CN101557992B - 能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器及该容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

以开发蒸馏处理完成的确认方法为目的，在蒸馏处理后的饮品食品收纳热塑性树脂容器中，不需要高价的部件和设备、通过简易的机构即能够确认蒸馏处理完成并进行管理，不仅可确认经历了蒸馏处理温度，而且还能够确认按照规定接受了蒸馏处理，消费者也能够容易且可靠地确认商品的蒸馏处理完成。在将由热塑性树脂形成的预塑形坯延伸吹塑成形而制造容器时，进行2阶段吹塑成形，以通过急冷机构在容器的一部分上生成未延伸或者低延伸部分的方式进行延伸吹塑而成形容器，通过将收纳物收纳密封在容器内之后的蒸馏处理加热，使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，形成蒸馏处理完成确认部分。

Description

能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器及该容器的制造方法 

技术领域

本发明涉及一种能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器及该容器的制造方法，具体是涉及一种能够容易地确认应实施蒸馏处理的容器是否完成蒸馏处理的热塑性树脂容器以及该容器的制造方法，该制造方法对热塑性树脂预塑形坯进行延伸吹塑成形而制造容器，并在其后进行蒸馏加热处理时，形成能够确认蒸馏完成的部分。 

背景技术

根据最近日常生活中的便利化需要及消费者的生活形式的多样化倾向等，尤其是从消费者对小型便携型聚酯瓶饮料的格外偏爱可见，在饮料和食品等中对罐头和塑料容器产品的需要和嗜好日益增大，并且，由于饮品食品的卫生安全管理的严格化要求，在收纳密封饮品食品之后对罐、塑料容器进行蒸馏处理(高温加热处理)而实施加热杀菌也变得重要。 

制造工序在对应收纳的饮品食品等进行收纳密封之后通过蒸馏装置进行蒸馏处理，该制造工序通过高温对饮品食品实施加热处理而杀灭腐败菌、防止作为产品的保存中的饮品食品腐败，并且杀灭细菌而抑制饮品食品的变质、使风味无变化地长期保存饮品食品，是非常重要的工序。因此，需要制造作业者在产品集纳箱上粘贴表示蒸馏处理完成的标签，或者利用根据加热履历而变色的感热纸等，确认在制造工序中生产品已接受蒸馏处理的情况，并进行严格管理。 

但是，那样的确认及管理作业，对制造作业者来说是巨大的负担，并且，不一定能够保证完全的确认及管理，导致误将未蒸馏处理的产品输出，作为产品的饮品食品的风味变质，万一饮品食品等产生腐败则将对生产者和消费者带来重大问题。 

为了防止那样的问题发生，并且消除因对生产品的蒸馏处理完成 的确认及管理而产生的制造作业者的负担，进而提高生产效率，基本上，将蒸馏处理工序自动化并组入生产线即可，但通常的蒸馏处理需要以100℃或者其以上的温度花费数分钟或者其以上的时间，其条件管理微妙且困难，并且，由于根据饮品食品等的种类蒸馏条件不同，因此，通过蒸馏处理自动化工序难以可靠且严密地进行蒸馏处理，进而，如果在蒸馏处理自动化工序或其它工序中产生自动化生产线的故障，则在由制造作业者处理该故障并再启动生产线时，恐怕会误将蒸馏处理不充分或者未处理的生产品制造出并输出。 

因此，一直以来开发各种方法用于防止发生上述那样的问题，并且，消除对生产品的蒸馏处理完成的确认及管理所产生的制造作业者的负担，严密且可靠地进行生产品的蒸馏处理的确认及管理。 

作为基本且较简易的方法，提出有利用在蒸馏处理的高温下变色或者消色的示温性墨水材料的方法，具体而言，例如便宜的蒸馏包装材料片(参照专利文献1)，即，在层叠包装材料片的层叠薄膜之间形成杀菌温度下的水蒸气变色性指示墨水层，能够正确且简便地确认蒸馏处理的充分加热和完全杀菌；还提出有如下的不良罐头检测方法(参照专利文献2)，即，通过在规定的加热杀菌条件下不变色或消色的荧光示温墨水在罐头上印刷生产者的数据(罐内压等)，对杀菌工序前后的示温墨水的颜色进行比较判定而确认蒸馏处理完成，并照射激发光来读取生产者的数据。 

并且，作为利用双金属检测温度变化而确认蒸馏处理的方法，提出有使用利用了感温部件的温度履历传感器而通过检测温度履历来确认蒸馏处理完成的方法(参照专利文献3)，该感温部件通过根据温度变化而变动的两种双金属进行位移；还提出有如下的灭菌检查装置(参照专利文献4)等，即，自动地读取热检验器的位置变化，检查并确认已封入了饮料的容器的灭菌状况，所述热检验器通过由温度变化引起的双金属变动而动作。 

另外，作为设置热处理完成确认系统的方法，提出有如下的热处理工序中的热处理完成确认系统(参照专利文献5)，即，在运送应蒸馏处理的生产品的工序线的蒸馏处理装置附近的架台上，设置留取处 理温度履历的检测传感器，并在检测传感器上包覆存储显示体而确认热履历。 

在这样的多种方法中，在利用在蒸馏处理的高温下变色或者消色的示温性墨水材料的方法中，需要特殊且较贵的示温性墨水，也需要印刷装置和印刷工序，可能发生印刷的墨水剥落的情况，进而即使能够确认达到了蒸馏处理温度，也不一定能够确认是否充分地接受了蒸馏处理。 

