CN100999627A - 水基脱漆剂 - Google Patents
水基脱漆剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100999627A CN100999627A CN 200710010031 CN200710010031A CN100999627A CN 100999627 A CN100999627 A CN 100999627A CN 200710010031 CN200710010031 CN 200710010031 CN 200710010031 A CN200710010031 A CN 200710010031A CN 100999627 A CN100999627 A CN 100999627A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- ethylene glycol
- ether
- phenylate
- butyl ether
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开一种水基脱漆剂，其特征在于所用原料及重量百分比如下：氢氧化钾或氢氧化钠5～30％、烷基磷酸酯和/或咪唑啉型表面活性剂1～15％、非卤代烃溶剂0.5～15％、增溶剂0.1～3％、水余量。具有成本低、脱漆速度快、对钢铁件基体无腐蚀、适用面广、利于环保等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于脱除金属工件表面油漆的脱除剂，尤其是一种成本低、脱漆速度快、对钢铁件基体无腐蚀、适用面广、利于环保的水基脱漆剂
背景技术：
在工业生产及维修过程中，经常需要对基体脱漆后重新喷漆，如工件在喷漆过程中出现的次品，在管道维护、设备维修中的旧管道、旧设备等等。目前所使用的脱漆剂基本上有以下几种：
1.卤代烃溶剂型，如用二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、苯酚、三混甲酚、甲酸、氯乙酸、甲苯、混苯等组成的脱漆剂，其中的组分不但对人体有毒，而且对臭氧层还有破坏作用，属于环保部门明令禁止使用和禁止排放的化学品；
2.不含卤代烃溶剂，但一般均含有甲苯、丙酮、乙酸乙酯等有毒物质，不但同样对人体有害，而且属于易燃产品，不利于安全生产；
3.用浓硫酸作脱漆剂，由于浓硫酸的强腐蚀性，对脱漆槽、工件、人体皮肤等均有强烈腐蚀，脱漆后过水时还会大量放热而产生酸雾，并且在酸性条件下过水的钢铁件容易发生返锈现象；整体操作难度极大，稍有不慎将危害人身安全；
4.有的用浓烧碱溶液加热蒸煮脱漆，但是整个脱漆时间需要数小时，甚至十几小时，时间长，能耗大。
发明内容：
本发明是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种成本低、脱漆速度快、对钢铁件基体无腐蚀、适用面广、利于环保的水基脱漆剂
本发明的技术解决方案是：一种水基脱漆剂，其特征在于所用原料及重量百分比如下：
氢氧化钾或氢氧化钠 5～30％
烷基磷酸酯和/或咪唑啉型表面活性剂 1～15％
非卤代烃溶剂 0.5～15％
增溶剂 0.1～3％
水 余量。
所述非卤代烃溶剂是乙二醇的苯醚、二乙二醇的苯醚、多乙二醇的苯醚中的至少一种与乙二醇的乙醚、乙二醇的丁醚、二乙二醇的乙醚、二乙二醇的丁醚、多乙二醇的乙醚、多乙二醇的丁醚中的至少一种的混合物，两者的比例为1∶0.5～2。
所述增溶剂为对甲苯磺酸钠或二甲苯磺酸钠。
本发明是依靠氢氧化钾或氢氧化钠的强腐蚀性、乳化溶剂对油漆的渗透溶解性和表面活性剂的分散性来溶解剥离油漆。同现有技术相比具有如下优点：
①不含卤代烃溶剂、苯酚、氯乙酸等有毒有害物质，对操作人员的毒害小、对环境无污染，利于环保；
②成本低、脱漆速度快、对钢铁件基体无腐蚀。
③适用面广，可用于脱除醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、环氧漆、氨基漆、酚醛树脂漆及聚氨酯漆等多种油漆。
具体实施方式：
实施例1：
取总重量5～30％的氢氧化钾或氢氧化钠(固体)、总重量1～15％的烷基磷酸酯和/或咪唑啉型表面活性剂、总重量0.5～15％的非卤代烃溶剂、总重量0.1～3％的增溶剂，余量是水。
配制方法是：将氢氧化钾或氢氧化钠溶解于水，搅拌下依次加入非卤代烃溶剂、表面活性剂和增溶剂，搅拌溶解均匀。
使用方法：将待脱漆器件完全浸于本发明原液或兑水的稀释溶液中(原液与水的比例是1∶0.5～1.5)，在70～90℃的温度范围内，蒸煮1～30分钟取出，用自来水冲洗即可。
实施例2：
取总重量5～30％的氢氧化钾或氢氧化钠(固体)、总重量1～15％的烷基磷酸酯和/或咪唑啉型表面活性剂、总重量0.5～15％的非卤代烃溶剂、总重量0.1～3％的增溶剂，余量是水。其中的非卤代烃溶剂可以是乙二醇的苯醚、二乙二醇的苯醚、多乙二醇的苯醚中的至少一种与乙二醇的乙醚、乙二醇的丁醚、二乙二醇的乙醚、二乙二醇的丁醚、多乙二醇的乙醚、多乙二醇的丁醚中的至少一种的混合物，两者的比例为1∶0.5～2。
配制方法及使用方法同实施例2。
实施例3：
其它同实施例1或实施例2，只是其中的增溶剂对甲苯磺酸钠或二甲苯磺酸钠。
使用效果如下：
1.对工具钢表面的水溶性树脂漆，使用本发明实施例1，在90℃下需要30分钟可以脱除，脱漆后工具钢不变色。
2.对塑料、橡胶等汽车部件表面的环氧树脂漆和酚醛树脂漆，使用本发明实施例2，在70℃下仅需5～10分钟可以脱除，塑料、橡胶没有溶胀、溶解、变形和腐蚀现象发生。
3.对钢铁件上的醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、环氧漆、氨基漆、酚醛树脂漆及聚氨酯漆等各种油漆，使用本发明实施例3，在70～90℃下仅需5～10分钟可以脱除，钢铁件没有泛黄、变色的腐蚀现象发生。
