CN101557895A - 粘附性良好的金属-陶瓷复合物以及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料科学的领域并且涉及一种粘附性良好的金属－陶瓷复合物，所述复合物例如可以用于成型工具或切割工具。本发明的任务在于，给出一种粘附性良好的金属－陶瓷复合物，所述复合物在陶瓷与金属之间具有牢固且持久的连接。该任务通过如下的粘附性良好的金属－陶瓷复合物来解决，所述复合物由金属组成部分和陶瓷组成部分组成，并且所述金属组成部分和陶瓷组成部分材料配合地或者材料和力配合地彼此连接，其中，硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物存在于连接面的区域内，并且其中，所述组成部分作为胚体被加工成复合物并且被共同地烧结。该任务还通过如下的方法来解决，其中，至少各一种金属组成部分和陶瓷组成部分连接为总胚体并且共同经受至少用来对陶瓷组成部分进行烧结的热处理。

Description

粘附性良好的金属-陶瓷复合物以及其制造方法
技术领域
本发明涉及材料科学的领域并且涉及一种粘附性良好的金属-陶瓷复合物，所述复合物例如可以应用于成型工具、切割工具或者应用于作为外科用器械的医学应用或者应用于牙科器件，以及本发明涉及一种用于制造金属-陶瓷复合物的方法。
背景技术
氧化锆由于其高硬度、温度稳定性和耐磨性以及其高耐化学性对于广泛的应用多样性而被用于作为陶瓷结构材料。
为了实现新型的应用可能性、为了创造新的特性组合并且为了补偿各个单个材料的缺点而制造材料复合物。
因此，确保这些材料彼此之间持久且机械稳定的连接的结合方法是非常重要的。
相对于机械的或形状配合的连接，材料配合的结合技术提供了均匀地传递力的优点以及气密性的并且结构上更为有利的连接方式(Wielage，B.：Technische Keramik，Vulkanverlag，Essen，1.Ausg.，1988，S.158-161)。
根据现有技术公知的是，以结合技术的途径(活性焊接)(Wielage，B.；Ashoff，D.：von Ingenieurkeramik.Hart-und
Figure A20078004640600062
Figure A20078004640600063
des 9.Dortmunder Hochschulkolloquiums，6./7.Dez.1990，Dortmund：Deutscher Verlag für Schweiβtechnik，S.15-20)制造由陶瓷和金属组成的、多组成部分的构件。此外，通过煅烧金属基体上的陶瓷而制造在牙科技术中所镶的牙植入物(Eichner，K.；Kappert，H.F.：
Figure A20078004640600071
Wertstoffe und Ihre Verarbeitung，Band1-Grundlagen und V erarbeitung，Benetzbarkeit und V erbundbildendeEigenschaften.Georg Thieme Verlag(2000)，356-357)。
源自塑料加工领域的、适于大批量生产的成型方法-多组成部分压铸能够被接近最终轮廓地并在几何形状上灵活可变地制成。在DE19652223A1中介绍了一种通过热塑性成型而制造的复合物成型体。所述复合物成型体由至少两种陶瓷材料和/或粉末冶金材料及由至少一种热塑性粘合剂组成并且以如下所述见长：在成型体内存在分体积，所述分体积具有不同的物质组成和/或具有热塑性或热固性的粘合剂中的一种或多种材料微粒的不同的含量。
在US 2003/0062660中同样介绍了两种或更多组成部分(Komponent)组成的成型件通过选择性地由陶瓷和/或金属的粉末材料完成的多组成部分粉末压铸制造。
在DE 102004006954A1中介绍了用于制作材料复合物的方法，所述材料复合物由至少一种由粉末压铸制造的组成部分和至少一种利用另一作为粉末压铸的方法制造的第二组成部分组合而成。于是在这里，例如所述至少两种组成部分可以在脱粘之前或者在烧结之前放在一起，其中，在接下来的烧结期间由粉末压铸制造的成型体收缩到通过另一作为粉末压铸的方法制造的成型体上。
