CN102993819B - 一种新型低毒性高效脱漆剂及其制备方法 - Google Patents
一种新型低毒性高效脱漆剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种新型低毒性高效脱漆剂及其制备方法,包括以下组分:二甘醇乙醚乙酸酯70~90份、苯甲醛5~10份、有机酸2~9份、乳化剂1~4份、硫脲1~2份、液体石蜡1~7份、其中所述乳化剂为OP-10、十二烷基苯磺酸钠或两者的混合物。本发明制备的脱漆剂挥发性低,低毒,对金属基体安全,对操作人员或环境无害、施工方便快速,脱漆性能极佳,原材料成本低,操作适用简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱漆剂。特别涉及一种低毒性高效脱漆剂及其制备方法。
背景技术
各种物体表面通过涂装涂层起到保护作用,但由于物体在使用过程中受到汽、温、日光、大气、灰沙摩擦、生物影响、化学有害物的腐蚀以及涂层基底材质表面的变化等作用,使涂层破坏而失去保护作用,因此必须重新涂漆。在这种情况下,要先去掉制品表面的旧漆膜。旧漆膜的去除,是根据旧漆膜的破坏情况和保护涂层的要求而定,可以全部清除或局部清除。常用的方法有机械法和化学法。传统的机械除漆膜方法如用刮刀手工铲除等,容易对基体表面造成机械损伤,特别是对一些几何形状比较复杂的部件则更难处理。化学法可分为碱液处理和有机溶剂二种方法。碱液处理虽然成本低,但使用时须加热,而且需要体积较大的脱漆槽和清洗槽,处理时间长,一般2~3小时。有机溶剂法脱漆效率高,常温使用,对金属腐蚀性小,施工方便,但是有毒、易挥发、易燃、成本偏高。
目前,工业上所用的化学脱漆剂通常含有较多的二氯甲烷、苯酚、易挥发溶剂和其它一些有害物质,从而造成脱漆剂的挥发性和毒性都较大。因此,研究新型的低挥发性,低毒或无毒,对金属基体安全,对操作人员或环境无害、施工方便快速的脱漆剂尤为必要。
发明内容
本发明的目的之一是针对以上现有技术的缺陷,提出一种低挥发性,低毒,对金属基体安全,对操作人员或环境无害、施工方便快速的脱漆剂。
目的之二是提供上述脱漆剂的制备方法。
为了实现以上的发明目的,本发明采用以下技术方案:一种新型低毒性高效脱漆剂,包括以下组分:二甘醇乙醚乙酸酯70 ~ 90份、苯甲醛5~ 10份、有机酸2~ 9份、乳化剂 1~ 4份、硫脲1~ 2份、液体石蜡1~ 7份、其中所述乳化剂为OP-10、十二烷基苯磺酸钠或两者的混合物。
一种新型低毒性高效脱漆剂的制备方法,包括以下步骤:
(1) 按下述脱漆剂配方的重量份称取原料:
二甘醇乙醚乙酸酯70 ~ 90份、苯甲醛5~ 10份、有机酸2~ 9份、乳化剂 1~ 4份、硫脲1~ 2份、液体石蜡1~ 7份,其中所述乳化剂为OP-10、十二烷基苯磺酸钠或两者的混合物;
(2) 将原料一次性加入到带有搅拌器的反应釜中,加热至60~ 70℃,搅拌反应1~ 2 h,然后停止加热搅拌,冷却到室温后,取出封存备用。
主溶剂二甘醇乙醚乙酸酯毒性低,挥发速度较稳定,与有机物的相容性好,可使漆膜胀溶或溶解,导致大分子体积增大,产生内应力,破坏漆膜与底材的附着力,从而使漆膜容易从材料基体表面脱落下来。助溶剂苯甲醛毒性较低,可与主溶剂二甘醇乙醚乙酸酯形成共沸物, 同时又有利于纤维素的溶解。起到潜溶剂的作用。它协同主溶剂充分渗人涂膜,加速脱漆速度。促进剂有机酸可加速破坏大分子链,加强主溶剂对涂层的渗透和溶胀作用,起到加速脱漆的作用。表面活性剂可以提高脱漆后表面水冲洗性能,同时可以提高脱漆剂的贮存稳定性,改善脱漆剂的稠度。缓蚀剂硫脲可阻止或减缓脱漆剂对金属基材的腐蚀。封闭剂液体石蜡可稳定主溶剂的挥发速度,减少浪费和降低环境污染。
本发明的优点:挥发性低,低毒,对金属基体安全,对操作人员或环境无害、施工方便快速,脱漆性能极佳,原材料成本低,操作适用简单方便。
