CN106497213A

CN106497213A - 一种碱性脱漆剂

Info

Publication number: CN106497213A
Application number: CN201611179925.2A
Authority: CN
Inventors: 粟飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-12-20
Filing date: 2016-12-20
Publication date: 2017-03-15

Abstract

本发明是关于一种碱性脱漆剂，由下列重量比例成份组成：氢氧化钠：8%‑10%、丙二醇甲醚醋酸酯：13%‑15%、乙二醇单丁醚：5%‑10%、山梨醇：0.5%‑1%、苯甲醇：13%‑17%、无水乙醇：10%‑13%、聚乙二醇：3%‑5%和去离子水：30%‑47.5%。本发明是一种针对于脱除各种油漆、粉末涂料等的药剂，适用于钢铁、铜、铝以及各种合金件等金属表面涂层进行去除，其利用率高，在脱漆完成后捞出处理后的残余漆渣并盖上密封好，使其实现可重复使用，其还可使用不锈钢、PVC等材质的容器来盛放，选择范围广，成本低，且其不含苯酚、二氯甲烷，不含磷、不含各类重金属，符合欧盟WEEE&RoHS指令要求，气味良好，有效改善操作员的工作环境，环保、无污染。

Description

一种碱性脱漆剂

技术领域

本发明涉及应用于钢铁、铜、铝以及各种合金件等金属表面涂层的去除领域，尤其涉及一种适用于脱除各种油漆、粉末涂料等的碱性脱漆剂。

背景技术

随着汽车、手机、电脑等工业的不断更新发展以及需求量的快速增长，必不可少的喷涂工序也呈现快速增长的趋势。以往的脱漆剂凭借着脱漆速度快、利用率高等优点深受各个喷涂厂的好评，但不容忽视的是传统脱漆剂具有苯酚、二氯甲烷等挥发性的致癌物质。

近些年来，环保问题与健康问题逐渐引起人们的重视，环保政策也不断地推陈出新，改善传统含致癌物质的脱漆剂的任务刻不容缓。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用率高，在清洗完后捞出处理后的残余漆渣并盖上密封好，使其实现可重复使用，其还可使用不锈钢、PVC等材质的容器来盛放，选择范围广，成本低，且其不含苯酚、二氯甲烷，不含磷、不含各类重金属，符合欧盟WEEE&RoHS指令要求，气味良好，有效改善操作员的工作环境，环保、无污染的碱性脱漆剂。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种碱性脱漆剂，由下列重量比例成份组成：氢氧化钠：8%-10%、丙二醇甲醚醋酸酯：13%-15%、乙二醇单丁醚：5%-10%、山梨醇：0.5%-1%、苯甲醇：13%-17%、无水乙醇：10%-13%、聚乙二醇：3%-5%和去离子水：30%-47.5%。

进一步地，该碱性脱漆剂制成碱性脱漆液的制备方法为：步骤一：首先将去离子水倒入反应槽内，在常温条件下进行搅拌，控制搅拌速度为40-50转/min，然后缓慢往反应槽内加入氢氧化钠，搅拌至氢氧化钠完全溶解，反应槽内的温度在加入氢氧化钠后上升至65℃以上。

进一步地，步骤二：往反应槽内加入山梨醇,控制搅拌速度为40-50转/min，搅拌至山梨醇完全溶解。

进一步地，步骤三：待反应槽内的混合液温度降低至40℃时，往反应槽内缓慢加入乙二醇单丁醚和无水乙醇，控制搅拌速度为40-50转/min，搅拌至乙二醇单丁醚和无水乙醇完全溶解后，继续搅拌5-8分钟。

