CN101569342B - 含有水果和/或蔬菜的硬糖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种含有水果和/或蔬菜的硬糖，其特征在于：由水果和/或蔬菜加工品部分和硬糖部分构成，上述水果和/或蔬菜加工品部分含有40重量％以上的干燥水果和/或干燥蔬菜，并且油脂量为1～15重量％，水分量为5～15重量％，上述硬糖部分的水分值为5重量％以下，上述水果和/或蔬菜加工品部分的表面积与上述硬糖部分的表面积之比为1∶20～5∶1。该含有水果和/或蔬菜的硬糖经由下述工序制造：将干燥水果和/或干燥蔬菜加工成碎末状，并混合油脂，调制水果和/或蔬菜加工品的工序；将水果和/或蔬菜加工品挤出成线状并与硬糖组合的工序或者同时将水果和/或蔬菜加工品与硬糖加工成线状的工序。

Description

含有水果和/或蔬菜的硬糖及其制造方法

技术领域

本发明涉及含有水果和/或蔬菜的硬糖及其制造方法，更详细地涉及具有水果和/或蔬菜加工品部分的硬糖及其制造方法，该水果和/或蔬菜加工品部分以干燥水果和/或干燥蔬菜作为主体且含有油脂。 

背景技术

根据近年的健康意向，水果中的干燥水果特别受到注目。以干芒果和干蓝莓为代表的干燥水果中含有许多食物纤维和矿物质，所以干燥水果有利于健康和美容，受到许多人特别是女性的欢迎。另外，来自天然的纤维感的食感使美味增强也是受欢迎的原因之一。 

以往，生水果新鲜且美味。然而，由于水分非常高，所以存在容易腐烂和收摘后至食用的时间间隔受限的问题。作为一种保持水果的营养素和原材感、并尽可能提高保存性的形式，产生了干燥水果。 

然而，这种干燥水果也具有缺点。例如，由于经砂糖浸渍，所以食用时手发粘；由于干燥需要长时间，所以存在特有的味道(干燥臭味)，需区分好坏；由于来自天然，所以形状不一样；尽管与生水果相比保存性提高，但由于水分高，所以长时间的流通和保存受限等。 

另一方面，作为保存性高且水分低的点心，可以例举硬糖。硬糖是通过溶解砂糖和糖稀并浓缩水分至5重量％以下而制得的，虽然保存性高，但因为水分低，例如在水果硬糖的情况下，极难制作出水果本来的美味，产生味道的完全是水果香料和酸味料。作为制造水果自然美味的方法，考虑在制作糖果坯料时大量添加浓缩果汁，但制作糖果坯料时的热量引起风味劣化，不能获得水果的自然味道。另外，考虑向糖果坯料中大量掺入果汁粉末品的方法，但向糖果内掺入粉末品的数量有限，不能确实地获得果味优良的硬糖。 

为了解决如上所述的干燥水果和硬糖的问题/缺点，提出了很多 使水果与硬糖组合的提案。例如，有向坯料中加入含有海藻糖的水果片的软糖(专利文献1)、用糖稀包裹成型干燥梅的梅饴，该成型干燥梅是使咸梅干的果肉糊成型干燥而成的(专利文献2)、以及利用糊状混熬物饴层状包裹的含梅果肉糖，该糊状混熬物饴由梅果肉、干燥梅和粉饴混熬而成(专利文献3)。然而，这些提案要么果肉分散在糖果坯料中，要么水果埋入糖果内部，都不是能够进一步引出水果的味道/食感美味的提案。水果始终只不过是为了美味品尝糖果的手段，限于配角。 

除与糖果组合外，作为美味品尝水果的提案，至今提出了许多组合提案。例如将梅添加、混入冰淇淋内的含梅冰淇淋(专利文献4)，将梅果肉混入羊羹内的含梅肉羊羹(专利文献5)，由干燥水果的果肉和醋制成的糊状食品(专利文献6)。然而，这些提案限制了食用地点，存在不能简便地随时随地食用的问题。 

另外，作为成型加工水果而成的食品，例如，有成型为没有果肉碎片的球状的果肉加工品(专利文献7)。然而，制造球状果肉时，由于具有利用羹匙状的剜出机剜出果肉的步骤，所以不能清除生产上的障碍。另外，有利用热不可逆性胶状皮膜包裹果肉糊和淀粉的混合物的成型物得到的果肉加工食品(专利文献8)。作为胶状皮膜材料，采用可得然胶。然而，可得然胶虽然在果肉加工食品水分相当多的条件下具有弹性果肉食感，但保存性和耐久性不佳。另外，在果肉加工食品水分值低时，食感无弹性且硬，没有果肉样的食感。 

另外，为了改善压缩干粮的粘牙和向制造机械的附着，具有采用蔗糖脂肪酸酯作为乳化剂的提案(专利文献9)。此提案通过向压缩干粮用的糖浆中添加蔗糖脂肪酸酯并使该糖浆乳化来减轻糖浆的发粘和向制造机械的附着。依据此提案，蔗糖脂肪酸酯在使糖浆乳化的状态下加入糖浆中，起到乳化目的以及防止粘牙和防止向制造机械附着的目的。 

因此，期待一种干燥水果为主体且使干燥水果与进一步引出该干燥水果的美味的其它原料组合、进一步提高保存性、最大限度地引出干燥水果的美味，而且外观漂亮、能够随时随地食用的食品。 

另外，近年来，由于生活环境恶化，生活习惯病的发病率增加， 且由于高龄化社会的到来，逐渐认识到维持健康饮食的重要性。特别对于蔬菜，许多科学论文报告了摄取蔬菜能够降低生活习惯病发症。在日本，厚生劳动省设定了“每天摄取350g以上的蔬菜”的目标值。然而现实中，50岁以下的日本人的蔬菜摄取量每天仅250g，远远少于目标值。因此，期待一种携带性优良、外观漂亮、而且能够简便地随时随地高效摄取蔬菜的食品。 

然而，蔬菜存在带有独特风味或味道的蔬菜多、不好吃、难吃等问题。鉴于上述情况，提出了许多着眼于蔬菜本身或蔬菜的成分，使蔬菜与果物等组合并易于食用加工的商品。主要例如蔬菜汁、添加蔬菜的布丁、酸奶、小甜饼等。大多蔬菜汁中蔬菜占其重量的50％以上，所以蔬菜汁能够高效地摄取蔬菜。然而，为了美味地食用蔬菜汁，需要冷藏或加热，缺乏携带性，且想食用时不能简便地食用。另一方面，考虑到易食用而制作的利用点心类等其它食品大肆宣传蔬菜的食物仅使用蔬菜作为调味品或图像，蔬菜的使用量极少，实际上几乎不能摄取蔬菜。 

为解决此问题，提出了许多给蔬菜本身附加携带性的加工品。例如，有把粉碎后蔬菜加工成片状的食品(专利文献10)，利用凝固剂硬化糊状蔬菜的食品(专利文献11)等。然而，尽管这些食品作为食用时给餐桌添色的食品是有效的，但任一种食品都受限于场所，不能简便地随地食用。另外，有把淀粉质原料或油脂等加入蔬菜糊中烘焙而成的食品(专利文献12)，利用固态油脂硬化蔬菜成分的食品(专利文献13)等。这些食品携带性优良且能够简易地食用，但含有大量的食用油脂，离蔬菜的健康形象相差甚远。 

另一方面，作为携带性优良且可开发各种味道的点心可以举出硬糖，蔬菜与硬糖的组合至今也有许多提案。例如，味觉糖(株)制“新野菜粒ほうれん草飴(登记商标)”、春日井制果(株)“野菜週間(登记商标)”等。这些提案在制作硬糖时，通过溶解砂糖和糖稀、加入蔬菜提取物等并浓缩水分至5重量％以下来制作，或者通过溶解砂糖和糖稀并在浓缩水分至5重量％以下后添加蔬菜提取物或粉末来制作，所以尽管携带性高，但糖果内可含的蔬菜量极少，不能有效地摄取蔬菜。 

如上所述，期待出现一种携带性优良、外观漂亮、能够不选择时 间场所地简便高效摄取蔬菜、不损害蔬菜健康感、且食用美味的新食品。 

专利文献1：特开平11-18682号公报 

专利文献2：特开2002-153214号公报 

专利文献3：特公平1-29537号公报 

专利文献4：特开昭63-263050号公报 

专利文献5：特开昭57-159444号公报 

专利文献6：特开2007-236360号公报 

专利文献7：特开平8-116907号公报 

专利文献8：特开2006-314225号公报 

专利文献9：特开2008-289369号公报 

专利文献10：特开2002-45143号公报 

专利文献11：特开平10-295316号公报 

专利文献12：特开2007-295899号公报 

专利文献13：特开平8-214824号公报 

发明内容

本发明是鉴于上述情况作出的，其目的是提供一种含有水果和/或蔬菜的硬糖及其制造方法，该硬糖含有水果和/或蔬菜、改善水果和/或蔬菜各自的问题且可美味地食用。 

具体地说，本发明的目的是提供一种含有水果的硬糖及其制造方法，该硬糖可抑制干燥水果具有的发粘性、保存性提高且食用更美味。 

另外，本发明的目的是提供一种含有蔬菜的硬糖及其制造方法，该硬糖不损害蔬菜持有的健康感且可更美味、更高效地食用蔬菜。 

即，本发明的要旨是： 

[1]一种含有水果和/或蔬菜的硬糖，其特征在于：由水果和/或蔬菜加工品部分和硬糖部分构成，上述水果和/或蔬菜加工品部分含有40重量％以上的干燥水果和/或干燥蔬菜，并且油脂量为1～15重量％，水分量为5～15重量％，上述硬糖部分的水分值为5重量％以下，上述水果和/或蔬菜加工品部分的表面积与上述硬糖部分的表面积之比为1∶20～5∶1。 

