CN201283416Y - 一种钢液流动状态检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢液流动状态检测装置，该装置包括：基座，其包括一滑轨；丝杆，其置于所述滑轨内，其端部设有手柄；滑动杆，其底端与所述丝杆螺纹连接；横梁，其一端固定在所述滑动杆上；调节杆，其套接在所述横梁上；转筒，其套接在所述调节杆上，可绕所述调节杆转动；流向指示针，其固定在所述转筒上；流向指示盘，其位于流向指示针下面，并通过螺钉固定在所述调节杆上；流速指示盘，其固定在所述转筒上；流速指示针，其位于流速指示盘的表面，与所述流速指示盘通过销轴连接；瓷棒，其固定在所述流速指示针上。本实用新型的钢液流动状态检测装置，能很好的检测钢液的流动速度与流动方向，进而有效提高铸坯表面质量、降低浇钢漏钢事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板坯结晶器内钢液流动状态检测装置，特别涉及一种检测板坯结晶器内弯液面区域钢液的流速和流向的钢液流动状态检测装置。
背景技术
在现代化的板坯连铸生产企业，结晶器内钢水的表面流动速度与流动方向是直接决定铸坯表面质量的关键指标，而作为汽车板等直接的上游供货单位，板坯具备良好的表面质量是决定冷轧汽车板是否合格的关键。针对于此，当前国内外诸多板坯连铸机纷纷采用了合理选择浸入式水口倾角、结晶器增加电磁搅拌装置以及通氩等措施来合理调节结晶器内钢液的流速与流向，确保结晶器表面的弯液面附近区域的流动状态符合工艺要求。因此，及时检测到结晶器内钢液流动状态的具体参数值非常重要，依托这个参数值，能合理的选用水口倾角、氩气流量等等，进而保证合理的弯液面初凝速度，在显著降低液面卷渣以及钢液内部夹杂的同时，能很好的促进初凝坯壳的生长，降低漏钢事故的发生。
针对于此，日本专利JP62197255A、JP03032456A以及JP05038562A均采用两点电涡流检测来获得结晶器钢液流速的技术，即通过在结晶器液面的某一区域，针对液面不同区域的钢液流动对涡流探头的检测信号的影响来获得对钢液流动速度的一种检测方式；同时，日本JP06066822A采用单个涡流探头进行热流检测来获得对流动速度的检测，通过将该流速与最佳流速进行对比，进而调节结晶器水口倾角、氩气以及电磁搅拌的介入频率等工艺参数，来达到流速最佳的目的。然而，这种方式因为转化过程过于复杂，且中间的影响因素过多，例如保护渣厚度变化较大、液面高度不稳定等造成涡流探测器检测不准，就难以准确获得流速的水平，尤其是对流动的方向检测十分困难。
生产现场急需一种简易的，且能随时检测结晶器内四周弯液面区域钢液的流动速度与方向的检测装置。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种钢液流动状态检测装置，能准确地检测结晶器内四周弯液面区域钢液的流动速度与方向。
为实现上述目的，本实用新型的钢液流动状态检测装置，包括：基座10，其包括一滑轨11；丝杆12，其置于所述滑轨11内，其端部设有手柄13；滑动杆20，其底端与所述丝杆12螺纹连接，其底端形状与所述滑轨11相匹配；横梁30，其一端固定在所述滑动杆20上；调节杆40，其套接在所述横梁30上，并通过位于所述横梁30上方的紧固螺母41和下方的支撑弹簧42固定；转筒50，其套接在所述调节杆40上，可绕所述调节杆40转动；流向指示针51，其固定在所述转筒50上；流向指示盘52，其位于流向指示针51下面，并通过螺钉固定在所述调节杆40上；流速指示盘54，其固定在所述转筒50上；流速指示针53，其位于流速指示盘54的表面，与所述流速指示盘54通过销轴连接；瓷棒60，其固定在所述流速指示针53上。
所述瓷棒60上标有刻度。
本实用新型的钢液流动状态检测装置，结构简单，通过离线标定与在线检测的对比，能很好的检测钢液的流动速度与流动方向，为生产现场的技术人员提供浇钢工艺参数调整的证据，进而有效提高铸坯表面质量、降低浇钢漏钢事故。
附图说明
图1为本实用新型的钢液流动状态检测装置的立体示意图；
图2为图1中钢液流动状态检测装置的结构示意图；
图3为图2中A区域的局部放大图；
图4为图1中丝杆与滑动杆连接关系示意图；
图5为图1中基座的示意图；
图6为本实用新型的钢液流动状态检测装置对钢液流动状态进行检测的示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的钢液流动状态检测装置的立体示意图，图2为图1中钢液流动状态检测装置的结构示意图，图3为图2中A区域的局部放大图；图4为图1中丝杆与滑动杆连接关系示意图；图5为图1中基座的示意图。如图1～5所示，本实用新型的钢液流动状态检测装置包括基座10、丝杆12、滑动杆20、横梁30、调节杆40、转筒50、流向指示针51、流向指示盘52、流速指示针53、流速指示盘54和瓷棒60。
