CN101554941A - 一种多功能减压贮藏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在不冻结情况下延长生鲜农产品贮运保鲜期的贮藏装置。一种多功能减压贮藏装置，在密封贮藏室(3)设置的抽气系统为真空泵(10)经管道(9)接入密封贮藏室(3)；加湿与换气系统为进气管途中设置流量计(21)、湿度计(22)，经水箱(28)，由供气管(19)，经供气阀门(18)接入密封贮藏室(3)，水箱(28)设有加热器(11)；工业自动化控制系统为由压力变送器(5)、温度传感器(7)和相对湿度变送器(8)的输入信号，由PLC和触摸屏对各系统进行启动、关闭和调控；实现了既能连续抽气、换气又能使压力维持在3kPa以下某一设置值、相对湿度在90％以上、贮藏室内壁和贮品表面均不结露，在不冻结情况下保鲜生鲜农副产品、食品及贮藏中药材、档案等。

Description

一种多功能减压贮藏装置

(一)技术领域

本发明涉及一种果蔬保鲜装置，特别是涉及用于在不冻结、减压情况下延长生鲜农产品的贮运保鲜期和货架期，保障食品安全与延长其保鲜期的一种减压贮藏装置。

(二)背景技术

生鲜农副产品不冻结保鲜的关键是保持其水分和防止其腐败，保障食品安全的关键是防止其生物性污染和化学性污染，前者包括细菌、霉菌及其毒素以及寄生虫和昆虫造成的污染；后者包括农用化学物质、食品添加剂和包装容器含有的化学物质造成的污染。延长食品保鲜期的关键是防止其腐败。

与冷藏、气调冷藏以及其它保鲜技术比较，减压贮藏技术是生鲜农副产品不冻结贮运保鲜期和货架期最长、品质保持得最好的物理技术。

水果、蔬菜、鲜切花等生鲜农副产品不冻结贮藏环境的相对湿度愈高愈好，以减少由于失水过多而造成的生理失调，以及因失水过多而产生的萎蔫与失去鲜活度。但是，相对湿度高极易引起细菌尤其是霉菌生长、繁衍，而导致贮品腐败变质。

冷藏、气调冷藏以及其它保鲜技术中，贮藏环境的O₂浓度低到2％时的几天内，贮品就会产生缺氧伤害例如酒糟味或其它令人作呕的异味而变质。

目前公认减压贮藏技术有定期抽气式和连续抽气式两种方式。

定期抽气式的工作方式是，真空泵间断对贮藏室抽真空，当贮藏室内压力达到其设置的低限值时真空泵停机，因贮藏室泄漏压力上升到设置的高限值时真空泵再次运行，如此间断循环反复。在此过程中，补充新鲜空气即换气或加湿，也间断循环反复。定期抽气式的装置比较简单，电气控制系统也简单，目前我国所用实验装置和产业化设备的减压技术均为定期抽气式，但是从实践证明，定期抽气方式的各种处理环节是阶段性的，不会产生综合性效果，因而贮藏保鲜效果不佳。定期抽气式的使用工作压力均在10kPa以上。10kPa相对应的氧气浓度在2％左右。

经过国内外科技工作者的长期研究、试验、总结，一致认为连续抽气式是一种比较理想的减压贮藏保鲜方式，所谓连续抽气式的工作方式是，连续不间断抽真空，连续不间断加湿、连续不间断补充新鲜湿润空气即换气。只有连续抽气式减压贮藏技术，才能使贮藏室内绝对压力低于3kPa下长期工作；才能使贮品忍受0.1-0.2％的极低O₂浓度而不发生缺氧伤害；才能有效阻止细菌和霉菌生长；才能杀灭贮品内外昆虫；才能使贮藏环境的乙烯、乙醛、乙醇等有害气体浓度降低到原来的1/10以下而净化贮藏环境；才能使贮品失水率低于冷库和气调冷库；才能最大限度保持贮品原有的外观(色彩和形态)、滋味、口感和营养素；才能最有效抑制贮品氧化；才能使贮品的贮藏期和货架期均最长；才能有更广泛的使用范围。连续抽气式不仅能应用于生鲜果蔬还适用于生鲜肉品、禽品、水产品、熟食品等。

