CN201357217Y - 一种板坯连铸机的辊缝检测装置 - Google Patents

一种板坯连铸机的辊缝检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201357217Y
CN201357217Y CNU2009200670031U CN200920067003U CN201357217Y CN 201357217 Y CN201357217 Y CN 201357217Y CN U2009200670031 U CNU2009200670031 U CN U2009200670031U CN 200920067003 U CN200920067003 U CN 200920067003U CN 201357217 Y CN201357217 Y CN 201357217Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
support seat
test
roll gap
roller
lower support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2009200670031U
Other languages
English (en)
Inventor
杨建华
段明南
冯长宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CNU2009200670031U priority Critical patent/CN201357217Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201357217Y publication Critical patent/CN201357217Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种板坯连铸机的辊缝检测装置，该装置包括多个呈矩阵排列的测试单元，所述测试单元包括上测试滚轮、下测试滚轮、上支撑座、下支撑座、位移传感器、压缩弹簧和外筒，所述上测试滚轮安装在所述上支撑座上，所述下测试滚轮安装在所述下支撑座上，所述位移传感器的一端与所述上支撑座连接，另一端与所述下支撑座连接，所述压缩弹簧套于所述位移传感器上，所述外筒与所述上支撑座和下支撑座滑动连接；每个所述测试单元与其相邻的测试单元之间通过连接杆连接。本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置，使操作人员能及时了解板坯连铸机的辊缝状态与辊面形状，方便了操作人员对板坯连铸机的辊缝的控制，使铸坯质量有明显的改善。