并且，在利用双金属检测温度变化并确认蒸馏处理的方法中，需要利用了特殊感温部件的温度履历传感器、读取通过双金属变动而动作的热检验器的位置变化的灭菌检查装置，生产工序的设备费用相当高。 

而且，在设置热处理工序中的热处理完成确认系统的方法中，即使能够确认充分地接受了蒸馏处理，也需要设置价格特别高的特殊热处理完成确认系统，该特殊热处理完成确认系统附设了留取处理温度履历的检测传感器和存储显示体等。 

另外，上述现有的任何方法，都是从生产者确认蒸馏处理完成的观点出发的方法或者装置，仅在专利文献2中稍微提及了消费者确认蒸馏处理完成的情况(摘要及0007段)，但由于是比较判定荧光示温墨水颜色而确认蒸馏处理完成的，因此，对于消费者来说不能说是容易且简便的确认方法，不能确认是否充分地接受了蒸馏处理。 

最近，作为生产者及消费者能够容易且简便地确认产品的蒸馏处理完成的容器，提出有聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂制的食品用罐体，该食品用罐体通过利用填充内容液后的蒸馏处理这样的热处理而产生的结晶化，使底面中心部的未延伸部分泛白，并通过二轴延伸吹塑成形而生产。该罐体是这样的一种产品制造工序管理方法，即，将由伴随着热处理工序的结晶化所产生的罐体底面中心部的泛白用作确认产品热处理完成的标记(参照专利文献6)，但是考虑到聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂制的食品用罐体本身难以耐得住高温长时间的蒸馏处理，其实用化未必容易。 

专利文献1：日本特开2003-334897号公报(摘要) 

专利文献2：日本特开2004-203464号公报(摘要及0007段) 

专利文献3：日本特开2003-344174号公报(摘要) 

专利文献4：日本特开2002-104336号公报(摘要及0016段、0020段) 

专利文献5：日本特开2002-142736号公报(摘要) 

专利文献6：日本特开2005-313932号公报(摘要及权利要求书) 

如上述第1页第2段至第3页第5段所述，对填充了饮品食品等的罐头或塑料容器进行蒸馏处理是生产过程中的重要工序，但由于制造作业者确认蒸馏处理及管理的作业负担大、完全的确认及管理是困难的，因此，虽然公开了理应可靠且完全进行蒸馏处理的确认及管理的各种方法和装置，但在那样的现有应对方法中存在有如下的问题：(i)即使能够确认达到了蒸馏处理温度也不一定能够确认是否充分地接受了蒸馏处理，(ii)需要利用特殊的感温部件的温度履历传感器，或者需要设置附设了热检验器读取装置或温度履历检测传感器等的热处理完成确认系统、生产工序的设备费用较高，(iii)还有消费者不能确认蒸馏处理完成等的问题。 

发明内容

本发明意在解决相关问题，本发明要解决的课题是实现蒸馏处理的确认方法，该蒸馏处理的确认方法不需要特殊的检测传感器或确认系统等高价部件和设备，能够通过简单机构确认蒸馏处理完成并进行管理，尤其是，能够确认不仅经过了蒸馏处理温度而且按照规定接受了蒸馏处理，并且消费者也能够容易可靠地确认商品是否蒸馏处理完成。 

本发明的发明者们为了解决这样的发明课题，实现上述的蒸馏处理确认方法，尤其是，在最近需求量非常高、以所谓的聚酯瓶等的聚酯树脂容器为代表的塑料容器中，以开发该蒸馏处理确认方法为目的，立足于上述现有的各种蒸馏确认方法，为了探索新颖的确认方法，从一般的各种温度履历检测法和加热处理检测系统，到经蒸馏处理的聚酯树脂材料和容器制造的延伸吹塑成形工序等，进行了各种考察和检 索。 

并且，在该过程中，考虑到如果能够在塑料容器主体上直接实施蒸馏处理完成的确认显示，则不需要高价设备、通过简单方法就可确认蒸馏处理完成并进行管理，因此，认识到将先前的专利文献6中的方法的现象、即在聚酯树脂容器的延伸吹塑成形时未延伸或者低延伸的部分通过后加热而泛白的现象，用于显示加热履历是方便的，从而研究由二轴延伸吹塑成形生产的聚酯树脂容器的实用化和商品化，该聚酯树脂容器通过填充收纳饮品食品后的蒸馏处理所引起的结晶化使底面中心部的未延伸部分泛白。 

但是，在先前的专利文献6公开的、通过蒸馏处理所引起的结晶化使底面中心部的未延伸部分泛白、由二轴延伸吹塑成形而生产的聚酯树脂制的饮品食品用容器中，判明聚酯树脂制的容器本身难以耐得住高温长时间的蒸馏处理，不容易进行实用化。 

在专利文献6中，公开有如下的方法，即，通过1阶段吹塑成形一边由延伸杆(拉伸杆)以及支承销(压杆)夹入聚对苯二甲酸乙二醇酯制的预塑形坯一边使延伸杆前进并使支承销后退来进行延伸，在底面中心部形成厚壁透明的未延伸部的同时，通过吹塑成形形成罐体；并记载了如下的思想，即，预先在该容器中填充并密封内容物，在进行蒸馏处理时，通过罐体底面中心部的厚壁透明部泛白，能够确认是否进行了蒸馏(参照专利文献6的0006～0007、0032段及图3)。 

