CN101555370B

CN101555370B - 一种脱漆剂组合物及使用该组合物脱漆的方法

Info

Publication number: CN101555370B
Application number: CN2008100897596A
Authority: CN
Inventors: 梁伟
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: New Donggang Holding Group Co Ltd
Priority date: 2008-04-10
Filing date: 2008-04-10
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2028-04-10
Also published as: CN101555370A

Abstract

本发明提供了一种脱漆剂组合物，其中，该组合物含有酚、醇和水；以组合物的总量为基准，所述酚的含量可以为6-11重量％，所述醇的含量可以为5-20重量％，所述水的含量可以为70-89重量％。本发明还提供了一种脱漆的方法，该方法包括将一种混合物与位于基材表面的漆膜接触，其中，所述混合物为本发明提供的组合物。本发明提供的脱漆剂组合物能在温和的条件下较快地且有效地脱除聚烯烃树脂与PC的混合基材特别是ABS/PC基材表面的旧漆膜，对基材无损伤。本发明提供的脱漆剂组合物还能有效脱除其它塑料基材表面的漆膜，并且，脱漆后的基材能够直接二次喷漆使用，免去了基材的二次注塑，从而节约了工艺步骤和生产成本。

Description

一种脱漆剂组合物及使用该组合物脱漆的方法

技术领域

本发明涉及一种脱漆剂组合物及及使用该组合物脱漆的方法。

背景技术

为了旧产品的美观，通常对旧产品进行脱漆后重新喷漆的过程。在喷涂过程中经常要用到喷涂夹治具，这种夹治具一般都是由两种不同塑料材质混合形成，如由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和聚碳酸酯(PC)形成。在喷涂过程中，喷涂的材料不断在夹治具表面积聚，当涂层达到一定的厚度，夹治具就不能被再利用了，这样会大大增加生产成本。为了降低生产的成本，脱除夹治具表面的涂层以再次利用夹治具成为必然需求。

目前，常用的脱漆剂分为两类：无机脱漆剂和有机脱漆剂。无机脱漆剂大多为氢氧化钠型脱漆剂。这类脱漆剂成本较低且使用安全，但缺点是脱漆时间较长，并对金属基材有强烈的腐蚀性。为了降低该缺陷，研究人员对氢氧化钠型脱漆剂进行了改进，如CN 1919939A公开了一种碱性脱漆剂，该脱漆剂的组分按照重量百分比计，苯基取代的烷基醇64-96％、氢氧化钠3.1-31％、表面活性剂0.1-5％、阻蚀剂0.01-0.1％。该碱性脱漆剂脱漆在温度为8-30℃时，脱漆时间为8-30分钟。

传统的有机脱漆剂主要是二氯甲烷型脱漆剂。如CN 1743389A公开了一种脱漆剂，其特征是按重量比计：二氯甲烷65-80％、甲醇5-10％、甲酸5-10％、间甲酚3-5％、石蜡1-3％、表面活性剂1-3％、缓蚀剂0.5-1％。这类脱漆剂虽然比无机脱漆剂的腐蚀性小且脱漆快，但其易挥发，毒性大。而且用上述的脱漆剂对ABS/PC基材形成的夹治具进行脱漆时，脱漆效果不均匀，即当有些部位的漆膜还未被脱掉时，而有些部位的基材已被腐蚀。因此，需要开发一种能有效脱除ABS/PC基材表面的漆层的新型脱漆剂。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术有机脱漆剂毒性大、不能用于聚烯烃树脂与PC的合金基材表面的漆膜的缺点，提供一种毒性小、能够用于脱除聚烯烃树脂与PC的混合基材表面的漆膜的脱漆剂组合物。

本发明提供了一种脱漆剂组合物，其中，该组合物含有酚、醇和水；以组合物的总量为基准，所述酚的含量为6-11重量％，所述醇的含量为5-20重量％，所述水的含量为70-89重量％。

