CN1919939A

CN1919939A - 一种碱性脱漆剂及其制备方法

Info

Publication number: CN1919939A
Application number: CN 200610048278
Authority: CN
Inventors: 于海英; 张生万; 张建; 乔华
Original assignee: Shanxi University
Current assignee: Shanxi University
Priority date: 2006-09-12
Filing date: 2006-09-12
Publication date: 2007-02-28
Anticipated expiration: 2026-09-12
Also published as: CN100516151C

Abstract

一种碱性脱漆剂，组份按重量百分比计：苯基取代的烷基醇64－96％、氢氧化钾3.1％－31％、表面活性剂0.1％－5％、阻蚀剂0.01％－0.1％。该脱漆剂成本低、脱漆快、基体腐蚀小、不易挥发。可用于清除各种家电、手机、电脑、仪器、仪表等产品外壳表面的漆层。

Description

一种碱性脱漆剂及其制备方法

技术领域

该发明涉及一种脱漆剂，具体属于一种碱性脱漆剂，尤其是属于含有高活性阻蚀剂硝基苯类二硫化物或巯基喹啉类化合物的碱性脱漆剂，这种脱漆剂可用于脱除电脑、手机等电子产品外壳表面的漆层。

背景技术

在对家电或设备部件重新油漆之前常需将旧漆层进行脱漆处理。旧漆层的褪除需按不同的要求、不同的基材、不同的涂层对脱漆剂脱除各种漆膜的普适性提出了相应的要求。

目前常用的脱漆剂有两大类：包括无机和有机脱漆剂。

无机脱漆剂大多数以氢氧化钠为主，成本较低且使用较为安全，但缺点是脱漆时间较长，并对金属基体有强烈的腐蚀作用。

传统的有机脱漆剂主要是二氯甲烷型脱漆剂。该类脱漆剂和无机脱漆剂相比虽然腐蚀小脱漆较快，但是毒性大，易挥发。而由于国内外对环境保护要求的不断提高，传统的二氯甲烷型脱漆剂将被严格限制使用，故使得它们必须被低毒、低挥发性的脱漆剂所取代。且此方面的工作已有大量文献报道。如刘方等研制了一种乳液型的高效无苯脱漆剂，脱漆性能与二氯甲烷型脱漆剂相当，但环境污染及毒性都有所下降。日本专利JP：2001131448也提出了如下一种低毒脱漆剂，该脱漆剂的溶剂具有很宽范围的溶解力，且具有较高的效率。

但就目前相关研究分析，该类产品存在以下不足：或脱漆活性较低；或脱漆后对基体的腐蚀较为严重。如中国专利CN 1775871A公开了一种碱性脱漆剂，其脱漆时间在90℃时至少需要24分钟，在70℃时脱漆时间高达90分钟；如赵照军等在[J]材料保护，1999，32(12)，22-23“脱漆工艺及其在生产中的应用”。一文中提到的热碱溶液脱漆剂和酸性脱漆剂，该类无机脱漆剂虽然对环境污染小且脱漆快，但对基体的腐蚀相当严重。

所以研究和开发低毒难挥发的、腐蚀小脱漆快的脱漆剂必将成为该领域的发展趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高活性碱性脱漆剂及其制备方法。该脱漆剂克服了单纯的无机脱漆剂的强腐蚀性和脱漆时间长的缺点，同时也应避免有机脱漆剂毒性大、挥发性强、污染严重的不足，较好地实现了低毒、无腐蚀、快速脱漆和环境友好的要求。

本发明提供的一种碱性脱漆剂，原料组份按重量百分比计：苯基取代的烷基醇64-96％、氢氧化钾3.1％-31％、表面活性剂0.1％-5％、阻蚀剂0.01％-0.1％。

所述的苯基取代的烷基醇可以是苯甲醇、对羟基苯乙醇、苯乙醇等，优选苯甲醇。

所述的阻蚀剂可以是硝基苯类二硫化物，如2，2-二硫联-5-硝基苯甲酸、5，5-二硫联-2-硝基苯甲酸、4，4-二硫联硝基苯、2，2-二硫联硝基苯等，或巯基喹啉类化合物，如8-巯基喹啉、2-巯基喹啉等。以上两类阻蚀剂之所以能抗腐蚀，其作用机理是它们具有亲金属性能，可以在金属表面形成配合物保护膜。

