CN104567761B - 连铸机铸辊测量单元及具有其的连铸机测量仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供了连铸机铸辊测量单元及具有其的连铸机测量仪。该连铸机铸辊测量单元包括安装基板和辊对测量部，辊对测量部设置在安装基板上，辊对测量部包括：倾角测量组件，倾角测量组件包括摆动臂和测量摆动臂的摆动角度的第一测量器，摆动臂绕第一轴线可摆动地设置在安装基板上，倾角测量组件还包括弹性回复件，弹性回复件设置在摆动臂的第一端；旋转测量组件，旋转测量组件包括与铸辊接触的触轮和测量触轮转动角度的第二测量器，触轮可转动地设置在摆动臂的第二端上，并在铸辊作用下推动摆动臂摆动。该连铸机铸辊测量单元能够对铸辊进行全面的测量。

Description

连铸机铸辊测量单元及具有其的连铸机测量仪

技术领域

本发明涉及连铸机测量设备领域，具体而言，涉及一种连铸机铸辊测量单元及具有其的连铸机测量仪。

背景技术

当带液芯的连铸坯在连铸机铸辊中运行时，若辊对(铸辊成对布置)的开口度(又称辊缝，连铸机中连铸辊列是由内弧辊列和外弧辊列间隔成一定弧度排列组成，两排辊列中相对应的辊子间距就是连铸辊辊缝)过大，易引起连铸坯鼓肚，形成变形应力，当应力超过凝固坯壳强度时，连铸坯就会出现裂纹；反之，若辊对的开口度过小又会形成压缩应力，易在液—固两相之间形成裂纹，特别是在临近凝固末端，还会产生中心裂纹。若铸辊辊列外弧半径偏差大时，易使连铸坯扭曲。同时，若辊对开口度过小或外弧半径偏差大，都会增加拉坯阻力，造成拉矫机打滑，连铸坯不走而断浇等严重影响生产效率的生产事故。

由于铸辊在使用过程中存在磨损和弯曲变形，辊对的开口度和铸辊弧度等反应铸辊状况的指标都会相应地发生变化。若该指标不能保持稳定、准确，其精度偏差超过一定的范围如超过0.5mm，则易产生滞坯、漏钢等事故。因此，为了能及时掌握辊对的开口度和铸辊弧度等情况，必须适时对铸辊进行检测和调整。

WO 00/27566公开了一种连铸机辊缝测量装置(离线式铸辊测量)，须将其置于引锭杆的头部，即替换掉原位于引锭杆头部的引锭头，然后对铸辊的辊缝进行测量，待测量完后再用引锭头替换掉辊缝测量装置，然后再送一次引锭等待浇铸。因此，它只能在连铸机未生产时拆装和使用，其缺点是，送引锭须送2次，而每次送引锭的时长约1小时，这就严重影响了连铸机的生产能力。

CN201543791U公开了在浇铸过程中测量辊缝(即只需要送1次引锭)的技术方案。其缺点是，该辊缝仪装于引锭链链节(即引锭杆)的侧部，不能对铸辊的中间部分辊缝进行测量，而且其只能测辊缝，测量功能单一。而随着生产节奏的加快，竞争水平的加剧，单一的辊缝值不能全面的反应连铸机铸辊的优、劣等状况水平，这需要借助更多的指标如铸辊的旋转、铸辊的弧度等来反应。

综上，现有技术中的测量装置测量参数较为单一，且测量过程较长。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种连铸机铸辊测量单元及具有其的连铸机测量仪，以解决现有技术中的连铸机铸辊测量单一的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种连铸机铸辊测量单元，该连铸机铸辊测量单元包括安装基板和辊对测量部，辊对测量部设置在安装基板上，辊对测量部包括：倾角测量组件，倾角测量组件包括摆动臂和测量摆动臂的摆动角度的第一测量器，摆动臂绕第一轴线可摆动地设置在安装基板上，倾角测量组件还包括弹性回复件，弹性回复件设置在摆动臂的第一端；旋转测量组件，旋转测量组件包括与铸辊接触的触轮和测量触轮转动角度的第二测量器，触轮可转动地设置在摆动臂的第二端上，并在铸辊作用下推动摆动臂摆动。

