CN104194467A - 一种聚氨酯类漆包线水基脱漆剂 - Google Patents
一种聚氨酯类漆包线水基脱漆剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104194467A CN104194467A CN201410479371.2A CN201410479371A CN104194467A CN 104194467 A CN104194467 A CN 104194467A CN 201410479371 A CN201410479371 A CN 201410479371A CN 104194467 A CN104194467 A CN 104194467A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- enameled wire
- paint
- parts
- polyurethanes
- remover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚氨酯类漆包线水基脱漆剂，其原料按质量百分比构成为：有机酸0.5％～2.5％，增稠剂0.5％～2.5％，表面活性剂0.5％～3.5％，乳化剂0.5％～1.5％，促进剂15％～30％，主溶剂30％～50％，去离子水15％～30％。本发明的漆包线脱漆剂具有毒性小挥发性低，对操作人员无害，生产工艺简单原料成本低且脱漆效果理想的优点，具有良好的应用前景。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种漆包线脱漆剂，具体地说是一种聚氨酯类漆包线水基脱漆剂。
二、背景技术
漆包线是一种常用的工业耗材，为了将漆包线焊接牢固，多需要将漆包线焊接部位的漆脱除干净，或者将用完后的漆包线进行回收再利用，也需要将漆包线上的漆脱除。目前，市面主要采用机械去除法对漆包线脱漆。但是，这种脱漆方法，一方面企业要花费大量资金购买脱漆的机械设备，增加成本；另一方面这种机械脱漆方法操作繁琐，费时费力且脱漆不干净不彻底，脱漆效果不够理想，给生产企业带来诸多不便。化学脱漆因其方便、快速的特点而被工业生产广泛使用。开发高效、环保的脱漆剂成为今后的发展方向。当漆膜损伤、老化或者由于美学上的原因需要返修、更新问题时，都需要彻底清除原来的漆膜。旧漆膜通常是热塑性树脂或室温交联固化的树脂，如醇酸树脂漆、硝基漆、环氧树脂漆和聚氨基甲酸酯漆等，构成这些漆膜的聚合物分子中都含有某些活性官能基，如酯键、醚键、酰胺键等，在热的酸作用下，易发生酸解等化学反应，使漆膜聚合物分子链断裂。因此，旧漆膜易被有机溶剂脱漆剂、酸性脱漆剂等清除。脱漆剂又叫洗漆剂或去漆剂，是指能够利用溶剂对覆盖物具有溶胀作用的特性，有效去除各种基材表面覆盖物(油漆、涂层等)的一类化学混合物，它可以直接剥离油漆或使漆膜的剥离变得容易。脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离等一系列物理、化学过程实现的。
现有技术脱漆剂是由芳香族化合物、高溶解力溶剂配合而成液体。传统化学脱漆剂包括热碱溶液脱漆剂、酸性脱漆剂和有机溶剂脱漆剂。一般分为无机脱漆剂和有机脱漆剂。无机脱漆剂又可分为碱性脱漆剂和酸性脱漆剂。碱性脱漆剂一般由碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成，使用时一般需要加热，一方面碱使漆中的某些基团皂化而溶于水，另一方面热蒸汽蒸煮漆膜，使之失去强度并使其与金属间的附着力降低，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，最终使旧漆层被褪掉。酸性脱漆剂无机酸中，浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等都可以与漆基发生作用。浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾，同时对金属基材有腐蚀作用，浓磷酸褪漆时间长，对基材也有腐蚀作用，因此，上述三种酸较少用于褪漆。现有技术脱漆剂的主溶剂一般选择苯、烃、酮及醚类，并以烃类最好，如氯代烷烃衍生物。二氯甲烷是运用最广泛的脱漆剂主溶剂，其脱漆性能是由于亚甲基氯化物具有小分子尺寸和低分子质量，能使亚甲基氯化物脱漆剂快速地渗入涂层，从而软化大多数类型的涂膜。但亚甲基氯化物一般具有很高的挥发性，且研究表明其具有致癌性，目前已经因其职业危害性和环境污染性而被严格限制使用。脱漆剂中主要成分之一的促进剂，现有技术一般多选用可加速脱漆效果的有机酸中的甲酸，单独使用一种甲酸，活化效果不够理想，通常要配以甲酚或苯酚，效果会有明显提高。绝大多数脱漆剂的主溶剂是二氯甲烷，虽然脱漆效率高，但是毒性大，而且易使塑料发生溶胀和溶解。水基型脱漆剂很少，几乎都是纯有机溶剂，其成本高，易挥发，在浸泡处理时挥发出不愉快气味。
