CN101555346B - 纳米pbt工程塑料及其制备方法 - Google Patents

纳米pbt工程塑料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101555346B
CN101555346B CN2009101434083A CN200910143408A CN101555346B CN 101555346 B CN101555346 B CN 101555346B CN 2009101434083 A CN2009101434083 A CN 2009101434083A CN 200910143408 A CN200910143408 A CN 200910143408A CN 101555346 B CN101555346 B CN 101555346B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pbt
nanometer
mass percent
polybutylene terephthalate
engineering plastics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009101434083A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101555346A (zh
Inventor
陈百良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009101434083A priority Critical patent/CN101555346B/zh
Publication of CN101555346A publication Critical patent/CN101555346A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101555346B publication Critical patent/CN101555346B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纳米PBT工程塑料及其制备方法，该纳米PBT工程塑料是由占质量百分比59.4％的PBT、15％的纳米SiO2、10％的POE(聚烯烃弹性体)、15％的阻燃剂、0.1％的增白剂以及0.5％的太白粉配比后注塑成型而得到的。本发明的纳米PBT工程塑料其在保持PBT工程塑料原有的电性能、热性能、耐化学腐蚀性能、耐疲劳性能等不变的前提下，降低成本达20％，并且冲击强度显著提高。

Description

纳米PBT工程塑料及其制备方法
技术领域
本发明属于工程塑料技术领域，具体地说，是一种纳米PBT工程塑料及其制备方法。
背景技术
PBT是聚对苯二甲酸丁二醇酯的简称，其英文名为polybutylece terephthalate，是由1，4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯，因其具有良好的电性能、热性能、耐化学腐蚀性能、耐疲劳性能等众多优点而广泛用于电器、建筑、交通、航空等领域，与PPE(聚苯醚)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(聚酰胺)等共称为五大泛用工程塑料。但是PBT同时也具有易受卤化烃侵蚀、耐水解性差、冲击强度低等缺点，限制了其进一步推广应用。
发明内容
本发明目的在于提供一种纳米PBT工程塑料，其在保持原有电性能、热性能、耐化学腐蚀性能、耐疲劳性能等不变的前提下，冲击强度显著提高。本发明的另一目的在于提供该纳米PBT工程塑料的制备方法。
上述目的是通过如下技术手段实现的：
一种纳米PBT工程塑料，其特征在于是在PBT工程塑料的基础上，加入高科技纳米材料，辅以适当的工艺助剂，注塑成型即得。
本发明的纳米PBT工程塑料的具体配方如下(质量百分比)：59.4％的PBT，15％的纳米SiO2，10％的POE(聚烯烃弹性体)，15％的PBT用无卤阻燃剂，0.1％的PBT料用增白剂和和0.5％的太白粉，上述原料均可购买市售商品得到。
本发明的纳米PBT工程塑料的制备方法包括如下工艺步骤：
(1)干燥：将PBT进行干燥处理，使其湿度小于0.03％，可以在120℃的空气中干燥6～8小时，或者在150℃的吸湿干燥器中干燥2.5小时；
(2)称量：按照质量百分比称取59.4％的干燥好的PBT，15％的纳米SiO2，10％的POE(聚烯烃弹性体)，15％的PBT用无卤阻燃剂，0.1％的PBT料用增白剂和和0.5％的太白粉；
(3)混合：将称取好的各原料加入搅拌桶中，充分搅拌使之均匀混合得混料；
(4)混炼挤出：将混料加入到挤出机中，进行两次以上熔融混炼后，挤出，造粒，具体的工艺条件为：1)熔化温度：225～275℃，优选为250℃；2)模具温度：40～60℃；3)注射压力：中等(最大到1500bar)；4)注射速度：高速；5)流道：使用圆形流道，以增加压力的传递，流道直径＝塑件厚度+1.5mm；6)浇口：直径为塑件厚度的0.8～1.0倍；7)冷却腔道：直径选取12mm，可以保证热量的散失快而均匀。
按照本发明配方和制备方法得到的纳米PBT工程塑料，在保持PBT工程塑料原有的电性能、热性能、耐化学腐蚀性能、耐疲劳性能等不变的前提下，降低成本达20％，并且冲击强度显著提高。反复实验证明，在其他配方相同的情况下，为加入纳米材料的PBT工程塑料其冲击强度为6.86KG，而加入纳米材料改性后的PBT工程塑料其冲击强度达到7.41KG，即冲击强度提高了20％，上述结果由上海市塑料研究所测定得到，有技术报告。
具体实施方式
以下通过具体实施方式进一步描述本发明，由技术常识可知，本发明也可通过其它的不脱离本发明技术特征的方案进行描述，因此所有在本发明范围内或等同本发明范围内的改变均被本发明所包含。
实施例1：
取65kg的PBT，15kg的纳米SiO2，10kg的POE(聚烯烃弹性体)，15kg的PBT用无卤阻燃剂，0.1kg的PBT料用增白剂和0.5kg的太白粉备用，将PBT在150℃的吸湿干燥器中干燥2.5小时，按照质量百分比称取59.4％的PBT、15％的纳米SiO2、10％的POE、15％的阻燃剂、0.1％的增白剂和0.5％的太白粉进行混合配料得混料，将混料加入挤出机中进行熔融混炼，挤出，并造粒，具体工艺条件为熔化温度250℃、模具温度50℃、注射压力1300bar、高速注射、圆形流道(流道直径＝塑件厚度+1.5mm)、浇口直径为塑件厚度的0.8倍、冷却腔道的直径为12mm，即得纳米PBT工程塑料。

Claims (3)