进一步地，连铸机铸辊测量单元还包括辊道弧度测量组件，辊道弧度测量组件包括：对弧板，对弧板可移动地设置在安装基板上，对弧板凸出安装基板，且对弧板与相邻的两个铸辊接触；弹性支撑件，弹性支撑件支撑在对弧板上，并可沿对弧板的移动方向伸缩；第三测量器，第三测量器设置在对弧板上，并测量对弧板的倾角。

进一步地，辊道弧度测量组件还包括导向结构，导向结构固定设置在安装基板上，并与安装基板形成导向空间，对弧板设置在导向空间内。

进一步地，导向结构包括固定设置在安装基板上的导向板和可转动地设置在导向板上的导向轮，对弧板与导向轮接触。

根据本发明的另一方面，提供了一种连铸机测量仪，连铸机测量仪包括：箱体，箱体上设置有与引锭杆连接的连接件；连铸机铸辊测量单元，连铸机铸辊测量单元嵌入箱体内，连铸机铸辊测量单元为上述的连铸机铸辊测量单元；控制单元，控制单元固定设置在箱体上并与连铸机铸辊测量单元连接，接收并处理连铸机铸辊测量单元的测量结果。

进一步地，连铸机铸辊测量单元的数量为至少三个且沿箱体的长度方向间隔设置。

进一步地，箱体内还设置有支撑单元，支撑单元包括：支撑板，支撑板固定设置在箱体内；活动板，活动板可移动地设置在支撑板上，活动板具有凸出箱体的第一位置和不凸出箱体的第二位置；驱动机构，驱动机构设置在箱体上，并与控制单元连接，在控制单元的控制下驱动活动板移动至第一位置或第二位置。

进一步地，活动板与支撑板之间设置有回复件。

进一步地，箱体上还设置有无线信号发射终端和设置在箱体内用于接收无线信号的无线信号接收模块，无线信号接收模块与驱动机构电连接。

进一步地，箱体上还设置有用于测量连铸机铸辊之间的喷嘴喷水是否正常的喷水传感器。

进一步地，箱体上设置有多个连铸机铸辊测量单元，触轮凸出方向朝向箱体的上表面的连铸机铸辊测量单元组成内铸辊测量组，触轮凸出方向朝向箱体的下表面的连铸机铸辊测量单元组成外铸辊测量组。

应用本发明的技术方案，连铸机铸辊测量单元包括安装基板和辊对测量部，辊对测量部设置在安装基板上，辊对测量部包括倾角测量组件和旋转测量组件，倾角测量组件包括摆动 臂和测量摆动臂的摆动角度的第一测量器，摆动臂绕第一轴线可摆动地设置在安装基板上，倾角测量组件还包括弹性回复件，弹性回复件设置在摆动臂的第一端；旋转测量组件包括与铸辊接触的触轮和测量触轮转动角度的第二测量器，触轮可转动地设置在摆动臂的第二端上，并在铸辊作用下推动摆动臂摆动。该连铸机铸辊测量单元通过倾角测量组件可以测量铸辊的辊缝，通过旋转测量组件能够测量铸辊的旋转，在一次测量过程中能够实现多个参数的测量，这样对铸辊的测量更加细致，对铸辊的质量反映的更加全面和真实。触轮可转动地设置在摆动臂上，由于触轮与铸辊接触，使得在测量过程中触轮可以受铸辊推动而带动摆动臂绕第一轴线摆动，通过设置在摆动臂上的第一测量器即可测得摆动臂的摆动量，进而测得铸辊辊缝，触轮可以旋转，其与铸辊接触过程中受铸辊带动而旋转，通过与触轮同轴设置的第二测量器即可测得铸辊的旋转，由此实现多参数测量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的连铸机铸辊测量单元的主视图；

