CN105444718A - 辊缝在线测量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辊缝在线测量装置，包括若干个引锭杆，引锭杆包括基体，相邻基体端部铰接，基体工作面设置有用于安装位移检测装置的凹槽，位移检测装置包括高度传感器及与高度传感器配合使用的壳体及存储器，高度传感器保持与基体工作面垂直状态，壳体将高度传感器包裹在内，壳体底部有多个弹性件支撑，存储器用以储存高度传感器测量焊缝的数据。本发明在使用时，将若干个引锭杆放置在扇形段足辊之间，能够在每次开浇过程中同步对扇形段足辊辊缝进行测量，解决了利用辊缝仪测量辊缝数据的滞后性问题，能实时掌握铸机的辊缝状态，减少铸坯缺陷量。

Description

辊缝在线测量装置
技术领域
本发明涉及铸坯生产技术领域，具体地指一种针对连铸机扇形段辊缝在线测量装置。
背景技术
扇形段是连铸机的核心设备，其主要由成对足辊组成，足辊辊缝(成对足辊之间的距离)的精度至关重要，其直接决定了铸坯的产品质量，因此必须对辊缝进行测量和调整。
目前，国内外均利用辊缝测量仪对扇形段辊缝进行测量，但辊缝仪测量时限制条件多，测量设备安装复杂，单次测量时间长，而且两次测量之间的时间间隔较长，辊缝实测数据存在较大的滞后性，不能及时发现扇形段辊缝超差的问题，易产生批量性铸坯质量缺陷。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种可以及时测取到足辊辊缝数据的辊缝在线测量装置。
本发明的技术方案为：一种辊缝在线测量装置，包括若干个引锭杆，所述引锭杆包括基体，相邻基体端部铰接，所述基体对立工作面上设置有位移检测装置，所述基体工作面设置有用于安装位移检测装置的凹槽，所述位移检测装置包括高度传感器及与所述高度传感器配合使用的壳体及存储器，所述高度传感器保持与所述基体工作面垂直状态，所述高度传感器通过紧固装置固定在所述凹槽中，所述壳体将所述高度传感器包裹在内，所述壳体底部有多个弹性件支撑，所述存储器用以储存所述高度传感器测量焊缝的数据。
上述方案中：
所述紧固装置包括两个安装块及一个锁紧套，两个所述安装块通过螺栓对应安装在所述凹槽两侧设置的止口上，所述安装块设置有朝向所述凹槽中部的凸起，所述壳体插接在所述凸起之间，所述锁紧套位于所述凸起内侧，所述锁紧套包括套底和套壁，所述套壁通过螺栓与两侧所述凸起固定连接，所述高度传感器沿轴向固定在所述套底外侧中部，用于支撑所述壳体的弹性件连接在所述套底外侧。
所述套底与所述凹槽底部具有用于放置存储器的容纳空间，所述存储器固定设置在所述凹槽底部上。
所述壳体呈弹状，所述壳体底部设置有沿径向向外延伸的凸缘，所述凸起布置在所述凸缘上。
所述凸起与所述壳体之间设置有密封圈。
位于所述凹槽外侧的基体工作面铺设有耐磨层。
位于同一所述基体对立工作面沿中心设置有多个位移检测装置。
所述基体一侧端部设置有第一凸台，所述基体另一侧端部设置有两个第二凸台，所述第二凸台之间的间隙与所述第一凸台相匹配，所述第一凸台和第二凸台均设置有插孔。
本发明的一种辊缝在线测量装置，使用时，将若干个引锭杆放置在扇形段足辊之间，能够在每次开浇过程中同步对扇形段足辊辊缝进行测量，解决了利用辊缝仪测量辊缝数据的滞后性问题，能实时掌握铸机的辊缝状态，减少铸坯缺陷量。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的A-A剖面图；
图4为图3的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参考图1及图2，本实施例的一种辊缝在线测量装置，包括若干个引锭杆，引锭杆包括基体1，在基体1一侧端部设置有第一凸台10，基体1另一侧端部设置有两个第二凸台12，第二凸台12之间的间隙与第一凸台10相匹配，第一凸台10和第二凸台12均设置有插孔13，使用时，只需将一个引锭杆基体端部的第一凸台10插入到相邻引锭杆基体端部的两个第二凸台13之间，并将安装销插入到插孔13中，即可完成引锭杆的快速组装，而且两个相邻的引锭杆之间可以相对转动，满足引锭杆在扇形段的工作需求。
参考图3及图4，本实施例位于同一基体1对立工作面沿中心设置有多个位移检测装置，位移检测装置设置在基体1对立工作面上设置的凹槽14中，位移检测装置包括高度传感器5及与高度传感器配合使用的壳体6及存储器9，高度传感器5保持与基体1工作面垂直状态，高度传感器5通过紧固装置固定在凹槽14中，壳体6将高度传感器5包裹在内，壳体6底部有多个弹性件7支撑，弹性件7优选为弹簧，可利用其回复力能实现壳体的压缩和自动复位，存储器9用以储存高度传感器5测量焊缝的数据。
