CN101555331B - 低熔点聚乙烯膜的生产配方及其制造方法 - Google Patents
低熔点聚乙烯膜的生产配方及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101555331B CN101555331B CN2009101154203A CN200910115420A CN101555331B CN 101555331 B CN101555331 B CN 101555331B CN 2009101154203 A CN2009101154203 A CN 2009101154203A CN 200910115420 A CN200910115420 A CN 200910115420A CN 101555331 B CN101555331 B CN 101555331B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- melting point
- low melting
- raw material
- prescription
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低熔点聚乙烯膜的生产配方，该配方包括1％的开口剂808，另外还包括特定比例的POPS 1880与LDPE 1122/F200、和F200与GT 140。本发明还涉及一种按以上配方制造低熔点聚乙烯膜的方法。按照本发明技术方案生产配方及其制造方法得到的低熔点PE膜，熔点、抗张强度及伸长率均能达标，同时也符合不粘膜的要求。
Description
技术领域
本发明涉及PE(聚乙烯)膜的生产加工技术，尤其涉及一种低熔点PE膜的生产配方及其制造方法。
背景技术
目前市面上有一种低熔点的PE膜，其主要是用于包装橡胶等物料。与普通PE膜的应用不同，该PE膜在使用橡胶时会作为内包装与橡胶一起熔化，因此其生产要求比起普通PE膜也较为特殊，具体要求如下所示。
熔点：≤110℃(DIA法)
比重：0.915～0.925g/cm3
抗张强度MD/TD(纵向/横向)：14/12MPa
伸长率MD/TD：250/325％
另外还要求表面印刷唛头、手感光滑不沾膜、外观透明、色差一致。
现有技术中制造上述低熔点PE膜的一些生产配方及测试效果如下所述：
1、配方
LDPE2426H(低密度聚乙烯2426H) 65％
LL1802(线型低密度聚乙烯) 10％
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物) 25％
开口剂 150g
测试结果
溶点：112℃，不合格
强度MD/TD：26.2/17.1MPa
伸长率MD/TD：353/753％
2、配方
GT140 70％
POPS 1880(聚烯烃塑性体) 30％
芥酸酰胺 40g
测试结果
溶点：109℃全部合格
强度MD/TD：25/23MPa
伸长率MD/TD：358/726％
但在使用过程中发现两个包装会沾在一起，造成原因是芥酸酰胺爽滑剂会泛粘。
3、配方
GT140 70份
POPS 1880 30份
7203S(抗粘结剂) 2份
测试结果
数据结果与第2配方相同，但该配方得到的PE膜表面打电晕处颜色泛黄，造成原因是抗粘结剂7203S遇到电晕处理会变色。
4、配方
GT140 70份
EVA 30份
开口剂8238 2份
芥酸酰胺 0.2份
测试结果
溶点109℃，抗张强度、伸长率也均达标；但透明性差、挺度软、油墨沾粘；造成原因是EVA透明度差、密度低，油墨附着力差。
发明内容
本发明的目的是提供一种低熔点PE膜的生产配方及其制造方法，以解决现有技术中各配方生产的PE膜均存在瑕疵的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案提出一种低熔点聚乙烯膜的生产配方，该配方包括1％的开口剂808。
上述低熔点聚乙烯膜的生产配方具体为：
GT140 50份
聚乙烯树脂F200 50份
开口剂SAB808 1份。
上述低熔点聚乙烯膜的生产配方中采用万通油墨。
上述低熔点聚乙烯膜的生产配方具体为：
低密度聚乙烯LDPE 1122 75份
聚烯烃塑性体POPS 1880 25份
开口剂SAB 808 1份。
上述低熔点聚乙烯膜的生产配方具体为：
F200 75份
POPS 1880 25份
开口剂SAB808 1份。
本发明的技术方案还提出一种利用如上所述生产配方的低熔点聚乙烯膜制造方法，该方法包括以下步骤：
按所述配方进行原料准备；
对待吹膜的原料进行分段加温；
对经过分段加温的原料进行吹膜及电晕处理，然后分切收卷；
对得到的卷膜进行印刷、收卷，即成成品。
上述的低熔点聚乙烯膜制造方法中，所述原料准备具体指：
将按所述配方准备的原料放入搅拌机中混合均匀。
上述的低熔点聚乙烯膜制造方法中，所述分段加温具体指：
将吹膜机分段设定不同的温度对原料进行加温，进料口为130℃～140℃，塑化段为150℃～160℃，模头为145～155℃。
上述的低熔点聚乙烯膜制造方法中，所述吹膜及电晕处理具体指：
待温度达到预设温度后保温半小时，将挤出机缓缓起动，加入混合后的原料在机内螺杆的推动下，流向成型机头，通过模具挤出环状的膜坯，加入压缩空气，将膜坯吹胀成所需要的薄膜，冷却后的薄膜通过电晕机进行电晕处理。
上述的低熔点聚乙烯膜制造方法中，所述印刷、收卷具体指：
将经过分切收卷得到的卷膜移至印刷机上，进行印刷、收卷。
按照本发明技术方案生产配方及其制造方法得到的低熔点PE膜，熔点、抗张强度及伸长率均能达标，同时也符合不粘膜的要求。
附图说明