图2示出了根据本发明的实施例的连铸机铸辊测量单元的俯视图；

图3示出了根据本发明的实施例的连铸机测量仪的结构示意图；

图4示出了图3中的A-A向剖视图；

图5示出了根据本发明的实施例的连铸机铸辊测量单元的测量辊缝的原理图；以及

图6示出了根据本发明的实施例的连铸机测量仪的工作状态图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装基板；111、弹性回复件；112、弹性支撑件；121、第一测量器；13、摆动臂；122、第三测量器；14、导向结构；15、第二测量器；16、触轮；141、导向板；142、导向轮；17、对弧板；1、连铸机铸辊测量单元；2、支撑单元；21、回复件；20、支撑板；22、活动板；23、液压活塞；3、箱体；4、喷水传感器；5、供电单元；9、引锭杆；6、无线信号接收模块；7、驱动机构；31、连接件；8、控制单元。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至6所示，根据本发明的实施例，连铸机铸辊测量单元包括安装基板10和辊对测量部，辊对测量部设置在安装基板10上，辊对测量部包括倾角测量组件和旋转测量组件，倾角测量组件包括摆动臂13和测量摆动臂13的摆动角度的第一测量器121，摆动臂13绕第一轴线可摆动地设置在安装基板10上，倾角测量组件还包括弹性回复件111，弹性回复件111设置在摆动臂13的第一端；旋转测量组件包括与铸辊接触的触轮16和测量触轮16转动角度的第二测量器15，触轮16可转动地设置在摆动臂13的第二端上，并在铸辊作用下推动摆动臂13摆动。该连铸机铸辊测量单元通过倾角测量组件可以测量铸辊的辊缝，通过旋转测量组件能够测量铸辊的旋转，在一次测量过程中能够实现多个参数的测量，这样对铸辊的测量更加细致，对铸辊的质量反映的更加全面和真实。触轮16可转动地设置在摆动臂13上，由于触轮16与铸辊接触，使得在测量过程中触轮16可以受铸辊推动而带动摆动臂13绕第一轴线摆动，通过设置在摆动臂13上的第一测量器即可测得摆动臂13的摆动量，进而测得铸辊辊缝，触轮16可以旋转，其与铸辊接触过程中受铸辊带动而旋转，通过与触轮16同轴设置的第二测量器15即可测得铸辊的旋转，由此实现多参数测量。

在本实施例中，为了提高使用便捷性，使得该连铸机铸辊测量单元可以连续工作，在摆动臂13上设置有可以使摆动臂13自动回位的弹性回复件111，倾角测量组件还包括该弹性回复件111，弹性回复件111设置在摆动臂13的第一端，触轮16设置在摆动臂13的第二端。

在本实施例中，该弹性回复件111为弹簧，摆动臂13绕第一轴线摆动，第一测量器121与摆动臂13同轴设置，且其为第一倾角传感器，当触轮16带动摆动臂13的第二端运动而使得摆动臂13摆动的过程中，第一测量器121测得摆动臂13的摆角，同时连接在摆动臂13的第一端的弹性回复件111受拉伸长，当触轮16与铸辊脱离后，弹性回复件111将摆动臂13拉回初始位置，以备测量下一个铸辊。

触轮16受铸辊驱动转动时，触轮16绕与第一轴线平行的第二轴线转动，第二测量器15与触轮16同轴设置，且第二测量器15为旋转传感器，当触轮16转动时第二测量器15测得触轮16的旋转，进而测量铸辊的旋转。

优选地，为了更进一步地提高测量全面性，连铸机铸辊测量单元还包括辊道弧度测量组件，辊道弧度测量组件包括对弧板17、弹性支撑件112和第三测量器122。对弧板17可移动地设置在安装基板10上，对弧板17凸出安装基板10，且对弧板17与相邻的两个铸辊接触；弹性支撑件112支撑在对弧板17上，并可沿对弧板17的移动方向伸缩；第三测量器122设置在对弧板17上，并用于测量对弧板17的倾角。在工作过程中，对弧板17凸出安装基板10以便能够与铸辊接触，其测量时，同时与两个相邻的铸辊接触，受铸辊推动而移动，设置在其上的第三测量器122为第二倾角传感器，能够感测到对弧板17移动后的倾角，进而测量辊道的弧度。由于对弧板17的转动角度较小，因而第三测量器122的测量精度高于第一测量器121的测量精度。

为了提高自动性，使辊道弧度测量组件能够连续工作，对弧板17上设置弹性支撑件112。弹性支撑件112为弹簧，也可以为其它能够提供回复力的结构，例如弹性橡胶。当对弧板17受铸辊驱动而移动时压缩弹性支撑件112，已通过弹性支撑件112的回复力实现精确测量。

