CN101565900A - 一种利用谷氨酰胺转胺酶提高羊毛织物天然染料染色性能的方法 - Google Patents
一种利用谷氨酰胺转胺酶提高羊毛织物天然染料染色性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101565900A CN101565900A CNA2009100315509A CN200910031550A CN101565900A CN 101565900 A CN101565900 A CN 101565900A CN A2009100315509 A CNA2009100315509 A CN A2009100315509A CN 200910031550 A CN200910031550 A CN 200910031550A CN 101565900 A CN101565900 A CN 101565900A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- wool fabric
- dye
- glutamine transaminage
- mass concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
一种利用谷氨酰胺转胺酶提高羊毛织物天然染料染色性能的方法，属于生物技术在纺织中的应用技术领域。本发明的工艺步骤：a.织物的预处理；b.染色过程；和c.用谷氨酰胺转胺酶的固色过程。本发明通过谷氨酰胺转胺酶的催化作用，提高羊毛织物天然染料染色性能，避免了传统媒染剂的使用。羊毛织物经谷氨酰胺转胺酶处理，天然染料的染色可达到与传统媒染法相当的皂洗牢度，对日晒牢度的影响很小，可提高染色织物的亮度和匀染性，并且避免了重金属离子的使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用谷氨酰胺转胺酶提高羊毛织物天然染料染色性能的方法，属于生物技术在纺织中的应用技术领域。
背景技术
合成染料对羊毛纤维上染率和染色牢度均较好。天然染料上染纺织纤维存在上染率低，染色牢度差的问题。目前对天然染料上染纺织纤维，人们着重研究采用媒染剂，对织物进行改性处理或采用其他物理方法来提高染料对纤维的吸着性能和染色牢度。传统的媒染剂大多含金属离子，其中许多传统的金属离子因对人体的毒副作用和对环境产生的污染而被列入生态纺织品所禁用的名单。
利用蛋白酶的水解作用可以提高羊毛织物的染色性能，但是会造成羊毛纤维的过渡损伤。谷氨酰胺转胺酶与蛋白酶的催化机理正好相反，其可以催化蛋白质分子内、分子间发生交联反应，目前广泛应用于食品和医药行业。从羊毛蛋白的氨基酸组成分析，羊毛可以作为谷氨酰胺转胺酶作用的良好底物，酶促交联反应可以使羊毛纤维形成了更加紧密的网络结构，使染料分子能够更加牢固得分散在羊毛蛋白内部，因此就有可能提高天然染料的染色牢度。因此基于谷氨酰胺转胺酶特殊的催化特性，有望建立一种新型的提高羊毛天然染料染色性能的生物方法。此酶的应用为羊毛制品的生物法加工和拓宽改酶的应用领域具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于利用谷氨酰胺转胺酶的催化交联作用代替传统的金属离子媒染法，提高天然染料在羊毛织物上的染色性能。
本发明的技术方案：一种提高羊毛织物天然染料染色性能的方法，将羊毛织物预处理后进行染色，染色过程后采用谷氨酰胺转胺酶固色，工艺步骤：
a.羊毛织物预处理：织物热水浸渍；用含1g/L渗透剂JFC、质量浓度4％的高锰酸钾溶液pH 4、温度40℃、时间30min、浴比1∶20氧化，45℃皂洗15min，质量浓度2％纯碱中和清洗，清水冲洗，烘干；质量浓度6％NaHSO3的1％HAc溶液温度40℃、时间30min、浴比1∶20脱色，冲洗，晾干；浸入含有蛋白酶的50mmol/L的Tris-HCl缓冲溶液恒温处理：pH 7-8、浴比1∶20、浴中含质量浓度1％平平加O和1％蛋白酶、50℃处理45min，高温灭酶，冲洗，烘干；
b.染色过程：织物浸入质量浓度3％的天然色素溶液中，浴比1∶30，20-30min升温至90℃，染液以醋酸调pH 3，90℃恒温染1h，皂片温水洗浮色，晾干；
c.谷氨酰胺转胺酶的固色过程：染色羊毛织物浸入含有一定酶活的谷氨酰胺转胺酶的50mmol/L Tris-HCl缓冲溶液为固色浴中，pH 6.5、浴比1∶20，浴中谷氨酰胺转胺酶酶活20U/g织物，浴中含平平加O质量浓度0.5％，37℃固色1h，，高温灭酶，冲洗，烘干。
所用谷氨酰胺转胺酶为任何微生物和组织来源的谷氨酰胺转胺酶酶制剂；天然染料为任何动物或植物来源的天然染料。
所述羊毛织物为任何针织及机织羊毛织物。
本发明的有益效果：本发明方法与传统的媒染发相比，羊毛织物经谷氨酰胺转胺酶处理，天然染料的染色可达到与传统媒染法相当的皂洗牢度，对日晒牢度的影响很小，但可提高染色织物的亮度和匀染性，并且避免了重金属离子的使用。
具体实施方式
织物：华达呢毛坯皂洗后晾干待用，谷氨酰胺转胺酶：市售食品级，溶菌酶：市售，工业级；天然色素姜黄，栀子黄，紫胶红为食品级。
实施例1：
a.羊毛织物预处理，工艺处方及条件如下：织物热水浸渍、高锰酸钾溶液氧化(KMnO4，4％(owf)，JFC(江苏凌飞化工有限公司产品)1g/L，pH 4，温度40℃，时间30min，浴比1∶20)、皂洗(45℃，15min)、中和清洗(纯碱2％(owf))、清水冲洗、50℃烘干、脱色(NaHSO3 6％(owf)，HAc 1％，温度40℃，时间30min，浴比1∶20)、冲洗、晾干、浸入含有蛋白酶的50mmol/L的Tris-HCl缓冲溶液(pH 7-8；浴比1∶20，平平加O：1％，蛋白酶用量1％(owf))、恒温处理(50℃，45min)、高温灭酶、冲洗、烘干。
b.染色过程：织物浸入色素溶液(天然色素用量3％，浴比1∶30)、20-30min升温至90℃、染液以醋酸调pH为3左右恒温染1h、皂片温水洗浮色、晾干。
c.谷氨酰胺转胺酶的固色过程：染色羊毛织物浸入含有谷氨酰胺转胺酶的50mmol/L Tris-HCl缓冲溶液(谷氨酰胺转胺酶用量20U/g织物，平平加O：o.w.f＝0.5％，37℃，1h，浴比1∶20，pH 6.5)、高温灭酶、冲洗、烘干。