Description

一种板坯连铸机的辊缝检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种板坯连铸机的辊缝检测装置，特别涉及一种用于连续测试板坯连铸机的整个冶金通道的辊缝值分布规律的板坯连铸机的辊缝检测装置。
背景技术
板坯连铸机在冶金通道上的铸辊保持正确的开口度和辊位不仅利于提高铸机作业率，且在较大程度上决定铸坯的表面质量。当带液芯的铸坯运行时，辊缝开口度过大易引起铸坯鼓肚，且生成变形应力，当应力超过坯壳强度时，就会产生裂纹；反之，开口度过小又会形成压缩应力，在液-固两相区形成微裂纹，特别在临近凝固末端，还会产生中心裂纹。当对弧偏差过大时，铸坯易扭曲。同时，开口度小或外弧半径偏差大，都会增加拉坯阻力，造成拉矫机打滑以至滞坯而断浇，严重影响生产。因此，开口度和对弧正确与否是板坯连铸机十分重要的工艺要求
此外，板坯连铸机的辊缝异常如辊列排布不合理、辊面磨损严重或铸辊挠度较大等问题，都会对铸坯质量产生影响。
因此，对板坯连铸机的整个冶金通道的辊缝值进行测试并及时调整，是控制铸坯质量的关键，而板坯连铸机热态辊缝采用人工测试的可能性极小，几乎无法实现准确测试，因此必须采用一种能忍受铸机恶劣环境且能准确测试辊缝的装置来实现。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种板坯连铸机的辊缝检测装置，及时了解板坯连铸机的辊缝状态，以便及时调整。
为实现上述目的，本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置，包括多个呈矩阵排列的测试单元，所述测试单元包括上测试滚轮、下测试滚轮、上支撑座、下支撑座、位移传感器、压缩弹簧和外筒，所述上测试滚轮安装在所述上支撑座上，所述下测试滚轮安装在所述下支撑座上，所述位移传感器的一端与所述上支撑座连接，另一端与所述下支撑座连接，所述压缩弹簧套于所述位移传感器上，所述外筒与所述上支撑座和下支撑座滑动连接；每个所述测试单元与其相邻的测试单元之间通过连接杆连接。
优选地，本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置，还包括橡胶外壳，所述橡胶外壳与所述上支撑座和下支撑座固定连接，所述上测试滚轮和下测试滚轮位于所述橡胶外壳外。
所述橡胶外壳内填充有保护气体。
所述连接杆包括：外框和位于所述外框内部的左限位杆、右限位杆、顶伸弹簧，所述顶伸弹簧位于左限位杆和右限位杆之间，所述左限位杆和右限位杆的端部分别设有与所述测试单元连接的连接轴。
本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置，使操作人员能及时了解板坯连铸机的辊缝状态与辊面形状，并可及时做相应的调整，方便了操作人员对板坯连铸机的辊缝的控制，使铸坯质量有明显的改善。
附图说明
图1为本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置的示意图；
图2为图1中板坯连铸机的辊缝检测装置的A-A向示意图；
图3为本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置的一个测试单元的示意图；
图4为本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置的立体示意图；
图5为本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置的连接杆的一个优选实施例的示意图；
图6为本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置测试辊缝的示意图；
图7为图6中板坯连铸机的辊缝检测装置测试辊缝的侧视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置的示意图，图2为图1中板坯连铸机的辊缝检测装置的A-A向示意图，图3为本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置的一个测试单元的示意图，图4为本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置的立体示意图。如图1～4所示，本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置包括：多个呈矩阵排列的测试单元10，所述测试单元10包括上测试滚轮11a、下测试滚轮11b、上支撑座12a、下支撑座12b、位移传感器13、压缩弹簧14和外筒15，所述上测试滚轮11a安装在所述上支撑座12a上，所述下测试滚轮11b安装在所述下支撑座12b上，所述位移传感器13的一端与所述上支撑座12a连接，另一端与所述下支撑座12b连接，所述压缩弹簧14套于所述位移传感器13上，所述外筒15与所述上支撑座12a和下支撑座12b滑动连接；每个测试单元10与其相邻的测试单元10之间通过连接杆20连接。
所述连接杆20的两端分别固定在相邻的两个测试单元10的外筒15上。在相邻的两个测试单元10的上支撑座12a之间和下支撑座12b之间也可设置连接杆20，如图2所示。
本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置，还包括有橡胶外壳30，所述橡胶外壳30与所述上支撑座12a和下支撑座12b固定连接，所述上测试滚轮11a和下测试滚轮11b位于所述橡胶外壳30外。橡胶外壳30能确保本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置具备良好的密封能力，杜绝外部腐蚀性蒸汽、二冷水汽侵入，防止腐蚀性蒸汽对测试单元10的影响。同时橡胶外壳30有一定的弯曲变形能力。所述橡胶外壳30应能在-5℃～80℃范围具有稳定的化学性能与物理性能，具备良好的耐酸腐蚀性与蒸汽密封能力。
所述橡胶外壳30内填充有保护气体，如氮气N2或者是氩气Ar。
所述连接杆20最好具有一定的弹性，保证本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置在连铸机铸辊间运行时有一定的缓冲。连接杆20可以采用弹性材质制成，也可在结构上实现其弹性。图5为本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置的连接杆的一个优选实施例的示意图，如图所示，包括外框21和位于所述外框21内部的左限位杆22、右限位杆23、顶伸弹簧24，所述顶伸弹簧24位于左限位杆22和右限位杆23之间，所述左限位杆22和右限位杆23的端部分别设有与所述测试单元10连接的连接轴221、231。
本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置随引锭杆进行辊缝测量时，板坯连铸机的辊缝检测装置随引锭链进入结晶器，并随着引锭链在冶金通道内移动，对各段铸辊逐个进行滚动检测。
图6为本实用新型的板坯连铸机的辊缝检测装置测试辊缝的示意图，如图所示，板坯连铸机的辊缝检测装置的每个上测试滚轮11a和下测试滚轮11b逐个紧贴铸辊40的表面，并逐个通过辊面，实现对单个铸辊40的多次循环测试。图7为图6中板坯连铸机的辊缝检测装置测试辊缝的侧视图，板坯连铸机的辊缝检测装置在铸坯宽度方向上的多个测试单元10可以测试铸辊40的辊面状态，可直接测试辊面磨损等状况与铸辊挠度，对于铸机开浇辊缝的趋势管理具有显著的作用。。在整个通过冶金通道的过程中，由于上下测试滚轮11a、11b的排列规律与宽度设置，能准确的捕捉到铸辊40的辊缝状态与辊面形状，且多个上下测试滚轮11a、11b在铸辊40表面逐个通过，并针对每个铸辊40进行多次的重复测试。通过位移传感器13测试辊缝值并输出，而且可以对每一个测试结果均记录、存储于安装在引锭链上的临时存储器内，当循环结束时，采用合理方式取出分析即可。

