混合、腌制、灌装、热加工、冷却即得成品。

具体的为：

(a)腌制液配制：先将食盐、三聚磷酸盐、抗坏血酸钠(Vc～Na)、亚硝钠混合后倒入细化处理机内，加水搅拌溶解后，再将蛋白、淀粉及其他辅料全部加入，继续搅拌止均匀后备用。搅拌后的腌制液温度以13～15℃为宜，温度太低不利于腌制液成分的充分溶解，温度过高对加工不利。

(b)修整嫩化：将解冻后的原料肉剔去筋膜及结缔组织切成薄片状。嫩化的主要目的是通过嫩化机增加肉与腌制液的表面积，有利于腌制液的渗透以嫩化两次为宜。

(c)滚揉：滚揉一般有间歇式和连续式滚揉两种。一般滚揉采用真空间歇式滚揉，即工作与间歇交替进行。保证有效滚揉时间为6～8小时。

(d)充填：选用直径为110mm的人造纤维肠衣灌制。

(e)热加工：热加工方式与粗绞香肠相同。

(f)成品：热加工完毕的产品，迅速喷淋冷却。成品在0～4℃库内存放如需真空包装，成品应在库内冷却4～6小时后再进行包装。

猪肉风味型酵母抽提物味道和香气宜人，具有提高口感、改善风味、抑制食品异味等独特功能。

添加量为0.6％时火腿的各种特性达到最佳，产品香气纯正、丰满、浓郁、回味悠长；口感鲜嫩爽口，细腻柔软，圆润不硬实。

添加猪肉风味型酵母抽提物和普通圆火腿风味比较结果见表5。

表5添加猪肉风味型酵母抽提物和普通圆火腿的风味比较

圆火腿	香气	口感
			普通圆火腿	香气一般	口感偏淡薄
添加本发明的圆火腿	肉香气浓郁	肉鲜味浓郁

Claims

1.一种猪肉风味型酵母抽提物，其特征在于，其由如下重量份的原料制成：

猪肉 200份；

水 20份；

蛋白酶 0.1～0.4份；

酵母抽提物 330份；

辅料 450份；

所述的辅料为水解植物蛋白、氨基酸类物质、氯化钠、糖类、维生素B1、猪油、5′～肌苷酸二钠和5′～鸟苷酸二钠，其中水解植物蛋白、氨基酸类物质、氯化钠、糖类、维生素B1、猪油、5′～肌苷酸二钠和5′～鸟苷酸二钠的重量份配比为：

水解植物蛋白 300～450份；

氨基酸类物质 6～22份；

氯化钠 10份；

糖类 6～16份；

维生素B1 2份；

猪油 20～25份；

5′～肌苷酸二钠和5′～鸟苷酸二钠 0.8～1份；

其中干物质含量为50～60％，蛋白质含量大于干物质质量的30％。

2.权利要求1所述的猪肉风味型酵母抽提物作为食品添加剂的应用。

3.一种制备权利要求1所述猪肉风味型酵母抽提物的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)猪肉预处理：将猪肉制成肉泥；

(2)猪肉灭酶：在步骤(1)的猪肉中加入水，在85～95℃进行灭酶，得无酶肉泥；

(4)细化处理：将肉糜进行细化处理，得浆液；

(5)热反应：在浆液中加入酵母抽提物并添加辅料，加入碱，调pH值为4.5～6.5，进行热反应。

4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述的步骤(2)为：30～40分钟加热升温至85～95℃，保持该温度，使肉泥色泽由红色完全变为浅色后即中止，20～30分钟将温度降至50℃以下。

5.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述的步骤(3)为在温度为45～62℃反应4～7小时。

6.如权利要求3～5任一所述的生产方法，其特征在于，所述的步骤(5)为：在压力1.0～2.0Mpa下，在30～40分钟升温至105～135℃，反应30～150分钟后，在60分钟内将温度降至30℃以下。

7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述的步骤(5)中pH值为5.5。