材料配合的结合技术是活性焊接。因为陶瓷表面由于其另外类型的成键情况(离子键和共价键)相对于金属材料(金属键)不会被金属熔体所润湿，所以应用焊料合金，所述焊料合金含有非常具反应性的元素，诸如钛、锆或者铪。所谓的活性焊料组成部分使得陶瓷伴随接下来的活性金属与陶瓷之间的化学反应而发生表面的分解，该分解导致在焊料/陶瓷界面上形成所谓的反应层。通过化学相互作用，实现了通过焊料基金属的润湿，进而可以制造出焊接复合物。所产生的反应层的特性(密度、硬度、热膨胀性能和E-模量)决定性地影响到材料复合物的特性。取消陶瓷表面的金属化步骤(该步骤诸如其在两级焊接中是需要的)。对于活性焊接的第一次尝试在五十多年前已有实施。直至今天，所述方法在下述领域被接受，即在大功率电子设备中，特别是在制造电子管、真空开关、过压导体以及晶闸管壳体中，在机械制造中，以及在能源技术中，例如用于将陶瓷的涡轮增压机转子焊接到金属的轴、被焊接的切割陶瓷、陶瓷的热交换器、陶瓷的微型反应器上(Moritz，T.；u.a.：Int.J.Appl.Ceram.Techol.，6(2005)2，521-528)、燃烧室内衬或核聚变装置领域中的结构上(Lugscheider，E.；Tillmann，W.：Werkstoffe und Innovationen，5(1992)5/6，44-48)。
对于活性焊料提出下列要求(通过所述活性焊料来实现陶瓷/陶瓷复合物或者陶瓷/金属复合物)：
-陶瓷和金属通过该焊料被良好地润湿；
-在要连接的构件之间获得尽可能高的粘附强度；
-焊料的高可延展性，用来通过塑性变形消除应力；
-足够的热稳定性，以及
-在陶瓷表面形成尽可能薄的反应层，所述反应层允许润湿，并且同时在使用时阻止活性金属与陶瓷之间有害的化学相互作用。
由ZrO2(既可以MgO稳定化，又可以Y2O3稳定化)与其自身以及与钢组成的活性焊接复合物是公知的(Krapptitz，H.；u.a.：Konferenz-Einzelbericht：DVS-Berichte，Bd.125(1989)，S.80-85，DVS-Verlag Düsseldorf)。
由于对于陶瓷比较高的、为10.4·10-6K-1的线性热膨胀系数，结构陶瓷的氧化锆陶瓷是选择与钢复合的材料(钢430的线性膨胀系数＝10.0...11.5·10-6K-1)。
在所介绍的活性焊接工艺中不利的是，需要高真空的存在并且焊料材料-大多基于铜或铜/银的焊料是非常昂贵的。此外，在将焊料施加到结合面上时，特别在要结合圆片或环形面时，要考虑到边角料。另一问题是在焊接过程中两个结合参与物的固定。
此外，在DE 10327708Al中介绍了一种借助激光来制造由非氧化物陶瓷制成的成型件的气密性且耐高温的连接的焊接方法。在此，应用由氧化钇和/或氧化锆、氧化铝、氧化硅以及硅组成的焊料，所述焊料在激光的作用下，在结合面上熔化并且这样在无需保护气氛或真空的情况下，导致材料配合地连接两种已烧结的非氧化物陶瓷。
该所提到的方法的缺点首先见于，仅能将比较简单的、平坦的结合面彼此连接，这是因为否则焊料在结合时会流出来。
金属-陶瓷复合物系统将金属的有利特性(高抗拉强度)与陶瓷的有利特性(高硬度、耐化学性、生物相容性)组合起来。在牙科技术应用中，陶瓷物料被煅烧到预制的金属架上。在烧制过程中在金属与陶瓷之间所能达到的润湿的度是对于粘附性良好的材料复合物实现的重要标准(Krapptiz，H.；u.a.：Konferenz-Einzelbericht：DVS-Berichte，Bd.125(1989)，S.80-85，DVS-Verlag Düsseldorf)。为了获得金属与陶瓷之间材料配合的连接，而加入所谓的粘附性氧化物形成体(所述粘附性氧化物形成体可以是Ni、Cr、Be、Mn、Ti或Si)。空气中的热处理氧化了这些元素，使得架金属体表面上所生成的氧化物实现与陶瓷的化学键合。只要粘附性氧化物形成体未在架金属合金中以足够的量存在，则向该架金属合金中加入粘附性氧化物形成体(Strietzel，R.：Metall-Keramik-Systeme，Physikalische Eigenschaft Teil I.DentalLabor，LIII(2005)5，847-851)。粘附性氧化物形成体可以在热处理时从架金属内部扩散到其表面并且在那里形成氧化物层(Siebert，G.K.，u.a..：Deutsche
Figure A20078004640600091