[2]如上述[1]所述的含有水果和/或蔬菜的硬糖，其特征在于：上述油脂的固体脂含量在30℃以下为70％以上，并且在50℃以上为40％以下。 

[3]如上述[1]或[2]所述的含有水果和/或蔬菜的硬糖，其特征在于：上述水果和/或蔬菜加工品部分含有0.1～10重量％的胶凝剂。 

[4]如上述[3]所述的含有水果和/或蔬菜的硬糖，其特征在于：上述胶凝剂为普鲁兰多糖和/或果胶。 

[5]如上述[3]或[4]所述的含有水果和/或蔬菜的硬糖，其特征在于：上述水果和/或蔬菜加工品部分含有0.1～5.0重量％的表面活性剂。 

[6]如上述[5]所述的含有水果和/或蔬菜的硬糖，其特征在于：上述表面活性剂为选自山梨糖醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和丙二醇脂肪酸酯中的一种以上。 

[7]一种含有水果和/或蔬菜的硬糖的制造方法，其特征在于，包括：将干燥水果和/或干燥蔬菜加工成碎末状，并混合油脂，调制水果和/或蔬菜加工品的工序； 

将水果和/或蔬菜加工品挤出成线状并与硬糖组合的工序或者同时将水果和/或蔬菜加工品与硬糖加工成线状的工序。 

[8]如上述[7]所述的含有水果和/或蔬菜的硬糖的制造方法，其特征在于：在添加上述油脂的同时，添加溶胀后的胶凝剂，调制水果和/或蔬菜加工品。 

[9]如上述[8]所述的含有水果和/或蔬菜的硬糖的制造方法，其特征在于：向干燥水果和/或干燥蔬菜中混合油脂和溶胀后的胶凝剂，最后混合表面活性剂，调制水果和/或蔬菜加工品。 

发明效果 

对于本发明的含有水果和/或蔬菜的硬糖，由于水果和/或蔬菜加工品部分在糖果表面大范围地露出，且水果和/或蔬菜加工品部分的水分量比硬糖高，所以食用时可首先品尝到来自水果和/或蔬菜加工品部分的水果本身的浓厚味道，以及淡化蔬菜独特的风味，接着在口中逐渐开始与硬糖的味道调和，可更美味、更高效地食用干燥水果和/或干燥蔬菜。 

另外，由于上述水果和/或蔬菜加工品部分含有胶凝剂和表面活性剂，所以可进一步减轻发粘，同时获得改善外观、减少粘牙和防止向机械附着的效果，并可以提高质量和生产性。 

具体实施方式

本发明的含有水果和/或蔬菜的硬糖的特征在于：由水果和/或蔬菜加工品部分和硬糖部分构成，上述水果和/或蔬菜加工品部分含有40重量％以上的干燥水果和/或干燥蔬菜，并且油脂量为1～15重量％，水分量为7～15重量％，上述硬糖部分的水分值为5重量％以下，该水果和/或蔬菜加工品部分的表面积与该硬糖部分的表面积之比为1∶20～5∶1。 

在仅组合干燥水果与硬糖的情况下，存在耐久性和保存性的问题。另外，在仅组合干燥蔬菜与硬糖的情况下，存在由干燥蔬菜与硬糖的口溶性的差异导致的口感不好和风味的问题。另外，如果使干燥水果或干燥蔬菜原样与硬糖组合，还存在生产上的问题(缺乏伸展性，由于附着在制造装置等上而导致孔眼堵塞等)。与此相对，在本发明中，通过如上所述将含有干燥水果和/或干燥蔬菜的水果和/或蔬菜加工品部分中的油脂量和水分量调整为特定范围，可以抑制干燥水果特有的发粘并提高保存性，另外可缩小干燥蔬菜与硬糖的口溶性的差异并使口感和风味开始扩散。另外，通过将上述水果和/或蔬菜加工品部分与上述硬糖部分的表面积的比率调整为特定范围，可以表现出使干燥水果和/或干燥蔬菜本来的风味与硬糖本来的风味良好调和的目前没有的新味道且食用更美味。 

本发明使用的水果和/或蔬菜加工品部分含有干燥水果和/或干燥蔬菜、油脂以及水。 

上述水果和/或蔬菜加工品部分中的干燥水果和干燥蔬菜的含量为40重量％以上，更优选为40～50重量％。 

上述干燥水果和干燥蔬菜可以分别单独使用，也可以并用。在并用的情况下，例如，若干燥水果的比率设定得大，则能够增强水果独特的食感和风味，但也可以根据需要适当地设定上述比率。 

作为上述干燥水果，可以利用芒果、苹果、干柿子、李子、无花 果、葡萄干、蓝莓、蔓越橘、香蕉、山楂、杏、洋梨、菠萝、草莓、弥猴桃等，但不限于这些，也可以使用其它的冷冻干燥水果及其粉末品作为原料。 

另外，作为上述干燥水果，可以保持生水果的形状而原样使用，但从使上述油脂的添加效果显著和易于加工的观点来看，最好利用期望的搅拌机等将干燥水果切碎处理成适当大小。 

作为上述干燥蔬菜，只要是能够干燥的蔬菜就行，可以利用以菠菜或大头菜为代表的菜叶类、以马铃薯或南瓜为代表的菜果实类、以胡萝卜或洋葱为代表的菜根类、以扁豆或毛豆为代表的豆类等，但不限于这些，也可以使用其它的冷冻干燥蔬菜及其粉末品作为原料。 

另外，作为上述干燥蔬菜，可以保持生蔬菜的形状而原样使用，但如果考虑到使上述油脂的添加效果显著和易于加工，最好利用期望的搅拌机等将干燥蔬菜切碎处理成适当大小。 

水果和/或蔬菜加工品部分的油脂的含量在水果和/或蔬菜加工品部分中为1～15重量％。如果油脂含量少于1重量％，则水果和/或蔬菜加工品部分严重发粘，且成型工序等作业性出现问题，如果大于15重量％，则油浮出到水果和/或蔬菜加工品部分的表面，太油的味道不受欢迎。 

上述油脂的含量优选为3～8重量％，更优选为4～6重量％。 

其中，上述油脂含量是含有水果和/或蔬菜的硬糖的水果和/或蔬菜加工品部分中的含量。 

作为本发明使用的油脂，可以是食用油脂，但从使水果和/或蔬菜加工品的伸展性优良的观点来看，优选固体脂含量(Solid fat content；以下简称为SFC)在30℃以下为70％以上，并且在50℃以上为40％以下的油脂。作为上述SFC，可以在10℃、20℃和30℃中任一温度下为70％以上，并且在50℃以上为40％以下。 

关于上述油脂，若SFC在10～30℃下不足70％，则成型时油脂容易从糖果中渗出，另外若SFC在50℃以上超过40％，则水果和/或蔬菜加工品部分难以伸展，加工性恶化且糖果的制作变难。 

作为具有上述SFC的油脂，除了天然动植物油脂之外，还可以列举具有通过对天然动植物油脂进行酯交换、氢化、分馏等得到的加工 油脂，但从不损害水果风味的观点来看，优选无味道不发臭的油脂。 

另外，SFC的测定方法可以依照IUPAC2.150(Solid ContentDetermination in Fats by NMR)进行。 

另外，本发明的水果和/或蔬菜加工品部分的水分量(还包括干燥水果或干燥蔬菜中的水分)为5～15重量％。 

若水分量低于5重量％，从味道/食感出发，干燥水果或干燥蔬菜的美味受到损害，另外若水分量大于15重量％，则水分开始在硬糖部分与加工品部分的界面移动，保存性和耐久性成为问题。 

作为水分量，其下限值优选为6重量％以上，更优选为7重量％以上，最优选为9重量％以上。另外，作为水分量的上限值，优选为13重量％以下，更优选为12重量％以下。 

另外，例如，在加工品部分仅含有水果的情况下，上述水分量优选为7～15重量％，更优选为9～13重量％。 

另外，在加工品部分仅含有蔬菜的情况下，上述水分量优选为6～10重量％，更优选为7～9重量％。 

其中，上述水分量是含有水果和/或蔬菜的硬糖的水果和/或蔬菜加工品部分中水含量。 

另外，作为本发明的含有水果和/或蔬菜的硬糖，优选使上述水果和/或蔬菜加工品部分含有0.1～10重量％的胶凝剂。 

通过含有上述范围的胶凝剂，在后述的与硬糖组合成型时，水果和/或蔬菜加工品部分易于伸展且易于加工或成型。 

作为上述水果和/或蔬菜加工品部分中的胶凝剂的含量，其下限值优选为1重量％以上，更优选为2重量％以上。另外，作为胶凝剂的含量的上限值，优选为5重量％以下，更优选为4重量％以下。 

另外，例如，在加工品部分仅含有水果的情况下，胶凝剂的含量优选为1～5重量％，更优选为2～4重量％。 

另外，在加工品部分仅含有蔬菜的情况下，胶凝剂的含量优选为0.5～4重量％，更优选为1～3重量％。 

其中，上述胶凝剂含量是含有水果和/或蔬菜的硬糖的水果和/或蔬菜加工品部分中的胶凝剂含量。可以使用的胶凝剂最好是普鲁兰多糖和果胶并用或者两者中的任一个单独使用，但依据用途，也可以 使用琼脂、角叉菜胶、明胶、黄原胶、刺槐豆胶、可得然胶、结冷胶及其它胶凝剂。 

另外，作为本发明的含有水果和/或蔬菜的硬糖，优选使水果和/或蔬菜加工品部分含有0.1～5.0重量％的表面活性剂。 

通过含有上述范围的表面活性剂，进一步抑制发粘，从而显著地抑制在后述成型中附着于制造机械上或者糖果彼此粘附的问题，加工性变好且质量提高。 

上述水果和/或蔬菜加工品部分的表面活性剂的含量为0.1～5.0重量％。 

上述表面活性剂的含量优选为0.5～2.2.5重量％，更优选为0.7～1.5重量％。 

另外，上述表面活性剂的含量是含有水果和/或蔬菜的硬糖的水果和/或蔬菜加工品部分中的表面活性剂含量。另外，本发明中可以使用的表面活性剂优选为选自山梨糖醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和丙二醇脂肪酸酯中的一种以上，更优选为山梨糖醇酐脂肪酸酯单体或者山梨糖醇酐脂肪酸酯与其它表面活性剂的组合。作为与之组合的表面活性剂，优选蔗糖脂肪酸酯。另外，上述表面活性剂不用作乳化目的，通过分散于水果和/或蔬菜加工品部分中获得效果。 