进一步地，步骤四：往反应槽内加入苯甲醇，控制搅拌速度为40-50转/min，搅拌10分钟。

进一步地，步骤五：往反应槽内加入聚乙二醇，控制搅拌速度为65-70转/min，搅拌20分钟。

进一步地，步骤六：往反应槽内加入丙二醇甲醚醋酸酯，控制搅拌速度为65-70转/min，搅拌30分钟后制得碱性脱漆液。

进一步地，该碱性脱漆剂的处理方法有浸泡式和涂刷式两种。

所述浸泡式的处理方法为：首先将待脱漆工件的表面油污及污垢清洗干净后，再将其完全浸没在碱性脱漆液内，处理温度为25℃-60℃，处理时间为20±10min，当工件脱漆处理完成后，再将工件从碱性脱漆液中取出，并用清水将其表面依附的涂层残渣冲洗干净；工件在清洗的过程中，当其表面有难以清洗、呈堆积状的残渣时，工件可通过高压水枪对残渣进行清洗，清洗完毕后的工件再根据客户的需求进行下一道工序。

进一步地，所述涂刷式的处理方法为：当待脱漆工件的漆膜是薄膜时，将碱性脱漆液通过刷子直接涂刷在工件需要脱漆的位置上；当待脱漆工件的漆膜是厚膜时，将碱性脱漆液通过刷子在工件需要脱漆的位置上反复涂刷2-3次，直至漆膜完全脱落为止，然后再通过高压水枪对附着在工件表面上的残渣进行清洗，清洗完毕后的工件再根据客户的需求进行下一道工序。

进一步地，所述高压水枪的压力为700-1400Kpa。

本发明的一种碱性脱漆剂，由下列重量比例成份组成：氢氧化钠：8%-10%、丙二醇甲醚醋酸酯：13%-15%、乙二醇单丁醚：5%-10%、山梨醇：0.5%-1%、苯甲醇：13%-17%、无水乙醇：10%-13%、聚乙二醇：3%-5%和去离子水：30%-47.5%。本发明是一种针对于脱除各种油漆、粉末涂料等的药剂，适用于对钢铁、铜、铝以及各种合金件等金属表面涂层进行去除，其利用率高，在清洗完后捞出处理后的残余漆渣并盖上密封好，使其实现可重复使用，其还可使用不锈钢、PVC等材质的容器来盛放，选择范围广，成本低，且其不含苯酚、二氯甲烷，不含磷、不含各类重金属，符合欧盟WEEE&RoHS指令要求，气味良好，有效改善操作员的工作环境，环保、无污染。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

该碱性脱漆剂的制备方法为：步骤一：首先将去离子水倒入反应槽内，在常温条件下进行搅拌，控制搅拌速度为40-50转/min，然后缓慢往反应槽内加入氢氧化钠，搅拌至氢氧化钠完全溶解，反应槽内的温度在加入氢氧化钠后上升至65℃以上。

步骤二：往反应槽内加入山梨醇,控制搅拌速度为40-50转/min，搅拌至山梨醇完全溶解。

步骤三：待反应槽内的混合液温度降低至40℃时，往反应槽内缓慢加入乙二醇单丁醚和无水乙醇，控制搅拌速度为40-50转/min，搅拌至乙二醇单丁醚和无水乙醇完全溶解后，继续搅拌5-8分钟。

步骤四：往反应槽内加入苯甲醇，控制搅拌速度为40-50转/min，搅拌10分钟。

步骤五：往反应槽内加入聚乙二醇，控制搅拌速度为65-70转/min，搅拌20分钟。

步骤六：往反应槽内加入丙二醇甲醚醋酸酯，控制搅拌速度为65-70转/min，搅拌30分钟后制得碱性脱漆液。

在其中一实施例中，该碱性脱漆剂的处理方法有浸泡式和涂刷式两种。

在其中一实施例中，所述浸泡式的处理方法为：首先将待脱漆工件的表面油污及污垢清洗干净后，再将其完全浸没在碱性脱漆液内，处理温度为25℃-60℃，处理时间为20min（与涂层种类、涂层厚度、处理温度有关，实际时间的误差为±10min），当工件的处理时间完成后，再将工件从碱性脱漆液中取出，并用清水将其表面依附的涂层残渣冲洗干净；工件在清洗的过程中，当其表面有难以清洗、呈堆积状的残渣时，工件可通过高压水枪对残渣进行清洗，清洗完毕后的工件再根据客户的需求进行下一道工序。