Zeitschrift Z(1985)40，1163-1168；Walter，M.：DeutscheZeitschrift Z(1989)44，248-253)。特别是对于硅，证明了重要的形成复合物的特性。已经表明，这些元素由于其对于氧很高的化学亲合力而在SiO2-聚合物链之间形成O2-桥并因而对金属与陶瓷之间的复合做出贡献。
根据现有技术公知的、在粘附性氧化物形成体的辅助下的复合物策略仅涉及牙科技术上的金属-陶瓷复合物并且专门地与牙科合金相调谐。相应的复合物的制造是材料-(如在工艺技术上)多级的并且被限定为所镶入的牙植入体。
发明内容
本发明的任务在于，给出粘附性良好的金属-陶瓷复合物，该金属-陶瓷复合物不依赖于陶瓷与金属之间所要结合的分界面的类型、形状及结构地具有牢固且持久的接合并且给出用于该金属-陶瓷复合物的制造的简单且成本低廉的方法。
该任务通过在权利要求中所给出的发明来解决。有利的构造方案是从属权利要求的主题。
根据本发明的粘附性良好的金属-陶瓷复合物由至少一种金属组成部分和至少一种陶瓷组成部分组成，其中，两种组成部分在烧结的条件下显示出几乎等量的收缩并且在其连接面上材料配合地或者材料和力配合地彼此连接，其中，所述复合物的至少一种组成部分在复合制造之前和之后在连接面的区域内含有硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物，并且其中，所述组成部分至少作为胚体被加工为复合物并且被共同烧结。
所述金属组成部分优选由钢、钢合金或者由特种钢组成。
同样有利的是，陶瓷组成部分由ZrO2、Al2O3、尖晶石、以氧化铝增强的氧化锆、以氧化锆增强的氧化铝、瓷料、羟基磷灰石、磷酸三钙组成。
此外，有利的是，所述连接具有为至少1MPa的强度。
同样有利的是，在复合物形成之前硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝以纯元素的形式和/或它们的有机化合物、氧化物、混合氧化物或金属间化合物存在于连接面的区域内。
同样有利的是，硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物在复合物形成之后以纯元素、氧化物、由两种组成部分的元素生成的金属间化合物或混合氧化物的形式存在于连接面的区域内。
同样有利的是，金属组成部分和陶瓷组成部分分别作为粉末加入并且被加工成复合物胚体。
同样具有优点的是，分别由金属组成部分和陶瓷组成部分制成胚体，所述胚体然后被连接形成总胚体。
此外，具有优点的是，共同的烧结在用于陶瓷组成部分的烧结条件下实施。
同样具有优点的是，呈纯元素、氧化物、混合氧化物或金属间化合物形式的硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物的较高浓度存在于连接面的区域内。
同样有利的是，呈纯元素、氧化物、混合氧化物或金属间化合物形式的硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物的所述浓度比两种组成部分中的呈纯元素、氧化物、混合氧化物或金属间化合物形式的硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物的浓度高至少5％。
此外，有利的是，连接面的区域既包括两种组成部分的直接的表面，又包括直接连接该表面的区域。
同样有利的是，呈纯元素、氧化物、混合氧化物或金属间化合物形式的硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物作为进行润湿的材料在组成部分的所连接的表面上或在组成部分的所连接的表面之间存在，并且同时呈纯元素、氧化物、混合氧化物或金属间化合物形式的硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物在连接面的区域内于表面之下存在，和/或者硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物在那里实现与金属组成部分和/或陶瓷组成部分的一种或多种组分的化学连接。
同样有利的是，所述复合物由多种不同的金属组成部分和/或陶瓷组成部分组成。
并且同样有利的是，所述复合物具有在相同的或不同的金属组成部分和陶瓷组成部分之间在类型和形状上不同地构造的多种连接面。
此外，有利的是，两种组成部分在烧结条件下表现出差别≤1％的收缩差异。