本发明还提供了一种脱漆的方法，该方法包括将一种脱漆剂与位于基材表面的漆膜接触，其中，所述脱漆剂为本发明提供的组合物。

从实验结果可以看出，本发明提供的脱漆剂组合物能在温和的条件下较快地且有效地脱除聚烯烃树脂与PC的混合基材特别是ABS/PC基材表面的旧漆膜，对基材无损伤。尤其是当所述酚为苯酚、对二苯酚和二甲酚中的一种或几种，所述醇为甲醇、乙醇和丙醇中的一种或几种时，脱漆效果非常好。而对比例提供的脱漆剂组合物在相同的脱漆条件下作用相同的时间，基材表面还残余了大量的漆膜，并且明显导致ABS/PC基材开裂。本发明提供的脱漆剂组合物还能有效脱除其它塑料基材表面的漆膜，并且，脱漆后的基材能够直接二次喷漆使用，免去了基材的二次注塑，从而节约了工艺步骤和生产成本。本发明提供的脱漆剂组合物能有效脱除聚氨酯、环氧树脂等多种漆膜。此外，由于本发明的脱漆剂组合物不含有二氯甲烷且有机物含量较低，对环境污染小。

采用本发明提供的脱漆方法能有效地脱除聚烯烃树脂与PC的混合基材特别是ABS/PC基材表面的旧漆膜，对基材无损伤；该方法工艺简单，成本低，对环境污染小。

具体实施方式

本发明提供了一种脱漆剂组合物，其中，该组合物含有酚、醇、水；以组合物的总量为基准，所述酚的含量可以为6-11重量％，所述醇的含量可以为5-20重量％，所述水的含量可以为70-89重量％。

其中，以组合物的总重量为基准，所述酚的含量为7-9重量％，所述醇的含量为5-15重量％，所述水的含量为76-80重量％。

本发明所述酚可以为能溶于水的任何酚，优选为碳原子数是6-8，苯环上含有1个或多个羟基的酚中的一种或几种，更优选为苯酚、对二苯酚、甲酚、二甲酚中的一种或几种。最优选为苯酚。上述酚均可以商购得到。

本发明所述醇为能溶于水的任何醇，优选为碳原子数是1-6的醇中的一种或几种，更优选为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、叔丁醇、戊醇和己醇中的一种或几种。最优选甲醇、乙醇和丙醇中的一种或几种。上述醇均可以商购得到。

作为一种最优选的方式，所述酚为苯酚、对二苯酚和二甲酚中的一种或几种，所述醇为甲醇、乙醇和丙醇中的一种或几种。

尽管在室温下，如20-35℃下本发明的脱漆剂组合物能有效除去塑料基材表面的漆膜，但为了提高本发明的脱漆剂组合物的脱漆速度，可以在较高温度，如50-60℃下进行脱漆。为了抑制有机溶剂如甲醇的挥发而影响组合物的脱漆性能，优选情况下，本发明所述组合物还含有挥发抑制剂。所述挥发抑制剂可以是沸点高、能与上述组合物中的各组分相溶且不与组合物中的上述组分反应的溶剂，例如可以是液体石蜡和/或双环戊二烯型苯乙烯。液体石蜡是从煤油和柴油馏分中脱出的正构烷烃，为透明、无色或浅黄色液体。通过在组合物中加入液体石蜡作为挥发抑制剂，一方面可以防止由低沸点组分挥发而影响脱漆剂的脱漆性能，另一方面还能防止由低沸点组分挥发而带来的对环境的污染。本发明对挥发抑制剂的含量没有特别的限定，以组合物的总量为基准，挥发抑制剂的含量可以为0.1-5重量％，优选为0.5-3重量％。

本发明所述脱漆剂组合物可以用各种方法制备，例如可以将脱漆剂组合物的各种组分混合均匀即可。例如将酚、醇和水混合均匀，酚、醇和水的用量使形成的脱漆剂组合物中，以组合物的总量为基准，所述酚的含量为6-11重量％，所述醇的含量为5-20重量％，所述水的含量为70-89重量％。所述酚为碳原子数为6-8的酚，所述醇选自碳原子数为1-6的醇中的一种或几种。优选情况下，所述酚为苯酚、对二苯酚和二甲酚中的一种或几种，所述醇为甲醇、乙醇和丙醇中的一种或几种。

