CN101921431A - 高抗冲击矿物填充聚丙烯及其制备方法 - Google Patents

高抗冲击矿物填充聚丙烯及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高抗冲击矿物填充聚丙烯，由以下重量配比的原料配制成：55-68％的聚丙烯；20-25％的填充剂；0-2％的分散剂；0-1％的偶联剂；0-15％的增韧剂；0.2-1％的抗氧剂AT-10；0.2-1％的抗氧剂AT-168。本发明的有益效果主要体现在：成本低，性能好，高韧性，制造工艺简单，值得推广。

Description

高抗冲击矿物填充聚丙烯及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体是一种高抗冲击矿物填充聚丙烯及其制备方法。
背景技术
聚丙烯具有加工性能优良、耐汽油和化学药品性好的优点，同时质轻、价廉，广泛应用于汽车内外饰件、电子和家用电器产品的外壳等，是目前增长速度最快的通用型热塑性塑料。但是聚丙烯也有易翘曲、收缩率大，韧性尤其是低温冲击性能差的显著缺点。
通常通过加入玻璃纤维，滑石粉等无机填料的方法来大幅度降低材料的收缩率，但存在成型加工性能差、制品表面质量差，并能导致复合材料的韧性下降的缺点。也可以通过加入POE、EPDM等弹性体等材料来提高材料的韧性，降低材料的收缩率，但是POE、EPDM等弹性体与聚丙烯相比价格偏高，所以这种方法也存在成本较高的缺陷。
通常，在聚丙烯中加入粒径小于5微米的超细矿物填料(滑石粉、碳酸钙、硅灰石等)可以改善聚丙烯的刚性、韧性以及尺寸稳定性。但是粒径较小的矿物填料在加入到挤出机的时候很容易出现“搭桥”现象，造成进料困难，从而使得矿物填料的计量不准确或者不能在聚丙烯复合材料中的有效分散，最终造成聚丙烯复合材料力学性能降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗冲击矿物填充聚丙烯及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高抗冲击矿物填充聚丙烯，由以下重量配比的原料配制成：(％)
聚丙烯                55-68；
填充剂                20-25；
分散剂                0-2；
偶联剂                0-1；
增韧剂                0-15；
抗氧剂AT-10           0.2-1；
抗氧剂AT-168          0.2-1。
进一步地，所述聚丙烯为熔融指数是1-25g/10min的聚丙烯。
进一步地，所述填充剂为超细碳酸钙，其粒径为2500-3000目。
进一步地，所述分散剂为N，N’-7撑双硬脂酰胺。
进一步地，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
进一步地，所述增韧剂为乙烯与辛烯共聚物。
一种制备上述的高抗冲击矿物填充聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量配比秤取原料；
(2)将填充剂，分散剂，抗氧剂加入高混机中进行预混合，边搅拌滴加偶联剂，使填充剂表面形成氢键；
(3)再将聚丙烯、弹性体加入高混机中进行干混3-5分钟；
(4)后经双螺杆挤出机加温、混合塑化、熔融、剪切、挤出造粒，其中，挤出时螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～250℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
本发明的有益效果主要体现在：成本低，性能好，高韧性，制造工艺简单，值得推广。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明：
在实施例及对比例复合材料配方中，聚丙烯为任一种聚丙烯，熔融指数可以为1-25g/10min。填充剂为超细碳酸钙，其粒径为2500-3000目。分散剂为N，N’-乙撑双硬脂酰胺。偶联剂为钛酸酯偶联剂，牌号为NT201。增韧剂为乙烯与辛烯共聚物。抗氧剂AT-10为金海雅宝公司产，化学名称为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。抗氧剂AT-168为金海雅宝公司产，化学名称为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
本发明的高抗冲击矿物填充聚丙烯的原料及配比：
聚丙烯                  55-68；
填充剂                  20-25；
分散剂                  0-2；
偶联剂                  0-1；
增韧剂                  0-15；
抗氧剂AT-10             0.2-1；
抗氧剂AT-168            0.2-1。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量配比秤取原料；
(2)将填充剂，分散剂，抗氧剂加入高混机中进行预混合，边搅拌滴加偶联剂，使填充剂表面形成氢键；
(3)再将聚丙烯、弹性体加入高混机中进行干混3-5分钟；
(4)后经双螺杆挤出机加温、混合塑化、熔融、剪切、挤出造粒，其中，挤出时螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～250℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
性能评价方式及实行标准将按上述方法完成造粒的粒子材料事先在80～90℃的鼓风烘箱中烘燥2～4小时，然后再将烘燥好的粒子材料在注射成型机上进行注射成型制样。注射成型模温控制在40℃左右。试样尺寸根据ISO标准分别为：
拉伸样条：ISO527，试样为1B型样条
弯曲样条：ISO 178，试样尺寸：80*10*4mm；
悬臂梁缺口冲击样条：ISO 179，试样尺寸80*10*4mm；
熔融指数：ISO 1183，230℃/2.16kg；
表观质量样板：自定义标准，试样尺寸：90*55*2mm。
所制备好的试样最后再根据相应的测试标准进行相关性能的测试分析。材料的综合力学性能通过测试所得的拉伸强度、弯曲强度以及冲击强度的数值进行评判；材料的成型流动性能通过在上述条件下所测得的材料的熔融指数数值的大小进行评判。材料的表观质量根据样板表面的光滑度及光泽度按自定义的“少量云斑，光滑、有光泽，微量云斑和大量云斑”四个等级进行表征。
实施例1