图1为本发明低熔点PE膜的制造方法实施例流程图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明低熔点PE膜的生产配方包括三种，分别以实施例一、二、三进行描述如下。
实施例一
GT140 50份
聚乙烯树脂F200 50份
开口剂SAB808 1份。
测试结果：熔点109.5
拉伸强度MD/TD：24.3/20.5Mpa
伸长率MD/TD：410/620％
实施例二
低密度聚乙烯LDPE 1122 75份
POPS 1880 25份
开口剂SAB808 1份。
测试结果：熔点109.6
拉伸强度MD/TD：25.6/23.4Mpa
伸长率MD/TD：460/650％
实施例三
F200 75份
POPS 1880 25份
开口剂SAB808 1份。
结果如下：
熔点：109℃全部合格
强度MD/TD：26.6/21.2MPa
伸长率MD/TD：440/696％
并且经过实际验证，在恒温70℃、压力5.3kg的烘箱条件下放置4小时，油墨不粘、膜不发沾。通过用户使用，其外观、性能全部合格。
按照上述配方生产低熔点PE膜的方法，如图1所示，包括以下步骤：
S101、按所述配方进行原料准备；
具体是指将上述不同的配方分别放入搅拌机中混合均匀。
S102、对待吹膜的原料进行分段加温；
具体包括将吹膜机分段设定不同的温度加温，其中，进料口130℃～140℃，塑化段150℃～160℃，模头145～155℃。
S103、对经过分段加温的原料进行吹膜及电晕处理，然后分切收卷；
在步骤S102的分段加温过程中，待温度达到设定温度后保温半小时，将挤出机缓缓起动，加入混合后的原料在机内螺杆的推动下，流向成型机头，通过模具挤出环状的膜坯，加入压缩空气，将膜坯吹胀成所需要的薄膜，冷却后的薄膜，通过电晕机(电晕设定11kv)，然后分切、收卷。
S104、对得到的卷膜进行印刷、收卷，即成成品；
最后将卷膜移至印刷机上，进行印刷、收卷，即成成品。
上述步骤可总结如下：配方→混合→挤出机→模头→冲气成膜→冷却→电晕→收卷→放卷→印刷→收卷→成品。
综上所述，按照本发明技术方案生产配方及其制造方法得到的低熔点PE膜，熔点、抗张强度及伸长率均能达标，同时也符合不粘膜的要求。
以上为本发明的最佳实施方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种低熔点聚乙烯膜的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
按第一配方或第二配方进行原料准备，其中，
所述第一配方的质量组分为：
低密度聚乙烯LDPE 1122 75份
聚烯烃塑性体POPS 1880 25份
开口剂SAB 808 1份；
所述第二配方的质量组分为：
聚乙烯树脂F200 75份
聚烯烃塑性体POPS 1880 25份
开口剂SAB808 1份；
对待吹膜的原料进行分段加温；
对经过分段加温的原料进行吹膜及电晕处理，然后分切收卷；
对得到的卷膜进行印刷、收卷，即成成品。
2.如权利要求1所述的低熔点聚乙烯膜的制造方法，其特征在于，所述原料准备具体指：
将按所述第一配方或第二配方准备的原料放入搅拌机中混合均匀。
3.如权利要求1所述的低熔点聚乙烯膜的制造方法，其特征在于，所述分段加温具体指：
将吹膜机分段设定不同的温度对原料进行加温，进料口为130℃～140℃，塑化段为150℃～160℃，模头为145～155℃。
4.如权利要求1所述的低熔点聚乙烯膜的制造方法，其特征在于，所述吹膜及电晕处理具体指：
待温度达到预设温度后保温半小时，将挤出机缓缓起动，加入混合后的原料在机内螺杆的推动下，流向成型机头，通过模具挤出环状的膜坯，加入压缩空气，将膜坯吹胀成所需要的薄膜，冷却后的薄膜通过电晕机进行电晕处理。
5.如权利要求1所述的低熔点聚乙烯膜制造方法，其特征在于，所述印刷、收卷具体指：
将经过分切收卷得到的卷膜移至印刷机上，进行印刷、收卷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101154203A CN101555331B (zh) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | 低熔点聚乙烯膜的生产配方及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101154203A CN101555331B (zh) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | 低熔点聚乙烯膜的生产配方及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101555331A CN101555331A (zh) | 2009-10-14 |
| CN101555331B true CN101555331B (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=41173626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101154203A Active CN101555331B (zh) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | 低熔点聚乙烯膜的生产配方及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101555331B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102206375A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-05 | 南通德明塑胶新材料有限公司 | 纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜及其制造方法 |