连续抽气式被公认具备如上优点，但是，其技术上的难点始终难以解决，或者效果也并不理想。比如，需要对贮藏室加湿，现有技术增加湿度的效果均不好，而形成“减压易失水”、“失水率高于冷库和气调冷库”这样的概念。

总之，实现连续抽气式技术目前存在三个难点：首先，既要连续抽出贮藏室内空气、又要同时输入外界新鲜空气并且压力维持在3kPa以下某一设置值，两者之间是矛盾的；其次，既要连续抽气、又要同时维持贮藏室内相对湿度在90％以上，两者之间也是矛盾的；再者，既要贮藏室内相对湿度高于90％、又要贮藏室内壁和贮品表面均不结露，两者之间还是矛盾的。市场上希望能提供一种适合连续抽气式果蔬保鲜减压贮藏装置。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种适合连续抽气式果蔬不冻结保鲜减压贮藏装置，且能解决既能连续抽气又能同时输入外界新鲜空气且压力维持在3kPa以下某一设置值；既能连续抽气、又能维持贮藏室内相对湿度在90％以上；既能贮藏室内相对湿度高于90％、又能达到贮藏室内壁和贮品表面不结露的矛盾。

本发明的目的是由如下技术方案实现的。

一种多功能减压贮藏装置，包括密封贮藏室，其特征在于：

在所述密封贮藏室设置抽气系统、加湿与换气系统、工业自动化控制系统和保温系统；

在所述密封贮藏室内设置压力变送器、温度传感器和相对湿度变送器。

所述抽气系统为两种配置：设置在外界的真空泵经管道接入密封贮藏室，在管道中连接一旁通阀门，或者电连接变频器的真空泵经管道接入密封贮藏室；

所述加湿与换气系统有两种配置：由开口向外的进气管途中设置流量计、湿度计插入水箱，由供气管，经供气阀门接入密封贮藏室，水箱内盛有水，水中设有加热器，所述的两种配置为或者进气管经水箱中的水，再由供气管接入贮藏室，或者进气管直接经供气管接入贮藏室，所述流量计或者设置在所述抽气系统真空泵的进气或出气口处；

所述工业自动化控制系统为：由压力变送器、温度传感器和相对湿度变送器作为输入信号，由可编程序控制器PLC和触摸屏预编程序分别对抽气系统、加湿与换气系统、保温系统进行启动、关闭和调控；