将重量比为聚丙烯68.1％，填充剂24％，分散剂0.8％，偶联剂0.5％，增韧剂11％，抗氧剂AT-10 0.3％，抗氧剂AT-168 0.3％在高速混合器中于室温状态下干混，经240～230℃熔融挤出，造粒制成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～250℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
对比例1
将重量比为聚丙烯63.9％，填充剂24％，偶联剂0.5％，增韧剂11％，抗氧剂AT-10 0.3％，抗氧剂AT-168 0.3％在高速混合器中于室温状态下干混，经240～230℃熔融挤出，造粒制成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～250℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
对比例2
将重量比为聚丙烯63.6％，填充剂24％，分散剂0.8％，增韧剂11％，抗氧剂AT-10 0.3％，抗氧剂AT-168 0.3％在高速混合器中于室温状态下干混，经240～230℃熔融挤出，造粒制成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～250℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
对比例3
将重量比为聚丙烯74.1％，填充剂24％，分散剂0.8％，偶联剂0.5％，抗氧剂AT-10 0.3％，抗氧剂AT-168 0.3％在高速混合器中于室温状态下干混，经240～230℃熔融挤出，造粒制成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～250℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
对比例4
将重量比为聚丙烯79.1％，填充剂20％，分散剂0.8％，偶联剂0.5％，增韧剂11％，抗氧剂AT-10 0.3％，抗氧剂AT-168 0.3％在高速混合器中于室温状态下干混，经240～230℃熔融挤出，造粒制成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～250℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
对比例5
将重量比为聚丙烯59.1.1％，填充剂24％，分散剂0.8％，偶联剂0.5％，增韧剂15％，抗氧剂AT-10 0.3％，抗氧剂AT-168 0.3％在高速混合器中于室温状态下干混，经240～230℃熔融挤出，造粒制成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～250℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
表1：高抗冲击矿物填充聚丙烯材料配方及材料性能表
Figure BSA00000233230000061
对比实施例1与对比例4结果表明，由于材料使用的是超细碳酸钙进行填充，并在混合进行了充分的处理，所以填充剂与材料的融合非常好，并未出现严重的相分离现象，在填充剂的比例下降时，材料的性能指标也产生了下降现象。对比实施例1与对比例1、2结果表明，材料在分散剂以及偶联剂的作用下，形成了强有力的体系，在其中的一种体系发生变化时，材料的综合性能就会出现明显的下降。对比实施例1与对比例3、5结果表明，增韧剂在材料的体系中，能形成良好的分散相，其作用非常明显，在材料收到外界的冲击时，能大量吸收冲击能量，避免材料出现冲击断裂。
实施例2
将重量比为聚丙烯67.6％，填充剂24％，分散剂0.8％，偶联剂0.5％，增韧剂11.5％，抗氧剂AT-10 0.3％，抗氧剂AT-168 0.3％在高速混合器中于室温状态下干混，经240～230℃熔融挤出，造粒制成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～250℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
实施例3
将重量比为聚丙烯62.1％，填充剂24％，分散剂0.8％，偶联剂0.5％，增韧剂12％，抗氧剂AT-10 0.3％，抗氧剂AT-168 0.3％在高速混合器中于室温状态下干混，经240～230℃熔融挤出，造粒制成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～250℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
实施例4
将重量比为聚丙烯61.6％，填充剂24％，分散剂0.8％，偶联剂0.5％，增韧剂12.5％，抗氧剂AT-10 0.3％，抗氧剂AT-168 0.3％在高速混合器中于室温状态下干混，经240～230℃熔融挤出，造粒制成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～250℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
实施例5
将重量比为聚丙烯61.1％，填充剂24％，分散剂0.8％，偶联剂0.5％，增韧剂13％，抗氧剂AT-10 0.3％，抗氧剂AT-168 0.3％在高速混合器中于室温状态下干混，经240～230℃熔融挤出，造粒制成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～250℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
实施例6
将重量比为聚丙烯60.6％，填充剂24％，分散剂0.8％，偶联剂0.5％，增韧剂13.5％，抗氧剂AT-10 0.3％，抗氧剂AT-168 0.3％在高速混合器中于室温状态下干混，经240～230℃熔融挤出，造粒制成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～250℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
实施例7
将重量比为聚丙烯60.1％，填充剂24％，分散剂0.8％，偶联剂0.5％，增韧剂14％，抗氧剂AT-10 0.3％，抗氧剂AT-168 0.3％在高速混合器中于室温状态下干混，经240～230℃熔融挤出，造粒制成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～250℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
表2：高抗冲击矿物填充聚丙烯材料配方及材料性能表
Figure BSA00000233230000091
通过比较实施例2、3、4、5、6、7结果表明，增韧剂的合理比例为13％。