在其中一实施例中，所述涂刷式的处理方法为：当待脱漆工件的漆膜是薄膜时，将碱性脱漆液通过刷子直接在工件需要脱漆的位置上涂刷1次；当待脱漆工件的漆膜是厚膜时，将碱性脱漆液通过刷子在工件需要脱漆的位置上反复涂刷2-3次，直至漆膜完全脱落为止，然后再通过高压水枪对附着在工件表面上的残渣进行清洗，清洗完毕后的工件再根据客户的需求进行下一道工序。

在其中一实施例中，所述高压水枪的压力为700-1400Kpa。

实施例1：

一种碱性脱漆剂，由下列重量比例成份组成：氢氧化钠：8.5%、丙二醇甲醚醋酸酯：13.5%、乙二醇单丁醚：6%、山梨醇：0.7%、苯甲醇：14%、无水乙醇：11%、聚乙二醇：3.5%和去离子水：42.8%。

该碱性脱漆剂制成碱性脱漆液的制备方法为：步骤一：首先将去离子水倒入反应槽内，在常温条件下进行搅拌，控制搅拌速度为43转/min，然后缓慢往反应槽内加入氢氧化钠，搅拌至氢氧化钠完全溶解。

步骤二：往反应槽内加入山梨醇,控制搅拌速度为42转/min，搅拌至山梨醇完全溶解。

步骤三：待反应槽内的混合液温度降低至40℃时，往反应槽内缓慢加入乙二醇单丁醚和无水乙醇，控制搅拌速度为49转/min，搅拌至乙二醇单丁醚和无水乙醇完全溶解后，继续搅拌6分钟。

步骤四：往反应槽内加入苯甲醇，控制搅拌速度为45转/min，搅拌10分钟。

步骤五：往反应槽内加入聚乙二醇，控制搅拌速度为67转/min，搅拌20分钟。

步骤六：往反应槽内加入丙二醇甲醚醋酸酯，控制搅拌速度为66转/min，搅拌30分钟后制得碱性脱漆液。

其中，所述浸泡式的处理方法为：首先将待脱漆工件的表面油污及污垢清洗干净后，再将其完全浸没在碱性脱漆液内，处理温度为28℃，处理时间为20min（与涂层种类、涂层厚度、处理温度有关，实际时间的误差为±10min），当工件脱漆处理完成后，再将工件从碱性脱漆液中取出，并用清水将其表面依附的涂层残渣冲洗干净；工件在清洗的过程中，当其表面有难以清洗、呈堆积状的残渣时，工件可通过高压水枪对残渣进行清洗，清洗完毕后的工件再根据客户的需求进行下一道工序。

其中，所述涂刷式的处理方法为：当待脱漆工件的漆膜是薄膜时，将碱性脱漆液通过刷子直接涂刷在工件需要脱漆的位置上；当待脱漆工件的漆膜是厚膜时，将碱性脱漆液通过刷子在工件需要脱漆的位置上反复涂刷2次，直至漆膜完全脱落为止，然后再通过高压水枪对附着在工件表面上的残渣进行清洗，清洗完毕后的工件再根据客户的需求进行下一道工序。

其中，所述高压水枪的压力为900Kpa。

实施例2：

一种碱性脱漆剂，由下列重量比例成份组成：氢氧化钠：9%、丙二醇甲醚醋酸酯：14%、乙二醇单丁醚：8%、山梨醇：0.6%、苯甲醇：15%、无水乙醇：12%、聚乙二醇：4%和去离子水：37.4%。

该碱性脱漆剂制成碱性脱漆液的制备方法为：步骤一：首先将去离子水倒入反应槽内，在常温条件下进行搅拌，控制搅拌速度为46转/min，然后缓慢往反应槽内加入氢氧化钠，搅拌至氢氧化钠完全溶解。

步骤二：往反应槽内加入山梨醇,控制搅拌速度为45转/min，搅拌至山梨醇完全溶解。

步骤三：待反应槽内的混合液温度降低至40℃时，往反应槽内缓慢加入乙二醇单丁醚和无水乙醇，控制搅拌速度为43转/min，搅拌至乙二醇单丁醚和无水乙醇完全溶解后，继续搅拌7分钟。

