CN101550315A - 一种黑色有机硅耐热漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑色有机硅耐热漆，它包括有机硅树脂45－65％、耐高温颜料10－25％、滑石粉3－8％、耐候性填料5％、云母粉5－15％、混合玻璃粉8－15％、高岭土5－10％、助溶剂2－5％和溶剂10－20％。一种黑色有机硅耐热漆的制备方法，一、称取上述原料；二、将耐高温颜料、滑石粉、云母粉、混合玻璃粉和高岭土投入混合釜中，先投入部分有机硅树脂、助溶剂和溶剂，然后再进行搅拌充分混合；三、将搅拌后的混合料压入砂磨机中进行充分砂磨；四、根据光泽度的要求，在砂磨后的混合料放入配漆釜中，然后再在混合料中添加剩余的有机硅树脂、助溶剂和溶剂进行搅拌、混合，然后进行检验，过滤，包装。
Description
技术领域
本发明涉及一种黑色有机硅耐热漆及其制备方法。
背景技术
现在市场上大多数用于涂覆耐高温金属构件设备的耐热涂料耐热温度一般在600℃左右，这种要求远远达不到一些特殊产品耐热性的需求，另外这些耐热涂料不但在没有经高温烘烤的条件下不能用明火烧烤，否则会产生大量的烟雾，而且也不能在200℃以上的高温条件上施工，不能耐800℃以上的高温，使用范围和应用比较小。
发明内容
本发明公开了一种黑色有机硅耐热漆及其制备方法，它不但可以常温自干、耐超高温，在明火上烧烤、不卷曲、不脱落，具有很好的阻燃性，而且可以在200℃以上高温条件下使用，从而提高了有机硅耐热漆各项技术指标与性能，扩大了有机硅耐热漆的应用范围。
本发明公开了以下技术方案：一种黑色有机硅耐热漆，它包括以下原料，各原料的组分为：有机硅树脂45-65％、耐高温颜料10-25％、滑石粉3-8％、耐侯性填料5％、云母粉5-15％、混合玻璃粉8-15％、高岭土5-10％、助溶剂2-5％和溶剂10-20％。
所述的有机硅树脂为甲基苯基有机硅树脂。所述的耐高温颜料为铜铬黑、锰铁黑、氧化铁黑、锰铬黑、锰铜铁黑、铝粉、不锈钢粉和铜粉中的一种或几种混合。所述的混合玻璃粉为多种熔点的无铅玻璃粉混合而成，它包括以下熔点的玻璃粉：熔点为400-550℃的玻璃粉熔点为550-650℃的玻璃粉熔点为650-850℃的玻璃粉，熔点为400-550℃的玻璃粉∶熔点为550-650℃的玻璃粉∶熔点为650-850℃的玻璃粉为1∶1∶1。所述的助溶剂为丁脂。所述的耐侯性填料为硫酸钡、五氧化二钒和偏硼酸钡中一种或几种。所述的溶剂为二甲苯。
本发明还公开了一种黑色有机硅耐热漆的制备方法，它包括以下步骤：步骤一，称取原料，其中有机硅树脂为45-65％、耐高温颜为10-25％、滑石粉为3-8％、耐侯性填料为5％、云母粉为5-15％、混合玻璃粉为5-15％、高岭土为5-10％、助溶剂为2-5％和溶剂为10-20％；步骤二，将耐高温颜料、滑石粉、云母粉、混合玻璃粉和高岭土投入混合釜中，先投入部分有机硅树脂、部分助溶剂和部分溶剂，然后再进行搅拌充分混合；步骤三，将搅拌后的混合料压入砂磨机中进行充分砂磨，直到达到细度要求；步骤四，然后再根据光泽度的要求，在砂磨后的混合料放入配漆釜中，然后再在混合料中添加剩余的有机硅树脂、剩余助溶剂和剩余溶剂进行搅拌、混合，直到光泽度达到所需的要求，然后进行检验，过滤，包装。
本发明步骤二中先投入的有机硅树脂的量占整个有机硅树脂总量的40％-60％，助溶剂的量为整个助溶剂总量的50％，溶剂的量为整个溶剂总量的50％。本发明步骤三中所述的细度要求为um≤30。本发明步骤四中添加的剩余有机硅树脂占整个有机硅树脂总量的40％-60％，剩余助溶剂为整个助溶剂总量的50％，剩余溶剂为整个溶剂总量的50％。