与上述水果和/或蔬菜加工品部分组合的硬糖部分，如果是水分值在5重量％以下的硬糖，就没有特别限定，除基于砂糖的糖果外，基于麦芽糖醇、帕拉金糖等糖醇的无糖糖果也可以。口味也没有限定，除奶糖外，可以是黑饴、蜂蜜糖、水果糖、薄荷糖等各种口味，且可以是引出水果和/或蔬菜加工品部分的美味的带味硬糖。 

作为上述硬糖所使用的成分，可以是与公知硬糖相同的成分，不特别限定。另外，上述硬糖部分可以依据公知方法制造，例如可以采用将砂糖、糖稀、还原糖稀等糖类依据需要与乳成分、果汁、蜂蜜等一起加热溶解并浓缩的方法。 

另外，上述硬糖的水分值和上述水果和/或蔬菜加工品部分的水分量可以利用公知的方法测定，例如，可以利用减压干燥法测定。 

另外，在本发明的含有水果和/或蔬菜的硬糖中，上述水果和/ 或蔬菜加工品部分与上述硬糖部分的表面积比率为1∶20～5∶1、优选为1∶5～3∶1、更优选为1∶2～2∶1。若水果和/或蔬菜加工品部分的表面积小于1∶20，则变成硬糖主体的味道，水果和/或蔬菜本来的风味/食感不足，且从水果或蔬菜的有效摄取和健康感的观点来看也不够。若水果和/或蔬菜加工品部分的表面积大于5∶1，则能够显出水果或蔬菜本来的浓厚味道和独特风味，但不与硬糖的味道调和，不是一种更美味地食用水果和/或蔬菜加工品的形态。 

另外，上述表面积比率是在测定了含有水果和/或蔬菜的硬糖的全部表面积中水果和/或蔬菜加工品部分的表面积与硬糖部分的表面积的情况下的比率，可以依据通常方法来测定。例如，表面积的测定可以利用目视直接测定含有水果和/或蔬菜的硬糖的外形，也可以采用奥林巴斯株式会社制造的数字显微镜[MVX-XD系统]等市售测定器来测定。 

作为具有如上所述构成的本发明的含有水果和/或蔬菜的硬糖的制造方法，其特征在于，包括：将干燥水果和/或干燥蔬菜加工成碎末状，并混合油脂，调制水果和/或蔬菜加工品的工序； 

将水果和/或蔬菜加工品挤出成线状并与硬糖组合的工序或者同时将水果和/或蔬菜加工品与硬糖加工成线状的工序。 

在本发明的制造方法中，首先以所希望的形状使用干燥水果和/或干燥蔬菜，必要时加工成碎末状等，与油脂以及必要时的酸或香料、着色料等均匀地混合，必要时进一步混熬，从而调制水果和/或蔬菜加工品。上述干燥水果和/或干燥蔬菜的碎末状的尺寸可以基于干燥水果或干燥蔬菜的种类、水果和/或蔬菜加工品的组成等决定。上述混合(混熬)条件不能一概依据油脂的种类限定，优选在使至少油脂的一部分溶解的温度条件下进行，因为在此温度条件下具有混合物(混熬物)的粘度下降且油脂均匀地分配到水果和/或蔬菜中的优点，所以优选。 

在上述粉碎加工工序中，可以使用粉碎机、搅拌机等，优选它们的粉碎机板径为3mm～6mm。若比3mm细、切得过碎，则损害水果和/或蔬菜持有的纤维感，另外若与6mm相比过粗，则随后不能均匀地进行与油脂和酸、香料、着色料的混合，不优选。 

另外，通过在水果和/或蔬菜加工品中采用SFC在30℃以下为70％以上，并且在50℃以上为40％以下的油脂，则在需要比较高的温度下进行处理的硬糖与水果和/或蔬菜加工品的组合工序或同时加工成线状的工序中，水果和/或蔬菜加工品的一部分油分成为液体状态，由此，水果和/或蔬菜加工品具有与硬糖一样的伸展性的物性，作业性极好。 

在使用SFC在30℃以下不足70％的油脂的情况下，由于在后述冲压成型时油脂不能急速地固化，所以脱模困难，另外由于油从水果和/或蔬菜加工品中浮出，所以不优选，另外在如后所述利用花刀(flowercutter)等切断成型的情况下，也产生与冲压成型时相同的问题。另外，在使用SFC在50℃以上超过40％的油脂的情况下，水果和/或蔬菜加工品的物性变成缺乏伸展性，生产性不良，所以不优选。通过采用SFC在30℃以下为70％以上且在50℃以上为40％以下的油脂，上述水果和/或蔬菜加工品具有油不浮出且带伸展性的物性。 

另外，在水果和/或蔬菜加工品部分含有胶凝剂的情况下，优选在上述制造方法中，将干燥水果和/或干燥蔬菜加工成碎末状，然后添加油脂、溶胀后的胶凝剂。通过如此采用胶凝剂，水果和/或蔬菜加工品部分的伸展性进一步提高且变得可以同硬糖一样进行处理，作业性极好。 

另外，胶凝剂的溶胀可以依据公知的方法进行，关于溶胀的程度没有特别地限定。例如，可以通过使胶凝剂与水或糖稀混合来使其溶胀。 

另外，在水果和/或蔬菜加工品部分含有表面活性剂的情况下，作为上述制造方法，优选在向干燥水果和/或干燥蔬菜中添加油脂、溶胀后的胶凝剂后，混合表面活性剂，调制水果和/或蔬菜加工品。通过这样采用表面活性剂，水果和/或蔬菜加工品部分变得不发粘，切割后糖果彼此不再附着以及不附着到制造机械上，所以可以连续生产且质量也变得稳定。另外，添加表面活性剂的时期优选在调制水果和/或蔬菜加工品的最后阶段添加。与最初添加的情况相比，通过最后添加上述表面活性剂，具有显著发挥所期望效果的优点。产生此现象的理由不明确，但认为例如若在调制水果和/或蔬菜加工品的最初 阶段添加表面活性剂，则变成几乎完全均匀的乳化状态，与此相比，若在最后阶段添加表面活性剂，则乳化状态变成适度的不均匀状态，其结果是表现出如上所述的优良效果。 

在后续工程中，利用螺旋型挤出机等将水果和/或蔬菜加工品挤出成线状，并与硬糖组合冲压成型，或者以用硬糖包覆的方式投入水果和/或蔬菜加工品，然后在利用分批辊轧机等同时将水果和/或蔬菜加工品与硬糖加工成线状后，利用花刀切断成型。 

通过调整上述成型条件(例如，线状的水果和/或蔬菜加工品的形状和尺寸、水果和/或蔬菜加工品被硬糖包覆的包覆率等)，可以调整水果和/或蔬菜加工品部分与硬糖部分的表面积的比率。另外，上述线状包括棒状、细线状、使上述线状物体汇集后的绳(rope)状等。 

另外，作为上述冲压成型条件，虽然不能一概依据油脂的种类、水果和/或蔬菜加工品及硬糖的组成进行限定，但是例如优选为60～80℃。 

冲压成型后，由于油脂急速地固化，可以轻易地从冲压机上脱模。 

另外，在以用硬糖包覆的方式投入水果和/或蔬菜加工品的情况下，硬糖的温度优选为65～75℃。 

另外，已成为线状的上述水果和/或蔬菜加工品及硬糖利用花刀等进一步切断成型为所期望的尺寸。在本发明中，在利用花刀等切断的情况下，不出现切断后双方再连接的问题，易于成型。 

如上述那样得到的本发明的含有水果和/或蔬菜的硬糖在原样食用的情况下，抑制干燥水果持有的发粘，具有水果本来的风味和食感，消除了由于干燥蔬菜与硬糖的口溶性的差异导致的食感不好和风味的问题，不损害蔬菜原有的健康感，并且能够品味由水果或蔬菜与硬糖的味道相调和而成的新味道。另外，本发明的含有水果和/或蔬菜的硬糖由于保存性良好，因此，可以与例如烤制点心类、巧克力、胶糖等点心类适当组合。 

实施例 

以下列举实施例对本发明进行具体说明，但本发明不限于这些实施例。另外，在以下实施例中，“份”表示重量份。 

(实施例I-1) 

利用粉碎机板径为4mm的切碎机粉碎水分值为15重量％的干燥芒果200份，并利用40℃的暖风机干燥至水分值变成13重量％。添加砂糖40份、粉饴20份、还原糖稀10份、作为植物油脂的“MELANONEWSS-7”(不二制油社制)15份，并在40℃下混合·混熬，同时添加酸味料5份、香料1份和着色料0.4份，进一步混合·混熬，从而得到干燥芒果加工品。 

另外，将砂糖500份、糖稀425份和乳成分100份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的牛奶香料，得到水分值为4重量％的奶糖。在将上述干燥芒果加工品成形为绳状后，在70℃下将干燥芒果加工品与奶糖冲压成型，使得干燥芒果加工品与奶糖的表面积比率为1∶1，制造单重5g的含水果硬糖。 

由此得到的含水果硬糖能够在口中充分感受到芒果本来的风味和食感，并逐渐与奶糖产生味道的调和，最终引出像在芒果上覆盖奶油的带馅点心的美味。 

另外，糖果各部分的水分值利用减压干燥法测定。糖果各部分的表面积利用目视测定。 

(实施例I-2) 

利用粉碎机板径为4mm的切碎机粉碎水分值为15重量％的干燥蓝莓200份，并利用40℃的暖风机干燥至水分值变成13重量％。添加砂糖45份、粉饴25份、还原糖稀10份、作为植物油脂的“MELANONEWSS-7”15份，并在40℃下混合·混熬，同时添加酸味料5份，进一步混合·混熬，从而得到干燥蓝莓加工品。 

另外，将砂糖600份、糖稀525份和浓缩柠檬果汁15份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的酸味料和柠檬香料，获得水分值为3重量％的柠檬糖。在将上述干燥蓝莓加工品成形为绳状后，在70℃下将干燥蓝莓加工品与柠檬糖冲压成型，使得干燥蓝莓加工品与柠檬糖的表面积比率为1∶1，制造单重5g的含水果硬糖。 

由此得到的含水果硬糖能够在口中充分感受到蓝莓本来的风味和食感，浓厚的蓝莓风味与柠檬糖的清爽香味相混合，引出新美味。 

(实施例I-3) 