一种脱漆的方法，该方法包括将一种混合物与位于基材表面的漆膜接触，其中，所述混合物为本发明所提供的组合物。在脱漆时，可以将本发明提供的脱漆剂组合物涂抹在漆膜表面，或者将需要脱漆的基材浸泡在本发明提供的脱漆剂组合物中。优选将需要脱漆的基材浸泡在本发明提供的脱漆剂组合物中，然后采用超声波进行超声处理，以提高组合物的脱漆性能。所述脱漆操作可以在室温下进行，也可以在加热条件下进行。为提高脱漆速度，本发明优选脱漆操作在加热条件下进行。所述加热优选使脱漆剂组合物的温度不超过挥发抑制剂的沸点，优选为20-60℃。脱漆的时间视漆膜的厚度和所需的脱漆要求而定，本发明对此没有特别的限制，优选为10-120分钟。

本发明提供的脱漆组合物可以脱除各种塑料基材表面的漆膜，尤其适合用于脱除聚烯烃树脂与PC的混合基材表面的漆膜。所述聚烯烃树脂可以是各种由烯烃单体聚合得到的均聚物或共聚物，例如可以是聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丁烯树脂、乙烯-丙烯共聚物树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂中的一种或几种。所述漆膜包括聚氨酯、环氧树脂等漆膜。

下面通过实施例来更详细地描述本发明。

实施例1

该实施例用于说明本发明提供的脱漆剂组合物。

将40克的苯酚溶解在360克的40℃的热水中，搅拌至充分溶解，然后冷却至25℃。再往该苯酚溶液中加入50克乙醇，最后加入50克水，充分搅拌均匀后，得到脱漆剂组合物T1。

实施例2-6

这些实施例用于说明本发明提供的脱漆剂组合物。

按照与实施例1相同的方法和步骤，分别得到脱漆剂组合物T2-T6，其组成如表1所示。

对比例1

该对比例用于说明现有技术提供的脱漆剂组合物。

将3.56克氢氧化钾加入到95.45克的苯甲醇中，在氢氧化钾完全溶解后，加入0.868克辛癸酸甘油酯和0.027克8-巯基喹啉，搅拌均匀即得到脱漆剂溶液TC1。

对比例2

该对比例用于说明现有技术提供的脱漆剂组合物。

将75克二氯甲烷和2.5克石蜡搅拌均匀后，静止5分钟，再加入8克的甲醇，8克的甲酸，4克的间甲酚，2克的表面活性剂和0.5克的胺，加热到35℃，反应1小时，即得到脱漆剂组合物TC2。

实施例7-12

这些实施例用于说明本发明提供的脱漆方法。

将表面具有100微米厚的聚氨酯漆膜的ABS/PC(ABS/PC的生产厂家是德国拜耳公司，型号是FR86)基材[45(±4mm)×296.9(±0.5mm)×1.2(±0.3mm)]和聚丙烯树脂基材[45(±4mm)×296.9(±0.5mm)×1.2(±0.3mm)](生产厂家是韩国SK，型号为T131N)分别浸泡在上述实施例1-6制得的脱漆剂组合物T1-T6中，在表2所示的温度下进行脱漆，记录脱除漆膜的时间，结果如下表2所示。所述脱除漆膜的时间是指从基材开始浸泡到脱漆剂组合物中开始计时，到基材表面用肉眼观察看不到漆膜为止所经历的时间。

对比例3-4

这些对比例用于说明现有技术提供的脱漆方法。

按照实施例7-12所述方法进行，不同的是，所用的脱漆剂组合物为对比例1-2制得的脱漆剂组合物TC1和TC2；所述脱除漆膜的时间是指采用与实施例2制得的脱漆剂组合物脱除漆膜所用的时间相同的时间。测得的结果列在表2中。