| CN102618130B (zh) * | 2012-03-26 | 2014-01-15 | 江门市苏比化工有限公司 | 无氯环保聚乙烯塑胶涂料促进剂 |
| CN105711068A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-06-29 | 安徽柒柒塑业有限公司 | 一种pe薄膜生产工艺 |
| CN106700215A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-24 | 潍坊仲铂新材料有限公司 | 一种低熔点包装膜和低熔点包装袋 |
| CN109265785A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-25 | 芮珉翔 | 一种橡胶共熔膜的制备方法 |
-
2009
- 2009-05-21 CN CN2009101154203A patent/CN101555331B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101555331A (zh) | 2009-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101555331B (zh) | 低熔点聚乙烯膜的生产配方及其制造方法 | |
| CN103879112B (zh) | 塑料复合软包装用聚乙烯薄膜及其吹塑方法 | |
| CN103818083B (zh) | 纯pe三层塑料薄膜、由其制备的棱角包装袋及其生产方法 | |
| CN102839547A (zh) | 耐冲击人造革制作方法 | |
| CN104249525A (zh) | Pet复合包装材料及其制备方法 | |
| CN103980679B (zh) | 一种可印刷pet片材专用防粘母料及其制备方法 | |
| CN104260379A (zh) | 一种由无纺布和透气膜复合而成的复合膜的制备方法 | |
| CN103665501A (zh) | 一种胶粉热塑性弹性体及利用废旧轮胎胶粉制备弹性体的方法 | |
| CN108515761A (zh) | 一种bopp消光塑编膜及其制备方法 | |
| CN102206375A (zh) | 纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜及其制造方法 | |
| CN110964452B (zh) | 一种抗深冲压pe自粘不锈钢保护膜 | |
| CN104844961A (zh) | 一种聚氯乙烯平片的制造方法 | |
| CN103552246B (zh) | 一种胶管的加工方法 | |
| CN112706430A (zh) | 酸奶八连杯、制造酸奶八连杯的改性pp片材及其制备方法 | |
| CN103275363A (zh) | 防静电无味二硫海绵胶料及其制备方法及应用 | |
| CN106554594A (zh) | 一种适用于3d打印的sebs复合材料及其制备方法 | |
| CN104827730A (zh) | 一种未拉伸通用cpp薄膜的生产方法 | |
| CN109233152B (zh) | 一种表面处理碳酸钙补强pvc地板砖生产工艺 | |
| CN101670642B (zh) | 一种流延对压生产tpu薄膜的方法 | |
| CN111873360A (zh) | 一种pe薄膜防气泡成形工艺 | |
| CN108277692A (zh) | 一种环保纸及其制造工艺 | |
| CN104004260B (zh) | Pe无粉包装袋生产工艺及其pe无粉包装袋 | |
| CN108727659A (zh) | 一种仿纸防滑环保薄膜 | |
| CN107383625A (zh) | 一种汽车内饰复合板及其制备方法 | |
| CN106273568A (zh) | 一种再生塑料包装膜生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU WANLE COMPOUND MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XU WEIGUO Effective date: 20120319 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120319 Address after: 212300 Zhenjiang City, Jiangsu province Danyang city grass economic Park (outside the South Gate of Xiangyang bridge) Patentee after: Jiangsu Wanle Compound Material Co., Ltd. Address before: 302, room 212300, unit 1, West Main Street, Danyang, Jiangsu Patentee before: Xu Weiguo |