但是，根据所公开的1阶段吹塑成形法，不能成形具有能够耐得住蒸馏处理的耐热性的容器，得不到容器其本身的蒸馏耐性，因此不适于产品的实用化。 

此外，判明了如下情况，即，如果要得到蒸馏耐性，即，要利用现有的2阶段吹塑成形法来成形耐热性容器，并且在底部设置厚壁透明部，则当使1次吹塑后的中间体热收缩时，厚壁透明部通过用于热收缩的再加热时的高温而达到充分泛白的温度，在2阶段吹塑后在渐冷之前泛白，不能达到确认蒸馏处理的目的。(相对于1阶段吹塑的预塑形坯加热温度在100℃左右、为比较低的低温，2阶段吹塑前的热收缩时的温度是200℃左右的高温，因此当渐冷时厚壁透明部泛白。) 

立足于对现有技术中相关重要问题点的认识，本发明的发明者们进一步继续对聚酯树脂材料、容器制造的延伸吹塑成形工序等进行研究，反复通过实验进行实证，力求在容器本身能够耐得住高温长时间的蒸馏处理的耐热性聚酯树脂容器中，实现由二轴延伸吹塑成形而生产的聚酯树脂制的饮品食品用容器，该容器通过蒸馏处理所引起的结晶化而使底面中心部的为延伸部分泛白。 

而且，发现了如下的新颖且重要的方法，即，在2阶段吹塑成形法的2阶段吹塑后的渐冷时，为了避免容器底面中心部的未延伸部先行泛白、达到使其在蒸馏处理时泛白而确认蒸馏处理的目的，如果在聚酯树脂等塑料容器的2阶段延伸吹塑成形时、在容器的一部分残留未延伸或者低延伸的部分并对该部分实施急冷，则由于该部分通过后加热泛白，因此能够通过蒸馏处理的加热使该部分泛白、形成蒸馏处理完成确认部分。 

于是，本发明根据该新颖的方法，以能够确认蒸馏处理完成的、通过2阶段吹塑成形而形成的耐热性高的热塑性树脂容器为基本构成，该热塑性树脂容器在由热塑性树脂成形的容器的一部分上形成有蒸馏处理完成确认部分，该蒸馏处理完成确认部分由通过延伸处理后的蒸馏处理加热而生成的泛白部构成。 

根据使泛白部在产品中不显眼等理由，蒸馏处理完成确认部分优选形成在容器的底面部，尤其是在容器的底面中心部形成圆形形状。或者，为了不延伸成形，沿着通过热结晶化被赋予耐热性的泛白瓶口(ノズル)部分(容器的颈部)，在瓶口下方部分形成大致筒状。此外，既可在这些底面部和瓶口下方部分的双方部位上形成泛白部，也可在其它任意部位形成泛白部。 

作为形成该泛白部的方法，在对通过热塑性树脂形成的预塑形坯进行延伸吹塑成形时，使用2阶段吹塑成形法，以在预塑形坯的一部分上产生未延伸或者低延伸部分的方式延伸吹塑而成形耐热性高的容器，通过在将收纳物收纳密封在容器内之后的蒸馏处理加热，使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此形成蒸馏处理完成确认部分。 

更具体地，例如，首先，优选以生成未延伸或者低延伸部分的方 式，对由热塑性树脂形成的预塑形坯进行二轴延伸吹塑成形而形成中间体，在加热收缩该中间体之后进行2次吹塑成形时，通过冷却了杆前端部底面的延伸杆将中间体向垂直方向延伸，而以在容器底面中心部生成急冷的未延伸或者低延伸部分的方式进行延伸吹塑而成形容器，或者，通过延伸杆和冷却上表面的支承销夹入底面部，以在容器底面中心部生成急冷的未延伸或者低延伸部分的方式进行吹塑而成形容器，进一步，或者，通过吹塑模具的冷却后的部分夹入瓶口下的未延伸或者低延伸部分的厚壁部并急冷、同时进行吹塑成形而形成容器，预先在容器上设置透明或半透明的厚壁部分，通过将收纳物收纳密封在容器内之后的蒸馏处理加热，使透明或者半透明的未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此形成蒸馏处理完成确认部分。 

另外，也可以并用上述的在容器底面中心部生成急冷的未延伸或者低延伸部分的方法、和在容器瓶口下方生成急冷的未延伸或者低延伸部分的方法。 

如上述那样构成的本发明是从与现有方法完全不同的观点出发的、对利用未延伸部的泛白的蒸馏处理确认方法进行实用化而得到商品的新颖的发明，并且是以用于具有优良蒸馏耐性的2阶段吹塑成形容器方式为主要构成要件的方法，在本发明中，通过是否存在通过蒸馏加热而生成的泛白部，来简便且可靠地确认是否接受了蒸馏处理，该泛白部形成在收纳饮品食品等内容物的塑料容器产品的底面部及/或瓶口下方等位置。 