当测量前，壳体6在弹性件7的作用下完全伸出，高度传感器5将初始位置定义为0；测量时，将若干个拼接的引锭杆放置在扇形段足辊之间，当一对足辊与两侧工作面上位移检测装置的壳体6接触并不断向内挤压时，高度传感器5自动记录位移变化值，并实时比对位移值，最后将位移最小值储存在储存器9中，作为该对足辊的辊缝值；每对足辊辊缝测量完毕后，在弹性件7的作用下，壳体6自动恢复到初始状态；当所有足辊辊缝均测量完毕之后，通过接口将储存在储存器9中的数据输送到电脑中，即可分析比较辊缝实际情况。
本实施例的辊缝在线测量装置，能够在每次开浇过程中同步对扇形段足辊辊缝进行测量，解决了利用辊缝仪测量辊缝数据的滞后性问题，能实时掌握铸机的辊缝状态，减少铸坯缺陷量。
本实施例的紧固装置包括两个安装块3及一个锁紧套8，两个安装块3通过螺栓4对应安装在凹槽14两侧设置的止口15上，安装块3设置有朝向凹槽14中部的凸起，壳体6插接在凸起之间，锁紧套8位于凸起内侧，锁紧套8包括套底和套壁，套壁通过螺栓与两侧凸起固定连接，高度传感器5沿轴向固定在套底外侧，用于支撑壳体6的弹性件连接在套底外侧，而套底与凹槽14底部具有用于放置存储器的容纳空间，存储器9固定设置在凹槽14底部上。
本实施例的壳体6呈弹状，壳体6底部设置有沿径向向外延伸的凸缘16，凸起布置在凸缘16上，以对壳体6进行限位。
本实施例在凸起与壳体6之间设置有至少两层密封圈11，能有效避免水汽、杂物进入到高度传感器5中，极大提高了高度传感器5测量数据的正确性和准确性。
本实施例在位于凹槽14外侧的基体1工作面铺设有耐磨层2，能有效延长基体使用寿命。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种辊缝在线测量装置，包括若干个引锭杆，所述引锭杆包括基体(1)，其特征在于：相邻基体(1)端部铰接，所述基体(1)对立工作面上设置有位移检测装置，所述基体(1)工作面设置有用于安装位移检测装置的凹槽(14)，所述位移检测装置包括高度传感器(5)及与所述高度传感器配合使用的壳体(6)及存储器(9)，所述高度传感器(5)保持与所述基体(1)工作面垂直状态，所述高度传感器(5)通过紧固装置固定在所述凹槽(14)中，所述壳体(6)将所述高度传感器(5)包裹在内，所述壳体(6)底部有多个弹性件(7)支撑，所述存储器(9)用以储存所述高度传感器(5)测量焊缝的数据。
2.根据权利要求1所述的辊缝在线测量装置，其特征在于：所述紧固装置包括两个安装块(3)及一个锁紧套(8)，两个所述安装块(3)通过螺栓(4)对应安装在所述凹槽(14)两侧设置的止口(15)上，所述安装块(3)设置有朝向所述凹槽(14)中部的凸起，所述壳体(6)插接在所述凸起之间，所述锁紧套(8)位于所述凸起内侧，所述锁紧套(8)包括套底和套壁，所述套壁通过螺栓与两侧所述凸起固定连接，所述高度传感器(5)沿轴向固定在所述套底外侧，用于支撑所述壳体(6)的弹性件连接在所述套底外侧。
3.根据权利要求2所述的辊缝在线测量装置，其特征在于：所述套底与所述凹槽(14)底部具有用于放置存储器的容纳空间，所述存储器(9)固定设置在所述凹槽(14)底部上。
4.根据权利要求2所述的辊缝在线测量装置，其特征在于：所述壳体(6)呈弹状，所述壳体(6)底部设置有沿径向向外延伸的凸缘(16)，所述凸起布置在所述凸缘(16)上。
5.根据权利要求3或4所述的辊缝在线测量装置，其特征在于：所述凸起与所述壳体(6)之间设置有密封圈(11)。
6.根据权利要求1所述的辊缝在线测量装置，其特征在于：位于所述凹槽(14)外侧的基体(1)工作面铺设有耐磨层(2)。
7.根据权利要求1所述的辊缝在线测量装置，其特征在于：位于同一所述基体(1)对立工作面沿中心设置有多个位移检测装置。
8.根据权利要求1所述的辊缝在线测量装置，其特征在于：所述基体(1)一侧端部设置有第一凸台(10)，所述基体(1)另一侧端部设置有两个第二凸台(12)，所述第二凸台(12)之间的间隙与所述第一凸台(10)相匹配，所述第一凸台(10)和第二凸台(12)均设置有插孔(13)。
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