Claims (7)

1.一种高抗冲击矿物填充聚丙烯，其特征在于：由以下重量配比的原料配制成：(％)
聚丙烯                        55-68；
填充剂                        20-25；
分散剂                        0-2；
偶联剂                        0-1；
增韧剂                        0-15；
抗氧剂AT-10                   0.2-1；
抗氧剂AT-168                  0.2-1。
2.根据权利要求1所述的高抗冲击矿物填充聚丙烯，其特征在于：所述聚丙烯为熔融指数是1-25g/10min的聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的高抗冲击矿物填充聚丙烯，其特征在于：所述填充剂为超细碳酸钙，其粒径为2500-3000目。
4.根据权利要求1所述的高抗冲击矿物填充聚丙烯，其特征在于：所述分散剂为N，N’-乙撑双硬脂酰胺。
5.根据权利要求1所述的高抗冲击矿物填充聚丙烯，其特征在于：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
6.根据权利要求1所述的高抗冲击矿物填充聚丙烯，其特征在于：所述增韧剂为乙烯与辛烯共聚物。
7.一种制备权利要求1所述的高抗冲击矿物填充聚丙烯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)按重量配比秤取原料；
(2)将填充剂，分散剂，抗氧剂加入高混机中进行预混合，边搅拌滴加偶联剂，使填充剂表面形成氢键；
(3)再将聚丙烯、弹性体加入高混机中进行干混3-5分钟；
(4)后经双螺杆挤出机加温、混合塑化、熔融、剪切、挤出造粒，其中，挤出时螺杆各加温区温度设置分别为：一区240～25℃，二区240～250℃，三区230～240℃，四区230～240℃，五区230～240℃，六区230～220℃，七区230～220℃，八区230～220℃，主机频率为450rpm，主机电流为130A。
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