这样，本发明尤其是在具有优良蒸馏耐性的2阶段吹塑成形容器中、具有现有技术中未曾见过的如下的综合特征，即，(i)不需要用于检测加热履历的高价部件和设备、能够通过简易的机构确认蒸馏处理完成并进行管理；(ii)制造作业者能够无作业负担和确认错误地切实确认饮品食品收纳塑料容器产品的生产工序中的蒸馏处理，并完全地进行管理；(iii)由于泛白部不是仅在单纯经历了蒸馏处理温度就生成，而是通过在规定的温度和时间接受蒸馏处理而生成，因此不是确认达到了蒸馏处理温度，而是能够确认并保证是否充分地接受了蒸馏处理，(iv)由于在塑料延伸吹塑成形的工序中实施用于形成泛白部的准备处理，因此不需要附加的工序，(v)不仅从生产者确认蒸馏处理完成的观点出发，从消费者的观点出发，消费者也能够确认蒸馏处理完成，(vi)作为通过确认是否存在泛白部而由消费者容易且简便地进行确认的方法，消费者能够通过该确认来确认收纳饮品食品保存良好且风味未变质的情况，尤其是在婴幼儿等的饮品食品中，消费者能够在卫生保存方面放心地消费饮品食品。

另外，在之前作为现有技术而立足并考虑的专利文献6之外，即使精确查询了在本说明书第3页记载的现有专利文献和其它相关专利文献，也没能发现任何本说明书第6页第1段至第7页倒数第1段所记载的本发明的构成要件和特征，本发明是与包括专利文献6在内的之前的现有技术明确不同的发明，可以说是没有受该现有技术启示的优秀的发明。 

以上，对本发明的创作过程、及本发明的基本构成要素和特征进行了概括性叙述，这里，当纵观本发明整体并进行概括时，本发明是由下面的发明单位组构成的，以【1】和【8】的发明作为基本发明，除此以外的发明是将基本发明具体化或者实施方式化的发明。(另外，将发明组整体概括称为“本发明”。) 

【1】一种能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器，其特征在于，在由热塑性树脂2阶段吹塑成形的耐热性容器的一部分上，形成蒸馏处理完成确认部分，该蒸馏处理完成确认部分由通过延伸处理后的蒸馏处理加热生成的泛白部构成。 

【2】如技术方案【1】所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器，其特征在于，在容器的底面部形成由泛白部构成的蒸馏处理完成确认部分。 

【3】如技术方案【2】所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器，其特征在于，在容器底面的中心部将由泛白部构成的蒸馏处理完成确认部分形成为圆形形状。 

【4】如技术方案【1】所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器，其特征在于，在容器的瓶口下方形成由泛白部构成的蒸馏处理完成确认部分。 

【5】如技术方案【1】～【4】中任一项所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器，其特征在于，热塑性树脂为聚酯树脂。 

【6】如技术方案【1】～【5】中任一项所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器，其特征在于，热塑性树脂容器为应对蒸馏的聚酯树脂容器，该聚酯树脂容器能够在105℃以上进行1～50分钟的蒸馏杀菌。 

【7】一种热塑性树脂容器，其特征在于，将由热塑性树脂形成的预塑形坯延伸吹塑成形而形成中间体，在加热热收缩该中间体后，在2次吹塑成形时，以在中间体的一部分上生成急冷的透明或者半透明的未延伸或者低延伸部分的方式进行延伸吹塑而成形。 

【8】一种能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器的制造方法，其特征在于，将由热塑性树脂形成的预塑形坯延伸吹塑成形而形成中间体，在加热热收缩该中间体后，在2次吹塑成形时，以在中间体的一部分上生成急冷的透明或者半透明的未延伸或者低延伸部分的方式进行延伸吹塑而成形容器，通过将收纳物收纳密封在容器内之后的蒸馏处理加热，使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，形成蒸馏处理完成确认部分。 

【9】如技术方案【8】所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器的制造方法，其特征在于，将由热塑性树脂形成的预塑形坯以在底部生成未延伸或者低延伸部分的方式进行二轴延伸吹塑成形而形成中间体，在加热热收缩该中间体后，在2次吹塑成形时，通过将杆前端部的底面冷却了的延伸杆将中间体向垂直方向延伸，并且以在容器底面的中心部生成急冷的未延伸或者低延伸部分的方式进行延伸吹塑而成形容器，通过将收纳物收纳密封在容器内之后的蒸馏处理加热，使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，形成蒸馏处理完成确认部分。 

【10】如技术方案【9】所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器的制造方法，其特征在于，将由热塑性树脂形成的预塑形坯以在底部生成未延伸或者低延伸部分的方式进行二轴延伸吹塑成形而形成中间体，在加热热收缩该中间体后，在2次吹塑成形时，通过将杆 前端部的底面冷却了的延伸杆、和将上面冷却了的支承销夹入该中间体，以在容器底面的中心部生成急冷的未延伸或者低延伸部分的方式对中间体进行吹塑而成形容器，通过将收纳物收纳密封在容器内之后的蒸馏处理加热，使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，形成蒸馏处理完成确认部分。 

【11】如技术方案【8】所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器的制造方法，其特征在于，将由热塑性树脂形成的预塑形坯以在瓶口下部生成未延伸或者低延伸部分的方式进行二轴延伸吹塑成形而形成中间体，在加热热收缩该中间体后，在2次吹塑成形时，用吹塑模具的冷却了的部分夹入瓶口下方部的未延伸或者低延伸部分的厚壁部并进行急冷、并且进行吹塑成形，通过将收纳物收纳密封在容器内之后的蒸馏处理加热，使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，形成蒸馏处理完成确认部分。 