所述保温系统为：设置在密封贮藏室外的隔热腔体和制冷系统，隔热腔体包括保温围护和保温门；制冷系统包括制冷机组和冷却部件。

进一步，所述加湿与换气系统的进气管或者插入水箱水中或者位于水面的上方。

进一步，所述加湿与换气系统的进气管与供气管之间设置一支管，在进气管与水箱的连接处，在供气管与水箱的连接处以及支管中间分别设置开关阀。

进一步，所述密封贮藏室还设置臭氧系统，所述臭氧系统为臭氧发生器经臭氧阀门接入密封贮藏室，由所述工业自动化控制系统控制臭氧发生器和臭氧阀门的开启和关闭。

进一步，所述触摸屏上显示和设置包括密封贮藏室的绝对压力、温度、相对湿度、新鲜空气流量、水箱中水蒸汽温度、臭氧发生时间长度和间隔时间长度。

进一步，所述加湿与换气系统接入密封贮藏室采用在管路上开设多个水蒸气喷气嘴结构。

进一步，所述湿度计为一种文丘里管结构的膨胀阀。

进一步，在所述水箱内设置温度传感器和液位传感器。

进一步，所述水箱为带有隔热保温层的密封容器。

进一步，所述密封贮藏室内压力为3kPa以下，相对湿度为90％以上，温度为0℃以上。

进一步，所述冷却部件为冷却风机或冷却盘管或二次冷却系统。

本发明的工作过程是：连续加湿与换气系统、臭氧系统均通过与贮藏室联通管道上的开关阀门开闭与贮藏室保持连通或切断。抽气系统为两种配置，或者在真空泵接入密封贮藏室的管道中连接一旁通阀门，通过开关旁通阀改变、调节贮藏室的负压程度；或者开启变频器，调节真空泵的转速，由真空泵的抽气速度来控制调节贮藏室的真空度。臭氧系统不是本装置的必须配置，而是根据贮藏物品的需要进行配置或开启使用。连续抽气系统的真空泵从贮藏室内抽出气体到某一压力值，即某一负压值时连续加湿与换气系统开始给贮藏室加湿与换气并一直伴随真空泵运行。所述加湿与换气系统有两种配置：由开口向外的进气管途中设置流量计、湿度计插入水箱，由供气管，经供气阀门接入密封贮藏室，水箱内盛有水，水中设有加热器，其中所述的两种配置为或者进气管经水箱中的水，再由供气管接入贮藏室，或者进气管直接经供气管接入贮藏室。根据贮藏物品的需要，或者将进气管插入水中对贮藏室进行加湿，或者将进气管提高位于水面的上方，不经过水，不开启加热器，不增加水蒸气，不对贮藏室进行加湿。也可以采用进气管与供气管之间设置一支管，在进气管与水箱的连接处，在供气管与水箱的连接处以及支管中间分别设置开关阀。当不需要加湿时，打开支管中间开关阀，关闭另两连接处的开关阀，新鲜空气将不能进入水箱，不经过水，而直接由供气管送入贮藏室。专有设计文丘里管结构膨胀阀式的湿度器使得给贮藏室内加湿的新鲜空气呈低压和饱和状态，有利加湿效应，通过调节湿度器的开口大小可改变供给贮藏室内的新鲜空气流量，可使贮藏室内获得不同的相对湿度；进入或流出贮藏室内的新鲜空气量由流量计测量，流量计可以设置在进气管途中，也可设置在真空泵的进气或出气口处。减压贮藏装置或设备运行过程中，对其贮藏室可连续数小时乃至数百小时不间断抽真空，在其不间断抽真空过程中对贮藏室加湿和换气。并且，在上述工作状态下能造成贮藏室的氧气浓度在0.3％以下并可调控、相对湿度很高并可调控、换气量可调控，相对湿度在90％以上时贮藏室内壁也不结露。此外，设置臭氧发生调控系统，在装入物品前对空贮藏室进行彻底杀灭细菌和昆虫，即空库杀毒。在贮藏过程中按照贮藏物品特性需要实施臭氧间断杀毒。采用工业自动化控制技术，特别是PLC和触摸屏控制技术，以提高自动适应、调控能力、系统可靠性以及运行监视直观性，以利简单方便操作。

本发明的装置或设备的技术构成为：贮藏室；抽气系统、加湿与换气系统；臭氧系统；保温系统和工业自动化控制系统。本发明的装置可以按需要将本发明的所有系统构成一整体，也可将某几个系统构成一整体即成几个整体单元，以利运输。也可利用冷库已经有的保温系统。贮藏室位于保温系统内，贮藏室外壁可与保温系统的隔热腔体接触或不接触。抽气系统、加湿与换气系统以及臭氧系统均在贮藏室外，但均可同在或分别在保温系统的隔热腔体内或体外。工业自动化控制系统的电气柜在保温系统的隔热腔体外。

本发明的技术方法是这样实现的：

贮藏室是由金属或非金属制成的密封容器，包括贮藏室体和门，两者之间用一定的截面形状和弹性材料进行密封。贮藏室内设有压力变送器、温度传感器和相对湿度变送器，分别用于实时检测贮藏室内的压力、温度和相对湿度。

抽气系统可以包括真空泵、变频器、阀门和管道，通过管道与贮藏室联通。在其联通管道上设有旁通阀门，变频器经由PLC等控制元件与真空泵接通。旁通阀门给真空泵补充外界空气而减少对贮藏室的抽气量。变频器可改变真空泵的频率而改变真空泵的抽气速度，当真空泵的频率减低时其对贮藏室的抽气量也随之减小。变频器和旁通阀门两者有其一或结合使用，就可在连续数百小时抽气情况下使贮藏室内的压力维持在某一设置值区间范围内。