性能测试

脱漆效果的测定：直接在脱除漆膜后的ABS/PC表面和聚丙烯树脂表面上进行二次喷涂，测试二次喷涂形成的涂层的附着力，以此来评价脱漆效果。附着力的测试方法如下：用百格网在喷涂表面划100个1毫米×1毫米的正方形格，用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以最快速度垂直揭起，观察划痕边缘处有无脱漆。如脱漆量在0-5面积％之间为5B，在5-10面积％之间为4B，在10-20面积％之间为3B，在20-30面积％之间为2B，在30-50面积％之间为B，在50面积％以上为0B。测得的结果列在表2中。

对基材的损害：(1)将脱除漆膜后的ABS/PC和聚丙烯树脂从脱漆剂组合物中取出，经过10重量％的氢氧化钠溶液和清水各洗涤5次后，用肉眼观察聚丙烯树脂基材表面是否有损伤。测定结果列在表2中。

(2)测量原始基材的尺寸，在脱漆后再测量基材的尺寸，测得的结果列在表2中。

表1

注：在表1中，各种成分的含量均是以组合物的总重量为基准的重量％。

表2

注：在表2中，尺寸单位为mm，“—”表示没有进行相关实验，由于对比例提供的脱漆剂在脱漆后残余的漆膜太多，检测所述脱漆效果没有意义。“——”表示没有进行相关实验，由于对比例提供的脱漆剂在对ABS/PC基材脱漆后，导致基材开裂，测量脱漆后基材的尺寸没有意义；对聚丙烯树脂基材漆后，残余的漆膜太多，测量脱漆后基材的尺寸也没有意义。

从表2的结果可以看出：本发明提供的脱漆剂组合物能有效脱除ABS/PC基材和聚丙烯树脂表面的漆膜，而且对这些基材表面没有损伤，也没有导致基材尺寸发生变化，可以进行再次利用。而对比例提供的脱漆剂组合物在相同的脱漆条件下作用相同的时间，基材表面还残余了大量的漆膜，并且对比例提供的脱漆剂组合物明显导致ABS/PC基材开裂。

Claims

1.一种脱漆剂组合物，其特征在于，该组合物含有酚、醇和水；以组合物的总量为基准，所述酚的含量为6-11重量％，所述醇的含量为5-20重量％，所述水的含量为70-89重量％。

2.根据权利要求1所述的组合物，其中，以组合物的总量为基准，所述酚的含量为7-9重量％，所述醇的含量为5-15重量％，所述水的含量为76-80重量％。

3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述酚选自碳原子数为6-8的酚中的一种或几种，所述醇选自碳原子数为1-6的醇中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的组合物，其中，所述酚选自苯酚、对二苯酚、甲酚、二甲酚中的一种或几种，所述醇选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、戊醇、己醇、环己醇中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的组合物，其中，所述酚为苯酚、对二苯酚和二甲酚中的一种或几种，所述醇为甲醇、乙醇和丙醇中的一种或几种。

6.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，该组合物还含有0.1-5重量％的挥发抑制剂，所述挥发抑制剂是沸点高于所述组合物的各组分的沸点，并能与所述组合物中的各组分相溶但不发生反应的溶剂。

7.根据权利要求6所述的组合物，其中，所述挥发抑制剂的含量为0.5-3重量％，所述挥发抑制剂为液体石蜡和/或双环戊二烯型苯乙烯。

8.一种脱漆的方法，该方法包括将一种脱漆剂与位于基材表面的漆膜接触，其特征在于，所述脱漆剂为权利要求1-7中的任意一项所述的组合物。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述接触的方法包括将所述脱漆剂涂抹在漆膜的表面，或者将漆膜浸泡在所述脱漆剂中，接触时间为10-120分钟，接触温度为20-60℃。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述基材是由聚烯烃树脂与聚碳酸酯的混合物形成的。