在相同的染色条件下，未经预处理和谷氨酰胺转胺酶固色的羊毛染色织物的K/S值分别为姜黄6.8，栀子黄6.3，紫胶红20，水洗牢度均为1-2级。经过预处理及20U/g织物的谷氨酰胺转胺酶固色处理1h的羊毛染色织物的K/S值分别为姜黄12，栀子黄11，紫胶红27，水洗牢度均为4-5级。染色织物的亮度和染色均匀性得到改善。
对比实施例：
织物分别媒染剂溶液(硫酸亚铁，o.w.f＝10％；浴比1∶50，室温，3h)、取出烘干(60℃)、平衡24h。
染色过程：织物浸入色素溶液(天然色素用量o.w.f＝3％，浴比1∶30)、20-30min升温至90℃、染液以醋酸调pH3-4恒温染1h、皂片温水洗浮色、晾干。
染色羊毛织物经酶染后染色强度K/S分别为姜黄19，栀子黄14，紫胶红32，水洗牢度均为5级。但是染料的颜色明显变深变暗。
Claims (3)
1、一种提高羊毛织物天然染料染色性能的方法，其特征是将羊毛织物预处理后进行染色，染色过程后采用谷氨酰胺转胺酶固色，工艺步骤：
a.羊毛织物预处理：织物热水浸渍；用含1g/L渗透剂JFC、质量浓度4％的高锰酸钾溶液pH4、温度40℃、时间30min、浴比1∶20氧化，45℃皂洗15min，质量浓度2％纯碱中和清洗，清水冲洗，烘干；质量浓度6％NaHSO3的1％HAc溶液温度40℃、时间30min、浴比1∶20脱色，冲洗，晾干；浸入含有蛋白酶的50mmol/L的Tris-HCl缓冲溶液恒温处理：pH7-8、浴比1∶20、浴中含质量浓度1％平平加O和1％蛋白酶、50℃处理45min，高温灭酶，冲洗，烘干；
b.染色过程：织物浸入质量浓度3％的天然色素溶液中，浴比1∶30，20-30min升温至90℃，染液以醋酸调pH3，90℃恒温染1h，皂片温水洗浮色，晾干；
c.谷氨酰胺转胺酶的固色过程：染色羊毛织物浸入含有一定酶活的谷氨酰胺转胺酶的50mmol/L Tris-HCl缓冲溶液为固色浴中，pH6.5、浴比1∶20，浴中谷氨酰胺转胺酶酶活20U/g织物，浴中含平平加O质量浓度0.5％，37℃固色1h，，高温灭酶，冲洗，烘干。
2.根据权利要求1所述的提高羊毛织物天然染料染色性能的方法，其特征在于所用谷氨酰胺转胺酶为任何微生物和组织来源的谷氨酰胺转胺酶酶制剂；天然染料为任何动物或植物来源的天然染料。
3.根据权利要求1所述的提高羊毛织物天然染料染色性能的方法，其特征在于所述羊毛织物为任何针织及机织羊毛织物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100315509A CN101565900A (zh) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | 一种利用谷氨酰胺转胺酶提高羊毛织物天然染料染色性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100315509A CN101565900A (zh) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | 一种利用谷氨酰胺转胺酶提高羊毛织物天然染料染色性能的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101565900A true CN101565900A (zh) | 2009-10-28 |
Family
ID=41282249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009100315509A Pending CN101565900A (zh) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | 一种利用谷氨酰胺转胺酶提高羊毛织物天然染料染色性能的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101565900A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101929078A (zh) * | 2010-09-02 | 2010-12-29 | 西安工程大学 | 一种山羊绒纤维的防缩处理方法 |
| CN103526576A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-22 | 南通大学 | 醋酸纤维的天然保健功能多色谱染色方法 |
| CN105734983A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-06 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种高蓬松度羽绒的制备方法 |
| CN106223042A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 罗敏凯 | 一种汽车内饰用羊毛芦荟纤维混纺织物 |
| CN106223002A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 罗敏凯 | 一种汽车内饰用高档耐日晒羊毛织物 |
| CN109403031A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-03-01 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种酶处理羊毛织物的修复后整理工艺 |
| CN110331598A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-15 | 常熟市新光毛条处理有限公司 | 一种防缩羊毛条的染整处理方法 |
| CN114703680A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-05 | 浙江理工大学 | 基于生物纳米媒染剂及声化学预处理的羊毛低温染色方法 |
| CN115897107A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-04-04 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种人机协作的智能刷色设备及刷色工艺 |
-
2009