加湿与换气系统包括水箱、湿度器、阀门、流量计、加热器、温度传感器、供汽管道、进气管道。加湿与换气可同时进行，也可不加湿只换气。加湿与换气系统通过供汽管道与贮藏室联通，在其联通管道上设有供汽开关阀门。该开关阀门开启时水箱内的水蒸汽因贮藏室内负压而被吸入贮藏室从而给贮藏室加湿，如果真空泵仍在运行则同时给贮藏室换气。在加湿与换气系统的进气管道上设有湿度器和流量计或在真空泵的进气或出气口处设置流量计。湿度器是一文丘里管结构的膨胀阀，并且该阀的开口大小可调节。外界新鲜空气从流量计进入湿度器。空气流过文丘里管结构的膨胀阀时发生膨胀而降低压力。水箱是一带有隔热保温层的密封容器。低压空气进入水箱水中、从水中冒出气泡而形成水蒸汽，当供汽开关阀门开启时该水蒸汽被贮藏室内负压吸入贮藏室，以此达到了贮藏室内在一定压力条件下内壁和贮品不结露效果。真空泵的运行将贮藏室内空气排出贮藏室外，达到既加湿同时又换气的目的。调节膨胀阀开口大小以及水温高低可调节产生的水蒸汽量大小，从而控制贮藏室内的相对湿度大小和换气量大小。加热器可对水加热以产生必要的水蒸汽量。水温度由水箱内的水蒸汽温度控制。流量计计量进入或流出贮藏室的新鲜空气流量即换气量。当有些物品的保藏无需加湿只需要换气时，外界新鲜空气进入湿度器后不进入水箱的水中，直接经由供汽开关阀门、被贮藏室内负压吸入贮藏室，真空泵的运行将贮藏室内空气排出贮藏室外，达到只换气的目的。

臭氧系统包括臭氧发生器、阀门、管道。臭氧系统通过管道与贮藏室联通。在其联通管道上设有控制臭氧进入贮藏室的开关阀门。该开关阀门开启时臭氧进入贮藏室，该阀门的开关，是否需要臭氧以及臭氧充入量的多少也是根据物品保鲜贮藏特性的需要。

保温系统包括隔热腔体和制冷系统。隔热腔体包括保温围护和保温门。制冷系统包括制冷机组和冷却部件。冷却部件是冷却风机或冷却盘管或二次冷却系统。冷却风机、冷却盘管或二次冷却系统可设置在贮藏室内或贮藏室外。

工业自动化控制系统包括PLC、压力模块、温度模块、湿度模块、流量模块、触摸屏、各种变送器、传感器、接触器，以及变频器等，通过电线与各组成系统进行连接。对PLC和触摸屏实施编制程序，从而对本减压贮藏装置的绝对压力、温度、相对湿度、流量、臭氧发生时间长度及间隔时间长度等参数进行设置、检测、显示和控制。由各种变送器、传感器采集输送各种相关信号至PLC和触摸屏，依据预编程序和参数指令相关系统和部件动作，以满足和维持整个系统按本发明的要求运行。在本发明中作为工业自动化控制技术采用PLC模式和触摸屏控制技术，提高自动适应、调控能力、系统可靠性以及运行监视直观性，以利简单方便操作。此类技术已经发展得比较成熟简便了，然而作为果蔬保鲜减压贮藏装置的配套技术是首创，填补了该领域的国内外空白，带来了明显的控制优越性和果蔬保鲜效果，而且此控制技术的应用也是随本发明的整体配置的出现而提出其需求。

贮藏环境的O₂浓度低到0.3％以下时可以最有效阻止好氧细菌和霉菌的活动和繁衍，可以杀灭物品内外的昆虫的卵、蛹、幼虫和成虫。这样，能最有效防止贮品腐败和虫害。减压贮藏技术因抽真空而降低贮藏环境的氧气浓度而且可以很低，例如低到0.1％以下。再则，减压贮藏技术因抽真空而降低贮藏环境的乙烯、乙醛、乙醇等有害气体浓度以及化学性污染气体的浓度。

