CN101553332B - 连铸机、测量连铸机的流状态的方法及测量系统 - Google Patents

连铸机、测量连铸机的流状态的方法及测量系统 Download PDF

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Abstract

一种用于测量连铸机的流状态的测量系统，所述系统包括安装在使用中的铸造机的链(10)上的板件，所述板件(12)具有：从所述铸造机的链(10)的一个表面(13)向外突出的边缘(14)；能够从所述铸造机链(10)的相对表面(17)向外伸出的可枢转安装的臂(16)；以及用于在使用期间以任意给定间隔来确定所述臂(16)的顶端(18)与所述板边缘(14)之间距离的装置。

Description

连铸机、测量连铸机的流状态的方法及测量系统
技术领域
本发明涉及一种用于连铸机的测量系统。更特别地，本发明涉及一种当连铸机在线工作时测量和监视所述连铸机流状态(strandcondition)的系统。
背景技术
监视连铸机的流状态以提供诸如辊缝、外轧辊找平和水冷却效率等重要的流参数的精确测量，这是很重要的。
申请者目前销售一种流状态监视器，该监视器在提供流参数的相当精确的测量方面已被证实是非常成功的。这种监视装置在申请者较早的专利No.EP1128921中被公开。
该专利公开了一种监视组件，该组件取代了位于链前面的传统的引锭头(dummy bar head)，该引锭头拉动钢坯穿过连铸机。与此系统相关联的问题是，它只能在铸造机脱机时被安装、使用和拆卸。在机器处于脱机状态的时间内，相当多的时间和费用被浪费掉。
发明内容
本发明通过提供一种流监视系统来减缓上述问题，该系统可被结合到铸造机链中，并可在铸造机在线工作时被使用。
因此，在一个方面中，提供一种用于测量连铸机流状态的测量系统，该系统包括独立地、以弹性方式安装在使用中的铸造机的链上的板件，该板件具有：
从铸造机的链的一个表面向外突出的边缘；
能够从所述铸造机的链的相对表面向外突出的可枢转安装的臂；以及
用于在使用期间以任意给定间隔来确定臂顶端与板边缘之间距离的装置，其中
所述板件的边缘在使用过程中保持着至少两个与安装在铸造机框架上的两个或多个辊子相接触的点。
术语“测量”包括对流状态的监视，以识别沿着铸造机的任何异常情况。
优选地，所述板件的边缘从链的底面向外突出，而臂在使用中从所述链的顶面向外伸出。
优选地，所述系统包括用于将计算出的距离传送到远程处理器以便向用户显示的装置。当然，所述计算出的距离可通过任何已知的通讯方式传送给用户。
优选地，所述可枢转的臂为弹簧加载，并被偏压到向外伸出的位置。
优选地，所述臂顶端仍向外伸出，以便与安装在铸造机相对框架上的一个以上的辊子相接触，从而能够确定每个框架上的辊子之间的距离。
优选地，所述系统包括两个横过链宽度安装的板件。
根据第二方面，提供一种测量连铸机流状态的方法，所述方法包括以下步骤：
将板件安装到铸造机的链上，以使板件边缘从所述链的一个表面向外伸出，使得所述板件的边缘在使用过程中保持至少两个与安装在铸造机框架上的两个或更多辊子相接触的点；
将枢转臂安装到所述板件上，以使所述臂的顶端能够从所述链的相对表面向外伸出；并且
当所述链移动穿过所述铸造机时，以预定的间隔来计算所述板件边缘与所述臂顶端之间的距离。
可以清晰地设想，当铸造机脱机时，可使用相同或相似的方法。
附图说明
现将参照附图，以示例方式描述本发明的一个实施例，其中：
图1是用于连铸机的链10的俯视图，包括根据本发明构建的流状态监视系统；
图2是图1中链的侧视图；且
图3是图2的放大图，特别地示出了所述监视系统。
具体实施方式
图1是用于连铸机的链的俯视图。链10的大多数部件是标准的，且在本领域中是良好确定的，因此对于本说明书的目的而言，将仅描述与本发明相关的特征。在使用中，链10沿着箭头所示方向拉动钢坯(未示出)穿过铸造机。
在这些图中，引锭杆链10被表示成颠倒放置，因为这是链在装入铸造机中之前通常的放置位置。在使用过程中，链10将转动90°，而在铸造机的测量过程中将再次转动90°。
链10和钢坯穿过铸造机，该铸造机通常具有一系列安装在顶部和底部框架上的辊子。
监视系统可参照图2和图3得到最好的描述，该系统包括安装在链10侧面上的板件或刀片12。板12被独立地、弹性方式地安装在链10上。板12略微地从链10的外表面(底面)13伸出，提供细长边缘14，该边缘14在使用中与安装在铸造机底部/外框架中的辊子相接触。边缘14具有足够的长度，以使至少两个点与辊子相接触，从而确保边缘14稳定并保持稳定，并且横过相邻的辊子与之相切。
板12包括可枢转地安装于其上的臂16，并位于使臂16能够枢转或摆向某位置的位置，从而臂16从链10的内表面(顶面)17向上伸出。臂16可利用弹簧机构安装在板12上，该弹簧机构可在向上的位置偏压臂16。
在使用中，臂16具有顶端18，该顶端18与安装在铸造机顶部框架(内表面)上的辊子相接触。
如图1中所示，具有相关联的臂16的板12横过链10的宽度而被安装。
板12被枢转安装到链10的侧面，并被独立地弹起(sprung)，以允许板12相对于链10有效地“浮动”。这保证了链10在穿过铸造机时的任何弯曲和运动都不会影响板12的边缘14和臂16的顶端18分别与顶部和底部辊子的接触。
板12的边缘14提供了确定的精确基准点，可利用安装在链10上的标准传感装置和相关电路，由该基准点精确地、连续地测量边缘14与臂16的顶端18之间的距离。
然后，与铸造机辊子连续测量相关的数据被传递到远程处理器，以供处理并最终显示给工程师。
上述实施例仅以示例方式来给出，且本领域技术人员将自然地认识到，可对其进行许多变化而不脱离本发明的范围。
例如，明显地可以设想，板12的边缘14可从链10的内表面17突出，而臂16可从外表面13上突出。可选地，一个或多个板可被安装在链10的内、外表面17、13上。