三、发明内容
本发明旨在提供一种聚氨酯类漆包线水基脱漆剂，本发明脱漆剂具有施工操作简便、低挥发、低毒、酸碱度小、脱漆效率高等优点，并且对金属底材无腐蚀，成本低。
本发明聚氨酯类漆包线水基脱漆剂按质量百分比由以下组份构成：
有机酸0.5％～2.5％，增稠剂0.5％～2.5％，表面活性剂0.5％～3.5％，乳化剂0.5％～1.5％，促进剂15％～30％，主溶剂30％～50％，去离子水15％～30％。
所述有机酸为甲酸或乙酸。
所述增稠剂为甲基纤维素或乙基纤维素。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸或十六烷基三甲基溴化铵。
所述乳化剂为OP-10。
所述促进剂为双氧水、丙酮、二乙二醇丁醚中的一种或几种，若为多种时比例任意。本发明使用的双氧水的质量浓度为25-35％，双氧水的添加量以H2O2计。
所述主溶剂为苯甲醇和/或N,N–甲基吡咯烷酮，若为多种时比例任意。
本发明原料的遴选以及配比是通过大量试验确定的，上述组合以及百分比范围使本发明脱漆剂组合物具有对聚氨酯烤漆涂层系统表面结合力、附着力逐渐迅速失效的能力，能够达到使漆包线脱漆的目的。
本发明的脱漆剂是以挥发性和毒性小的芳香醇为主要成分，通过添加成分的协同作用，不仅可以有效地脱除漆膜，且成分中无防挥发的石蜡，能保证铜漆包线底材的重新焊接。
四、附图说明
图1是实施例1制备的脱漆剂的脱漆效果照片。
图2是实施例2制备的脱漆剂的脱漆效果照片。
图3是实施例3制备的脱漆剂的脱漆效果照片。
图4是实施例4制备的脱漆剂的脱漆效果照片。
图5是实施例5制备的脱漆剂的脱漆效果照片。
图6是实施例6制备的脱漆剂的脱漆效果照片。
图7是实施例7制备的脱漆剂的脱漆效果照片。
五、具体实施方式
实施例1：
本实施例中聚氨酯类漆包线水基脱漆剂由以下质量份的各原料构成：
苯甲醇520份，N,N–甲基吡咯烷酮240份，二乙二醇丁醚120份，过氧化氢440份，十二烷基苯磺酸钠20份，OP-1020份，甲基纤维素20份，去离子水420份，丙酮120份，甲酸20份。
首先在反应器中加入苯甲醇，随后依次加入上述各原料，搅拌均匀后即得脱漆剂。
将漆包线插入装有脱漆剂的反应器中，在常温下浸泡一段时间，取出后将漆包线与脱漆剂的接触界面处轻微破坏后擦拭就能顺利的将漆包线浸泡位置的漆膜剥落。
将漆包线在脱漆剂中浸泡不同时间所得的脱漆效果见图1。其中1号漆包线的浸泡时间15min，2号漆包线的浸泡时间为30min，3号漆包线的浸泡时间为45min，4号漆包线的浸泡时间为60min。从图1中可以看出在浸泡时间为45min时能将漆膜完全的去除，比浸泡时间为30min的漆膜去除效果好且跟浸泡时间为60min的漆膜去除效果相当，故将浸时间选择为45min。
实施例2：
本实施例中聚氨酯类漆包线水基脱漆剂由以下质量份的各原料构成：
苯甲醇620份，N,N–甲基吡咯烷酮140份，二乙二醇丁醚120份，过氧化氢440份，十二烷基苯磺酸钠20份，OP-1020份，甲基纤维素20份，去离子水420份，丙酮120份，甲酸20份。
首先在反应器中加入苯甲醇，随后依次加入上述各原料，搅拌均匀后即得脱漆剂。
将漆包线插入装有脱漆剂的反应器中，在常温下浸泡一段时间，取出后将漆包线与脱漆剂的接触界面处轻微破坏后擦拭就能顺利的将漆包线浸泡位置的漆膜剥落。
将漆包线在脱漆剂中浸泡不同时间所得的脱漆效果见图2。其中1号漆包线的浸泡时间15min，2号漆包线的浸泡时间为30min，3号漆包线的浸泡时间为45min，4号漆包线的浸泡时间为60min。从图2中可以看出在浸泡时间为30min时能将漆膜完全的去除，比浸泡时间为15min的漆膜去除效果好且跟浸泡时间为45min、60min的漆膜去除效果相当，故将浸时间选择为30min。
实施例3：
本实施例中聚氨酯类漆包线水基脱漆剂由以下质量份的各原料构成：
苯甲醇520份，N,N–甲基吡咯烷酮140份，二乙二醇丁醚240份，过氧化氢440份，十二烷基苯磺酸钠20份，OP-1020份，甲基纤维素20份，去离子水420份，丙酮120份，甲酸20份。
首先在反应器中加入苯甲醇，随后依次加入上述各原料，搅拌均匀后即得脱漆剂。
将漆包线插入装有脱漆剂的反应器中，在常温下浸泡一段时间，取出后将漆包线与脱漆剂的接触界面处轻微破坏后擦拭就能顺利的将漆包线浸泡位置的漆膜剥落。
将漆包线在脱漆剂中浸泡不同时间所得的脱漆效果见图3。其中1号漆包线的浸泡时间15min，2号漆包线的浸泡时间为30min，3号漆包线的浸泡时间为45min，4号漆包线的浸泡时间为60min。从图3中可以看出在浸泡时间为60min时能将漆膜完全的去除，比浸泡时间为30min、45min的漆膜去除效果好，故将浸时间选择为60min。
实施例4：
本实施例中聚氨酯类漆包线水基脱漆剂由以下质量份的各原料构成：
