CN201425527Y - 电磁搅拌装置的电磁力检测机构 - Google Patents
电磁搅拌装置的电磁力检测机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201425527Y CN201425527Y CN2009200761740U CN200920076174U CN201425527Y CN 201425527 Y CN201425527 Y CN 201425527Y CN 2009200761740 U CN2009200761740 U CN 2009200761740U CN 200920076174 U CN200920076174 U CN 200920076174U CN 201425527 Y CN201425527 Y CN 201425527Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electromagnetic
- lever
- electromagnetic force
- pressure inductor
- agitating device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电磁搅拌装置的电磁力检测机构,该机构包括支架、设于支架上的横杆、与横杆摆动连接的杠杆以及设于杠杆底端的铜块,所述杠杆上端设有测量部件,所述测试部件包括压力感应器和数据处理终端,压力感应器设于杠杆上端一侧,数据处理终端与压力感应器相连。通过铜块在移动磁场中产生的电磁力,带动杠杆转动,测试装置可以获得电磁搅拌装置测试点处电磁力的大小,解决了因人工手动测量而产生的工作量巨大而且准确性也不高的问题,大大提高工作效率和精确度。也可以为生产过程中的工艺研究提供电磁参数数据,为电磁搅拌装置的使用寿命和性能状态鉴别提供依据,从而可以有效提高搅拌效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁力的检测技术,具体的讲,是涉及一种电磁搅拌装置的电磁力检测机构。
背景技术
电磁场作为炼钢以及材料加工过程中提高组织性能的一个重要手段,具有非接触、无污染的优点,因而得到了广泛的应用。特别在连铸过程中使用的电磁搅拌装置如电磁搅拌辊,就是通过电磁感应在高温钢水中产生电磁力,利用这一电磁力带动钢水流动,从而控制材料的凝固进程,最终达到改善凝固组织的目的。因此电磁力的大小和分布对电磁搅拌的使用效果至关重要。
如图1、图2所示,目前对于电磁搅拌装置(图2中的电磁搅拌辊6)的电磁力检测采用的是电磁力铜板检测法来得到电磁场的相关参数。将可以沿受力方向自由转动的扁平铜板1置于磁场2中,铜板1悬挂于固定支架上。当铜板1受到电磁力f的作用时,铜板会从初始的A位置偏转到A’位置,根据产生偏角的大小最终定性判断电磁力的大小。这种方法的存在的缺点有:1、铜板体积较大(目前尺寸为:450mm×250mm×8mm),最终检测得到的是铜板上各点的受力总和;2、铜板受力后会发生转动,最终测量的并非实际所希望测量位置处的电磁力;3、通过指针的偏转角度来判断力的大小,因此测量结果比较粗糙,不够准确,从而对实际生产工艺研究的参考价值非常有限,并且也不易于对电磁搅拌装置长时间使用后的寿命状态和性能进行鉴别。特别是每次测量对操作工人的要求较高,工作量也很大。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供了一种电磁搅拌装置的电磁力检测机构,通过该机构能够准确获得电磁搅拌装置测试点处的电磁力大小。
为解决上述的技术问题,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种电磁搅拌装置的电磁力检测机构,包括支架、设于支架上的横杆、与横杆摆动连接的杠杆以及设于杠杆底端的铜块,所述杠杆上端设有测量部件,所述测试部件包括压力感应器和数据处理终端,压力感应器设于杠杆上端一侧,数据处理终端与压力感应器相连。
所述横杆为螺杆,所述螺杆上还有滑动部件。
所述滑动部件包括滑动套和电机,滑动套设于螺杆上,并通过转动轴与杠杆摆动连接;电机连接设于螺杆一端。
所述铜块体积在125mm3~8000mm3之间。
本实用新型电磁搅拌装置的电磁力检测机构,由于采用了包括压力感应器,与压力感应器相连的数据处理终端的测试装置,可以获得电磁搅拌装置测试点处电磁力的大小,解决了因人工手动测量而产生的工作量巨大而且准确性也不高的问题,大大提高工作效率和精确度。可以为生产过程中的工艺研究提供电磁参数数据,为电磁搅拌装置的使用寿命和性能状态鉴别提供依据,从而可以有效提高搅拌效率和效果。
采用本实用新型还能够连续自动测量磁场空间中各点处的电磁力,并且由于铜块体积很小可以精确获得测量点的电磁力的大小。
附图说明
图1是铜板的磁感应受力分析示意图;
图2是现有技术的采用电磁力铜板检测法的原理图;
图3是本实用新型得电磁搅拌装置的电磁力检测机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图3所示,本实用新型的电磁搅拌装置的电磁力检测机构包括支架4、设于支架4上的横杆5、与横杆5摆动连接的杠杆7以及设于杠杆7底端的铜块11,所述杠杆7上端设有测量部件,所述测量部件包括压力感应器9和数据处理终端12,压力感应器9设于杠杆7上端一侧,数据处理终端12与压力感应器9相连。所述横杆5为螺杆,螺杆上还设有滑动部件,滑动部件包括滑动套10和电机13,滑动套10设于螺杆上,并通过转动轴8与杠杆7摆动连接,电机13连接设于螺杆一端。
本实用新型的工作原理是:将支架4放在一对电磁搅拌辊6产生的磁场空间内,水平放置在支架4上的横杆5与电磁搅拌辊6平行。测量时,将设在杠杆7下端的铜块11置于电磁搅拌辊6产生的磁场中,磁场与铜块11内部感应产生的电流相互作用产生电磁力并作用于杠杆7的另一端,杠杆7将放大的电磁力作用于压力感应器9,并将产生的压力信号传递到数据处理终端12,通过计算可以得到铜块11所受到的电磁力大小。
由于压力感应器9的存在使得杠杆7并不会发生转动,因此测量位置不会发生偏移,测量结果与实际所希望测量位置处的电磁力相符。
为了能够连续自动测量磁场空间中各点处的电磁力,在螺杆一端设有异步电机13带动螺杆转动,螺杆带动滑动套10沿着螺杆轴向自动移动,滑动套10通过转动轴8与杠杆7连接,从而可以带动铜块11沿着螺杆轴向自动移动。在铜块11的移动过程中,压力感应器9受到的压力信号不断变化并传递到数据处理终端12,通过计算就可以得到沿电磁搅拌辊轴向的线性电磁力分布。
所述的铜块11的体积可设计在125mm3~8000mm3之间,远小于现有技术所采用的铜板体积,因此而受到的电磁力也较小,通过调节杠杆7上侧与转动轴8的连接位置,则可以比例放大铜块11产生的电磁力并作用于压力感应器9,产生的压力信号传递到数据处理终端12,通过计算最终可以更精确的得出测量点的电磁力大小。