本发明的优越性和有益效果是，本发明提供了一种适合连续抽气式果蔬保鲜减压贮藏装置，且能解决既能连续抽气又能同时输入外界新鲜空气且压力维持在3kPa以下某一设置值；既能连续抽气、又能维持贮藏室内相对湿度在90％以上；既能贮藏室内相对湿度高于90％、又能达到贮藏室内壁和贮品表面不结露的矛盾。本发明提供了一种使用范围极为广泛的保鲜贮运装置，可在不冻结情况下保鲜生鲜农副产品，保障食品安全与保鲜食品，还可用于贮藏中药材、档案等。本发明也可通过对PLC和触摸屏预编程序和参数设置，实现定期抽气式的工作方式和所有功能。

采用本发明技术方案，能抑制贮品乙烯生成量＞90％；使贮藏室内的CO₂、乙烯、乙醛、乙醇等污染物浓度减少98％以上而净化贮藏环境，并使将其剩余的污染物可连续不间断地排出贮藏室外；使贮品能忍受0.1-0.2％的极低O₂浓度而不发生缺氧伤害；能阻止细菌和霉菌生长繁衍、杀灭贮品内外昆虫等。阻止细菌尤其是好氧霉菌活动繁衍，从而使贮品不易发霉变质；杀灭贮品内外的昆虫以杜绝虫害；降低贮藏环境的挥发性污染气体浓度到2％以下而防止食品中毒；高相对湿度使贮品失水率最低；最大限度保持贮品原有的外观(色彩和形态)、滋味、口感和营养素；最有效抑制贮品氧化；贮品的贮藏期和货架期均最长。有些贮品不宜使用臭氧，在允许使用臭氧时，可杀灭贮藏室内的细菌和昆虫。

(四)附图说明

图1为本发明多功能减压贮藏装置一种实施方式的配置示意图，真空泵的管路上设置旁通阀，进气管插入水箱的水中；

图2为PLC包括压力模块33、温度模块31、湿度模块32、流量模块34功能模块的功能结构示意图；

图3为本发明多功能减压贮藏装置的另一种实施方式的配置示意图，其中进气管位于水箱水面的上方，真空泵上配置了变频器；

图4为本发明多功能减压贮藏装置的再一种实施方式的配置示意图，其中在进气管与供气管之间设置了一支管的结构图。

图中：1是触摸屏，2是旁通阀门，3是贮藏室，4是隔热腔体，5是压力变送器，6是液位传感器，7是温度传感器，8是湿度变送器，9是管道，10是真空泵，11是电加热器，12是进液管，13是回气管，14是制冷机组，15是变频器，16是喷汽嘴，17是供汽管，18是阀门，19是供汽管，20是支管，21是流量计，22是湿度器，24是进气管，25是臭氧发生器，26是阀门，27是臭氧管，28是水箱，29是水，30是温度传感器，31是温度模块，32是湿度模块，33是压力模块，34是流量模块。

(五)具体实施方法

以下结合附图进一步详细说明本发明的结构。

一种多功能减压贮藏装置，包括密封贮藏室3，在所述密封贮藏室3上设置抽气系统、加湿与换气系统、工业自动化控制系统和保温系统；在所述密封贮藏室3内设置压力变送器5、温度传感器7和相对湿度变送器8；所述抽气系统为：设置在外界的真空泵10经管道9接入密封贮藏室3，在管道9中连接一旁通阀门2或在真空泵10电气线路中设有变频器15；旁通阀门2给真空泵10补充外界空气而减少对贮藏室3的抽气量。也可以由变频器15改变真空泵10的频率而改变真空泵10的抽气速度，当真空泵10的频率减低时其对贮藏室3的抽气量也随之减小。采用变频器和旁通阀门2两者其一或结合使用，可在连续数百小时抽气情况下使贮藏室3内的压力维持在某一设置值范围内。

所述加湿与换气系统为：开口向外的进气管24经管路途中设置的流量计21、湿度计22，经水箱28，由供气管19，经供气阀门18接入密封贮藏室3，水箱28设有加热器11；