Claims (4)
1.一种水基脱漆剂，其特征在于所用原料及重量百分比如下：
氢氧化钾或氢氧化钠 5～30％
烷基磷酸酯和/或咪唑啉型表面活性剂 1～15％
非卤代烃溶剂 0.5～15％
增溶剂 0.1～3％
水 余量。
2.根据权利要求1所述的水基脱漆剂，其特征在于：所述非卤代烃溶剂是乙二醇的苯醚、二乙二醇的苯醚、多乙二醇的苯醚中的至少一种与乙二醇的乙醚、乙二醇的丁醚、二乙二醇的乙醚、二乙二醇的丁醚、多乙二醇的乙醚、多乙二醇的丁醚中的至少一种的混合物。
3.根据权利要求1所述的水基脱漆剂，其特征在于：所述增溶剂为对甲苯磺酸钠或二甲苯磺酸钠。
4.根据权利要求2所述的水基脱漆剂，其特征在于：所述苯醚与乙醚或丁醚的重量比是1∶0.5～2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710010031 CN100999627A (zh) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | 水基脱漆剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710010031 CN100999627A (zh) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | 水基脱漆剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN100999627A true CN100999627A (zh) | 2007-07-18 |
Family
ID=38258456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200710010031 Pending CN100999627A (zh) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | 水基脱漆剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100999627A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433043A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-05-02 | 天津德高化成电子材料有限公司 | 环氧树脂和硅树脂固化涂层和封装的脱除剂及制备方法 |
| CN103484886A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种去除铁具表面漆层的方法 |
| CN103484887A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种去除铁具表面漆层的方法 |
| CN103484885A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种去除铁具表面漆层的方法 |
| CN103526216A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种去除铁具表面漆层的方法 |
| CN103694771A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-02 | 何小刚 | 一种脱漆剂及其制备方法 |
| CN104130622A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-05 | 东莞市富行洗涤剂科技有限公司 | 一种脱墨剂 |
| CN104513519A (zh) * | 2013-10-08 | 2015-04-15 | 上海立昌环境工程有限公司 | 一种环保水性脱漆剂的制备及其应用 |
| CN106243819A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 启东市众诚针织服饰有限公司 | 一种水基脱漆剂 |
| CN111040506A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-21 | 三达奥克化学股份有限公司 | 水基中性脱漆剂 |
| CN114958071A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-08-30 | 重庆信人科技发展有限公司 | 低voc水性退漆剂、制备方法及使用方法 |
-
2007
- 2007-01-12 CN CN 200710010031 patent/CN100999627A/zh active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433043A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-05-02 | 天津德高化成电子材料有限公司 | 环氧树脂和硅树脂固化涂层和封装的脱除剂及制备方法 |
| CN102433043B (zh) * | 2011-09-13 | 2013-06-12 | 天津德高化成电子材料有限公司 | 环氧树脂和硅树脂固化涂层和封装的脱除剂及制备方法 |
| CN103484885B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-02-03 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种去除铁具表面漆层的方法 |