利用粉碎机板径为4mm的切碎机粉碎水分值为15重量％的干燥 苹果200份，并利用40℃的暖风机干燥至水分值变成13重量％。添加砂糖45份、粉饴25份、还原糖稀10份、作为植物油脂的“MERUBA45”(不二制油社制)15份，并在40℃下混合·混熬，同时添加酸味料3份，进一步混合·混熬，从而得到干燥苹果加工品。 

另外，将砂糖600份、糖稀525份和蜂蜜40份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的蜂蜜香料，获得水分值为3重量％的蜂蜜糖。在利用分批辊轧机同时将上述干燥苹果加工品和蜂蜜糖加工成线状后，利用花刀切断成型，使得表面积比率为1∶1，制造单重5g的含水果硬糖。 

由此得到的含水果硬糖能够在口中充分感受到干燥苹果本来的风味和食感，并逐渐与蜂蜜糖产生味道的调和，最终引出像在苹果上覆盖蜂蜜膏的西式点心的美味。 

(实施例I-4) 

利用粉碎机板径为4mm的切碎机粉碎水分值为17重量％的干燥菠萝200份，并利用40℃的暖风机干燥至水分值变成13重量％。添加砂糖45份、粉饴25份、还原糖稀10份、作为植物油脂的“硬化菜籽油35”(不二制油社制)15份，并在40℃下混合·混熬，同时添加酸味料6份，进一步混合·混熬，从而得到干燥菠萝加工品。 

另外，将黑砂糖300份、砂糖300份和糖稀525份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的黑糖香料，获得水分值为3重量％的黑糖糖果。在利用分批辊轧机同时将上述干燥菠萝加工品和黑糖糖果加工成线状后，利用花刀切断成型，使得表面积比率为1∶1，制造单重5g的含水果硬糖。 

由此得到的含水果硬糖能够在口中充分感受到干燥菠萝本来的风味和食感，并逐渐与黑糖糖果产生味道的调和，最终引出像在菠萝上覆盖黑蜜的新美味。 

(实施例I-5、I-6) 

将实施例I-1中水果加工品的油脂含量变更为表I-1所示的含量，除此以外与实施例I-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用实施例I-5的配比制造时，与实施例I-1相比，虽然水果加工品的食感变得有点硬，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。另外，在采 用实施例I-6的配比制造时，与实施例I-1相比，虽然水果加工品的食感变得稍软，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。 

(实施例I-7、I-8) 

通过调整实施例I-1中水果加工品的砂糖、粉饴和还原糖稀的量，将水分含量变更为表I-1所示的含量，除此以外与实施例I-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用实施例I-7的配比制造时，与实施例I-1相比，尽管水分含量低，但具有良好的风味和食感且制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例I-8的配比制造时，与实施例I-1相比，由于水分含量高，所以具有良好的风味，尽管食感有点软，但制造时无生产上的问题。 

(实施例I-9、I-10、I-11、I-12) 

将实施例I-1中水果加工品与糖果的表面积比率变更为表I-1所示的比率，除此以外与实施例I-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用实施例I-9、I-10的比率成型时，尽管与实施例I-1相比，水果的风味有点重，但能与糖果产生味道的调和且制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例I-11、I-12的比率成型时，尽管与实施例I-1相比，糖果的风味有点重，但能与水果加工品产生味道的调和且制造时无生产上的问题。 

(比较例I-1) 

将干燥芒果加工品与奶糖的表面积比率变更为表I-2所示的比率，除此以外与实施例I-1相同地制造单重5g的糖果。对于得到的糖果，芒果的风味淡，只感受到稍微衬托奶糖风味程度的味道。 

(比较例I-2) 

将干燥芒果加工品部分与奶糖部分的表面积比率变更为表I-2所示的比率，除此以外与实施例I-1相同地制造单重5g的糖果。对于得到的糖果，尽管能感受到芒果的浓厚味道，但不能与硬糖产生味道的调和，在更美味地食用干燥芒果方面，比实施例I-1得到的含水果硬糖差。 

(比较例I-3、4) 

将水果加工品的油脂含量变更为表I-2所示的含量，除此以外与实施例I-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例I-3的配比 制造时，尽管具有良好的风味，但由于油脂含量少，所以缺乏伸展性，导致了生产上的问题。 

另外，在采用比较例I-4的配比制造时，尽管具有良好的食感，但由于油脂含量多，风味变得太油，另外，成型时油从水果加工品中渗出，油大量地附着在冲压机上，结果导致了生产上的问题。 

(比较例I-5、6) 

通过调整水果加工品的砂糖、粉饴和还原糖稀的量，将水分含量变更为表I-2所示的含量，除此以外与实施例I-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例I-5的配比制造时，由于水分少，所以水果加工品的风味淡且食感变硬。另外，在采用比较例I-6的配比制造时，尽管具有良好的味道和食感，但由于水分过高，附着到冲压机上，导致了生产上的问题。 

(比较例I-7) 

将实施例I-1中的植物油脂变更为作为液体油脂的“PALMACE10”(不二制油制)，除此以外与实施例I-1相同地制造单重5g的糖果。得到的糖果在冲压成型时，油在压力下渗出且味道也太油。 

(比较例I-8) 

将实施例I-1中的植物油脂变更为“MELANO SS-400”(不二制油制)，除此以外与实施例I-1相同地制造单重5g的糖果。然而，在将芒果加工品部分与奶糖组合并拉伸的工序中，芒果加工品部分难以拉伸，导致了作业工程方面的问题。 

利用实施例I-1～I-12和比较例I-1～I-8得到的含水果硬糖的组成和评价(风味、食感、生产性)表示在表I-1、I-2中。由I-2的结果可知，利用实施例I-1～I-12得到的含水果硬糖中的任一种在风味、食感和生产性方面都优良。另外，所使用的油脂的SFC表示在表I-3中。 

表I-1、I-2的评价基准如下。 

风味 

“◎”水果加工品的风味良好，且与糖果非常好地调和。 

“○”水果加工品的风味良好，且与糖果较好地调和。 

“×”水果加工品的风味淡或过油等，不与糖果产生味道的调和。 

食感 

“◎”非常易于感受到原料感(纤维感)的食感。 

“○”易于感受到原料感(纤维感)的食感。 

“×”由于过硬而不能引出原料美味的食感。 

生产性 

“◎”不发粘、不渗油、伸展性优异等，作业性极好。 

“○”不发粘、不渗油、伸展性优异等，作业性好。 

“×”由于严重发粘、强烈渗油、伸展性缺乏等理由，作业性差。 

(试验例I-1) 

在37℃和80％的湿度下保存利用实施例I-1～I-12和比较例I-1～I-8得到的含水果硬糖1.5个月后，品尝并对风味、食感的耐久、保存性进行评价。这些的评价结果表示在表I-1、I-2中。 

利用实施例I-1～I-12得到的含水果硬糖中的任一种在糖果的风味尤其是水果加工品部分的风味和食感方面没有较大的变化。然而，像比较例I-4那样油脂含量过多的硬糖，随着时间的推移，油渗出。另外，像比较例I-6那样水分含量过多的硬糖，水分移到与硬糖的界面上。在比较例I-7中，油渗出，任一种的风味和食感都劣化，缺乏保存性。 

因此，利用实施例I-1～I-12得到的高含水果硬糖中的任一种在耐久、保存性方面都优良。 

另外，表I-1、I-2中，“○”是具有耐久、保存性，“×”是无耐久、保存性。 

[表I-1]、[表I-2]、[表I-3]记载在后面。 

(实施例II-1) 

利用粉碎机板径4mm切碎机粉碎水分值为15重量％的干燥芒果200份，并利用40℃的暖风机干燥至水分值变成13重量％。在添加砂糖40份、粉饴20份、还原糖稀10份、作为植物油脂的“MELANONEWSS-7”(不二制油社制)15份、作为胶凝剂的“普鲁兰多糖”(林原商事社制)3份和果胶(GENU pectin type BB RAPID SET J：三昌株式会社制)7份、酸味料5份、香料1份和着色料0.4份并混合后，添 加作为表面活性剂的山梨糖醇酐脂肪酸酯(第一工业制药社制)3份和蔗糖脂肪酸酯(第一工业制药社制)1份，进一步混合·混熬，从而得到干燥芒果加工品。另外，希望事先利用水使胶凝剂溶胀。 

另外，将砂糖500份、糖稀425份和乳成分100份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的牛奶香料，获得水分值为4重量％的奶糖。在将上述干燥芒果加工品成形为绳状后，在70℃下将干燥芒果加工品与奶糖冲压成型，使得干燥芒果加工品与奶糖的表面积比率为1∶1，制造单重5g的含水果硬糖。 

由此得到的含水果硬糖能够在口中充分感受到芒果本来的风味和食感，并逐渐与奶糖产生味道的调和，最终引出像在芒果上覆盖奶油的带馅点心的美味。 

(实施例II-2) 

利用粉碎机板径为4mm的切碎机粉碎水分值为15重量％的干燥蓝莓200份，并利用40℃的暖风机干燥至水分值变成13重量％。在添加砂糖45份、粉饴25份、还原糖稀10份、作为植物油脂的“MELANONEWSS-7”15份、作为胶凝剂的“普鲁兰多糖”(林原商事社制)3份和果胶(GENU pectin type BB RAPID SET J：三昌株式会社制)7份、酸味料4份和香料1份并混合后，添加作为表面活性剂的山梨糖醇酐脂肪酸酯(第一工业制药社制)3份和蔗糖脂肪酸酯(第一工业制药社制)1份，进一步混合·混熬，从而得到干燥蓝莓加工品。另外，希望事先利用水使胶凝剂溶胀。 

另外，将砂糖600份、糖稀525份和浓缩柠檬果汁15份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的酸味料和柠檬香料，获得水分值为3重量％的柠檬糖。在将上述干燥蓝莓加工品成形为绳状后，在70℃下将干燥蓝莓加工品与柠檬糖冲压成型，使得干燥蓝莓加工品与柠檬糖的表面积比率为1∶1，制造单重5g的含水果硬糖。 

由此得到的含水果硬糖能够在口中充分感受到蓝莓本来的风味和食感，浓厚的蓝莓味道与柠檬糖的清爽香味相混合，引出新美味。 

(实施例II-3) 