【12】一种耐热性热塑性树脂容器，收纳有饮品食品、能够确认蒸馏处理完成，并通过2阶段吹塑成形而形成，其特征在于，通过将收纳物收纳密封在容器内之后的蒸馏处理加热，使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，在容器上形成蒸馏处理完成确认部分。 

本发明发挥如下的尤为显著的效果，即，在具有优良蒸馏耐性的2阶段吹塑成形容器中，不需要用于检测加热履历的高价部件和设备、能够通过简易的机构确认蒸馏处理完成并进行管理；制造作业者能够无作业负担和确认错误地切实确认饮品食品收纳塑料容器产品的生产工序中的蒸馏处理，并完全地进行管理；不是确认达到了蒸馏处理温度，而是能够确认是否充分地接受了蒸馏处理；不仅从生产者确认蒸馏处理完成的观点出发，从消费者的观点出发，消费者也能够通过容易且简便的确认方法确认蒸馏处理完成。 

附图说明

图1为说明本发明的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器的制造工序的概略图。 

图2为说明本发明的模具内的3次中间体的吹塑成形状态的实例的截面图。 

图3为作为连续图而例示本发明的将热收缩后的中间体进行2次吹塑的成形状态的截面连续图。 

(a-1)：瓶口部(ノズル部)     (b-1)：瓶口下方部 

(b-2)：底面中心部           (f-1)：泛白的瓶口下方部 

(f-2)：泛白的底面中心部     (2-1)：模具 

(2-2)：延伸杆               (2-3)：支承销 

(2-4)：冷却块               (2-5)：冷却块 

(2-6)：冷却块               (2-7)：吹塑瓶口 

(2-8)：隔热件               (2-9)：隔热件 

(2-10)：底模 

具体实施方式

对于本发明，作为用于解决课题的机构，在之前按照本发明的基本结构进行了叙述，以下，参照附图对前述本发明组中的发明的实施方式进行具体且详细的说明。 

1.能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器 

(1)基本结构 

本发明的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器为，在具有优良蒸馏耐性的2阶段吹塑成形容器中，在由热塑性树脂成形的容器的一部分上形成蒸馏处理完成确认部分，该蒸馏处理完成确认部分由通过延伸处理后的蒸馏处理加热生成的泛白部构成。 

(2)泛白部的形成 

由于在热塑性树脂容器的延伸吹塑成形时，未延伸或者低延伸的透明部分通过后加热而泛白，因此，将该现象用于显示加热履历，能够直接在塑料容器本体上实施蒸馏处理完成的确认显示。即，在聚酯树脂等的塑料容器的2阶段吹塑成形时，如果在急冷容器的一部分的同时残留未延伸或者低延伸的透明或者半透明的厚壁部分，则由于该部分通过后加热而泛白，因此通过蒸馏处理的加热使该部分泛白，形 成蒸馏处理完成确认部分。 

(3)泛白部的形成部位 

泛白部的形成部位是容器的任何部位都可，但根据使泛白部在产品上不显眼、并且通过冷却延伸杆容易形成等的理由，优选在容器的底面部形成，尤其是，如图1(f)所示，在容器的底面中心部形成为圆形形状。 

容器的颈部(脖子部；瓶口下方部)由于在延伸吹塑成形中一般不受到延伸，因此也可以将该处作为泛白确认部分。 

未延伸或者低延伸的部分的机械强度变低，但使该部分为厚壁，或者用延伸杆压入树脂，通过蒸馏的后加热所进行的热固定来增强机械强度。 

2.蒸馏处理 

蒸馏处理，一般在加压下的100℃附近或者100℃以上作为125℃左右的加热杀菌处理而进行数分钟左右至数十分钟。加热处理在加热加压锅中进行，加热介质通常使用加热水蒸气或沸腾水。 

在生产线中连续处理饮品食品等的收纳容器或者将收纳容器聚集在篮子中而进行分批处理。 

作为蒸馏条件的具体例，通过基于热水喷淋的等压控制，自液温20℃开始进行蒸馏，以在20分钟内达到液温125℃以及蒸馏锅内压245KPa的方式进行控制(时间比例控制)，在进行30分钟的蒸馏后，以在20分钟内成为液温20℃及蒸馏锅内压处于大气压的方式进行控制。 

另外，在本发明中，如果以105℃以上的温度进行5分钟以上的加热处理，则一般能够满足蒸馏处理要件。 

3.耐蒸馏容器 

在本发明的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器中，使用即使在高温长时间的严酷蒸馏处理的处理条件下、也尽可能不产生容器变形或收缩的耐蒸馏容器是不可缺少的，在这点上是与之前的专利文献6中的现有技术本质不同的。 

该耐热性高的耐蒸馏容器基本上能够通过2阶段吹塑成形法制 造。 

本申请的申请人，最近先进行了关于耐蒸馏热塑性树脂容器的发明的申请，基于以二轴延伸2阶段吹塑成形为主要部分的发明，申请了如下的耐蒸馏容器的发明，该耐蒸馏容器的发明对二轴延伸2阶段吹塑成形的成形条件、模具的构造或者成形品的热处理方法、预塑形坯的材料、以及一次成形品的热收缩处理、2次吹塑后的热定形处理等进行了多角度改良(日本特愿2004-378384【日本特开2006-181884】以及日本特愿2005-131624等)。 