所述工业自动化控制系统为：由压力变送器5、温度传感器7和相对湿度变送器8的输入信号，由可编程序控制器PLC和触摸屏预编程序分别对抽气系统、加湿与换气系统和臭氧系统进行启动、关闭和调控；

所述保温系统为：设置在密封贮藏室3外的隔热腔体4和制冷系统，隔热腔体4包括保温围护和保温门；制冷系统包括制冷机组14和冷却部件。所述冷却部件为冷却风机或冷却盘管或二次冷却系统。此系统的技术要求与现有技术相同。

所述密封贮藏室3还设置臭氧系统，即臭氧发生器25经臭氧阀门26接入密封贮藏室3。

所述加湿与换气系统接入密封贮藏室3采用在管路上开设多个水蒸汽喷气嘴16结构，由于密封贮藏室3的抽气造成负压，新鲜空气经水29、水箱28进入密封贮藏室3，增加了湿度。所述加湿与换气系统有两种配置：由开口向外的进气管24途中设置流量计21、湿度计22插入水箱28，由供气管19，经供气阀门18接入密封贮藏室3，水箱28内盛有水29，水29中设有加热器11，所述的两种配置为或者进气管24经水箱28中的水29，再由供气管19接入贮藏室3，或者进气管24直接经供气管19接入贮藏室3。

所述湿度计22为一种文丘里管结构的膨胀阀，经湿度计22的空气膨胀成为低压气体，再进入水箱28、从水29中冒出气泡产生低压饱和水蒸汽通过供汽管17进入贮藏室3。

所述水箱28内设置温度传感器30和液位传感器6，用以掌握和控制水箱28中的水温和水量。

所述水箱28为带有隔热保温层的密封容器。为了隔绝外界环境温度的影响以及对贮藏室3充气的需要而采用本技术方案。

所述密封贮藏室3内压力为3kPa以下，相对湿度为90％以上，温度为0℃以上。为了达到在不冻结贮藏环境，达到连续抽气、连续加湿和连续换气，达到贮藏室3内壁和贮品表面不结露，阻止细菌和霉菌生长、杀灭昆虫，本装置提供且要求工业自动化控制系统调控上述压力、温度和相对湿度范围。

贮藏室3置于保温系统的隔热腔体4内。贮藏室3内设有压力变送器5、温度传感器7、相对湿度变送器8、喷汽管16。压力变送器5用于检测贮藏室3内绝对压力，它由电线与PLC的压力模块33连接。温度传感器7用于检测贮品温度或贮藏室3内的空气温度，它由电线与PLC的温度模块31连接。相对湿度变送器8用于检测贮藏室3内的相对湿度，它由电线与PLC的湿度模块32连接。抽气系统的真空泵10经由管道9与贮藏室3联通，该联通管道上设有旁通阀门2，也可采用变频器机构。保温系统的制冷机组14的进液管12、回气管13分别与冷却风机连通。外界的新鲜空气经由加湿与换气系统的流量计21、湿度器22、进气管24进入水箱28的水29。低压饱和水蒸汽经由供汽管19、阀门18、供汽管17进入贮藏室3内的喷汽嘴16向贮藏室3喷出给贮藏室3加湿与换气。温度传感器30用于检测水箱28内的水蒸汽温度。如果该温度低于贮藏室3内温度，需要用加热器11对水29加热。温度传感器30由电线与PLC的温度模块31连接。流量计21用于检测进入贮藏室3的新鲜空气流量，它由电线与PLC的流量模块34连接，流量计21既可设置在加湿与换气系统的进气管24入口处，也可以设置在抽气系统真空泵10的进气或出气口处。调节湿度器22开口大小可调节贮藏室3内的相对湿度大小和换气量大小。臭氧系统的臭氧发生器25产生的臭氧经由阀门26、臭氧管27进入贮藏室3内。臭氧浓度由发生时间长短控制，也可在真空泵10的出气口用仪器实时检测。发生时间长度和间隔时间长度均在触摸屏1上设置并显示。保温系统由隔热腔体4和制冷系统的制冷机组14、进液管12、回气管13和冷却风机组成。工业自动化控制系统由PLC的各种模块、触摸屏、各种变送器、传感器以及继电器等组成。