步骤四：往反应槽内加入苯甲醇，控制搅拌速度为46转/min，搅拌10分钟。

步骤五：往反应槽内加入聚乙二醇，控制搅拌速度为68转/min，搅拌20分钟。

步骤六：往反应槽内加入丙二醇甲醚醋酸酯，控制搅拌速度为67转/min，搅拌30分钟后制得碱性脱漆液。

其中，所述浸泡式的处理方法为：首先将待脱漆工件的表面油污及污垢清洗干净后，再将其完全浸没在碱性脱漆液内，处理温度为35℃，处理时间为20min（与涂层种类、涂层厚度、处理温度有关，实际时间的误差为±10min），当工件脱漆处理完成后，再将工件从碱性脱漆液中取出，并用清水将其表面依附的涂层残渣冲洗干净；工件在清洗的过程中，当其表面有难以清洗、呈堆积状的残渣时，工件可通过高压水枪对残渣进行清洗，清洗完毕后的工件再根据客户的需求进行下一道工序。

其中，所述涂刷式的处理方法为：当待脱漆工件的漆膜是薄膜时，将碱性脱漆液通过刷子直接涂刷在工件需要脱漆的位置上；当待脱漆工件的漆膜是厚膜时，将碱性脱漆液通过刷子在工件需要脱漆的位置上反复涂刷3次，直至漆膜完全脱落为止，然后再通过高压水枪对附着在工件表面上的残渣进行清洗，清洗完毕后的工件再根据客户的需求进行下一道工序。

其中，所述高压水枪的压力为1100Kpa。

实施例3：

一种碱性脱漆剂，由下列重量比例成份组成：氢氧化钠：9.5%、丙二醇甲醚醋酸酯：14.8%、乙二醇单丁醚：9%、山梨醇：0.9%、苯甲醇：16%、无水乙醇：12.5%、聚乙二醇：4.6%和去离子水：32.7%。

该碱性脱漆剂制成碱性脱漆液的制备方法为：步骤一：首先将去离子水倒入反应槽内，在常温条件下进行搅拌，控制搅拌速度为48转/min，然后缓慢往反应槽内加入氢氧化钠，搅拌至氢氧化钠完全溶解。

步骤二：往反应槽内加入山梨醇,控制搅拌速度为47转/min，搅拌至山梨醇完全溶解。

步骤三：待反应槽内的混合液温度降低至40℃时，往反应槽内缓慢加入乙二醇单丁醚和无水乙醇，控制搅拌速度为44转/min，搅拌至乙二醇单丁醚和无水乙醇完全溶解后，继续搅拌7.5分钟。

步骤四：往反应槽内加入苯甲醇，控制搅拌速度为47转/min，搅拌10分钟。

步骤五：往反应槽内加入聚乙二醇，控制搅拌速度为69转/min，搅拌20分钟。

步骤六：往反应槽内加入丙二醇甲醚醋酸酯，控制搅拌速度为68转/min，搅拌30分钟后制得碱性脱漆液。

其中，所述浸泡式的处理方法为：首先将待脱漆工件的表面油污及污垢清洗干净后，再将其完全浸没在碱性脱漆液内，处理温度为55℃，处理时间为20min（与涂层种类、涂层厚度、处理温度有关，实际时间的误差为±10min），当工件脱漆处理完成后，再将工件从碱性脱漆液中取出，并用清水将其表面依附的涂层残渣冲洗干净；工件在清洗的过程中，当其表面有难以清洗、呈堆积状的残渣时，工件可通过高压水枪对残渣进行清洗，清洗完毕后的工件再根据客户的需求进行下一道工序。

其中，所述高压水枪的压力为1300Kpa。

该碱性脱漆剂的工作原理为：本发明采用氢氧化钠作为强力渗透剂，工作时，乙二醇单丁醚、苯甲醇和无水乙醇等有机溶剂在氢氧化钠的强渗透性下会随着工作液渗透于金属基材与涂层的间隙中，将金属原子和涂层形成的“锁扣”溶解，从而使涂层由金属表面大面积脱落，以达到脱漆的效果，而聚乙二醇与山梨醇的主要作用是增加脱漆剂的润湿性，避免脱漆剂在渗透进金属基材与涂层的间隙时产生气泡，影响脱漆效果。

