CN201283420Y - 连铸机辊缝仪稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机辊缝仪稳定装置，该装置包括上滑板、下滑板和液压缸，所述上滑板和下滑板之间连接有多根弹簧；所述液压缸的底座通过螺栓固定在所述下滑板上；所述上滑板上设置有两个导轨，每个所述导轨内设置有一滑块，所述滑块与所述液压缸的活塞杆之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与所述滑块和液压缸的活塞杆铰接。本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置，可实现安装在引锭链上的辊缝仪在辊缝进行循环测试时的稳定作用，提高了连铸机辊缝测量精度。

Description

连铸机辊缝仪稳定装置

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机辊缝检测的辅助设备，特别涉及一种连铸机辊缝仪稳定装置。

背景技术

准确获得连铸机辊缝分布是判断铸机状态、控制铸坯质量的关键。连铸机辊缝自动检测仪器即连铸机辊缝仪安装在引锭杆上，在铸机内进行辊缝循环检测时，安装于引锭链上的辊缝仪因为重力以及辊缝宽度的原因，易在铸机辊缝内随引锭链的链节一起发生偏摆，这种偏摆严重影响了辊缝仪的测试精度，此外，铸机辊缝比引锭链厚度大的特点，辊缝仪容易在铸机内发生一定位移范围内的偏摆，尤其在辊缝仪通过弧形段时这种偏摆更加严重。偏摆的产生直接影响辊缝仪传感器与铸机上下铸辊的接触状态，使测试结果与实际辊缝值偏差严重，不利于指导生产。

针对于此，日本专利JP55068162A描述了一种利用空气膨胀鼓撑开铸机辊缝间隙且安装于引锭链上的辊缝测试装置，利用一种气囊形结构包裹整个位移传感器，当铸机进入扇形段后，气囊立即充气以固定辊缝仪。该专利没有考虑到这种气动固定的方式属于点固定，无法保证面固定。引锭链在插入过程中的巨大的摆动力会造成辊缝仪以气囊固定点为中心进行一定角度的摆动，同时气动压力相对于引锭链的这种巨大机械冲击力极其微小，难以达到理论效果。且，气囊外部采用的橡胶密封直接与辊面接触，必然会受到氧化铁皮等杂物的接触摩擦，影响使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置，避免连铸机辊缝仪在铸机内进行辊缝循环检测时的偏摆，稳定辊缝仪的测试条件，确保辊缝仪能准确的测得辊缝值。

为实现上述目的，本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置，包括上滑板、下滑板和液压缸，所述上滑板和下滑板之间连接有多根弹簧；所述液压缸的底座通过螺栓固定在所述下滑板上；所述上滑板上设置有两个导轨，每个所述导轨内设置有一滑块，所述滑块与所述液压缸的活塞杆之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与所述滑块和液压缸的活塞杆铰接。

本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置，还包括密封橡胶板，所述密封橡胶板与所述上滑板和下滑板通过螺栓连接。

所述上滑板和下滑板采用耐腐蚀的钢制材料制成。

本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置，可实现安装在引锭链上的辊缝仪在辊缝进行循环测试时的稳定作用，提高了连铸机辊缝测量精度。确保辊缝仪能准确、真实的测得铸机辊缝值，实现辊缝控制、辊缝锥度调整等，使铸坯质量提高有明显的改善。

附图说明

图1为本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置的示意图；

图2为图1中连铸机辊缝仪稳定装置的A-A向剖视图；

图3为本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置安装于引锭链上时的示意图；

图4为图3中连铸机辊缝仪稳定装置与辊缝仪连接的立体示意图；

图5为本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置进入铸机内部通过结晶器和铸辊的示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置的示意图，图2为图1中连铸机辊缝仪稳定装置的A-A向剖视图。如图所示，本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置包括上滑板11、下滑板12和液压缸15，所述上滑板11和下滑板12之间连接有多根弹簧14；所述液压缸15的底座通过螺栓固定在所述下滑板12上；所述上滑板11设置有两个导轨162，每个所述导轨162内设置有一滑块161，所述滑块161与所述液压缸15的活塞杆151之间设置有连杆16，所述连杆16的两端分别与所述滑块161和液压缸15的活塞杆151铰接。