苯甲醇420份，N,N–甲基吡咯烷酮240份，二乙二醇丁醚120份，过氧化氢440份，十二烷基苯磺酸钠20份，OP-1020份，甲基纤维素20份，去离子水420份，丙酮120份，甲酸20份。
首先在反应器中加入苯甲醇，随后依次加入上述各原料，搅拌均匀后即得脱漆剂。
将漆包线插入装有脱漆剂的反应器中，在常温下浸泡一段时间，取出后将漆包线与脱漆剂的接触界面处轻微破坏后擦拭就能顺利的将漆包线浸泡位置的漆膜剥落。
将漆包线在脱漆剂中浸泡不同时间所得的脱漆效果见图4。其中1号漆包线的浸泡时间15min，2号漆包线的浸泡时间为30min，3号漆包线的浸泡时间为45min，4号漆包线的浸泡时间为60min。从图4中可以看出在浸泡时间为45min时能将漆膜完全的去除，比浸泡时间为30min的漆膜去除效果好且跟浸泡时间为60min的漆膜去除效果相当，故将浸时间选择为45min。
实施例5：
本实施例中聚氨酯类漆包线水基脱漆剂由以下质量份的各原料构成：
苯甲醇520份，N,N–甲基吡咯烷酮140份，二乙二醇丁醚120份，过氧化氢440份，十二烷基苯磺酸钠20份，OP-1020份，甲基纤维素20份，去离子水420份，丙酮220份，甲酸20份。
首先在反应器中加入苯甲醇，随后依次加入上述各原料，搅拌均匀后即得脱漆剂。
将漆包线插入装有脱漆剂的反应器中，在常温下浸泡一段时间，取出后将漆包线与脱漆剂的接触界面处轻微破坏后擦拭就能顺利的将漆包线浸泡位置的漆膜剥落。
将漆包线在脱漆剂中浸泡不同时间所得的脱漆效果见图5。其中1号漆包线的浸泡时间15min，2号漆包线的浸泡时间为30min，3号漆包线的浸泡时间为45min，4号漆包线的浸泡时间为60min。从图5中可以看出在浸泡时间为60min时能将漆膜完全的去除，比浸泡时间为30min、45min的漆膜去除效果好，故将浸时间选择为60min。
实施例6：
本实施例中聚氨酯类漆包线水基脱漆剂由以下质量份的各原料构成：
苯甲醇520份，N,N–甲基吡咯烷酮220份，二乙二醇丁醚120份，过氧化氢440份，十二烷基苯磺酸钠20份，OP-1020份，甲基纤维素20份，去离子水420份，丙酮100份，甲酸40份。
首先在反应器中加入苯甲醇，随后依次加入上述各原料，搅拌均匀后即得脱漆剂。
将漆包线插入装有脱漆剂的反应器中，在常温下浸泡一段时间，取出后将漆包线与脱漆剂的接触界面处轻微破坏后擦拭就能顺利的将漆包线浸泡位置的漆膜剥落。
将漆包线在脱漆剂中浸泡不同时间所得的脱漆效果见图6。其中1号漆包线的浸泡时间15min，2号漆包线的浸泡时间为30min，3号漆包线的浸泡时间为45min，4号漆包线的浸泡时间为60min。从图6中可以看出在浸泡时间为45min时能将漆膜完全的去除，比浸泡时间为30min的漆膜去除效果好且跟浸泡时间为60min的漆膜去除效果相当，故将浸时间选择为45min。
实施例7：
本实施例中聚氨酯类漆包线水基脱漆剂由以下质量份的各原料构成：
苯甲醇520份，N,N–甲基吡咯烷酮240份，二乙二醇丁醚220份，过氧化氢340份，十二烷基苯磺酸钠20份，OP-1020份，甲基纤维素20份，去离子水420份，丙酮120份，甲酸20份。
首先在反应器中加入苯甲醇，随后依次加入上述各原料，搅拌均匀后即得脱漆剂。
将漆包线插入装有脱漆剂的反应器中，在常温下浸泡一段时间，取出后将漆包线与脱漆剂的接触界面处轻微破坏后擦拭就能顺利的将漆包线浸泡位置的漆膜剥落。
将漆包线在脱漆剂中浸泡不同时间所得的脱漆效果见图7。其中1号漆包线的浸泡时间15min，2号漆包线的浸泡时间为30min，3号漆包线的浸泡时间为45min，4号漆包线的浸泡时间为60min。从图7中可以看出在浸泡时间为45min时能将漆膜完全的去除，比浸泡时间为30min的漆膜去除效果好且跟浸泡时间为60min的漆膜去除效果相当，故将浸时间选择为45min。
综合实施例1-7可以的出实施例2中的浸泡时间为30min的漆膜效果最佳，此时比别的实施例中达到漆膜去除效果最佳的时间都要短。故选择实施例2的配方组分。
Claims (7)
1.一种聚氨酯类漆包线水基脱漆剂，其特征在于其原料按质量百分比构成为：
有机酸0.5％～2.5％，增稠剂0.5％～2.5％，表面活性剂0.5％～3.5％，乳化剂0.5％～1.5％，促进剂15％～30％，主溶剂30％～50％，去离子水15％～30％。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯类漆包线水基脱漆剂，其特征在于：
所述有机酸为甲酸或乙酸。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯类漆包线水基脱漆剂，其特征在于：
所述增稠剂为甲基纤维素或乙基纤维素。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯类漆包线水基脱漆剂，其特征在于：