利用粉碎机板径为4mm的切碎机粉碎水分值为15重量％的干燥苹果200份，并利用40℃的暖风机干燥至水分值变成13重量％。在添 加砂糖45份、粉饴25份、还原糖稀10份、作为植物油脂的“MERUBA45”(不二制油社制)15份、作为胶凝剂的“普鲁兰多糖”(林原商事社制)5份、酸味料3份、香料0.8份和着色料0.5份并混合后，添加作为表面活性剂的山梨糖醇酐脂肪酸酯(第一工业制药社制)3份和蔗糖脂肪酸酯(第一工业制药社制)1份，进一步混合·混熬，从而得到干燥苹果加工品。另外，希望事先利用水使胶凝剂溶胀。 

另外，将砂糖600份、糖稀525份和蜂蜜40份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的蜂蜜香料，获得水分值为3重量％的蜂蜜糖。在利用分批辊轧机同时将上述干燥苹果加工品和蜂蜜糖加工成线状后，利用花刀切断成型，使得表面积比率为1∶1，制造单重5g的含水果硬糖。 

由此得到的含水果硬糖能够在口中充分感受到干燥苹果本来的风味和食感，并逐渐与蜂蜜糖产生味道的调和，最终引出像在苹果上覆盖蜂蜜膏的西式点心的美味。 

(实施例II-4) 

利用粉碎机板径为4mm的切碎机粉碎水分值为17重量％的干燥菠萝200份，并利用40℃的暖风机干燥至水分值变成13重量％。在添加砂糖45份、粉饴25份、还原糖稀10份、作为植物油脂的“硬化菜籽油35”(不二制油社制)15份、作为胶凝剂的“普鲁兰多糖”(林原商事社制)3份和果胶(GENU pectin type BB RAPID SET J：三昌株式会社制)7份、酸味料4份、香料1.2份和着色料0.5份并混合后，添加作为表面活性剂的山梨糖醇酐脂肪酸酯(第一工业制药社制)4份，进一步混合·混熬，从而得到干燥菠萝加工品。另外，希望事先利用水使胶凝剂溶胀。 

另外，将黑砂糖300份、砂糖300份和糖稀525份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的黑糖香料，获得水分值为3重量％的黑糖糖果。在利用分批辊轧机同时将上述干燥菠萝加工品和黑糖糖果加工成线状后，利用花刀切断成型，使得表面积比率为1∶1，制造单重5g的含水果硬糖。 

由此得到的含水果硬糖能够在口中充分感受到干燥菠萝本来的风味和食感，并逐渐与黑糖糖果产生味道的调和，最终引出像在菠萝上 覆盖黑蜜那样的新美味。 

(实施例II-5、II-6) 

将实施例II-1中水果加工品的油脂含量变更为表II-1所示的含量，除此以外与实施例II-1相同地制造单重5.0g的含水果糖果。在采用实施例II-5的配比制造时，与实施例II-1相比，虽然水果加工品的食感变得有点硬，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例II-6的配比制造时，与实施例II-1相比，虽然水果加工品的食感变得稍软，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。 

(实施例II-7、II-8) 

通过调整实施例II-1中水果加工品的砂糖、粉饴和还原糖稀的量，将水分含量变更为表II-1所示的含量，除此以外与实施例II-1相同地制造单重5.0g的含水果糖果。在采用实施例II-7的配比制造时，与实施例II-1相比，尽管水分含量低，但具有良好的风味和食感且制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例II-8的配比制造时，与实施例II-1相比，由于水分含量高，所以具有良好的风味，尽管食感有点软，但制造无生产上的问题。 

(实施例II-9、II-10) 

将实施例II-1中水果加工品的胶凝剂含量变更为表II-1所示的含量，除此以外与实施例II-1相同地制造单重5.0g的含水果糖果。在采用实施例II-9的配比制造时，具有良好的风味，尽管与实施例II-1相比，成型时的水果加工品部分的伸展性有点低，但制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例II-10的配比制造时，尽管与实施例II-1相比水果加工品的食感变得稍有弹性，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。 

(实施例II-11、II-12) 

将实施例II-1中水果加工品的表面活性剂量变更为表II-1所示的量，除此以外与实施例II-1相同地制造单重5.0g的含水果糖果。在采用实施例II-11的配比制造时，具有良好的风味，尽管与实施例II-1相比，水果加工品有点发粘，但制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例II-12的配比制造时，尽管与实施例II-1相比，感到风 味有点淡，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。 

(实施例II-13、II-14、II-15、II-16) 

将实施例II-1中水果加工品与糖果的表面积比率变更为表II-1所示的比率，除此以外与实施例II-1相同地制造单重5.0g的含水果糖果。在采用实施例II-13、II-14的比率成型时，尽管与实施例II-1相比，水果的风味有点重，但能与糖果产生味道的调和且制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例II-15、II-16的比率成型时，尽管与实施例II-1相比，糖果的味道有点重，但能与水果加工品产生味道的调和且制造时无生产上的问题。 

(比较例II-1) 

将干燥芒果加工品与奶糖的表面积比率变更为表II-2所示的比率，除此以外与实施例II-1相同地制造单重5g的糖果。对于得到的糖果，芒果的风味淡，只感受到稍微衬托奶糖风味程度的味道。 

(比较例II-2) 

将干燥芒果加工品部分与奶糖部分的表面积比率变更为表II-2所示的比率，除此以外与实施例II-1相同地制造单重5g的糖果。对于得到的糖果，尽管能感受到干燥芒果的浓厚味道，但不能与硬糖产生味道的调和，在更美味地食用干燥芒果方面，比实施例II-1得到的含水果硬糖差。 

(比较例II-3、II-4) 

将水果加工品的油脂含量变更为表II-2所示的含量，除此以外与实施例II-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例II-3的配比制造时，尽管具有良好的风味，但由于油脂含量少，所以缺乏伸展性，导致了生产上的问题。 

另外，在采用比较例II-4的配比制造时，尽管具有良好的食感，但由于油脂含量多，味道变得太油，另外，成型时油从水果加工品中渗出，油大量地附着在冲压机上，结果导致了生产上的问题。 

(比较例II-5、II-6) 

通过调整水果加工品的砂糖、粉饴和还原糖稀的量，将水分含量变更为表II-2所示的量，除此以外与实施例II-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例II-5的配比制造时，由于水分少，所以水果加 工品的风味淡且食感变硬。另外，在采用比较例II-6的配比制造时，尽管具有良好的风味和食感，但由于水分过高，所以附着到冲压机上，导致了生产上的问题。 

(比较例II-7、II-8) 

将水果加工品的胶凝剂含量变更为表II-2所示的含量，除此以外与实施例II-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例II-7的配比制造时，尽管具有良好的风味，但由于胶凝剂少，所以缺乏伸展性，导致了生产上的问题。 

另外，在采用比较例II-8的配比制造时，尽管具有良好的风味，但由于胶凝剂含量多，所以胶凝剂本身的弹力感显著，变得远离水果的自然食感。 

(比较例II-9、II-10) 

将水果加工品的表面活性剂含量变更为表II-2所示的含量，除此以外与实施例II-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例II-9的配比制造时，尽管具有良好的风味，但由于表面活性剂含量过少，所以产生严重发粘、切断成型后糖果彼此再次附着、水果加工品粘在机械上等问题。 

另外，在采用比较例II-10的配比制造时，由于表面活性剂含量多，所以强烈感受到表面活性剂带来的苦味和辣味，变得不美味。 

(比较例II-11) 

将实施例II-1中的植物油脂变更为作为液体油脂的“PALMACE10”(不二制油制)，除此以外与实施例II-1相同地制造单重5g的糖果。得到的糖果在冲压成型时，油在压力下渗出且味道也太油。 

(比较例II-12) 

将实施例II-1中的植物油脂变更为“MELANO SS-400”(不二制油制)，除此以外与实施例II-1相同地制造单重5g的糖果。然而，在将芒果加工品部分与奶糖组合并拉伸的工序中，芒果加工品部分难以拉伸，导致了作业工程方面的问题。 

利用实施例II-1～II-16和比较例II-1～II-12得到的含水果硬糖的组成和评价(风味、食感、生产性、品质)表示在表II-1、II-2 中。由表II-1的结果可知，利用实施例II-1～II-16得到的含水果硬糖中的任一种在风味、食感、生产性、耐久、保存性和品质方面都优良。另外，所使用的油脂的SFC同样表示在表I-3中。 

表II-1、II-2的评价基准如下。风味、食感和生产性的评价基准与表I-1相同。 

外观 

“◎”水果加工品部分与硬糖部分极好地组合。 

“○”水果加工品部分与硬糖部分较好地组合。 

“×”水果加工品部分与硬糖部分杂乱地组合。 

(试验例II-1) 

在37℃和80％的湿度下保存利用实施例II-1～II-16和比较例II-1～II-12得到的含水果硬糖1.5个月后，品尝并对风味、食感的耐久、保存性进行评价。这些的评价结果表示在表II-1、II-2中。 

利用实施例II-1～II-16得到的含水果硬糖中的任一种在糖果的风味尤其是水果加工品部分的风味和食感方面没有较大的变化，评价为优良。 

然而，像比较例II-4那样油脂含量过多的硬糖，随着时间的推移，油渗出。另外，像比较例II-6那样水分含量过多的硬糖，水分移到与硬糖的界面上。在胶凝剂量少的比较例II-7中，油渗出。任一种的风味和食感都劣化，缺乏保存性。 

因而，利用实施例II-1～II-16得到的高含水果硬糖中的任一种在耐久、保存性方面都优良。 

另外，表II-1、II-2中，“○”是具有耐久、保存性，“×”是无耐久、保存性。 

[表II-1]、[表II-2]记载在后面。 

(实施例III-1) 

向水分值为4重量％的菠菜粉200份中添加砂糖50份、粉饴50份、还原糖稀100份、作为植物油脂的“MELANO NEWSS-7”(不二制油社制)20份、作为胶凝剂的“普鲁兰多糖”(林原商事)3份和“GENUpectin type BB RAPID SET-J”(三昌株式会社)7份，并在40℃下混合·混熬，同时添加酸味料5份和香料1份，进一步混合·混熬，从而得到 干燥菠菜加工品。另外，希望事先将胶凝剂与还原糖稀混合，使其溶胀。 