Claims (10)

1.一种连铸机，其具有用于测量连铸机的流状态的测量系统，所述连铸机包括一系列安装在连铸机的框架上的辊子，所述测量系统包括安装在使用中的铸造机的链上的板件，所述板件具有：
从所述铸造机的链的一个表面向外突出的边缘；
能够从所述铸造机的链的相对表面向外突出的可枢转安装的臂；以及
用于在使用期间以任意给定间隔来确定所述可枢转安装的臂的顶端与板件的边缘之间距离的装置，其中所述板件的边缘具有足够的长度，从而在使用过程中保持至少两个与安装在连铸机的框架上的两个或更多辊子相接触的点。
2.根据权利要求1所述的连铸机，其中所述板件的边缘从所述链的底面向外突出，所述可枢转安装的臂在使用中从所述链的顶面向外伸出。
3.根据权利要求1或2所述的连铸机，其中所述测量系统包括用于将计算出的距离传送到远程处理器以便向用户显示的装置。
4.根据权利要求1或2所述的连铸机，其中所述可枢转安装的臂为弹簧加载，并被偏压到向外伸出的位置。
5.根据权利要求4所述的连铸机，其中所述可枢转安装的臂的顶端向外伸出，以便与安装在所述铸造机的相对框架上的一个或多个辊子相接触，从而能够确定每个框架上的辊子之间的距离。
6.根据权利要求1或2所述的连铸机，其中所述测量系统包括两个横过所述链的宽度安装的板件。
7.一种测量连铸机的流状态的方法，所述方法包括以下步骤：
将板件安装到所述连铸机的链上，使得板件的边缘从所述链的一个表面向外伸出，并且所述板件的边缘具有足够的长度，从而在使用过程中保持至少两个与安装在连铸机的框架上的两个或更多辊子相接触的点；
将枢转臂安装到所述板件上，以使所述枢转臂的顶端能够从所述链的相对表面上向外伸出；并且
当所述链移动穿过所述连铸机时，以预定的间隔计算所述板件的边缘与所述枢转臂的顶端之间的距离。
8.根据权利要求7所述的测量连铸机的流状态的方法，还包括以下步骤：
将计算出的距离传送到远程处理器。
9.根据权利要求7或8所述的测量连铸机的流状态的方法，还包括以下步骤：
显示所述计算出的距离。
10.一种用于测量如权利要求1-6中任一项所述的连铸机的流状态的测量系统。
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