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸或十六烷基三甲基溴化铵。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯类漆包线水基脱漆剂，其特征在于：
所述乳化剂为OP-10。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯类漆包线水基脱漆剂，其特征在于：
所述促进剂为双氧水、丙酮、二乙二醇丁醚中的一种或几种。
本发明使用的双氧水的质量浓度为25-35％，双氧水的添加量以H2O2计。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯类漆包线水基脱漆剂，其特征在于：
所述主溶剂为苯甲醇和/或N,N–甲基吡咯烷酮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410479371.2A CN104194467A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 一种聚氨酯类漆包线水基脱漆剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410479371.2A CN104194467A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 一种聚氨酯类漆包线水基脱漆剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104194467A true CN104194467A (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52079846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410479371.2A Pending CN104194467A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 一种聚氨酯类漆包线水基脱漆剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104194467A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104559437A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-04-29 | 北京化工大学 | 一种新型乳液型脱漆剂及制备方法 |
| CN108117793A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-05 | 广州合孚环保科技有限公司 | 一种水性环保脱漆剂及其制备方法 |
| WO2019006670A1 (zh) * | 2017-07-04 | 2019-01-10 | 深圳市长宏泰科技有限公司 | 一种溶剂型脱漆剂及其应用和工件脱漆方法 |
| CN109266090A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-25 | 北京固瑞恩科技有限公司 | 一种用于市政养护工程的环保型涂膜去除材料及其制备方法 |
| CN109559859A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-02 | 大亚电线电缆股份有限公司 | 自漆包线回收金属导体的方法 |
| CN115595012A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-01-13 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院（Cn） | 一种可生物降解的环保脱漆剂及其制备方法 |
| CN116254046A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-13 | 刘彬 | 一种uv涂料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101319105A (zh) * | 2008-07-18 | 2008-12-10 | 东南大学 | 水包油乳液脱漆剂 |
-
2014
- 2014-09-18 CN CN201410479371.2A patent/CN104194467A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101319105A (zh) * | 2008-07-18 | 2008-12-10 | 东南大学 | 水包油乳液脱漆剂 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104559437A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-04-29 | 北京化工大学 | 一种新型乳液型脱漆剂及制备方法 |