另外，将砂糖500份、糖稀425份和乳成分100份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的牛奶香料，获得水分值为4重量％的奶糖。在将上述干燥菠菜加工品成形为绳状后，在70℃下将干燥菠菜加工品与奶糖冲压成型，使得干燥菠菜加工品与奶糖的表面积比率为1∶1，从而制造单重5g的含蔬菜硬糖。 

由此得到的含蔬菜硬糖能够在口中充分感受到菠菜本来的风味和食感，并利用奶糖的风味缓和菠菜独特的辣味，引出以菠菜为主体的西式点心式的美味。 

(实施例III-2) 

利用粉碎机板径为4mm的切碎机粉碎水分值为8重量％的干燥胡萝卜200份，添加砂糖60份、粉饴50份、还原糖稀90份、作为植物油脂的“MELANO NEWSS-7”20份、作为胶凝剂的“普鲁兰多糖”(林原商事)3份和“GENU pectin type BB RAPID SET-J”(三昌株式会社)6份，并在40℃下混合·混熬，同时添加酸味料5份，进一步混合·混熬，从而得到干燥胡萝卜加工品。另外，希望事先将胶凝剂与还原糖稀混合，使其溶胀。 

另外，将砂糖600份、糖稀525份和浓缩芒果果汁15份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的酸味料和芒果香料，获得水分值为3重量％的芒果糖。在将上述胡萝卜加工品成形为绳状后，在70℃下将胡萝卜加工品与芒果糖冲压成型，使得胡萝卜加工品与芒果糖的表面积比率为1∶1，从而制造单重5g的含蔬菜硬糖。 

由此得到的含蔬菜硬糖能够在口中充分感受到胡萝卜本来的风味和健康感，浓重的胡萝卜的风味与芒果糖的清爽香味相混合，引出新美味。 

(实施例III-3) 

利用粉碎机板径为4mm的切碎机粉碎水分值为15重量％的干燥南瓜200份，并利用40℃的暖风机干燥至水分值变成13重量％。添加砂糖80份、粉饴80份、还原糖稀10份、作为植物油脂的“MERUBA45”(不二制油社制)20份、作为胶凝剂的“普鲁兰多糖”(林原商事)3 份和“GENU pectintype AS confectionary-J”(三昌株式会社)7份，并在40℃下混合·混熬，同时添加酸味料3份，进一步混合·混熬，从而得到干燥南瓜加工品。另外，希望事先将胶凝剂与干燥南瓜末混合，使其溶胀。 

另外，将砂糖500份、糖稀425份、乳成分100份和蛋成分10份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的酸味料和布丁香料，获得水分值为3重量％的布丁糖。在利用分批辊轧机同时将上述南瓜加工品和布丁糖加工成线状后，利用花刀切断成型，使得表面积比率为1∶1，制造单重5g的含蔬菜硬糖。 

由此得到的含蔬菜硬糖能够在口中充分感受到南瓜本来的风味和食感，且布丁糖的风味绝妙地掩盖蔬菜本来的辣味，最终引出像品尝南瓜布丁一样的西式点心的美味。 

(实施例III-4) 

利用40℃的暖风机干燥水分值为20重量％的马铃薯糊200份至水分值变成13重量％。添加砂糖80份、粉饴80份、还原糖稀10份、作为植物油脂的“硬化菜籽油35”(不二制油社制)20份、作为胶凝剂的“普鲁兰多糖”(林原商事)10份，并在40℃下混合·混熬，同时添加酸味料6份，进一步混合·混熬，从而得到马铃薯加工品。另外，希望事先将胶凝剂与马铃薯糊混合，使其溶胀。 

另外，将黑砂糖300份、砂糖300份和糖稀525份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的黑糖香料，获得水分值为3重量％的黑糖糖果。在利用分批辊轧机同时将上述马铃薯加工品和黑糖糖果加工成线状后，利用花刀切断成型，使得表面积比率为1∶1，制造单重5g的含蔬菜硬糖。 

由此得到的含蔬菜硬糖能够在口中充分感受到马铃薯本来的味道和食感，且黑糖糖果的风味压制马铃薯的青草气味，最终引出像在马铃薯上覆盖黑蜜的新美味。 

(实施例III-5、III-6) 

将实施例III-1中蔬菜加工品的油脂含量变更为表III-1所示的含量，除此以外与实施例III-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用实施例III-5的配比制造时，与实施例III-1相比，虽然蔬菜加工品 的食感变得有点硬，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例III-6的配比制造时，与实施例III-1相比，蔬菜加工品的食感变得稍软，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。 

(实施例III-7、III-8) 

通过调整实施例III-1中蔬菜加工品的砂糖、粉饴和还原糖稀的量，将水分含量变更为表III-1所示的含量，除此以外与实施例III-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用实施例III-7的配比制造时，与实施例III-1相比，尽管水分含量低，但具有良好的风味和食感且制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例III-8的配比制造时，与实施例III-1相比，由于水分含量高，所以具有良好的风味，尽管食感有点软，但制造时无生产上的问题。 

(实施例III-9、III-10) 

将实施例III-1中蔬菜加工品的胶凝剂含量变更为表III-1所示的含量，除此以外与实施例III-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用实施例III-9的配比制造时，尽管与实施例III-1相比，蔬菜加工品的食感变得过粉末感，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例III-10的配比制造时，与实施例III-1相比蔬菜加工品的食感变得有弹力且稍硬，尽管与实施例III-1相比，由于蔬菜的风味稍微有下降而难以感受到健康感，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。 

(实施例III-11、III-12、III-13、III-14) 

将实施例III-1中蔬菜加工品与糖果的表面积比率变更为表III-1所示的比率，除此以外与实施例III-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用实施例III-11、III-12的比率成型时，尽管与实施例III-1相比，蔬菜的风味有点重，但能与糖果产生味道的调和且制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例III-13、III-14的比率成型时，尽管与实施例III-1相比，糖果的风味有点重，但能与蔬菜加工品产生味道的调和且制造时无生产上的问题。 

(实施例III-15) 

将实施例III-1中的植物油脂变更为作为液体油脂的“PALMACE10”(不二制油制)，除此以外与实施例III-1相同地制造 单重5g的糖果。得到的糖果尽管在冲压成型时，油在压力下渗出且有点太油，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。 

(实施例III-16) 

将实施例III-1中的植物油脂变更为“MELANO SS-400”(不二制油制)，除此以外与实施例III-1相同地制造单重5g的糖果。与实施例III-1相比，尽管在将菠菜加工品部分与奶糖组合并拉伸的工序中，菠菜加工品部分有点难以拉伸，但制造时无生产上的问题。 

(比较例III-1) 

将菠菜加工品与奶糖的表面积比率变更为表III-2所示的比率，除此以外与实施例III-1相同地制造单重5g的糖果。对于得到的糖果，菠菜的风味淡，只感受到这样一种程度的味道，该程度是不满足作为充满健康感的蔬菜糖果。 

(比较例III-2) 

将菠菜加工品部分与奶糖部分的表面积比率变更为表III-2所示的比率，除此以外与实施例III-1相同地制造单重5g的糖果。对于得到的糖果，尽管能感受到菠菜的青草风味，但不能与硬糖产生味道的调和，在更美味地食用菠菜方面，比实施例III-1得到的含蔬菜硬糖差。 

(比较例III-3、III-4) 

将蔬菜加工品的油脂含量变更为表III-2所示的含量，除此以外与实施例III-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例III-3的配比制造时，尽管具有良好的风味，但由于油脂含量少，所以发粘严重，导致了生产上的问题。 

另外，在采用比较例III-4的配比制造时，尽管具有良好的食感，但由于油脂含量多，味道变得太油，另外，成型时油从蔬菜加工品中渗出，油大量地附着在冲压机上，结果导致了生产上的问题。 

(比较例III-5、III-6) 

通过调整蔬菜加工品的砂糖、粉饴和还原糖稀的量，将水分含量变更为表III-2所示的含量，除此以外与实施例III-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例III-5的配比制造时，由于水分少，所以蔬菜加工品的风味淡且食感变硬。另外，在采用比较例III-6的配 比制造时，尽管具有良好的风味和食感，但由于水分过高，所以附着到冲压机上，导致了生产上的问题。 

(比较例III-7) 

将实施例III-1中的植物油脂变更为作为液体油脂的“PALMACE10”(不二制油制)，另外将蔬菜加工品的油脂含量变更表III-2所示的含量，除此以外与实施例III-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例III-7的配比制造时，得到的糖果在冲压成型时油在压力下渗出，且味道也太油。 

(比较例III-8) 

将实施例III-1中的植物油脂变更为“MELANO SS-400”(不二制油制)，另外将蔬菜加工品的油脂含量变更为表III-2所示的含量，除此以外与实施例III-1相同地制造单重5g的糖果。然而，在将菠菜加工品部分与奶糖组合并拉伸的工序中，菠菜加工品部分难以拉伸，导致了作业工序方面的问题。 

(比较例III-9) 

将实施例III-1中的植物油脂变更为作为液体油脂的“MELANOSS-400”(不二制油制)，另外将蔬菜加工品的油脂含量变更为表III-2所示的含量，除此以外与实施例III-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例III-9的配比制造时，尽管具有良好的风味，但由于液状的油脂含量少，发粘严重，导致了生产上的问题。 

(比较例III-10) 

将蔬菜加工品的胶凝剂含量变更为表III-2所示的含量，除此以外与实施例III-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例III-10的配比制造时，尽管具有良好的食感，但由于胶凝剂含量多，所以蔬菜加工品部分的口溶性差，蔬菜的香味几乎没有，所以不能感受到蔬菜的健康感。另外，在将蔬菜加工品与硬糖组合时，由于硬糖所持的热量导致胶凝剂发粘，所以蔬菜加工品附着到冲压机上，结果导致了生产上的问题。 

利用实施例III-1～III-16和比较例III-1～III-10得到的含蔬菜硬糖的组成和评价(风味、食感、生产性)表示在表III-1、III-2中。由表III-2的结果可知，利用实施例III-1～III-16得到的含蔬 菜硬糖中的任一种在风味、食感和生产性方面都优良。另外，所使用的油脂的SFC与表I-3所示的相同。 