所述的表面活性剂为5-12个碳的脂肪酸甘油酯，如辛癸酸甘油酯、癸酸三甘油酯、己酸甘油酯等。

脱漆剂的制备方法：按规定的比例将氢氧化钾加入苯基取代的烷基醇中，待氢氧化钾完全溶解后加入表面活性剂和阻蚀剂，搅拌均匀，即制得高活性碱性脱漆剂。

该脱漆剂可用于对部件外壳表面的聚氨酯、环氧树脂、醇酸树脂漆层的脱除。

脱漆剂的使用方法：将待脱漆部件浸入脱漆剂溶液中，在温度为70-90℃的条件下，脱除8-30分钟即可。

与现有技术相比本发明的优点和效果：本发明通过加入阻蚀剂硝基苯类二硫化物或巯基喹啉类化合物，脱漆过程中大大减弱了对基体的腐蚀；且氢氧化钾使其脱漆活性得到了明显的提高，在70-90℃的温度范围内脱除8-30分钟，脱漆率可达100％。

附图说明：

图1脱漆后器件表面的反射吸收光谱图

图中：曲线0：不加阻蚀剂，曲线1：加入阻蚀剂8-巯基喹啉，曲线2：加入阻蚀剂2，2-二硫联-5-硝基苯甲酸。

具体实施方式

实施例1：

将3.56克氢氧化钾加到95.45克的苯甲醇中，待氢氧化钾完全溶解后，加入0.868克辛癸酸甘油酯和0.027克8-巯基喹啉，搅拌均匀得脱漆剂溶液。在80℃条件下，将待脱漆器件完全浸于该溶液中进行脱漆处理10分钟，脱除率可100％。

实施例2：

将3.62克氢氧化钾加到94.6克的苯甲醇中，待氢氧化钾完全溶解后，加入1.72克辛癸酸甘油酯和0.054克2，2-二硫联-5-硝基苯甲酸，搅拌均匀得脱漆剂溶液。在82℃条件下，将待脱漆器件完全浸于该溶液中进行脱漆处理9分钟，脱除率达100％。

实施例3：

将3.62克氢氧化钾加到94.6克的苯甲醇中，待氢氧化钾完全溶解后，加入1.72克癸酸三甘油酯和0.054克2，2-二硫联-5-硝基苯甲酸，搅拌均匀得脱漆剂溶液。在75℃条件下，将待脱漆器件完全浸于该溶液中进行脱漆处理12分钟，脱除率达100％。

试验结果显示：以上三个实施例的脱漆活性较高。

实施例4本发明脱漆剂的防腐性能的测试与评价

分别在加入和不加阻蚀剂两种情况下，通过绘制脱漆后器件表面的反射吸收光谱，考察了本发明脱漆剂的防腐性能。如腐蚀愈严重，脱漆后器件表面愈粗糙，其光散射越强，那么其吸光度值A就越大；反之，吸光度值A越小。实验结果见图1。(图中纵坐标为吸光度A值，横坐标为波长λ值)该实施例结果说明有阻蚀剂存在时，脱漆后的器件表面比较光亮而平整，进而说明该发明脱漆剂有较强的防腐性能。

Claims

1、一种碱性脱漆剂，组份按重量百分比计：苯基取代的烷基醇64-96％、氢氧化钾3.1％-31％、表面活性剂0.1％-5％、阻蚀剂0.01％-0.1％。

2、按照权利要求1所述的一种碱性脱漆剂，其特征在于所述的苯基取代的烷基醇是苯甲醇。

3、按照权利要求1所述的一种碱性脱漆剂，其特征在于所述的阻蚀剂是硝基苯类二硫化物。

4、按照权利要求1所述的一种碱性脱漆剂，其特征在于所述的阻蚀剂是巯基喹啉类化合物。

5、按照权利要求1所述的一种碱性脱漆剂，其特征在于所述的表面活性剂为5-12个碳的脂肪酸甘油酯。

6、按照权利要求1所述的碱性脱漆剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按规定的比例将氢氧化钾加入苯甲醇中，待氢氧化钾完全溶解后加入表面活性剂和阻蚀剂，搅拌均匀，即制得高活性碱性脱漆剂。

7、按照权利要求1所述的一种碱性脱漆剂的用途，其特征在于用于对聚氨酯、环氧树脂、醇酸树脂漆层的脱除。