CN101792621A - 一种无腐蚀性金属脱漆剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种无腐蚀性金属脱漆剂的制备方法。本发明的技术方案是：脱漆剂构成成分(体积比)包括二氯甲烷(55％)、苯甲醇(18％)、乙酸乙酯(10％)，表面活性剂Span80(5％)或表面活性剂直链烷基苯磺酸为(5％)、乙酰乙酸乙酯(2％)和水(10％)。按比例将它们加入到容器中，采用均浆机或乳化器将其混匀。该方法具有的优点为：脱漆剂的构成成分中不含有酸和碱，不会对底物产生腐蚀；挥发抑制剂能有效地降低脱漆剂各成分的挥发，减少对环境的污染，增加了脱漆剂的有效使用时间；对常见的漆层的溶解能力强，脱漆速度快；原料易得，成本低，生产工艺简单，并能反复使用。

Description

一种无腐蚀性金属脱漆剂的制备方法

所属技术领域：

本发明涉及的是一种无腐蚀性金属脱漆剂的制备方法，特别是适合于金属小器件表面的脱漆，属于精细化工领域。

背景技术：

金属物体表面可以通过涂层来起到保护作用，也可以通过涂层起到美化作用。但是这些物体在使用过程中会因为物理和化学作用而被破坏，失去了保护及美化作用，因此，需要重新涂漆。在涂漆前，首先要去掉物体表面的旧漆膜。旧漆膜的去除常用的有两种方法，分别为机械法和化学法。机械法，如用刮刀手工铲除等，这种方法费时费力、易造成基体表面机械损伤及造成粉尘污染，特别是对一些几何形状比较复杂的部件更难处理。化学法是指采用脱漆剂进行去除器物表面的漆层。

化学脱漆剂可以分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂和溶剂型脱漆剂。碱性脱漆剂的脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并且需要一定的加热条件。酸性脱漆剂的腐蚀性很强，对操作安全要求比较高。目前，有机溶剂型脱漆剂是市场的主流，品种最多，研究最深，应用最广。

目前，工业上所用的脱漆剂通常含有较多的苯酚、易挥发溶剂和其它的一些有害杂质，从而使得脱漆剂的毒性和挥发性都很大。现在脱漆剂的研究方向是低毒或者无毒，低挥发性，对金属基体安全，对环境无害的脱漆剂。

发明内容：

本发明的目的是提供一种无腐蚀性金属脱漆剂的制备方法。本发明的技术方案是：

按比例将脱漆剂的各种构成成分加入到容器中，在2000-3000r/min的转速下搅拌，使其充分混合均匀，也可以采用均浆机或乳化器进行混合。

金属脱漆剂构成成分的作用及配比(体积比)为：

主溶剂：二氯甲烷(55％)，通过分子渗透、膨溶来溶解漆膜，破坏漆膜与底板的粘附力和漆膜的空间结构，破坏漆膜与底材的附着力来除掉漆膜。

助溶剂：苯甲醇(18％)，增强主溶剂的作用效果。

助溶剂兼防腐剂：乙酸乙酯(10％)，增强主溶剂的防腐效果，兼具防腐作用。

润湿剂：表面活性剂Span80(5％)或表面活性剂直链烷基苯磺酸为(5％)，使脱漆剂中的水乳化，使脱漆剂分散均匀，能有效地润湿被脱涂层的表面，有助于提高脱漆剂的贮存稳定性，利于用水冲洗脱漆剂，同时，由于表面活性剂分子内具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，使各种成分在溶剂中的溶解度显著增加，也有利于漆层从底物上剥离。

渗透剂：乙酰乙酸乙酯(2％)，渗透剂可以使乳液形成稳定均一的体系，能有效地润湿被脱除涂层的表面，它能够协助主溶剂一起渗透到涂层内部，以加速涂层溶解或溶胀，从而更有利于漆膜的脱除。

挥发抑制剂：水(10％)，蒸馏水的沸点较高、挥发性小，能增加有效主体有机溶剂(二氯甲烷，苯甲醇，乙酸乙酯等)的挥发、散失阻力，延长了主体溶剂的有效作用时间，同时也可防止脱漆剂遇到明火而引起燃烧。

本发明具有如下优点：

1、脱漆剂的构成成分中不含有酸和碱，不会对底物产生腐蚀；

2、挥发抑制剂能有效地降低脱漆剂各成分的挥发，减少对环境的污染，增加了脱漆剂的有效使用时间；

3、对常见的漆层的溶解能力强，脱漆速度快；

4、原料易得，成本低，生产工艺简单，并能反复使用。

实例1

1、脱漆剂的制备：将二氯甲烷(55％)、苯甲醇(18％)、乙酸乙酯(10％)、表面活性剂Span80(5％)、乙酰乙酸乙酯(2％)和水(10％)按比例加入到200ml的烧杯中，总体积为100ml，在2500r/min的转速下搅拌，使其充分混合均匀，即制得脱漆剂。

2、脱漆试验：将带有漆层的合页投入到脱漆剂中，室温下，3分钟漆层开始剥落，6分钟脱落完全，合页表面平滑。

实例2

1、脱漆剂的制备：将二氯甲烷(55％)、苯甲醇(18％)、乙酸乙酯(10％)、表面活性剂直链烷基苯磺酸(5％)、乙酰乙酸乙酯(2％)和水(10％)按比例加入到2000ml的烧杯中，总体积为1000ml，用匀浆机使其充分混合均匀，即制得脱漆剂。

2、脱漆试验：将带有漆层的雪碧、可口可乐及啤酒易拉罐先后投入到脱漆剂中，室温下，2.5分钟漆层开始剥落，5分钟脱落完全，易拉罐表面光亮平滑。

Claims (8)

1.本发明的目的是提供一种无腐蚀性金属脱漆剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按比例将脱漆剂的构成成分，包括：主溶剂、助溶剂、防腐剂、润湿剂、渗透剂和挥发抑制剂，加入到容器中，在2000-3000r/min的转速下搅拌，使其充分混合均匀。

2.根据权利要求1的要求，主溶剂采用的是二氯甲烷，体积占比为55％。

3.根据权利要求1的要求，助溶剂采用的是苯甲醇，体积占比为18％。

4.根据权利要求1的要求，助溶剂兼防腐剂采用的是乙酸乙酯，体积占比为10％。

5.根据权利要求1的要求，润湿剂采用的是表面活性剂Span80或表面活性剂直链烷基苯磺酸，体积占比为5％。

6.根据权利要求1的要求，渗透剂采用的是乙酰乙酸乙酯，体积占比为2％。

7.根据权利要求1的要求，挥发抑制剂采用的是水，体积占比为10％。

8.根据权利要求1的要求，采用的是搅拌器，转速在2000r/min以上，或采用均浆机或乳化器。