所述上滑板11和下滑板12采用耐腐蚀的钢制材料，例如不锈钢等。弹簧14的作用是用于支撑上滑板11和下滑板12，使其在通过铸辊时稳定辊缝仪，因此弹簧14必须有足够的支撑力，根据需要可设置多根弹簧。

所述液压缸15的作用是用于将上滑板11和下滑板12的距离拉至足够近的距离，以确定上下滑板1能避让连铸机结晶器铜板的最小厚度，以达到避让铜板的目的。

所述上滑板11设置的两个导轨162和滑块161的作用是为了避免在弹簧14发生震动时给液压缸15的活塞杆151的缓冲，如果活塞杆151与上滑板11刚性连接，则容易造成液压缸15在弹簧14发生震动时损坏。在弹簧14发生震动时，滑块161在导轨162内左右滑动。

本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置，还包括有密封橡胶板13，所述密封橡胶板13与所述上滑板11和下滑板12通过螺栓连接，能确保本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置具备良好的密封能力，杜绝外部腐蚀性蒸汽、二冷水汽侵入，同时密封橡胶板13在液压缸15的活塞杆151缩回时，即上滑板11和下滑板12的距离变小时，有一定的压缩并能弯曲变形。

图3为本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置安装于引锭链上时的示意图，图4为图3中连铸机辊缝仪稳定装置与辊缝仪连接的立体示意图。如图所示，辊缝仪20上有辊缝检测触头21，辊缝仪20安装在引锭链30上，本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置10设置于辊缝仪20的外围，辊缝仪20与引锭链30链节以及辊缝仪稳定装置10采用固定连接方式。在开浇插入引锭链30时随引锭链30一起在引锭小车的带动下进入铸机内部。

图5为本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置进入铸机内部通过结晶器和铸辊的示意图。首先连铸机辊缝仪稳定装置10和辊缝仪20要通过结晶器40，由于本实用新型的连铸机辊缝仪稳定装置10在非工作状态时，在多根弹簧14的作用下，上滑板11和下滑板12的距离处于最大值，以至于连铸机辊缝仪稳定装置10的厚度大于结晶器40口的宽度值。为确保插入过程不损伤结晶器40铜板，此时驱动液压缸14收缩活塞杆151，活塞杆151的下移带动滑块161移动到导轨162的端部后，活塞杆151拉动上滑板11向下移动，并克服弹簧14的弹簧力，使上滑板11和下滑板12的距离低于结晶器40宽度值，此时连铸机辊缝仪稳定装置10和辊缝仪20在引锭链30的带动下通过结晶器40。此时虽然辊缝仪20的辊缝检测触头21的伸出长度保持不变，但由于辊缝检测触头21的顶伸力很小，不会直接伤害结晶器40铜板表面。

当连铸机辊缝仪稳定装置10和辊缝仪20完全通过结晶器40铜板后，如图中箭头方向进入铸机铸辊50内，此时，对液压缸15卸压，上滑板11和下滑板12在弹簧15的作用下距离变大，并顶靠在铸机铸辊50的辊面上，所述上滑板11和下滑板12的长度应最少要横跨两个铸辊50的辊面，这种压靠形式有利于辊缝仪20的辊缝检测触头21能稳定检测上下辊面的最小距离，避免了引锭链30在拉坯循环过程中的摆动影响。

Claims (3)

1、一种连铸机辊缝仪稳定装置，其特征在于，包括上滑板、下滑板和液压缸，所述上滑板和下滑板之间连接有多根弹簧；所述液压缸的底座通过螺栓固定在所述下滑板上；所述上滑板上设置有两个导轨，每个所述导轨内设置有一滑块，所述滑块与所述液压缸的活塞杆之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与所述滑块和液压缸的活塞杆铰接。

2、如权利要求1所述的连铸机辊缝仪稳定装置，其特征在于，还包括密封橡胶板，所述密封橡胶板与所述上滑板和下滑板通过螺栓连接。

3、如权利要求1所述的连铸机辊缝仪稳定装置，其特征在于，所述上滑板和下滑板采用耐腐蚀的钢制材料制成。

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