因此，例如，能够将作为在先申请的发明的应对蒸馏的聚酯容器较好地用于本发明的蒸馏容器，该聚酯容器为“用一次模具对由聚酯树脂形成的预塑形坯进行二轴延伸吹塑成形而形成一次成形品，加热收缩一次成形品而形成二次成形品，用进行了表面处理的二次模具对二次成形品进行二轴延伸吹塑成形，并直接在二次模具内以超过210℃且250℃以下的温度对吹塑成形品的表面温度进行热定形而制造，从而在二次模具的二轴延伸吹塑成形中，以容器主体部的厚度减少率成为5～30％的方式成形，利用高压锅在125℃下处理30分钟后的容器的收缩容量为1％以下，在热机械分析(TMA)测定中容器周方向上的收缩开始温度为120℃以上，并能够在125℃下进行1～50分钟的蒸馏杀菌”。 

4.能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器的制造 

能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器的制造，能够通过在耐热性塑料容器的延伸吹塑成形时在容器的一部分上残留未延伸或者低延伸的透明部分，并通过蒸馏处理的加热使该部分泛白，而形成蒸馏处理完成确认部分来进行。 

即，在对由聚酯树脂等的热塑性树脂形成的预塑形坯进行延伸吹塑成形时，以在预塑形坯的一部分上生成未延伸或者低延伸部分的方式进行延伸吹塑而成形耐热性容器，通过将收纳物收纳密封到容器中后的蒸馏处理加热使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，形成蒸馏处理完成确认部分。 

具体地，以在底部或者瓶口下方部等生成透明或者半透明的厚壁 部的未延伸或者低延伸部分的方式、对由热塑性树脂形成的预塑形坯进行二轴延伸1次吹塑成形而形成中间体。另外，底部的延伸或者低延伸部分通过由延伸杆和支承销夹住底面并吹塑而形成，瓶口下方部在吹塑时不延伸，因此形成未延伸部。 

在加热热收缩该中间体后，在二轴延伸2次吹塑成形时，将中间体向垂直方向延伸，以在容器底面的中心部或者瓶口下方部等处生成急冷的未延伸或者低延伸部分的方式进行延伸吹塑而成形容器，通过将收纳物收纳密封到容器中后的蒸馏处理加热而使未延伸或者低延伸部分成为泛白部。 

该制造工序作为概略图而例示在图1(a)～图1(f)中。图1(a)为预先仅使瓶口部(a-1)结晶化并泛白的预塑形坯(1次中间体)。图1(b)为将预塑形坯1次吹塑后的2次中间体，瓶口下方部(b-1)形成为透明或者半透明的厚壁部，底面中心部(b-2)也形成为透明或者半透明的厚壁部。图1(c)为使2次中间体热收缩后的3次中间体。图1(d)为将3次中间体2次吹塑后的成形容器，瓶口下方部通过模具冷却块而急冷，底面中心部通过延伸杆及/或支承销而急冷，因此急冷各部分为透明或者半透明。图1(e)为将饮品食品收纳到成形的容器中后压盖的填充品。图1(f)为蒸馏处理填充品后的饮品食品收纳产品，瓶口下方部(f-1)和底面中心部(f-2)通过蒸馏处理的高温加热而成为泛白部并成为蒸馏处理确认部分。 

作为优选的具体例，在将由热塑性树脂形成的预塑形坯进行二轴延伸吹塑成形时，在1次吹塑后加热收缩后的2次吹塑中，通过冷却了杆前端部底面的延伸杆将预塑形坯向垂直方向延伸，从而以在容器底面中心部生成未延伸或者低延伸部分的方式进行延伸吹塑而成形容器，通过将收纳物收纳密封到容器中后的蒸馏处理加热使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，形成蒸馏处理完成确认部分。 

在该情况下，在2次吹塑成形时，通过冷却了杆底面的延伸杆、和冷却了上面的支承销夹入3次中间体的底面，以在容器底面中心部生成急冷的未延伸或者低延伸部分的方式对中间体进行吹塑而成形容器。急冷的部分通过急冷能够保持透明或者半透明的状态。 

并且，将由热塑性树脂形成的预塑形坯，以在瓶口下方部生成未延伸或者低延伸部分的方式二轴延伸吹塑成形而形成中间体，在加热收缩该中间体后，在2次吹塑成形时，用吹塑模具的冷却后的部分夹入瓶口下方部的未延伸或者低延伸部分的厚壁部进行急冷、同时进行2次吹塑成形，通过将收纳物收纳密封到容器中后的蒸馏处理加热来使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，形成蒸馏处理完成确认部分。 

另外，也可以并用在上页倒数第2、3段所记载的在容器底面中心部生成急冷的未延伸或者低延伸部分的方法、和在容器瓶口下方部生成未延伸或者低延伸部分的方法。 

该2次吹塑成形和模具装置等如图2及图3所例示。在图2中，例示了模具(2-1)内的3次中间体的吹塑成形状态，延伸杆(2-2)和支承销(2-3)通过各自的冷却块(2-4)和(2-5)预先冷却，3次中间体的瓶口下方部也通过冷却块(2-6)冷却，冷却水在各个冷却块内部循环。支承销的下部冷却，但通过热传递其前端部也冷却，通过隔热件(2-8)和(2-9)减轻来自模具(2-1)和底模(2-10)的热影响。2次吹塑成形通过从吹塑瓶口(2-7)向3次中间体内吹入高压气体而进行。 