优选地，为了保证对弧板17的移动轨迹，防止对弧板17晃动，辊道弧度测量组件还包括导向结构14，导向结构14固定设置在安装基板10上，并与安装基板10形成导向空间，对弧板17设置在导向空间内。

在本实施例中，导向结构14包括固定设置在安装基板10上的导向板141和可转动地设置在导向板141上的导向轮142，对弧板17与导向轮142接触。导向板141通过固定螺钉或固定销等固定件固定连接在安装基板10上，且导向板141与安装基板10间隔平行设置，对弧板17位于两者之间，且其上设置长形通孔，以避让固定螺钉或固定销。为了防止对弧板17摩擦过大，同时降低噪音，对弧板17通过导向轮142导向，并减小摩擦力。

根据本发明的另一方面，提供一种连铸机测量仪，连铸机测量仪包括箱体3、连铸机铸辊测量单元1和控制单元8。箱体3上设置有与引锭杆9连接的连接件31；连铸机铸辊测量单元1嵌入箱体3内，连铸机铸辊测量单元1为上述的连铸机铸辊测量单元1；控制单元8固定设置在箱体3上并与连铸机铸辊测量单元1连接，接收并处理连铸机铸辊测量单元1的测量结果。该连铸机测量仪可以在一次引锭过程中实现对铸辊的辊道弧度、辊对开口度和铸辊旋转等进行检测。控制单元8为嵌入式计算机，其可以对检测到的参数进行计算、分析存储等。为了满足测试需求，连铸机测量仪还带有供电单元5，供电单元5设置在箱体3上，并为其它单元供电。

优选地，连铸机铸辊测量单元1的数量为至少三个且沿箱体3的长度方向间隔设置。这样适用性更好。

优选地，箱体3内还设置有支撑单元2，支撑单元2包括支撑板20、活动板22和驱动机构7。

其中，支撑板20固定设置在箱体3内；活动板22可移动地设置在支撑板20上，活动板22具有凸出箱体3的第一位置和不凸出箱体3的第二位置；驱动机构7设置在箱体3上，并与控制单元8连接，在控制单元8的控制下驱动活动板22移动至第一位置或第二位置。

为了提高自动性，减少耗能，活动板22与支撑板20之间设置有回复件21。该回复件21为弹簧，可以使活动板22自动回位。在本实施例中，活动板22分别设置在支撑板20的两侧。

优选地，为了便于控制，箱体3上还设置有无线信号发射终端和设置在箱体3内用于接收无线信号的无线信号接收模块6，无线信号接收模块6与驱动机构7电连接。这样可以进行远程无线控制，更加方便快捷且可以保证测试人员的安全。

优选地，箱体3上还设置有用于测量连铸机铸辊之间的喷嘴喷水是否正常的喷水传感器4，这样可以提高测试的多样化，使得测试更加全面。

为了实现对外侧铸辊的测试，箱体3上设置有多个连铸机铸辊测量单元1，其中，触轮16凸出方向朝向箱体3的上表面的连铸机铸辊测量单元1组成内铸辊测量组，触轮16凸出方向朝向箱体3的下表面的连铸机铸辊测量单元1组成外铸辊测量组。

结合参见图5，辊缝值＝r+L×sinα+H。其中，r为触轮16的半径，L为第一轴线与第二轴线之间的距离，α为摆动臂13的倾角，也即第一测量器121的测量值，H为第一轴线与安装基板10的底边的距离。

本发明提供了一种在线式、多功能的连铸机测量仪。

连铸机铸辊测量单元能兼顾辊缝和铸辊旋转的检测即检测功能多样，而其凸出箱体3上表面的只有一个触轮16，结构紧凑；连铸机测量仪包括至少三个间隔式嵌入设置于箱体3内的连铸机铸辊测量单元1，能适应左、中、右三分节铸辊的辊缝和旋转情况。

连铸机铸辊测量单元包括安装基板10、枢转安装在安装基板10上的摆动臂13、第一测量器121、弹性回复件111、触轮16、第二测量器15，其中，摆动臂13的一端固定有触轮16且该触轮16凸出安装基板10的上表面，摆动臂13的另一端通过弹性回复件111连接到安装基板10上，第一测量器121同轴于枢转轴固定在摆动臂13上，枢转轴的轴线即为第一轴线，第二测量器15同轴于触轮16固定在摆动臂13上。