本发明具有以下有益效果：本发明中耐高温颜料为铜铬黑、锰铁黑、氧化铁黑、锰铬黑、锰铜铁黑、铝粉、不锈钢粉和铜粉中的一种或几种混合，这样本发明制得的有机硅耐热漆的为黑色，平整光滑，在制备的过程需要进行充分的搅拌、砂磨，这样制得的有机硅耐热漆细度为um≤30，干燥时间为表干2小时，实干24小时，烘干180℃，1小时，附着力在烘干后可以达到2级，柔韧性为mm≤2，冲击性为50kg.cm，耐热性为800±5℃ 3h不开裂、不粉化、不脱落，耐明火，表干2h后在煤气灶烧红后冷却、不开裂、不脱落、不起泡。本发明制备的800℃黑色耐高温有机硅耐热漆可应用到各种需800℃以上高温的各种金属构件，设备，经用本发明制备涂覆的各种金属材料在高温条件下起到保护作用，防止氧化、防腐，从而提高了各种金属构件，设备的使用年限，扩大了有机硅耐热漆的使用范围。本发明制备的耐800～1000℃的黑色耐高温有机硅漆主要应用于航天、航空、治金、炼油、高温设备等方面，如飞机发动机喷气口、军事上用导弹、排气管、治金炼铁炉、高温打码等，该漆还可以涂覆于不锈钢材质上附着力优异，该耐热漆具有常温自干，节约能源、耐温、阻燃、防腐、可明火烧烤、不粉化等特性。本发明中含有多种熔点的无铅玻璃粉混合而成，它包括以下熔点的玻璃粉：熔点为400-550℃的玻璃粉 熔点为550-650℃的玻璃粉 熔点为650-850℃的玻璃粉，这样在每个熔点的温度时形成保护层。
具体实施方式
本发明公开了一种黑色有机硅耐热漆，它包括以下原料，各原料的组分为：有机硅树脂45-65％、耐高温颜料10-25％、滑石粉3-8％、耐侯性填料5％、云母粉5-15％、混合玻璃粉8-15％、高岭土5-10％、助溶剂2-5％和溶剂10-20％，其中有机硅树脂为甲基苯基有机硅树脂，耐高温颜料为铜铬黑、锰铁黑、氧化铁黑、锰铬黑、锰铜铁黑、铝粉、不锈钢粉和铜粉中的一种或几种混合，混合玻璃粉为多种熔点的无铅玻璃粉混合而成，它包括以下熔点的玻璃粉：熔点为400-550℃的玻璃粉 熔点为550-650℃的玻璃粉 熔点为650-850℃的玻璃粉，熔点为400-550℃的玻璃粉∶熔点为550-650℃的玻璃粉∶熔点为650-850℃的玻璃粉为1∶1∶1，助溶剂为丁脂，耐侯性填料为硫酸钡、五氧化二钒和偏硼酸钡中一种或几种，溶剂为二甲苯。
本发明还公开了一种黑色有机硅耐热漆的制备方法，它包括以下步骤：步骤一，称取原料，其中有机硅树脂为45-65％、耐高温颜为10-25％、滑石粉为3-8％、耐侯性填料为5％、云母粉为5-15％、混合玻璃粉为5-15％、高岭土为5-10％、助溶剂为2-5％和溶剂为10-20％；步骤二，将耐高温颜料、滑石粉、云母粉、混合玻璃粉和高岭土投入混合釜中，先投入40％-60％有机硅树脂、50％助溶剂和50％溶剂，然后再进行搅拌充分混合；步骤三，将搅拌后的混合料压入砂磨机中进行充分砂磨，直到达到细度要求，细度要求为um≤30；步骤四，然后再根据光泽度的要求，在砂磨后的混合料放入配漆釜中，然后再在混合料中添加剩余的40％-60％的有机硅树脂、50％助溶剂和50％溶剂进行搅拌、混合，直到光泽度达到所需的要求，然后进行检验，过滤，包装。
下面通过实施例进一步说明：