- 2009-04-22 CN CNA2009100315509A patent/CN101565900A/zh active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101929078A (zh) * | 2010-09-02 | 2010-12-29 | 西安工程大学 | 一种山羊绒纤维的防缩处理方法 |
| CN101929078B (zh) * | 2010-09-02 | 2012-06-27 | 西安工程大学 | 一种山羊绒纤维的防缩处理方法 |
| CN104762830B (zh) * | 2013-10-09 | 2016-08-17 | 南通大学 | 具有天然保健功能的多色谱醋酸纤维 |
| CN103526576B (zh) * | 2013-10-09 | 2015-05-27 | 南通大学 | 醋酸纤维的天然保健功能多色谱染色方法 |
| CN104762830A (zh) * | 2013-10-09 | 2015-07-08 | 南通大学 | 具有天然保健功能的多色谱醋酸纤维 |
| CN103526576A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-22 | 南通大学 | 醋酸纤维的天然保健功能多色谱染色方法 |
| CN105734983A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-06 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种高蓬松度羽绒的制备方法 |
| CN106223042A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 罗敏凯 | 一种汽车内饰用羊毛芦荟纤维混纺织物 |
| CN106223002A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 罗敏凯 | 一种汽车内饰用高档耐日晒羊毛织物 |
| CN109403031A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-03-01 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种酶处理羊毛织物的修复后整理工艺 |
| CN110331598A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-15 | 常熟市新光毛条处理有限公司 | 一种防缩羊毛条的染整处理方法 |
| CN114703680A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-05 | 浙江理工大学 | 基于生物纳米媒染剂及声化学预处理的羊毛低温染色方法 |
| CN115897107A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-04-04 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种人机协作的智能刷色设备及刷色工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101565900A (zh) | 一种利用谷氨酰胺转胺酶提高羊毛织物天然染料染色性能的方法 | |
| CN102021846A (zh) | 一种植物染料染亚麻面料的工艺方法 | |
| CN102758350B (zh) | 一种纺织品印染方法 | |
| CN102978980A (zh) | 涤棉一浴法染色 | |
| CN104099788A (zh) | 环境友好的棉织物染色工艺 | |
| CN110344262B (zh) | 一种涤纶织物染色与防水整理同浴一步加工方法 | |
| CN105951435A (zh) | 一种改性聚酰亚胺织物的染色方法 | |
| CN101302714A (zh) | 一种利用谷氨酰胺转胺酶催化外源蛋白整理羊毛织物的方法 | |
| CN105908530A (zh) | 一种毛Sorna织物的一浴染色工艺 | |
| CN110172840A (zh) | 一种锦纶织物的染色方法 | |
| CN103498348A (zh) | 一种缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法 | |
| CN108049214A (zh) | 一种改善羊毛天然染料和活性染料染色深度的制备方法 | |
| CN104746359A (zh) | 一种棉织物的荧光涂料浸染方法 | |
| CN1285799C (zh) | 大豆纤维散纤维染色加工方法 | |
| CN110093791B (zh) | 环保型免皂洗活性染色织物及环保型免皂洗活性染整工艺 | |
| CN104278558A (zh) | 毛用活性染料及其染色方法 | |
| CN101768882A (zh) | 一种锦棉织物染色工艺 | |
| CN109322178A (zh) | 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法 | |
| CN103334317A (zh) | 一种双层织物的天然染色工艺 | |
| CN114134730A (zh) | 一种涤棉针织物一浴染色方法 | |
| CN113930982B (zh) | 涤棉深色织物分散/活性染料一浴法染色工艺 | |
| CN102704283A (zh) | 一种衣物的套染方法 | |
| CN107119472B (zh) | 纱线染色前的预处理工艺 | |
| CN104963214A (zh) | 一种活性染料染色工艺 | |
| Sumithra et al. | A novel method of dyeing nylon 6, 6 with cold brand reactive dyes and assessment of its fastness properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091028 |