对分别采用实验1、实验2和实验3的配比和方法制作的碱性脱漆液进行性能测试，其检测项目和检测结果如下：

检测项目一：脱漆种类：实验1、实验2和实验3的测试结果为：适用于钢铁、铜、铝等多种合金件使用，适用范围广泛。

检测项目二：油漆种类：实验1、实验2和实验3的检测结果均为：可脱掉丙烯酸聚胺酯漆和柏林漆等。而传统脱漆剂仅能脱掉常见油漆。

检测项目三：可燃性：实验1、实验2和实验3的检测结果均为：不可燃。而传统脱漆剂的检测结果为：可燃，由此可见，本发明的使用安全性更高。

本发明的有益效果在于：

1、本发明不含苯酚、二氯甲烷，且气味良好，有效改善操作员的工作环境。

2、本发明的利用率高，其能使清洗完成后而捞出的残余漆渣并盖上密封好，使本发明实现可重复使用。

3、本发明为碱性物质，可使用不锈钢、PVC等材质作为盛放容器，选择范围广。

4、本发明不含磷、各类重金属，符合欧盟WEEE&RoHS指令要求。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种碱性脱漆剂，其特征在于：由下列重量比例成份组成：氢氧化钠：8%-10%、丙二醇甲醚醋酸酯：13%-15%、乙二醇单丁醚：5%-10%、山梨醇：0.5%-1%、苯甲醇：13%-17%、无水乙醇：10%-13%、聚乙二醇：3%-5%和去离子水：30%-47.5%；

该碱性脱漆剂制成得碱性脱漆液的制备方法为：步骤一：首先将去离子水倒入反应槽内，在常温条件下进行搅拌，控制搅拌速度为40-50转/min，然后缓慢往反应槽内加入氢氧化钠，搅拌至氢氧化钠完全溶解；

步骤二：往反应槽内加入山梨醇,控制搅拌速度为40-50转/min，搅拌至山梨醇完全溶解，制得混合液；

步骤三：待反应槽内的混合液温度降低至40℃时，往反应槽内缓慢加入乙二醇单丁醚和无水乙醇，控制搅拌速度为40-50转/min，搅拌至乙二醇单丁醚和无水乙醇完全溶解后，继续搅拌5-8分钟；

步骤四：往反应槽内加入苯甲醇，控制搅拌速度为40-50转/min，搅拌10分钟；

步骤五：往反应槽内加入聚乙二醇，控制搅拌速度为65-70转/min，搅拌20分钟；

2.根据权利要求1所述的一种碱性脱漆剂，其特征在于：该碱性脱漆剂的处理方法有浸泡式和涂刷式两种；

所述浸泡式的处理方法为：首先将待脱漆工件的表面油污及污垢清洗干净后，再将其完全浸没在碱性脱漆液内，处理温度为25℃-60℃，处理时间为20±10min，当工件脱漆处理完成后，再将工件从碱性脱漆液中取出，并用清水将其表面依附的涂层残渣冲洗干净；工件在清洗的过程中，当其表面有难以清洗、呈堆积状的残渣时，工件能通过高压水枪对残渣进行清洗，清洗完毕后的工件再根据客户的需求进行下一道工序。

3.根据权利要求2所述的一种碱性脱漆剂，其特征在于：所述涂刷式的处理方法为：当待脱漆工件的漆膜是薄膜时，将碱性脱漆液通过刷子直接涂刷在工件需要脱漆的位置上；当待脱漆工件的漆膜是厚膜时，将碱性脱漆液通过刷子在工件需要脱漆的位置上反复涂刷2-3次，直至漆膜完全脱落为止，然后再通过高压水枪对附着在工件表面上的残渣进行清洗，清洗完毕后的工件再根据客户的需求进行下一道工序。

4.根据权利要求2或3任一项所述的一种碱性脱漆剂，其特征在于：所述高压水枪的压力为700-1400Kpa。