在图3(a)～图3(e)中，作为连续图例示了对热收缩后的中间体进行2次吹塑的成形状态。在图3(a)中，将3次中间体插入模具，瓶口下方部通过冷却块而急冷。在图3(b)中，吹塑瓶口下降、支承销上升，在图3(c)中，延伸杆下降，而3次中间体的底面中心部通过两杆急冷。在图3(d)中，延伸杆进一步下降而压下支承销，并下降到下止点。在图3(e)中，高压空气从吹塑喷嘴向3次中间体内部吹入，进行2次吹塑成形。 

延伸杆底面部的冷却如本页第3段所述，并且如图2例示那样，能够通过如下的动作来进行，即，在二轴延伸吹塑成形装置中，将处于保持在模具内的状态的延伸杆的下部和支承销的上部，用使冷却水在内部循环的冷却块进行冷却。 

或者，也可以通过如下的动作来进行，即，在延伸杆的内部，使 冷却水或冷却空气循环到对应于底部形状的底部内面规定位置，集中地冷却延伸杆的底面部分。作为该冷却杆，也可以利用日本特开2000-343590号公报的摘要附图所概略表示的装置。 

5.热塑性树脂容器的原材料 

(1)热塑性树脂 

作为构成本发明的塑料容器的材料，一般能够使用聚酯树脂、聚酰胺树脂或者聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂等的热塑性树脂，但从容器的各性能和价格等观点出发，优选使用聚酯树脂，尤其优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。 

作为聚对苯二甲酸乙二醇酯类热塑性聚酯树脂，优选对苯二甲酸乙二醇酯单位占酯反复单位的大部分，一般为70摩尔％以上，尤其为80摩尔％以上的热塑性聚酯树脂。另外，如果是可二轴延伸吹塑成形及能够结晶化的聚酯树脂，则可以使用任意材料，也可以使用聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯及聚乳酸等的聚酯树脂、或者这些聚酯树脂类和聚碳酸酯、丙烯酸树脂等的混合物。 

(2)层叠材料 

也能够将聚对苯二甲酸乙二醇酯等和其它树脂层叠化来使用。并且，本发明的聚酯树脂容器也可以是在构成内外层的聚酯树脂层的中间层上设置氧屏蔽层、氧吸收层的多层结构。氧屏蔽性和氧吸收性可提高对收纳饮品食品的微生物腐败和化学性变质的抵抗性。 

作为构成氧屏蔽层的热塑性树脂，例如，可举出乙烯-乙烯醇共聚物和聚酰胺等。 

作为氧吸收层，例如可在树脂中使用配合了氧吸收剂的层，作为氧吸收剂，可举出具有还原性的金属粉。 

(3)预塑形坯 

预塑形坯通过利用注塑成型机、挤压成形机及压缩成形机等的通常方法形成，如上所述，作为材料优选将聚对苯二甲酸乙二醇酯(通称PET)作为素材，并且，也可以适当使用层叠预塑形坯。 

6.作为能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器的产品 

(1)饮品食品收纳产品 

本发明以如下的技术为特征，即，通过将收纳物收纳密封在容器内之后的蒸馏处理加热，使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，在容器底面的中心部等处形成蒸馏处理完成确认部分，本发明是将收纳了饮品食品的、能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器作为实施方式的发明。 

(2)收纳饮品食品 

作为收纳饮品食品，能够没有任何限制地收纳通常的饮品食品。例如，优选收纳牛奶咖啡、可可、奶茶、绿茶等饮料，和汤、烹调完成的各种食品、婴幼儿食品等。 

实施例 

接着，通过实施例，更具体地以本发明为实例进行说明，这些实施例表示了本发明的优选具体例，使本发明更为鲜明，并使其范围的适应性更为广泛显著。 

【附图的实施例的说明】 

采用了图1～图3的附图的实施例的具体说明，在上面第14页第3段和第15页第3、4段中进行了详细记载。 

【二轴2阶段吹塑成形的实施例的说明】 

在预先通过加热机构使由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的预塑形坯(1次中间体)的口部(瓶口部)结晶化(泛白)之后，将预塑形坯加热到玻化温度以上的温度110℃，通过模具温度为160℃的吹塑模具，进行延伸倍率为纵3倍、横3倍的二轴延伸吹塑成形，形成在瓶口下方部和底面中心部上形成有未延伸或者低延伸的透明或者半透明的厚壁部的2次中间体。 

将2次中间体以表面温度成为210℃的方式进行再加热而使其热收缩、形成3次中间体，将3次中间体直接在模温230℃下插入2次吹塑成形模具而进行吹塑成形，所述2次吹塑成形模具的用于形成容器的面进行了PFA氟树脂覆敷，这时，用将相当于3次中间体的瓶口下方部的部分冷却到15℃的上述2次吹塑模具夹入3次中间体，进而，在用将杆前端部的底面冷却到15℃的延伸杆以及将上面冷却到15℃的支承销夹入的状态下，将3次中间体向垂直方向延伸，并以在容器 瓶口下方部、及底面中心部上生成未延伸或者低延伸的透明或者半透明部分的方式延伸吹塑而成形容器。 