实施例一，一种黑色有机硅耐热漆的制备方法，它包括以下步骤：步骤一，称取原料，其中甲基苯基有机硅树脂为45％、铜铬黑为13％ 滑石粉3％、硫酸钡5％、云母粉5％、混合玻璃粉10％、高岭土5％、丁脂4％和二甲苯10％；混合玻璃粉包括以下熔点的玻璃粉：熔点为400-550℃的玻璃粉 熔点为550-650℃的玻璃粉 熔点为650-850℃的玻璃粉，熔点为400-550℃的玻璃粉∶熔点为550-650℃的玻璃粉∶熔点为650-850℃的玻璃粉为1∶1∶1；步骤二，将铜铬黑、滑石粉、云母粉、混合玻璃粉和高岭土投入混合釜中，再投入占有机硅树脂总量的50％的甲基苯基有机硅树脂、占整个丁脂总量50％的丁脂和占整个二甲苯总量50％的二甲苯，然后再进行搅拌充分混合；步骤三，将搅拌后的混合料压入砂磨机中进行充分砂磨，直到达到细度要求，细度要求为um≤30；步骤四，然后再根据光泽度的要求，在砂磨后的混合料放入配漆釜中，然后再在混合料中添加剩余的50％有机硅树脂、50％的丁脂和50％的二甲苯进行搅拌、混合，可以达到2度的光泽度要求，然后进行检验，过滤，包装。
Claims (10)
1、一种黑色有机硅耐热漆，它包括以下原料，各原料的组分为：有机硅树脂45-65％、耐高温颜料10-25％、滑石粉3-8％、耐侯性填料5％、云母粉5-15％、混合玻璃粉8-15％、高岭土5-10％、助溶剂2-5％和溶剂10-20％。
2、根据权利要求1所述的黑色有机硅耐热漆，其特征是所述的有机硅树脂为甲基苯基有机硅树脂。
3、根据权利要求1所述的黑色有机硅耐热漆，其特征是所述的耐高温颜料为铜铬黑、锰铁黑、氧化铁黑、锰铬黑、锰铜铁黑、铝粉、不锈钢粉和铜粉中的一种或几种混合。
4、根据权利要求1所述的黑色有机硅耐热漆，其特征是所述的混合玻璃粉为多种熔点的无铅玻璃粉混合而成，它包括以下熔点的玻璃粉：熔点为400-550℃的玻璃粉熔点为550-650℃的玻璃粉熔点为650-850℃的玻璃粉，熔点为400-550℃的玻璃粉∶熔点为550-650℃的玻璃粉∶熔点为650-850℃的玻璃粉为1∶1∶1。
5、根据权利要求1所述的黑色有机硅耐热漆，其特征是所述的助溶剂为丁脂。
6、根据权利要求1所述的黑色有机硅耐热漆，其特征是所述的耐侯性填料为硫酸钡、五氧化二钒和偏硼酸钡中一种或几种。
7、根据权利要求1所述的黑色有机硅耐热漆，其特征是所述的溶剂为二甲苯。
8、一种黑色有机硅耐热漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，称取原料，其中有机硅树脂为45-65％、耐高温颜为10-25％、滑石粉为3-8％、耐侯性填料为5％、云母粉为5-15％、混合玻璃粉为5-15％、高岭土为5-10％、助溶剂为2-5％和溶剂为10-20％；
步骤二，将耐高温颜料、滑石粉、云母粉、混合玻璃粉和高岭土投入混合釜中，先投入部分有机硅树脂、部分助溶剂和部分溶剂，然后再进行搅拌充分混合；
步骤三，将搅拌后的混合料压入砂磨机中进行充分砂磨，直到达到细度要求；
步骤四，然后再根据光泽度的要求，在砂磨后的混合料放入配漆釜中，然后再在混合料中添加剩余的有机硅树脂、剩余助溶剂和剩余溶剂进行搅拌、混合，直到光泽度达到所需的要求，然后进行检验，过滤，包装。
9、根据权利要求8所述的黑色有机硅耐热漆的制备方法，其特征是步骤二中先投入的有机硅树脂的量占整个有机硅树脂总量的40％-60％，助溶剂的量为整个助溶剂总量的50％，溶剂的量为整个溶剂总量的50％，步骤四中添加的剩余有机硅树脂占整个有机硅树脂总量的40％-60％，剩余助溶剂为整个助溶剂总量的50％，剩余溶剂为整个溶剂总量的50％。
10、根据权利要求8所述的黑色有机硅耐热漆的制备方法，其特征是步骤三中所述的细度要求为um≤30。
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