| CN103526216B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-01-20 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种去除铁具表面漆层的方法 |
| CN103484885A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种去除铁具表面漆层的方法 |
| CN103526216A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种去除铁具表面漆层的方法 |
| CN103484887A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种去除铁具表面漆层的方法 |
| CN103484887B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-03-02 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种去除铁具表面漆层的方法 |
| CN103484886A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种去除铁具表面漆层的方法 |
| CN104513519A (zh) * | 2013-10-08 | 2015-04-15 | 上海立昌环境工程有限公司 | 一种环保水性脱漆剂的制备及其应用 |
| CN103694771A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-02 | 何小刚 | 一种脱漆剂及其制备方法 |
| CN103694771B (zh) * | 2013-12-09 | 2015-07-15 | 何小刚 | 一种脱漆剂及其制备方法 |
| CN104130622B (zh) * | 2014-08-01 | 2015-11-11 | 广东富行洗涤剂科技有限公司 | 一种脱墨剂 |
| CN104130622A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-05 | 东莞市富行洗涤剂科技有限公司 | 一种脱墨剂 |
| CN106243819A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 启东市众诚针织服饰有限公司 | 一种水基脱漆剂 |
| CN111040506A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-21 | 三达奥克化学股份有限公司 | 水基中性脱漆剂 |
| CN114958071A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-08-30 | 重庆信人科技发展有限公司 | 低voc水性退漆剂、制备方法及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100999627A (zh) | 水基脱漆剂 | |
| CN101240141B (zh) | 一种水性防锈剂 | |
| CN109370297B (zh) | 一种实用型多功能高效环保水性脱漆剂及其制备方法和应用 | |
| CN101760072B (zh) | 一种水基油墨清洗剂 | |
| CN102161941B (zh) | 一种碳氢清洗剂 | |
| CN101709175A (zh) | 一种碱性面漆清洗剂及制备方法 | |
| CN102703914A (zh) | 烤房金属设备环保除锈处理液 | |
| CN101492823A (zh) | 环保型多功能金属表面清洗剂 | |
| CN111892840A (zh) | 一种水基型脱漆剂及其制备方法和应用 | |
| CN110819158A (zh) | 一种高效环保无毒水性脱漆剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN102321428B (zh) | 一种多功能钢铁防腐漆及其制备方法 | |
| CN101633802A (zh) | 涂装喷涂用水性环保型脱漆剂及其制备方法 | |
| CN102965216A (zh) | 一种输油管道的油污清洗剂 | |
| CN112585223B (zh) | 涂膜去除剂组合物及用于去除涂膜的方法 | |
| CN111040506A (zh) | 水基中性脱漆剂 | |
| CN104231717B (zh) | 一种油漆剥离剂及其制备方法 | |
| CN106634309A (zh) | 一种钢结构高硬度的水性防腐漆及其制备方法 | |
| CN105255248A (zh) | 一种环保水性脱漆剂及其制备方法 | |
| CN104098951B (zh) | 一种五金油墨清洗剂及其制备方法 | |
| CN107502033B (zh) | 一种摩擦性水基环保漆层清洗剂及其制备方法和应用 | |
| JPH10292138A (ja) | 塗膜剥離用組成物 | |
| CN103132095A (zh) | 对金属表面进行脱脂、净化处理的方法及专用热碱溶液 | |
| CN112759991B (zh) | 一种水性非磷化底漆及其制备方法 | |
| CN108531303A (zh) | 一种含有酰基氨基酸类表面活性剂的碳氢清洗剂及制备方法 | |
| CN102816472A (zh) | 脱漆剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070718 |