CN1743389A - 一种通用新型高效脱漆剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通用新型高效脱漆剂及其制造方法。该脱漆剂要由二氯甲烷、甲醇、甲酸、间甲酚、石蜡、表面活性剂和缓蚀剂按规定比例混合，并在一定条件下反应而成。该脱漆剂具有脱漆速度快、脱漆效果好、适用范围广、且对底材腐蚀轻微、不燃、低毒性等特点。

Description

一种通用新型高效脱漆剂

技术领域

本发明属于脱漆剂技术领域，涉及一种快速、高效、安全的脱漆剂及其制备方法。

背景技术

飞机、轮船、以及桥梁、家具等物件漆膜在长期使用过程中，会受到各种腐蚀介质的侵蚀及机械损伤破坏，出现老化、龟裂、起皮及脱落等现象，致使漆膜失去保护装饰作用，如果要重新涂装，则需要去除旧的漆膜。去除旧的漆膜，过去曾采用机械的方法，如用刮刀手工铲除等，但这种方法不仅费时费力，而且容易对基体表面造成机械损伤，特别是对一些几何形状比较复杂的部件更难处理，而脱漆剂的使用可以很方便地解决这些问题，特别是有机溶剂型脱漆剂的使用，能够快速有放地脱除各种旧漆而不对基材造成大的损害。近年来，市场上出现了许多不同种类的化学脱漆剂，虽然它们比机械脱除方法要省时省力，但它们也存在许多局限性，如脱漆种类有限、脱漆速度慢、对底材腐蚀大，另外，这些脱漆剂大都含苯、醚等溶剂，易燃，且毒性大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱漆速度快、脱漆效果好、适用范围广、对底材腐蚀极其轻微，且挥发速度慢、不燃、低毒性的脱漆剂。

本发明提供一种脱漆剂配方，它包含二氯甲烷、甲醇、甲酸、间甲酚、石蜡、表面活性剂和缓蚀剂，各组分具体重量百分比如下：

二氯甲烷：                    65-80％

甲醇：                        5-10％

甲酸：                        5-10％

间甲酚：                      3-5％

石蜡：                        1-3％

表面活性剂：                  1-3％

缓蚀剂：                      0.5-1％

本发明中的缓蚀剂，可以是胺、脲或氮唑化合物。

本发明中脱漆剂的制造方法是：将二氯甲烷装入反应釜中，加入规定比例的石蜡，搅拌充分，静置5分钟，加入甲醇，混合均匀后，再加入甲酸、间甲酚，之后加入表面活性剂和缓蚀剂，加热至60-80℃，充分搅拌反应1小时，冷却包装即可。

本发明提供的脱漆剂具有以下特点：

1、脱漆速度快，能够在1-10分钟内脱除漆膜。

2、脱漆效率高，脱漆面积达95％以上。

3、适用范围广，不仅可以脱除环氧、酚醛、丙烯酸等漆膜，还可以脱除有机硅、有机氟等漆膜。

4、对基材腐蚀极其轻微，

5、不燃，低毒性。

具体实施方式

实施例1：称取75重量份的二氯甲烷注入反应釜中，加入2.5重量份的石蜡，搅拌充分，静置5分钟，再加入8重量份的甲醇，然后加入8重量份的甲酸和4重量份的间甲酚，再加2重量份的表面活性剂和0.5重量份的胺，加热至35℃，充分搅拌反应1小时，冷却后用容器包装即可。

实施例2：取70重量份的二氯甲烷，2重量份的石蜡，10重量份的甲醇，然后加入10重量份的甲酸，5重量份的间甲酚，加2.5重量份的表面活性剂和0.5重量份的脲，其余与实例1相同。

实施例3：取72重量份的二氯甲烷，2.5重量份的石蜡，8重量份的甲醇，然后加入10重量份的甲酸，5重量份的间甲酚，加2重量份的表面活性剂和0.5重量份的氮唑化合物，其余与实例1相同。

能将附着力为1级的酚醛聚氨酯漆膜在使用本脱漆剂后23分钟除去，对底材无损害。

能将附着力为1级的环氧树脂漆膜在使用本脱漆剂后2-4分钟除去，对底材无损害。

能将附着力为1级的有机氟自于漆膜在使用本脱漆剂后3-5分钟除去，对底材无损害。

Claims (3)

1、一种脱漆利，其特征是按重量比计：二氯甲烷65-80％、甲醇5-10％、甲酸5-10％、间甲酚3-5％、石蜡1-3％、表面活性剂1-3％、缓蚀剂0.5-1％。

2、一种制造脱漆剂的方法，是将二氯甲烷装入反应釜中，加入规定比例的石蜡，搅拌充分，静置5分钟，加入甲醇，混合均匀后，再加入甲酸、间甲酚，之后加入表面活性剂和缓蚀剂，加热至60-80℃，充分搅拌反应1小时，冷却包装即可。

3、根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征是缓蚀剂可以是胺、脲或氮唑化合物。