为了检测连铸机铸辊的弧度，还在连铸机铸辊测量单元上设有辊道弧度测量组件，该辊道弧度测量组件包括对弧板17、弹性支撑件112、第三测量器122，对弧板17两端的上部通过弹性支撑件112固定在安装基板10上且对弧板17的底凸出安装基板10的底面，第三测量器122固定在对弧板17上，其中，凸出安装基板底面的对弧板17在使用过程中只与两个连铸机铸辊相接触。因对弧板17能相对安装基板10上下运动，为防止对弧板17在运动过程中偏离竖直平面，在对弧板17的外侧设有导向结构14。该导向结构14包括导向板141和设置在该导向板上的导向轮142，导向板141通过螺栓固定在安装基板10上。这样，对弧板17将在安装基板10和导向轮142之间的间隙中运动，提高对连铸机铸辊弧度检测的精度。

对弧板检测铸辊弧度的原理简介：将对弧板与相领第1、第2铸辊的表面紧密接触，用装在对弧板17上的倾角传感器测出这两个铸辊的倾斜角，然后再将对弧板17与相领第2、第3铸辊的表面紧密接触，同样用倾角传感器测出这两个铸辊的倾斜角，根据这两个倾斜角数据便可计算出铸辊的弧度。

连铸机测量仪包括箱体3、至少三个间隔式嵌入设置于该箱体3内的连铸机铸辊测量单元1、嵌入式计算机和充电电池以及与引锭杆9快速拆装的连接件31，该充电电池为连铸机铸辊测量单元1和嵌入式计算机供电，该嵌入式计算机用来处理和存储连铸机铸辊测量单元1测量的数据。

优选地，为了使连铸机测量仪上的触轮16和对弧板17在使用过程中与铸辊紧密接触，消除铸辊轴间隙的影响，在该连铸机测量仪的箱体内设置主要由支撑板20和活动板22组成的支撑单元2、驱动该活动板22接近或远离支撑板20的驱动机构7，其中，活动板22在远离支撑板20时将凸出于箱体3的上表面或下表面，在紧挨支撑板20时将凹陷或等高于箱体3的上表面或下表面，驱动机构7与嵌入式计算机电连接。

通常情况下，活动板22是凸出于箱体3的上表面或下表面的，但是对于引锭杆9下送的场合，连铸机测量仪需要通过连铸机结晶器内的内腔(铜管)，为防止凸出于箱体3的上表面或下表面的活动板22损坏铜管，需要驱动机构7将该活动板22提前缩回紧挨支撑板20。为方便使用，本发明连铸机测量仪还包括无线信号发射终端以及设置于测量仪箱体内用于接收该无线信号的无线信号接收模块6，其中无线信号接收模块与所述驱动机构7电连接。

优选地，为减少驱动机构7的驱动力，在支撑板和活动板之间设置连接它们的回复件21。

可选地，驱动机构7为液压驱动机构，包括液压泵、液压阀和液压活塞23，液压活塞23的一端固定在支撑板20上，另一端固定在活动板22上。

可选地，驱动机构7可以为气动驱动机构，包括气泵、气控阀和气缸活塞，所述气缸活塞的一端固定在支撑板20上，另一端固定在活动板22上。

为丰富连铸机测量仪对铸辊的测量功能，还包括设置于该连铸机测量仪的箱体3下表面用于测量连铸机外弧铸辊旋转的触轮和第二测量器(图上未示出)，设置于该连铸机测量仪的箱体3内用于测量连铸机铸辊之间喷嘴喷水的喷水传感器4。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：使用本发明可使连铸机的铸辊保持在正确的开口度以及外弧半径在允许偏差内，提高连铸机的作业率和连铸坯的表面质量，预防漏钢等安全事故的发生。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种连铸机铸辊测量单元，其特征在于，包括安装基板(10)和辊对测量部，所述辊对测量部设置在所述安装基板(10)上，所述辊对测量部包括：

倾角测量组件，所述倾角测量组件包括摆动臂(13)和测量所述摆动臂(13)的摆动角度的第一测量器(121)，所述摆动臂(13)绕第一轴线可摆动地设置在所述安装基板(10)上，所述倾角测量组件还包括弹性回复件(111)，所述弹性回复件(111)设置在所述摆动臂(13)的第一端；