在用于制造粘附性良好的金属陶瓷复合物的、根据本发明的方法中，至少各一种金属组成部分和陶瓷组成部分连接为总胚体并且共同经受至少用以对陶瓷组成部分进行烧结的热处理。
有利的是，热处理在＞1000℃的温度时执行。
同样有利的是，热处理在＞1300℃的温度时执行。
并且同样有利的是，金属组成部分和/或陶瓷组成部分作为粉末被加工成分别单个的基体或者被加工成总胚体。
此外，具有优点的是，单个的金属胚体和陶瓷胚体被加工成总胚体。
同样有利的是，由金属粉末和陶瓷粉末制造总胚体并且同时实施热处理。
同样具有优点的是，热处理在氢气或含氢的气氛中进行。
并且同样有利的是，热处理在真空下进行。
根据本发明的在要连接的金属和陶瓷材料之间的复合有利地以如下方式获得，即，陶瓷粉末和金属粉末被加工成压制粒、热塑性物料或者悬浮物。有利的是，将两种粉末状的原料加工成材料复合物。这可以例如以如下方式进行，方法是：
-两种压制粒被层状地彼此压合，或者
-两种热塑性物料通过多组成部分压铸同时地或顺序地彼此连接或者以相应的另外的热塑性物料浇铸到已经预浇铸的单组成部分部件上，或者
-两种材料的由悬浮物铸成的箔片彼此通过制箔和/或粘贴和/或压制而彼此连接，或者
-以另外材料的热塑性物料浇铸到由悬浮物铸成的箔片上，或者
-由悬浮物铸成的箔片与另外材料的颗粒被压合成复合物成型体。
两个成型为一个总胚体的材料组成部分被共同脱粘，其中，脱粘通过溶剂萃取、通过催化分解或者所述方法的组合热地进行。下面，所述材料复合物经受热处理，所述该热处理至少导致所述陶瓷/金属组成部分的烧结。
复合物形成在温度升高时以及在总胚体烧结过程时或者在粉末状的原料致密化且同时温度升高时进行，其中，金属粉末和/或陶瓷粉末含有＞0-10％的硅和/或有机硅化合物，优选含有0.6％的钢和0.03％的ZrO2(例如参见表格1和2)。在此，必须确保：至少一种粉末或组成部分含有硅和/或有机硅化合物。硅和/或硅化合物在温度升高过程/烧结过程期间扩散到金属与陶瓷之间的分界面上。在那里，硅和/或硅化合物对陶瓷表面和/或金属表面进行润湿并且也可以实现与陶瓷组分和/或金属组分的连接。在氧化锆陶瓷和钢作为复合参与物的情况下，可以在复合物面的区域内形成硅酸锆。这类反应改善了参与物陶瓷和金属之间的粘附性良好的复合物的形成。硅或有机硅化合物的存在可以通过掺入到原料中来进行或者也可以通过向原料添加有机硅前体来进行。此外，可以存在几种硅有机化合物作为粉末的组分或也作为粘合剂的组分。依照方法地，这样的粘合剂组分(选择性地还有粉末组分)优选直接在结合区的直接附近局部地富集，例如如下箔片，对于该箔片以多层方法实现以改变的粘合剂组成(具有硅烷、硅氮烷)的自身与粉末相同的包覆。
获得在陶瓷与金属之间粘附性良好的、烧结稳定的复合物的革新性对策处于当前研究的中心。在一个构件中的两种异质材料的物理特性(脆性-可延展、绝缘-可导电、非磁性-磁性等)的组合提高了功能密度，由此，所需的几何尺寸可以小型化。
由于高自动化程度、大批量生产适用性、尺寸稳定性以及接近最终轮廓的构件制成，在粉末技术流程中多组成部分粉末压铸被视为选择用来在技术上实现金属-陶瓷复合物的方法。
在陶瓷的与金属的压铸物料(喂给料，Feedstock)之间的结合步骤(共同塑形，Coshaping)可以在原位通过顺序地或者附加地注入工具模具中来进行。接下来，复合物压铸件作为总胚体经受对于两个结合参与物共同的脱粘和烧结(共烧，Cofiring)。
具体实施方式
下面在多个实施例中对本发明进行详细说明。
示例1
(钢-喂给料/ZrO2-喂给料、Si作为钢中的掺杂元素)
表1-所选出的特种钢粉末的一览表
  型号   Cr   Cu   Ni   Mn   Si   Nb   Mo   N   O   C   P   S   Fe
  430L   16.9   -   -   0.7   0.6   -   -   -   -   0.02   0.03   0.007   其余
  17-4PH   16.2   4.3   4.2   0.5   0.5   0.3   0.2   0.1   0.3   0.05   0.03   0.004   其余
钢喂给料：
型号17-4PH；填充度55Vol.-％(体积分数)
陶瓷喂给料：
粉末：ZrO2(3mol％Y)型号Y5-5
粉末制造商：United Ceramics Ltd.