1.一种纳米PBT工程塑料，其特征在于：是按照如下质量百分比的配方制备得到的：59.4％的PBT，15％的纳米SiO2，10％的聚烯烃弹性体POE，15％的PBT用无卤阻燃剂，0.1％的PBT料用增白剂和0.5％的太白粉。
2.一种权利要求1所述的纳米PBT工程塑料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)干燥：将PBT在120℃的空气中干燥6～8小时，或者在150℃的吸湿干燥器中干燥2.5小时；
(2)称量：按照质量百分比称取59.4％的干燥好的PBT，15％的纳米SiO2，10％的聚烯烃弹性体POE，15％的PBT用无卤阻燃剂，0.1％的PBT料用增白剂和和0.5％的太白粉；
(3)混合：将称取好的各原料加入搅拌桶中，充分搅拌使之均匀混合得混料；
(4)混炼挤出：将混料加入到挤出机中，进行两次以上熔融混炼后，挤出，造粒，具体的工艺条件为：1)熔化温度：225～275℃；2)模具温度：40～60℃；3)注射压力：1200bar～1500bar；4)注射速度：高速；5)流道：使用圆形流道，流道直径＝塑件厚度+1.5mm；6)浇口：浇口直径为塑件厚度的0.8～1.0倍；7)冷却腔道：腔道直径为12mm。
3.根据权利要求2所述的纳米PBT工程塑料的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中的熔化温度为250℃。
CN2009101434083A 2009-05-25 2009-05-25 纳米pbt工程塑料及其制备方法 Expired - Fee Related CN101555346B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101434083A CN101555346B (zh) 2009-05-25 2009-05-25 纳米pbt工程塑料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101434083A CN101555346B (zh) 2009-05-25 2009-05-25 纳米pbt工程塑料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101555346A CN101555346A (zh) 2009-10-14
CN101555346B true CN101555346B (zh) 2011-08-03

Family

ID=41173640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101434083A Expired - Fee Related CN101555346B (zh) 2009-05-25 2009-05-25 纳米pbt工程塑料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101555346B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105038145B (zh) * 2015-06-10 2017-01-25 宁波四维尔工业股份有限公司 用于汽车的pbt基复合材料及其制备方法
CN106147145B (zh) * 2016-06-23 2018-05-18 温州德业化工有限公司 一种阻燃耐腐蚀的pbt复合材料及其制备方法
CN106589856A (zh) * 2016-12-27 2017-04-26 铜陵市铜峰光电科技有限公司 一种led用碳纤维‑石墨烯填充的柔性高导热绝缘阻燃型塑料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101270223A (zh) * 2008-04-03 2008-09-24 常州兆隆合成材料有限公司 纳米SiO2/PET工程塑料制品的生产方法
CN101302329A (zh) * 2008-06-24 2008-11-12 东华大学 改性聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂
CN101348601A (zh) * 2008-07-29 2009-01-21 东南大学 塑钢打包带用纳米SiO2增强增韧PET复合材料的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101270223A (zh) * 2008-04-03 2008-09-24 常州兆隆合成材料有限公司 纳米SiO2/PET工程塑料制品的生产方法
CN101302329A (zh) * 2008-06-24 2008-11-12 东华大学 改性聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂
CN101348601A (zh) * 2008-07-29 2009-01-21 东南大学 塑钢打包带用纳米SiO2增强增韧PET复合材料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭56-110721A 1981.09.02
JP昭56-18646A 1981.02.21

Also Published As

Publication number Publication date
CN101555346A (zh) 2009-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104981503A (zh) 导热塑料组合物、挤出装置和用于制备导热塑料的方法
CN102775744B (zh) 一种环保pbt工程塑料及其制备方法
CN103540018B (zh) 高强度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101787199B (zh) 一种用于工业大型制件的ppo/pbt复合材料及其制备方法
CN103013075A (zh) Pet复合材料、其制备方法和应用
CN101555346B (zh) 纳米pbt工程塑料及其制备方法
CN103525089B (zh) 一种igbt专用封装材料及其制备方法
CN103044891A (zh) 一种无卤阻燃pc材料及其制备方法
CN109721786B (zh) 一种聚乙烯复合材料及其制备方法
CN104672834A (zh) 一种高性能低成本pc改性材料
CN104845150A (zh) 一种pet/ptt/碳纳米管复合材料及其制备方法
CN109438905B (zh) 一种abs四元共混改性材料及其制备方法
CN101067038B (zh) 一种非卤环保阻燃pc复合材料及其制备方法
CN103483814A (zh) 一种高铁用尼龙复合材料及其制备方法
CN100532451C (zh) 一种高冲击性增强pet组合物及其制备方法
CN104419123A (zh) 增韧增强阻燃抗静电pbt/pet合金
CN103467933B (zh) 一种改性聚对苯二甲酸丁二醇酯颗粒料的制备方法
CN106750586A (zh) 一种耐热性能好的高弹性塑胶材料及其制备方法
CN108003582B (zh) 一种聚乳酸木塑复合线材及其制备方法和应用
CN101921417A (zh) 玻纤增强聚丙烯专用包覆料及其制备方法
CN104845193A (zh) 一种阻燃pet/ptt/纳米二氧化钛复合材料
CN102504429A (zh) 一种聚苯乙烯阻燃纳米复合材料及其制备方法
CN112225993B (zh) 一种阻燃型用料的玄武岩纤维增强聚丙烯组合物及其制备方法
CN102863754A (zh) 聚碳酸酯组合物的制备方法
CN101921431A (zh) 高抗冲击矿物填充聚丙烯及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110803

Termination date: 20140525