触摸屏1可对贮藏室3内绝对压力、温度、臭氧发生时间长度和间隔时间长度、水箱28中水蒸汽温度等进行设置和显示。

PLC包括压力模块33、温度模块31、湿度模块32、流量模块34功能模块，它们组装在电气柜内，该电气柜位于隔热腔体4外面。

采用本装置实现了既能连续抽气、换气又能使压力维持在3kPa以下某一设置值、相对湿度处在90％以上、贮藏室内壁和贮品表面均不结露的状态，可在不冻结情况下保鲜生鲜农副产品，保障食品安全与保鲜食品，还可用于贮藏中药材和档案等。

Claims (10)

1.一种多功能减压贮藏装置，包括密封贮藏室(3)，其特征在于：

在所述密封贮藏室(3)设置抽气系统、加湿与换气系统、工业自动化控制系统和保温系统；

在所述密封贮藏室(3)内设置压力变送器(5)、温度传感器(7)和相对湿度变送器(8)；

所述抽气系统为两种配置：设置在外界的真空泵(10)经管道接入密封贮藏室(3)，在管道(9)中连接一旁通阀门(2)，或者电连接变频器(15)的真空泵(10)经管道(9)接入密封贮藏室(3)；

所述加湿与换气系统有两种配置：由开口向外的进气管(24)途中设置流量计(21)、湿度计(22)插入水箱(28)，由供气管(19)，经供气阀门(18)接入密封贮藏室(3)，水箱(28)内盛有水(29)，水中设有加热器(11)，所述的两种配置为或者进气管(24)经水箱(28)中的水(29)，再由供气管(19)接入贮藏室(3)，或者进气管(24)直接经供气管(19)接入贮藏室(3)，所述流量计(21)或者设置在所述抽气系统真空泵(10)的进气或出气口处；

所述工业自动化控制系统为：由压力变送器(5)、温度传感器(7)和相对湿度变送器(8)作为输入信号，由可编程序控制器PLC和触摸屏预编程序分别对抽气系统、加湿与换气系统、保温系统进行启动、关闭和调控；

所述保温系统为：设置在密封贮藏室(3)外的隔热腔体(4)和制冷系统，隔热腔体(4)包括保温围护和保温门；制冷系统包括制冷机组(14)和冷却部件。

2.根据权利要求1所述多功能减压贮藏装置，其特征在于所述密封贮藏室(3)还设置臭氧系统，所述臭氧系统为臭氧发生器(25)经臭氧阀门(26)接入密封贮藏室(3)，由所述工业自动化控制系统控制臭氧发生器(25)和臭氧阀门(26)的开启和关闭。

3.根据权利要求1所述多功能减压贮藏装置，其特征在于所述触摸屏(1)上显示和设置包括密封贮藏室(3)的绝对压力、温度、相对湿度、新鲜空气流量、水箱(28)中水蒸汽温度、臭氧发生时间长度和间隔时间长度。

4.根据权利要求1所述多功能减压贮藏装置，其特征在于所述加湿与换气系统接入密封贮藏室(3)采用在管路上开设多个水蒸气喷气嘴(16)结构。

5.根据权利要求1所述多功能减压贮藏装置，其特征在于所述湿度计(22)为一种文丘里管结构的膨胀阀。

6.根据权利要求1所述多功能减压贮藏装置，其特征在于在所述水箱(28)内设置温度传感器(30)和液位传感器(6)。

7.根据权利要求1所述多功能减压贮藏装置，其特征在于所述水箱(28)为带有隔热保温层的密封容器。

8.根据权利要求1所述多功能减压贮藏装置，其特征在于所述冷却部件为冷却风机或冷却盘管或二次冷却系统。

9.根据权利要求1所述多功能减压贮藏装置，其特征在于所述加湿与换气系统的进气管(24)或者插入水箱(28)水(29)中或者位于水面的上方。

10.根据权利要求1所述多功能减压贮藏装置，其特征在于所述加湿与换气系统的进气管(24)与供气管(19)之间设置一支管，在进气管(24)与水箱(28)的连接处，在供气管(19)与水箱(28)的连接处以及支管中间分别设置开关阀。

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