Claims (4)

1、一种板坯连铸机的辊缝检测装置，其特征在于，包括多个呈矩阵排列的测试单元，所述测试单元包括上测试滚轮、下测试滚轮、上支撑座、下支撑座、位移传感器、压缩弹簧和外筒，所述上测试滚轮安装在所述上支撑座上，所述下测试滚轮安装在所述下支撑座上，所述位移传感器的一端与所述上支撑座连接，另一端与所述下支撑座连接，所述压缩弹簧套于所述位移传感器上，所述外筒与所述上支撑座和下支撑座滑动连接；每个所述测试单元与其相邻的测试单元之间通过连接杆连接。
2、如权利要求1所述的板坯连铸机的辊缝检测装置，其特征在于，还包括橡胶外壳，所述橡胶外壳与所述上支撑座和下支撑座固定连接，所述上测试滚轮和下测试滚轮位于所述橡胶外壳外。
3、如权利要求2所述的板坯连铸机的辊缝检测装置，其特征在于，所述橡胶外壳内填充有保护气体。
4、如权利要求1所述的板坯连铸机的辊缝检测装置，其特征在于，所述连接杆包括：外框和位于所述外框内部的左限位杆、右限位杆、顶伸弹簧，所述顶伸弹簧位于左限位杆和右限位杆之间，所述左限位杆和右限位杆的端部分别设有与所述测试单元连接的连接轴。
CNU2009200670031U 2009-01-15 2009-01-15 一种板坯连铸机的辊缝检测装置 Expired - Fee Related CN201357217Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2009200670031U CN201357217Y (zh) 2009-01-15 2009-01-15 一种板坯连铸机的辊缝检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2009200670031U CN201357217Y (zh) 2009-01-15 2009-01-15 一种板坯连铸机的辊缝检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201357217Y true CN201357217Y (zh) 2009-12-09