表III-1、III-2的评价基准如下。 

风味 

“◎”蔬菜加工品的风味良好，且与糖果非常好地调和。 

“○”蔬菜加工品的风味良好，且与糖果较好地调和。 

“×”蔬菜加工品的风味淡或过油等，不与糖果产生味道的调和。 

食感 

“◎”非常易于感受到原料感(纤维感)的食感。 

“○”易于感受到原料感(纤维感)的食感。 

“×”由于过硬而不能引出原料美味的食感。 

生产性 

“◎”不发粘、不渗油、伸展性优异等，作业性极好。 

“○”不发粘、不渗油、伸展性优异等，作业性好。 

“×”由于严重发粘、强烈渗油、伸展性缺乏等理由，作业性差。 

(试验例III-1) 

在37℃和80％的湿度下保存利用实施例III-1～III-16和比较例III-1～III-10得到的高含蔬菜硬糖1.5个月后，品尝并对风味、食感的耐久、保存性进行评价。这些的评价结果表示在表III-1、III-2中。 

利用实施例III-1～III-16得到的高含蔬菜硬糖中的任一种在糖果的风味尤其是蔬菜加工品部分的风味和食感方面没有较大的变化。然而，像比较例III-4那样油脂含量过多的硬糖，随着时间的推移，油渗出。另外，像比较例III-6那样水分含量过多的硬糖，水分移到与硬糖的界面上。另一方面，像比较例III-10那样胶凝剂含量多的硬糖，蔬菜加工品部分的食感变硬，口溶性也恶化。 

因此，利用实施例III-1～III-16得到的高含蔬菜硬糖中的任一种在耐久、保存性方面都优良。 

另外，表III-1、III-2中，“○”是具有耐久、保存性，“×”是无耐久、保存性。 

[表III-1]、[表III-2]记载在后面。 

(实施例IV-1) 

向水分值为4重量％的菠菜粉200份中添加砂糖50份、粉饴50份、还原糖稀100份、作为植物油脂的“MELANO NEWSS-7”(不二制油社制)20份、作为胶凝剂的“普鲁兰多糖”(林原商事)3份和“GENUpectin type BB RAPID SET-J”(三昌株式会社)7份，并在40℃下混合·混熬，同时添加酸味料5份和香料1份，进一步混合·混熬，最后添加作为表面活性剂的蔗糖脂肪酸酯4份，再次混合·混熬，从而得到干燥菠菜加工品。另外，希望事先将胶凝剂与还原糖稀混合，使其溶胀。 

另外，将砂糖500份、糖稀425份和乳成分100份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的牛奶香料，获得水分值为4重量％的奶糖。 

在将上述干燥菠菜加工品成形为绳状后，在70℃下将干燥菠菜加工品与奶糖冲压成型，使得干燥菠菜加工品与奶糖的表面积比率为1∶1，制造单重5g的含蔬菜硬糖。 

由此得到的含蔬菜硬糖能够在口中充分感受到菠菜本来的风味和食感，并利用奶糖的风味缓和菠菜独特的辣味，引出以菠菜为主体的西式点心式的美味。 

另外，表面积的测定利用目视进行，且测定所得到的含蔬菜硬糖的全部表面积中干燥菠菜加工品部分与硬糖部分的表面积的比率。以下实施例等也同样地进行表面积的测定。 

(实施例IV-2) 

利用粉碎机板径为4mm的切碎机粉碎水分值为8重量％的干燥胡萝卜200份，添加砂糖60份、粉饴50份、还原糖稀90份、作为植物油脂的“MELANO NEWSS-7”20份，作为胶凝剂的“普鲁兰多糖”(林原商事)3份和“GENU pectin type BB RAPID SET-J”(三昌株式会社)6份，并在40℃下混合·混熬，同时添加酸味料5份，进一步混合·混熬，最后添加作为表面活性剂的山梨糖醇酐脂肪酸酯4份，再次混合·混熬，从而得到干燥胡萝卜加工品。另外，希望事先将胶凝剂与还原糖稀混合，使其溶胀。 

另外，将砂糖600份、糖稀525份和浓缩芒果果汁15份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的酸味料和芒果香料，获得水分值为3重量％的芒果糖。在将上述胡萝卜加工品成形为绳状后，在70℃ 下将胡萝卜加工品与芒果糖冲压成型，使得胡萝卜加工品与芒果糖的表面积比率为1∶1，制造单重5g的含蔬菜硬糖。 

由此得到的含蔬菜硬糖能够在口中充分感受到胡萝卜本来的风味和健康感，浓重的胡萝卜风味与芒果糖的清爽香味相混合，引出新美味。 

(实施例IV-3) 

利用粉碎机板径为4mm的切碎机粉碎水分值为15重量％的干燥南瓜200份，并利用40℃的暖风机干燥至水分值变成13重量％。添加砂糖80份、粉饴80份、还原糖稀10份、作为植物油脂的“MERUBA45”(不二制油社制)20份、作为胶凝剂的“普鲁兰多糖”(林原商事)3份和“GENU pectintype AS confectionary-J”(三昌株式会社)7份，并在40℃下混合·混熬，同时添加酸味料3份，进一步混合·混熬，最后添加作为表面活性剂的蔗糖脂肪酸酯4份，再次混合·混熬，从而得到干燥南瓜加工品。另外，希望事先将胶凝剂与干燥南瓜末混合，使其溶胀。 

另外，将砂糖500份、糖稀425份、乳成分100份和蛋成分10份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的酸味料和布丁香料，获得水分值为3重量％的布丁糖。在利用分批辊轧机同时将上述南瓜加工品和布丁糖加工成线状后，利用花刀切断成型，使得表面积比率为1∶1，制造单重5g的含蔬菜硬糖。 

由此得到的含蔬菜硬糖能够在口中充分感受到南瓜本来的风味和食感，且布丁糖的风味绝妙地掩盖蔬菜本来的辣味，最终引出像品尝南瓜布丁一样的西式点心的美味。 

(实施例IV-4) 

利用40℃的暖风机干燥水分值为20重量％的马铃薯糊200份至水分值变成13重量％。添加砂糖80份、粉饴80份、还原糖稀10份、作为植物油脂的“硬化菜籽油35”(不二制油社制)20份、作为胶凝剂的“普鲁兰多糖”(林原商事)10份，并在40℃下混合·混熬，同时添加酸味料6份，进一步混合·混熬，最后添加作为表面活性剂的蔗糖脂肪酸酯4份，再次混合·混熬，从而得到马铃薯加工品。另外，希望事先将胶凝剂与马铃薯糊混合，使其溶胀。 

另外，将黑砂糖300份、砂糖300份和糖稀525份混合溶解在水中，利用真空釜浓缩，添加少量的黑糖香料，获得水分值为3重量％的黑糖糖果。在利用分批辊轧机同时将上述马铃薯加工品和黑糖糖果加工成线状后，利用花刀切断成型，使得表面积比率为1∶1，制造单重5g的含蔬菜硬糖。 

由此得到的含蔬菜硬糖能够在口中充分感受到马铃薯本来的风味和食感，且黑糖糖果的风味压制马铃薯的青草气味，最终引出像在马铃薯上覆盖黑蜜那样的新美味。 

(实施例IV-5、IV-6) 

将实施例IV-1中蔬菜加工品的油脂含量变更为表IV-1所示的含量，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5.0g的含蔬菜糖果。在采用实施例IV-5的配比制造时，与实施例IV-1相比，蔬菜加工品的食感变得有点硬，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例IV-6的配比制造时，与实施例IV-1相比，蔬菜加工品的食感变得稍软，但具有良好的风味且制造无生产上的问题。 

(实施例IV-7、IV-8) 

通过调整实施例IV-1中蔬菜加工品的砂糖、粉饴和还原糖稀的量，将水分含量变更为表IV-1所示的含量，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用实施例IV-7的配比制造时，与实施例IV-1相比，尽管水分含量低，但具有良好的风味和食感且制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例IV-8的配比制造时，与实施例IV-1相比，由于水分含量高，所以具有良好的风味，尽管食感有点软，但制造时无生产上的问题。 

(实施例IV-9、IV-10) 

将实施例IV-1中蔬菜加工品的胶凝剂含量变更为表IV-1所示的含量，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5.0g的含蔬菜糖果。在采用实施例IV-9的配比制造时，尽管与实施例IV-1相比，蔬菜加工品的食感变得过粉末感，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例IV-10的配比制造时，尽管与实施例IV-1相比蔬菜加工品的食感变得有弹力且稍硬，且由于蔬菜的风味稍微有下降而难以感受到健康感，但具有良好的风味且制造时无生产上的 问题。 

(实施例IV-11、IV-12) 

将实施例IV-1中蔬菜加工品的表面活性剂含量变更为表IV-1所示的含量，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5.0g的含蔬菜糖果。在采用实施例IV-11的配比制造时，尽管与实施例IV-1相比有点发粘，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例IV-12的配比制造时，尽管与实施例IV-1相比，由于蔬菜的风味稍微有点下降而难以感受到健康感，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。 

(实施例IV-13、IV-14、IV-15、IV-16) 

将实施例IV-1中蔬菜加工品与糖果的表面积比率变更为表IV-1所示的比率，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5.0g的含蔬菜糖果。在采用实施例IV-13、IV-14的比率成型时，尽管与实施例IV-1相比，蔬菜的风味有点重，但能与糖果产生味道的调和且制造时无生产上的问题。另外，在采用实施例IV-15、IV-16的比率成型时，尽管与实施例IV-1相比，糖果的风味有点重，但能与蔬菜加工品产生味道的调和且制造时无生产上的问题。 

(实施例IV-17) 

将实施例IV-1中的植物油脂变更为作为液体油脂的“PALMACE10”(不二制油制)，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5g的含蔬菜糖果。得到的含蔬菜糖果尽管在冲压成型时，油在压力下渗出且有点太油，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。 

(实施例IV-18) 

将实施例IV-1中的植物油脂变更为“MELANO SS-400”(不二制油制)，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5g的含蔬菜糖果。与实施例IV-1相比，尽管在将菠菜加工品部分与奶糖组合并拉伸的工序中，菠菜加工品部分有点难以拉伸，但具有良好的风味且制造时无生产上的问题。 

(比较例IV-1) 