填充度：60Vol.-％
表2-所选出的ZrO2粉末的一览表
  型号   Y5-5
  Y2O3   5.2
  Al2O3   0.34
  SiO2   0.03
  Fe2O3   0.02
  Na2O   -
  TiO2   0.08
  ZrO2+HfO2   其余
所应用的钢粉末17-4PH是以硅来合金化的(参见表1和2)。为了制造喂给料，型号为Y5-5的ZrO2作为陶瓷粉末与热塑性的粘合剂在温度作用和剪切能作用下在剪切辊式压实机上进行混合。由钢粉末制成的压铸喂给料的制造以同样的方式进行。均质化的粉末-粘合剂混合物被粒化并且以粒化的形状输送给压铸过程。钢组成部分和陶瓷组成部分的压铸连续地在两组成部分压铸机上进行。两个压铸成型体彼此相叠地放置并且共同脱粘(空气气氛400℃)并且共同烧结(H2-气氛1450℃)，其中，所生成的复合物成型体从粘接剂相中释放并且在同一收缩量下，接近相应于结合参与物的材料密度地、致密地烧结。
在烧结处理之后，获得耐温度变换的钢-陶瓷复合物，该复合物具有为1.2MPa的4点弯曲断裂强度。在磨制结合区时，在电子显微镜下可以看到，连续闭合的(因为已润湿)复合物区带有部分在X光图像中可以确证的外来相组分(硅酸锆)。
示例2
(Si作为粉末状添加物)
为了复合物制造，而使用以钢粉末430填充的喂给料。在此所应用的钢粉末以硅来合金化。为了制造陶瓷喂给料，将型号为Y5-5的、掺杂有1％的硅的ZrO2作为陶瓷粉末与热塑性粘合剂在温度作用和剪切能量作用下在剪切辊式压实机上进行混合。由钢粉末制成的压铸喂给料的制造以相同的方式进行。均质化的粉末-粘合剂混合物被粒化并且以粒化的形状输送给压铸过程。钢组成部分和陶瓷组成部分的压铸连续地在两组成部分压铸机上进行。两个压铸成型体彼此相叠地放置并且共同脱粘(空气气氛400℃)并且共同烧结(H2-气氛1450℃)，其中，所生成的复合物成型体从粘接剂相中释放并且在同一收缩量下，接近相应于结合参与物的材料密度地、致密地烧结。
在烧结处理之后，获得耐温度变换的钢-陶瓷复合物，该复合物具有为1.5MPa的4点弯曲断裂强度。在磨制结合区时，在电子显微镜下可以看到，连续闭合的(因为已润湿)复合物区带有部分在X光图像中可以确证的外来相组分(硅酸锆)。

Claims (24)

1.粘附性良好的金属-陶瓷复合物，由至少一种金属组成部分和至少一种陶瓷组成部分组成，其中，两种组成部分表现出在烧结条件下几乎等量的收缩并且在所述组成部分的连接面上材料配合地或者材料和力配合地彼此连接，其中，所述复合物的所述组成部分的至少一种在复合物制造之前和之后在所述连接面的区域内含有硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物，并且其中，所述组成部分至少作为胚体被加工成复合物并且被共同地烧结。
2.根据权利要求1所述的复合物，其中，所述金属组成部分由钢、钢合金或者由特种钢组成。
3.根据权利要求1所述的复合物，其中，所述陶瓷组成部分由ZrO2、Al2O3、尖晶石、以氧化铝增强的氧化锆、以氧化锆增强的氧化铝、瓷料、羟基磷灰石、磷酸三钙组成。
4.根据权利要求1所述的复合物，其中，所述连接具有为至少1MPa的强度。
5.根据权利要求1所述的复合物，其中，在复合物形成之前硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝以纯元素的形式和/或它们的有机化合物、氧化物、混合氧化物或金属间化合物存在于所述连接面的区域内。
6.根据权利要求1所述的复合物，其中，硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物在复合物形成之后以纯元素、氧化物、由所述两种组成部分的元素生成的金属间化合物或混合氧化物的形式存在于所述连接面的区域内。