旋转测量组件，所述旋转测量组件包括与铸辊接触的触轮(16)和测量所述触轮(16)转动角度的第二测量器(15)，所述触轮(16)可转动地设置在所述摆动臂(13)的第二端上，并在所述铸辊作用下推动所述摆动臂(13)摆动。

2.根据权利要求1所述的连铸机铸辊测量单元，其特征在于，所述连铸机铸辊测量单元还包括辊道弧度测量组件，所述辊道弧度测量组件包括：

对弧板(17)，所述对弧板(17)可移动地设置在所述安装基板(10)上，所述对弧板(17)凸出所述安装基板(10)，且所述对弧板(17)与相邻的两个铸辊接触；

弹性支撑件(112)，所述弹性支撑件(112)支撑在所述对弧板(17)上，并可沿所述对弧板(17)的移动方向伸缩；

第三测量器(122)，所述第三测量器(122)设置在所述对弧板(17)上，并测量所述对弧板(17)的倾角。

3.根据权利要求2所述的连铸机铸辊测量单元，其特征在于，所述辊道弧度测量组件还包括导向结构(14)，所述导向结构(14)固定设置在所述安装基板(10)上，并与所述安装基板(10)形成导向空间，所述对弧板(17)设置在所述导向空间内。

4.根据权利要求3所述的连铸机铸辊测量单元，其特征在于，所述导向结构(14)包括固定设置在所述安装基板(10)上的导向板(141)和可转动地设置在所述导向板(141)上的导向轮(142)，所述对弧板(17)与所述导向轮(142)接触。

5.一种连铸机测量仪，其特征在于，所述连铸机测量仪包括：

箱体(3)，所述箱体(3)上设置有与引锭杆(9)连接的连接件(31)；

连铸机铸辊测量单元(1)，所述连铸机铸辊测量单元(1)嵌入所述箱体(3)内，所述连铸机铸辊测量单元(1)为权利要求1至4中任一项所述的连铸机铸辊测量单元(1)；

控制单元(8)，所述控制单元(8)固定设置在所述箱体(3)上并与所述连铸机铸辊测量单元(1)连接，接收并处理所述连铸机铸辊测量单元(1)的测量结果。

6.根据权利要求5所述的连铸机测量仪，其特征在于，所述连铸机铸辊测量单元(1)的数量为至少三个且沿所述箱体(3)的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求5所述的连铸机测量仪，其特征在于，所述箱体(3)内还设置有支撑单元(2)，所述支撑单元(2)包括：

支撑板(20)，所述支撑板(20)固定设置在所述箱体(3)内；

活动板(22)，所述活动板(22)可移动地设置在所述支撑板(20)上，所述活动板(22)具有凸出所述箱体(3)的第一位置和不凸出所述箱体(3)的第二位置；

驱动机构(7)，所述驱动机构(7)设置在所述箱体(3)上，并与所述控制单元(8)连接，在所述控制单元(8)的控制下驱动所述活动板(22)移动至所述第一位置或所述第二位置。

8.根据权利要求7所述的连铸机测量仪，其特征在于，所述活动板(22)与所述支撑板(20)之间设置有回复件(21)。

9.根据权利要求7或8所述的连铸机测量仪，其特征在于，所述箱体(3)上还设置有无线信号发射终端和设置在所述箱体(3)内用于接收无线信号的无线信号接收模块(6)，所述无线信号接收模块(6)与所述驱动机构(7)电连接。

10.根据权利要求5所述的连铸机测量仪，其特征在于，所述箱体(3)上还设置有用于测量连铸机铸辊之间的喷嘴喷水是否正常的喷水传感器(4)。

11.根据权利要求6所述的连铸机测量仪，其特征在于，所述箱体(3)上设置有多个所述连铸机铸辊测量单元(1)，所述触轮(16)凸出方向朝向所述箱体(3)的上表面的所述连铸机铸辊测量单元(1)组成内铸辊测量组，所述触轮(16)凸出方向朝向所述箱体(3)的下表面的所述连铸机铸辊测量单元(1)组成外铸辊测量组。