将菠菜加工品与奶糖的表面积比率变更为表IV-2所示的比率，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5g的糖果。对于得到的糖果， 菠菜的风味淡，只感受到这样一种程度的味道，该程度是不满足作为充满健康感的蔬菜糖果。 

(比较例IV-2) 

将菠菜加工品部分与奶糖部分的表面积比率变更为表IV-2所示的比率，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5g的糖果。对于得到的糖果，尽管能感受到菠菜的青草风味，但不能与硬糖产生味道的调和，在更美味地食用菠菜方面，比实施例IV-1得到的含蔬菜硬糖差。 

(比较例IV-3、IV-4) 

将蔬菜加工品的油脂含量变更为表IV-2所示的含量，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例IV-3的配比制造时，尽管具有良好的风味，但由于油脂含量少，所以发粘严重，导致了生产上的问题。 

另外，在采用比较例IV-4的配比制造时，尽管具有良好的食感，但由于油脂含量多，味道变得太油，另外，成型时油从蔬菜加工品中渗出，油大量地附着在冲压机上，结果导致了生产上的问题。 

(比较例IV-5、IV-6) 

通过调整蔬菜加工品的砂糖、粉饴和还原糖稀的量，将水分含量变更为表IV-2所示的含量，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例IV-5的配比制造时，由于水分少，所以蔬菜加工品的风味淡且食感变硬。另外，在采用比较例IV-6的配比制造时，尽管具有良好的风味和食感，但由于水分过高，所以附着到冲压机上，导致了生产上的问题。 

(比较例IV-7) 

将实施例IV-1中的植物油脂变更为作为液体油脂的“PALMACE10”(不二制油制)，另外将蔬菜加工品的油脂含量变更为表IV-2所示的含量，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例IV-7的配比制造时，得到的糖果在冲压成型时油在压力下渗出且味道也太油，所以风味、食感、生产性、品质中所有的评价都差。 

(比较例IV-8) 

将实施例IV-1中的植物油脂变更为“MELANO SS-400”(不二制油制)，另外将蔬菜加工品的油脂含量变更为表IV-2所示的含量，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5g的糖果。然而，在将菠菜加工品部分与奶糖组合并拉伸的工序中，菠菜加工品部分难以拉伸，导致了作业工序方面的问题。 

(比较例IV-9) 

将实施例IV-1中的植物油脂变更为“MELANO SS-400”(不二制油制)，另外将蔬菜加工品的油脂含量变更为表IV-2所示的含量，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例IV-9的配比制造时，尽管具有良好的风味，但由于液状的油脂含量少，发粘严重，导致了生产上的问题。 

(比较例IV-10) 

将蔬菜加工品的胶凝剂含量变更为表IV-2所示的含量，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例IV-11的配比制造时，尽管具有良好的食感，但由于胶凝剂含量多，所以蔬菜加工品部分的口溶性差，蔬菜的香味几乎没有，所以不能感受到蔬菜的健康感。另外，在将蔬菜加工品与硬糖组合时，由于硬糖所持的热量导致胶凝剂发粘，所以蔬菜加工品附着到冲压机上，结果导致了生产上的问题。 

(比较例IV-11、IV-12) 

将蔬菜加工品的表面活性剂含量变更为表IV-2所示的含量，除此以外与实施例IV-1相同地制造单重5.0g的糖果。在采用比较例IV-11的配比制造时，尽管具有良好的风味，但由于不含表面活性剂，在将菠菜加工品部分与奶糖组合并拉伸的工序中，菠菜加工品部分发粘，导致了作业工序方面的问题。 

另外，在采用比较例IV-12的配比制造时，具有良好的食感且作业工序本身未发现问题，但由于表面活性剂含量多，所以感受到表面活性剂独特的臭味，难以判明蔬菜的香味，所以不能感受到蔬菜的健康感。 

由上可知，利用实施例IV-1～IV-18得到的含蔬菜硬糖中的任一种在风味、食感、生产性及品质方面都优良。 

另外，利用实施例IV-1～IV-18和比较例IV-1～IV-12得到的含蔬菜硬糖的组成和评价(风味、食感、生产性、品质)表示在表IV-1、IV-2中。另外，所使用油脂的SFC与表I-3所示的相同。 

表IV-1、IV-2的评价基准如下。 

风味、食感和生产性的评价基准与表III-1相同。 

品质 

“◎”水果加工品部分与硬糖部分极好地组合。 

“○”水果加工品部分与硬糖部分较好地组合。 

“×”水果加工品部分与硬糖部分杂乱地组合。 

(试验例IV-1) 

在37℃和80％的湿度下保存利用实施例IV-1～IV-18和比较例IV-1～IV-12得到的高含蔬菜硬糖1.5个月后，品尝并对风味和食感的耐久、保存性进行评价。这些的评价结果表示在表IV-1、IV-2中。 

利用实施例IV-1～IV-18得到的高含蔬菜硬糖中的任一种在糖果的风味尤其是蔬菜加工品部分的风味和食感方面没有较大的变化。然而，像比较例IV-4那样油脂含量过多的硬糖，随着时间的推移，油渗出。另外，像比较例IV-6那样水分含量过多的硬糖，水分移到硬糖部分与蔬菜加工品部分的界面上。另外，对于比较例IV-7的硬糖，油渗出多，外观变得发粘。另一方面，像比较例IV-10那样胶凝剂含量多的硬糖，蔬菜加工品部分的食感变硬，口溶性也恶化。 

因而，利用实施例IV-1～IV-18得到的含蔬菜硬糖中的任一种在耐久、保存性方面都优良。 

另外，表IV-1、IV-2中，“○”是具有耐久、保存性，“×”是无耐久、保存性。 

[表IV-1]、[表IV-2]记载在后面。 

(实施例V-1) 

除将实施例I-1的干燥芒果200份换成干燥芒果100份和干燥胡萝卜100份以外，与实施例I-1同样地制造含水果和蔬菜的硬糖。对于由此得到的含水果和蔬菜的硬糖，芒果和胡萝卜的风味在口中配合，此外利用奶糖的风味缓和蔬菜独特的辣味，引出以水果和蔬菜为主体的西式点心式的美味。 

(实施例V-2) 

除将实施例II-1的干燥芒果200份换成干燥芒果100份和干燥胡萝卜100份以外，与实施例II-1同样地制造含水果和蔬菜的硬糖。对于由此得到的含水果和蔬菜的硬糖，芒果和胡萝卜的风味在口中配合，此外利用奶糖的风味缓和蔬菜独特的辣味，引出以水果和蔬菜为主体的西式点心式的美味。 

(实施例V-3) 

除将实施例III-1的菠菜粉200份换成菠菜粉100份和干燥苹果100份以外，与实施例III-1同样地制造含水果和蔬菜的硬糖。对于由此得到的含水果和蔬菜的硬糖，菠菜和苹果的风味在口中配合，此外利用奶糖的味道缓和蔬菜独特的辣味，引出以水果和蔬菜为主体的西式点心式的美味。 

(实施例V-4) 

除将实施例IV-1的菠菜粉200份换成菠菜粉100份和干燥苹果100份以外，与实施例IV-1同样地制造含水果和蔬菜的硬糖。对于由此得到的含水果和蔬菜的硬糖，菠菜和苹果的风味在口中配合，此外利用奶糖的风味缓和蔬菜独特的辣味，引出以水果和蔬菜为主体的西式点心式的美味。 

另外，上述各实施例中，在采用例如干柿子、李子、无花果、葡萄干、蔓越橘、香蕉、山楂、杏、洋梨、草莓、弥猴桃等经干燥后的干燥水果或以大头菜为代表的菜叶类、以马铃薯为代表的菜果实类、以洋葱为代表的菜根类、以扁豆或毛豆为代表的豆类等经干燥后的干燥蔬菜替换所使用的干燥水果、干燥蔬菜来制造含水果和/或蔬菜的硬糖的情况下，也能获得与上述实施例相同的美味。 

【表I-3】 

使用油脂的SFC值 

【表II-1】 

1)重量份    2)重量％ 

【表IV-1】 

1)重量份    2)重量％ 

Claims (8)

1.一种含有水果和/或蔬菜的硬糖，其特征在于：

由水果和/或蔬菜加工品部分和硬糖部分构成，所述水果和/或蔬菜加工品部分含有40重量％以上的干燥水果和/或干燥蔬菜，并且油脂量为1～15重量％，水分量为5～15重量％，所述硬糖部分的水分值为5重量％以下，

所述水果和/或蔬菜加工品部分的表面积与所述硬糖部分的表面积之比为1∶20～5∶1，

所述水果和/或蔬菜加工品部分通过将碎末状的干燥水果和/或干燥蔬菜与油脂混熬而得到，

所述油脂使用固体脂含量SFC在30℃以下为70％以上，并且在50℃以上为40％以下的油脂。

2.如权利要求1所述的含有水果和/或蔬菜的硬糖，其特征在于：所述水果和/或蔬菜加工品部分含有0.1～10重量％的胶凝剂。

3.如权利要求2所述的含有水果和/或蔬菜的硬糖，其特征在于：

所述胶凝剂为普鲁兰多糖和/或果胶。

4.如权利要求2或3所述的含有水果和/或蔬菜的硬糖，其特征在于：所述水果和/或蔬菜加工品部分含有0.1～5.0重量％的表面活性剂。

5.如权利要求4所述的含有水果和/或蔬菜的硬糖，其特征在于：

所述表面活性剂为选自山梨糖醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和丙二醇脂肪酸酯中的一种以上。

6.一种权利要求1所述的含有水果和/或蔬菜的硬糖的制造方法，其特征在于，包括：将干燥水果和/或干燥蔬菜加工成碎末状，并混熬油脂，调制水果和/或蔬菜加工品的工序；

将水果和/或蔬菜加工品挤出成线状并与硬糖组合的工序或者同时将水果和/或蔬菜加工品与硬糖加工成线状的工序。

7.如权利要求6所述的含有水果和/或蔬菜的硬糖的制造方法，其特征在于：在添加所述油脂的同时，添加溶胀后的胶凝剂，调制水果和/或蔬菜加工品。

8.如权利要求7所述的含有水果和/或蔬菜的硬糖的制造方法，其特征在于：向干燥水果和/或干燥蔬菜中混合油脂和溶胀后的胶凝剂，最后混合表面活性剂，调制水果和/或蔬菜加工品。