Claims (4)
1.一种电磁搅拌装置的电磁力检测机构,包括支架、设于支架上的横杆、与横杆摆动连接的杠杆以及设于杠杆底端的铜块,其特征在于:
所述杠杆上端设有测量部件,所述测试部件包括压力感应器和数据处理终端,压力感应器设于杠杆上端一侧,数据处理终端与压力感应器相连。
2.如权利要求1所述的电磁力检测机构,其特征在于:所述横杆为螺杆,所述螺杆上还有滑动部件。
3.如权利要求2所述的电磁力检测机构,其特征在于:所述滑动部件包括滑动套和电机,滑动套设于螺杆上,并通过转动轴与杠杆摆动连接;电机连接设于螺杆一端。
4.如权利要求1所述的电磁力检测机构,其特征在于:所述铜块体积在125mm3~8000mm3之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200761740U CN201425527Y (zh) | 2009-06-12 | 2009-06-12 | 电磁搅拌装置的电磁力检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200761740U CN201425527Y (zh) | 2009-06-12 | 2009-06-12 | 电磁搅拌装置的电磁力检测机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201425527Y true CN201425527Y (zh) | 2010-03-17 |
Family
ID=42024978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009200761740U Expired - Fee Related CN201425527Y (zh) | 2009-06-12 | 2009-06-12 | 电磁搅拌装置的电磁力检测机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201425527Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103252490A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-21 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 用于电磁搅拌器的磁场检测装置 |
CN105880497A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-24 | 北京科技大学 | 一种连铸结晶器电磁搅拌器电磁力矩的测量方法及装置 |
CN107755654A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 上海宝信软件股份有限公司 | 自动测量及记录板坯电磁搅拌磁场强度装置和方法 |
-
2009
- 2009-06-12 CN CN2009200761740U patent/CN201425527Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103252490A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-21 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 用于电磁搅拌器的磁场检测装置 |
CN103252490B (zh) * | 2013-05-22 | 2016-09-14 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 用于电磁搅拌器的磁场检测装置 |
CN105880497A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-24 | 北京科技大学 | 一种连铸结晶器电磁搅拌器电磁力矩的测量方法及装置 |
CN107755654A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 上海宝信软件股份有限公司 | 自动测量及记录板坯电磁搅拌磁场强度装置和方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN200993567Y (zh) | 一种厚度测量设备 | |
CN201622216U (zh) | 一种钢筋弯曲试验机 | |
CN201425527Y (zh) | 电磁搅拌装置的电磁力检测机构 | |
CN202053065U (zh) | 电机转子轴承双头压装机 | |
CN105806183A (zh) | 一种自动的轴承检测一体机 | |
CN204359276U (zh) | 一种玻璃基板翘曲影像自动在线检测装置 | |
CN105223267B (zh) | 铁磁性构件离线漏磁成像检测装置及方法 | |
CN202275035U (zh) | 一种橡胶门尼粘度测试仪 | |
CN105651640B (zh) | 一种邵氏硬度计全自动检定装置以及方法 | |
CN202013273U (zh) | 一种飞轮壳止口跳动值的测量装置 | |
CN208459148U (zh) | 一种可精确定位的混凝土抗压试验装置 | |
CN202929113U (zh) | 用于电缆生产线绞合导体直流电阻的在线连续测试装置 | |
CN103163170B (zh) | 一种适合于x荧光多元素分析仪测量的往复式测量装置及方法 | |
CN217059751U (zh) | 一种钢筋的抗弯强度检测装置 | |
CN213148538U (zh) | 一种铸件检测用冲击试验机的试样定位装置 | |
CN203054076U (zh) | 一种可滑动弹性结构阳极电流测量装置 | |
CN202403840U (zh) | 一种拉压力测量比对机 | |
CN206601294U (zh) | 用于检测产品硬度的压痕检测机构 | |
CN204536151U (zh) | 自密实混凝土塌落扩展度自动测试装置 | |
CN204988226U (zh) | 一种陶瓷型芯用检测装置 | |
CN204944944U (zh) | 一种横置的钮扣拉力测试仪 | |
CN203274966U (zh) | 一种内桶带磁力搅拌装置的量热仪 | |
CN202836871U (zh) | 杠杆式加载机零点平衡装置 | |
CN202928499U (zh) | 一种电极涂布机在线测厚装置 | |
CN217638528U (zh) | 水泥密度检测设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100317 Termination date: 20130612 |