【蒸馏处理】 

在将饮品食品收纳物收纳并密封到上述成形容器内之后，进行条件为105℃、5分钟的蒸馏处理加热，通过使延伸或者低延伸部分成为泛白部而形成蒸馏处理完成确认部分。 

另外，不限于本实施例，透明或者半透明的厚壁部形成在容器的瓶口下方部或者底面中心部的任何一方均可，并且，在容器底面中心部形成透明或者半透明的厚壁部时，冷却延伸杆或者支承销的至少一方即可。 

工业实用性 

在本发明中，在具有优良蒸馏耐性的2阶段吹塑成形容器中，不需要用于检测加热履历的高价部件或设备、能够通过简易的机构确认蒸馏处理完成并进行管理；制造作业者能够可靠地确认并完全地管理饮品食品收纳塑料容器产品的生产工序中的蒸馏处理；不是确认达到了蒸馏处理温度，而是能够确认是否充分地接受了蒸馏处理；不仅从生产者确认蒸馏处理完成的观点出发，从消费者的观点出发，消费者也能够通过容易且简便的确认方法确认蒸馏处理完成。 

因此，在饮品食品收纳塑料容器的领域的产业上，由于能够简易可靠地进行蒸馏处理完成的确认，所以工业上的可利用性非常高。 

Claims (11)

1.一种能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器，其特征在于，将由热塑性树脂形成的预塑形坯延伸吹塑成形而形成中间体，在加热热收缩该中间体后，在2次吹塑成形时，以在中间体的一部分上生成急冷的透明或者半透明的未延伸或者低延伸部分的方式进行延伸吹塑而成形，由此，在由热塑性树脂2阶段吹塑成形的耐热性容器的一部分上，形成蒸馏处理完成确认部分，该蒸馏处理完成确认部分由通过延伸处理后的蒸馏处理加热生成的泛白部构成。

2.如权利要求1所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器，其特征在于，在容器的底面部形成由泛白部构成的蒸馏处理完成确认部分。

3.如权利要求2所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器，其特征在于，在容器底面的中心部将由泛白部构成的蒸馏处理完成确认部分形成为圆形形状。

4.如权利要求1所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器，其特征在于，在容器的瓶口下方形成由泛白部构成的蒸馏处理完成确认部分。

5.如权利要求1～4中任一项所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器，其特征在于，热塑性树脂为聚酯树脂。

6.如权利要求1～4中任一项所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器，其特征在于，热塑性树脂容器为应对蒸馏的聚酯树脂容器，该聚酯树脂容器能够在105℃以上进行1～50分钟的蒸馏杀菌。

7.一种能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器的制造方法，其特征在于，将由热塑性树脂形成的预塑形坯延伸吹塑成形而形成中间体，在加热热收缩该中间体后，在2次吹塑成形时，以在中间体的一部分上生成急冷的透明或者半透明的未延伸或者低延伸部分的方式进行延伸吹塑而成形容器，通过将收纳物收纳密封在容器内之后的蒸馏处理加热，使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，形成蒸馏处理完成确认部分。

8.如权利要求7所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器的制造方法，其特征在于，将由热塑性树脂形成的预塑形坯以在底部生成未延伸或者低延伸部分的方式进行二轴延伸吹塑成形而形成中间体，在加热热收缩该中间体后，在2次吹塑成形时，通过将杆前端部的底面冷却了的延伸杆将中间体向垂直方向延伸，并且以在容器底面的中心部生成急冷的未延伸或者低延伸部分的方式进行延伸吹塑而成形容器，通过将收纳物收纳密封在容器内之后的蒸馏处理加热，使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，形成蒸馏处理完成确认部分。

9.如权利要求8所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器的制造方法，其特征在于，将由热塑性树脂形成的预塑形坯以在底部生成未延伸或者低延伸部分的方式进行二轴延伸吹塑成形而形成中间体，在加热热收缩该中间体后，在2次吹塑成形时，通过将杆前端部的底面冷却了的延伸杆、和将上面冷却了的支承销夹入该中间体，以在容器底面的中心部生成急冷的未延伸或者低延伸部分的方式对中间体进行吹塑而成形容器，通过将收纳物收纳密封在容器内之后的蒸馏处理加热，使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，形成蒸馏处理完成确认部分。

10.如权利要求7所述的能够确认蒸馏处理完成的热塑性树脂容器的制造方法，其特征在于，将由热塑性树脂形成的预塑形坯以在瓶口下部生成未延伸或者低延伸部分的方式进行二轴延伸吹塑成形而形成中间体，在加热热收缩该中间体后，在2次吹塑成形时，用吹塑模具的冷却了的部分夹入瓶口下方部的未延伸或者低延伸部分的厚壁部并进行急冷、并且进行吹塑成形，通过将收纳物收纳密封在容器内之后的蒸馏处理加热，使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，形成蒸馏处理完成确认部分。

11.一种耐热性热塑性树脂容器，收纳有饮品食品、能够确认蒸馏处理完成，并通过2阶段吹塑成形而形成，其特征在于，将由热塑性树脂形成的预塑形坯延伸吹塑成形而形成中间体，在加热热收缩该中间体后，在2次吹塑成形时，以在中间体的一部分上生成急冷的透明或者半透明的未延伸或者低延伸部分的方式进行延伸吹塑而成形，通过将收纳物收纳密封在容器内之后的蒸馏处理加热，使未延伸或者低延伸部分成为泛白部，由此，在容器上形成蒸馏处理完成确认部分。

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