| WO2019006670A1 (zh) * | 2017-07-04 | 2019-01-10 | 深圳市长宏泰科技有限公司 | 一种溶剂型脱漆剂及其应用和工件脱漆方法 |
| CN109559859A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-02 | 大亚电线电缆股份有限公司 | 自漆包线回收金属导体的方法 |
| CN109559859B (zh) * | 2017-09-26 | 2020-07-21 | 大亚电线电缆股份有限公司 | 自漆包线回收金属导体的方法 |
| CN108117793A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-05 | 广州合孚环保科技有限公司 | 一种水性环保脱漆剂及其制备方法 |
| CN109266090A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-25 | 北京固瑞恩科技有限公司 | 一种用于市政养护工程的环保型涂膜去除材料及其制备方法 |
| CN115595012A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-01-13 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院（Cn） | 一种可生物降解的环保脱漆剂及其制备方法 |
| CN116254046A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-13 | 刘彬 | 一种uv涂料 |
| CN116254046B (zh) * | 2023-03-09 | 2024-05-10 | 金万正(广东)新材料有限公司 | 一种uv涂料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104194467A (zh) | 一种聚氨酯类漆包线水基脱漆剂 | |
| CN100415836C (zh) | 用于脱除电子线路板漆层的环保型碱性脱漆剂及其制备、使用方法 | |
| WO2016045435A1 (zh) | 一种工业用漆膜分离剂及其应用 | |
| CN102888141A (zh) | 清除环氧底漆和聚氨酯面漆涂层的脱漆剂 | |
| CN105199877A (zh) | 一种除胶剂及其制备、使用方法 | |
| TWI729125B (zh) | 非水性剝離組合物及自基材剝離有機塗層之方法 | |
| CN102534632A (zh) | 一种除胶剂及其制备方法和应用 | |
| CN104974589A (zh) | 一种脱漆剂及其制备方法 | |
| JP2010519403A (ja) | 非揮発性有機化合物コーティングを適用する方法 | |
| CN101531955B (zh) | 太阳能电池丝网印刷工艺用清洗液 | |
| TWI488943B (zh) | 蝕刻膏組成物及其應用 | |
| CN100429283C (zh) | 一种通用新型高效脱漆剂 | |
| CN101792621B (zh) | 一种无腐蚀性金属脱漆剂的制备方法 | |
| CN105219151A (zh) | 一种环保稳定的脱漆剂及其制备方法 | |
| CN100516151C (zh) | 一种碱性脱漆剂及其制备方法 | |
| CN111892840A (zh) | 一种水基型脱漆剂及其制备方法和应用 | |
| CN106280677A (zh) | 一种脱漆剂及其制备方法 | |
| CN102117025A (zh) | 一种光刻胶清洗剂组合物 | |
| CN105177616A (zh) | 一种高效、多功能工业清洗剂及其制备方法 | |
| JP5437541B1 (ja) | レジスト剥離剤 | |
| CN102719131B (zh) | 一种去除工程塑料表面油漆层的清洗剂及其制备方法 | |
| CN102117022A (zh) | 一种光刻胶清洗剂组合物 | |
| CN104371415B (zh) | 一种高效脱漆剂及其制备方法 | |
| CN101838483B (zh) | 一种溶解型防污闪涂层清除剂及其制备方法 | |
| CN109504559B (zh) | 一种光伏组件清洗剂及其制备方法和用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141210 |