基座10，其包括一滑轨11，如图5所示；其长度可根据检测熔池的最大宽面长度来确定。
丝杆12，置于所述滑轨11内，其端部设有手柄13。
滑动杆20，其底端与所述丝杆12螺纹连接，其底端形状与所述滑轨11相匹配；在转动手柄13时，丝杆12转动，使滑动杆20在滑轨11上移动，从而使瓷棒60在钢液中移动，实现对钢液的不同位置进行测试。
横梁30，其一端固定在所述滑动杆20上。
调节杆40，其套接在所述横梁30上，并通过位于所述横梁30上方的紧固螺母41和下方的支撑弹簧42固定。通过调节紧固螺母41，可以调节调节杆40的高度，从而调节瓷棒60插入钢液的深度。
转筒50，其套接在所述调节杆40上，可绕所述调节杆40转动；所述转筒50的转动摩擦阻力必须保证足够小，需定期对该部位的转动副进行人工给润滑油。
流向指示针51，其固定在所述转筒50上。
流向指示盘52，其位于流向指示针51下面，并通过螺钉固定在所述调节杆40上。
流速指示盘54，其固定在所述转筒50上。
流速指示针53、其位于流速指示盘54的表面，与所述流速指示盘54通过销轴连接。
瓷棒60，其固定在所述流速指示针53上。所述瓷棒60形状为标准的圆柱结构件，其直径不大于8mm，且底部为球面状的实心棒；瓷棒60的表面必须保证光洁；材质采用耐高温陶瓷。瓷棒60属于易损件，在测试一定次数后，必须更换瓷棒60，确保测试的准确性。瓷棒60上可标刻度，方便读取瓷棒60的插入钢液的深度。
所述基座10、滑动杆20、横梁30等支撑件均采用耐腐蚀的不锈钢材质。
图6为本实用新型的钢液流动状态检测装置对钢液流动状态进行检测的示意图。检测之前，检测装置的瓷棒60浸入一种与结晶器内熔融钢液100粘度相当的液体介质中，通过调节紧固螺栓41来调节瓷棒60的高度，确保瓷棒60的插入深度满足工艺要求。此时，瓷棒60在不同液体流向的推力作用下，使转筒50发生转动，同时瓷棒60也发生倾斜，带动与瓷棒60固定连接的流速指示针53绕销轴转动，并达到一个平稳状态。此时的流向指示针51发生一定的偏转角度后保持稳定；待流向指示针51和流速指示针53均稳定后，详细记录流速指示针53在不同角度状态对应多种流速水平的倾斜角度值，并制成标准的标定表格，供以后检测对标使用。
在生产现场进行检测时，将检测装置安装于结晶器宽面的一侧，确保基座10位置处于较为理想的水平位置，通过调节紧固螺栓41来调节瓷棒60的高度，确保瓷棒60的插入深度满足工艺要求。当深度确定后，静置几秒钟，瓷棒60在钢液100的流动阻力作用下，使转筒50发生转动，同时瓷棒60也发生倾斜，带动与瓷棒60固定连接的流速指示针53绕销轴转动，直到流向指示针51保持稳定的抖动很小时，此时流向指示针51在流向指示盘52的指示值即为钢液的相对流向，在流速指示盘54的可准确读出流速指示针53偏转的角度值，将该角度值对比检测之前的标定表格，即可获知钢液的流速水平。如此，即可准确获得钢液的流速与流向。
当需要检测沿结晶器宽面的所有钢液流动状态时，可将基座10与宽面平行放置且固定。检测完某一点流动状态后，通过人工转动手柄13，丝杆12转动，使滑动杆20在滑轨11上移动，到达需要检测的地点后停留，再进行检测即可。
Claims (3)
1、一种钢液流动状态检测装置，其特征在于，包括：
基座(10)，其包括一滑轨(11)；
丝杆(12)，其置于所述滑轨(11)内，其端部设有手柄(13)；
滑动杆(20)，其底端与所述丝杆(12)螺纹连接，其底端形状与所述滑轨(11)相匹配；
横梁(30)，其一端固定在所述滑动杆(20)上；
调节杆(40)，其套接在所述横梁(30)上，并通过位于所述横梁(30)上方的紧固螺母(41)和下方的支撑弹簧(42)固定；
转筒(50)，其套接在所述调节杆(40)上，可绕所述调节杆(40)转动；
流向指示针(51)，其固定在所述转筒(50)上；
流向指示盘(52)，其位于流向指示针(51)下面，并通过螺钉固定在所述调节杆(40)上；
流速指示盘(54)，其固定在所述转筒(50)上；
流速指示针(53)，其位于流速指示盘(54)的表面，与所述流速指示盘(54)通过销轴连接；
瓷棒(60)，其固定在所述流速指示针(53)上。
2、如权利要求1所述的钢液流动状态检测装置，其特征在于，所述瓷棒(60)的材质为耐高温陶瓷。
3、如权利要求1所述的钢液流动状态检测装置，其特征在于，所述瓷棒(60)上标有刻度。
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