具体实施方式
实施例一:
制备本发明一种新型低毒性高效脱漆剂,包括以下步骤:
(1)按下述脱漆剂配方的重量份称取原料:
二甘醇乙醚乙酸酯70份、苯甲醛10份、有机酸2份、十二烷基苯磺酸钠1份、硫脲1份、液体石蜡1份;
(2)将原料一次性加入到带有搅拌器的反应釜中,加热至60~ 70℃,搅拌反应1~ 2 h,然后停止加热搅拌,冷却到室温后,取出封存备用。
实施例二:
制备本发明一种新型低毒性高效脱漆剂,包括以下步骤:
(1)按下述脱漆剂配方的重量份称取原料:
二甘醇乙醚乙酸酯80份、苯甲醛5份、有机酸5份、OP-10 2份、硫脲2份、液体石蜡3份;
(2)将原料一次性加入到带有搅拌器的反应釜中,加热至60~ 70℃,搅拌反应1~ 2 h,然后停止加热搅拌,冷却到室温后,取出封存备用。
实施例三:
制备本发明一种新型低毒性高效脱漆剂,包括以下步骤:
(1)按下述脱漆剂配方的重量份称取原料:
二甘醇乙醚乙酸酯90份、苯甲醛8份、有机酸9份、OP-10 2份、十二烷基苯磺酸钠1份、硫脲2份、液体石蜡7份;
(2)将原料一次性加入到带有搅拌器的反应釜中,加热至60~ 70℃,搅拌反应1~ 2 h,然后停止加热搅拌,冷却到室温后,取出封存备用。
实施例四:
制备本发明一种新型低毒性高效脱漆剂,包括以下步骤:
(1)按下述脱漆剂配方的重量份称取原料:
二甘醇乙醚乙酸酯85份、苯甲醛6份、有机酸6份、OP-10 1份、十二烷基苯磺酸钠1份、硫脲2份、液体石蜡4份;
(2)将原料一次性加入到带有搅拌器的反应釜中,加热至60~ 70℃,搅拌反应1~ 2 h,然后停止加热搅拌,冷却到室温后,取出封存备用。
主溶剂二甘醇乙醚乙酸酯毒性低,挥发速度较稳定,与有机物的相容性好,可使漆膜胀溶或溶解,导致大分子体积增大,产生内应力,破坏漆膜与底材的附着力,从而使漆膜容易从材料基体表面脱落下来。助溶剂苯甲醛毒性较低,可与主溶剂二甘醇乙醚乙酸酯形成共沸物, 同时又有利于纤维素的溶解。起到潜溶剂的作用。它协同主溶剂充分渗人涂膜,加速脱漆速度。促进剂有机酸可加速破坏大分子链,加强主溶剂对涂层的渗透和溶胀作用,起到加速脱漆的作用。表面活性剂可以提高脱漆后表面水冲洗性能,同时可以提高脱漆剂的贮存稳定性,改善脱漆剂的稠度。缓蚀剂硫脲可阻止或减缓脱漆剂对金属基材的腐蚀。封闭剂液体石蜡可稳定主溶剂的挥发速度,减少浪费和降低环境污染。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种新型低毒性高效脱漆剂,其特征在于包括以下组分:
二甘醇乙醚乙酸酯70 ~ 90 重量份、
苯甲醛5~ 10 重量份、
有机酸2~ 9 重量份、
乳化剂 1~ 4 重量份、
硫脲1~ 2 重量份、
液体石蜡1~ 7 重量份、
其中所述乳化剂为OP-10、十二烷基苯磺酸钠或两者的混合物。
2.一种如权利要求1 所述新型低毒性高效脱漆剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按下述脱漆剂配方的重量份称取原料:
二甘醇乙醚乙酸酯70 ~ 90 份、苯甲醛5~ 10 份、有机酸2~ 9 份、乳化剂 1~ 4 份、硫脲1~ 2 份、液体石蜡1~ 7 份,其中所述乳化剂为OP-10、十二烷基苯磺酸钠或两者的混合物;
(2)将原料一次性加入到带有搅拌器的反应釜中,加热至60~ 70℃,搅拌反应1~ 2 h,然后停止加热搅拌,冷却到室温后,取出封存备用。
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孙杰,等.低毒低挥发性脱漆剂的研制.《电镀与涂饰》.2008,第27卷(第4期), * |
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