Family

ID=41422975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2009200670031U Expired - Fee Related CN201357217Y (zh) 2009-01-15 2009-01-15 一种板坯连铸机的辊缝检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201357217Y (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101553332B (zh) * 2006-11-28 2011-07-06 沙克拉德有限公司 连铸机、测量连铸机的流状态的方法及测量系统
CN102107267B (zh) * 2009-12-24 2013-01-23 上海梅山钢铁股份有限公司 板坯连铸机辊缝在线监测装置
CN104567761A (zh) * 2014-12-03 2015-04-29 田志恒 连铸机铸辊测量单元及具有其的连铸机测量仪
CN105444718A (zh) * 2015-11-13 2016-03-30 武汉钢铁(集团)公司 辊缝在线测量装置
CN107116195A (zh) * 2017-05-31 2017-09-01 西安交通大学 一种基于流数据的动态轻压下控制方法
CN108436051A (zh) * 2017-02-16 2018-08-24 宝山钢铁股份有限公司 一种链节一体化的在线辊缝仪
CN108453224A (zh) * 2017-02-22 2018-08-28 本钢板材股份有限公司 一种矩形坯轻压下矫正方法
CN108692641A (zh) * 2017-04-07 2018-10-23 宝山钢铁股份有限公司 一种钳式在线辊缝仪的辊缝测量机构
CN108692693A (zh) * 2017-04-07 2018-10-23 宝山钢铁股份有限公司 一种钳式在线辊缝仪的弧度测量结构
CN111438344A (zh) * 2019-01-16 2020-07-24 宝山钢铁股份有限公司 一种连铸机液压扇形段热态辊缝的测量装置及其测量方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101553332B (zh) * 2006-11-28 2011-07-06 沙克拉德有限公司 连铸机、测量连铸机的流状态的方法及测量系统
CN102107267B (zh) * 2009-12-24 2013-01-23 上海梅山钢铁股份有限公司 板坯连铸机辊缝在线监测装置
CN104567761B (zh) * 2014-12-03 2017-11-07 田志恒 连铸机铸辊测量单元及具有其的连铸机测量仪
CN104567761A (zh) * 2014-12-03 2015-04-29 田志恒 连铸机铸辊测量单元及具有其的连铸机测量仪
CN105444718B (zh) * 2015-11-13 2018-03-09 武汉钢铁有限公司 辊缝在线测量装置
CN105444718A (zh) * 2015-11-13 2016-03-30 武汉钢铁(集团)公司 辊缝在线测量装置
CN108436051A (zh) * 2017-02-16 2018-08-24 宝山钢铁股份有限公司 一种链节一体化的在线辊缝仪
CN108453224A (zh) * 2017-02-22 2018-08-28 本钢板材股份有限公司 一种矩形坯轻压下矫正方法
CN108692641A (zh) * 2017-04-07 2018-10-23 宝山钢铁股份有限公司 一种钳式在线辊缝仪的辊缝测量机构
CN108692693A (zh) * 2017-04-07 2018-10-23 宝山钢铁股份有限公司 一种钳式在线辊缝仪的弧度测量结构
CN108692693B (zh) * 2017-04-07 2020-04-28 宝山钢铁股份有限公司 一种钳式在线辊缝仪的弧度测量结构
CN107116195A (zh) * 2017-05-31 2017-09-01 西安交通大学 一种基于流数据的动态轻压下控制方法
CN111438344A (zh) * 2019-01-16 2020-07-24 宝山钢铁股份有限公司 一种连铸机液压扇形段热态辊缝的测量装置及其测量方法
CN111438344B (zh) * 2019-01-16 2021-11-12 宝山钢铁股份有限公司 一种连铸机液压扇形段热态辊缝的测量装置及其测量方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201357217Y (zh) 一种板坯连铸机的辊缝检测装置
CN103962524B (zh) 结晶器液位标定工具
CN104275448A (zh) 一种包晶钢连铸板坯鼓肚在线检测方法
CN110646343B (zh) 一种围压可调的锚杆试件抗拔力试验装置及方法
CN103894558B (zh) 连铸机组连铸辊辊缝的在线测量方法
CN202779675U (zh) 一种结晶器液位标定工具
CN201283420Y (zh) 连铸机辊缝仪稳定装置
CN106694837B (zh) 一种可旋转的连铸坯在线定尺称重的装置
CN103273032B (zh) 一种宽厚板连铸机轻压下扇形段开口度在线校验方法
CN202606514U (zh) 一种可逆式板材轧机防翘装置
CN101920316A (zh) 一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法
CN218502968U (zh) 一种热轧卷取机活门间隙快速调节装置
CN217716365U (zh) 一种用于安全帽垂直间距佩戴高度的测试仪
CN201653334U (zh) 连铸机对弧精度的检测装置
CN211425630U (zh) 一种电子产品检测用夹持架
CN214321299U (zh) 一种便于调节的轧钢机用高线导轮
CN203418102U (zh) 一种称重准确的连铸机大包回转台称重装置
CN204702872U (zh) 弹簧加压摇架综合检测系统
CN209810921U (zh) 一种小型在线辊缝测量仪结构
CN212932216U (zh) 一种钢材强度快速测试装置
CN210254146U (zh) 一种非晶合金用的压铸机射出机构
CN217403365U (zh) 一种检测方形电池区域厚度波动的装置
CN108692641A (zh) 一种钳式在线辊缝仪的辊缝测量机构
CN216482709U (zh) 一种测量喷嘴到工作辊下表面间距的新型装置
CN202779772U (zh) 用于大包保护管安装的机械手前叉

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091209

Termination date: 20160115

EXPY Termination of patent right or utility model