7.根据权利要求1所述的复合物，其中，所述金属组成部分和所述陶瓷组成部分分别作为粉末加入并且被加工成复合物胚体。
8.根据权利要求1所述的复合物，其中，分别由所述金属组成部分和所述陶瓷组成部分制成胚体，所述胚体然后被连接形成总胚体。
9.根据权利要求1所述的复合物，其中，共同的烧结在用于所述陶瓷组成部分的烧结的条件下实施。
10.根据权利要求1所述的复合物，其中，呈纯元素、氧化物、混合氧化物或者金属间化合物的形式的硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物的较高浓度存在于所述连接面的区域内。
11.根据权利要求10所述的复合物，其中，在呈纯元素、氧化物、混合氧化物或金属间化合物形式的硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物的所述浓度比所述两种组成部分中的呈纯元素、氧化物、混合氧化物或金属间化合物形式的硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物的浓度高至少5％。
12.根据权利要求1所述的复合物，其中，所述连接面的区域既包括所述两种组成部分的直接的表面，又包括直接与所述表面连接的区域。
13.根据权利要求1所述的复合物，其中，呈纯元素、氧化物、混合氧化物或金属间化合物形式的硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物作为进行润湿的材料在所述组成部分的所连接的表面上或在所述组成部分的所连接的表面之间存在，并且同时呈纯元素、氧化物、混合氧化物或金属间化合物形式的硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物在所述连接面的区域内于所述表面之下存在，和/或者硅、铍、钛、铬、镍、锰、铪、钒、锆、铝和/或它们的有机化合物在那里实现与所述金属组成部分和/或陶瓷组成部分的一种或多种组分的化学连接。
14.根据权利要求1所述的复合物，其中，所述复合物由多种不同的金属组成部分和/或陶瓷组成部分组成。
15.根据权利要求1所述的复合物，其中，所述复合物具有在相同的或不同的金属组成部分和陶瓷组成部分之间多种在类型和形状方面不同地构造的连接面。
16.根据权利要求1所述的复合物，其中，所述两种组成部分在烧结条件下表现出差别为≤1％的收缩差异。
17.用于制造依据权利要求1-16中至少一个所述的粘附性良好的金属-陶瓷复合物的方法，其中，至少各一种金属组成部分和陶瓷组成部分被连接为总胚体并且共同经受至少用来对所述陶瓷组成部分进行烧结的热处理。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述热处理在温度＞1000℃时实施。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述热处理在温度＞1300℃时实施。
20.根据权利要求17所述的方法，其中，所述金属组成部分和/或所述陶瓷组成部分作为粉末被加工成分别单个的胚体或者被加工成总胚体。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，单个的金属胚体和陶瓷胚体被加工成总胚体。
22.根据权利要求17所述的方法，其中，由金属粉末和陶瓷粉末制造总胚体并且同时实施所述热处理。
23.根据权利要求17所述的方法，其中，所述热处理在氢气中或在含氢气氛中实施。
24.根据权利要求17所述的方法，其中，所述热处理在真空中实施。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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