CN109536018A - 一种耐高温耐腐蚀漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温耐腐蚀漆及其制备方法，涉及涂料技术领域。其技术要点是：一种耐高温耐腐蚀漆，包括如下重量份数的组分：有机硅树脂：38～42份；环氧树脂E‑44：8～10份；聚二甲基硅油：1～3份铝粉：10～15份；填料：12～18份；防沉剂：0.4～1份；分散剂：0.5～0.7份；二甲苯：9～13份。通过添加聚二甲基硅烷，提高产品的附着力性能，使得油漆紧密贴合在金属底材上，避免底材被腐蚀，通过添加有机硅树脂，使得产品具有耐高温耐腐蚀的优点。

Description

一种耐高温耐腐蚀漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种耐高温耐腐蚀漆及其制备方法。
背景技术
电力工业起源于19世纪后期，自诞生后100多年取得了快速的发展，电力已经成为国民经济发展的命脉，电力工业的发展集中反映了国民经济的发展。随着电力工业的发展，电力设施的用量越来越多。
电机多数运行在室外，长期承受风吹、日晒、雨淋，还承受大气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等排放物的污染，以及酸雨、雷击、电击等污染及腐蚀。造成容易出现裂纹、设备外壳、钢构架等设施锈蚀等现象，同时有些地区还属雷区，威胁电力设施的安全运行，给国家造成相当的损失与浪费。所以电机油漆在电力工业上的涂装对电机的正常安全运行起着相当重要的保障作用。
目前，电机用油漆种类繁多，功能也多样，但是仍存在一些缺陷，如一些油漆耐高温性能差和附着力性能差，油漆容易起泡脱落金属表面，无法起到保护金属表面的作用，使得金属表面被腐蚀。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种耐高温耐腐蚀漆，通过添加聚二甲基硅烷，提高产品的附着力性能，使得油漆紧密贴合在金属底材上，避免底材被腐蚀，通过添加有机硅树脂，使得产品具有耐高温耐腐蚀的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种耐高温耐腐蚀漆，包括如下重量份数的组分：
有机硅树脂：38～42份；
环氧树脂E-44：8～10份；
聚二甲基硅油：1～3份
铝粉：10～15份；
填料：12～18份；
防沉剂：0.4～1份；
分散剂：0.5～0.7份；
二甲苯：9～13份。
通过采用上述技术方案，聚二甲基硅烷具有良好的耐热性和防水性，稳定性好，聚二甲基硅烷的表面张力小，其添加到原料中，制得的耐高温耐腐蚀漆的附着力好，油漆可紧密贴合在底材上，并且其黏度随温度变化极小，所以在高温环境下，附着力依然良好，耐高温耐腐蚀漆紧密贴合在底材上，保护底材，防止底材被腐蚀的情况；有机硅树脂具有优异的热氧化稳定性、耐候性、放盐雾等特性，以其为基料制得的耐高温耐腐蚀漆具有良好的耐高温和耐腐蚀性；原料中所用铝粉，作为颜料，其具有良好的耐高温性能，在高温环境下，其产生的色差较小，且其与其他填料之间相互配合性能好，制得的耐高温耐腐蚀漆耐性能达到600～650℃，与金属底材结合力好，耐化学腐蚀。
进一步优选为，所述有机硅树脂包括甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和苯基三氯硅烷中的至少一种。
进一步优选为，所述填料为高岭土和玻璃粉。
通过采用上述技术方案，高岭土作为填料加入到原料中，除了具有高度的分散性之外，高岭土耐高温性能好，在高温环境下，稳定性优异；玻璃粉是一种易打磨抗划伤高透明粉料，粒径小、分散性好、防沉效果好，玻璃粉为低熔点材料，可在350℃左右时熔融成膜为二次成膜作用。
进一步优选为，所述所述玻璃粉为硅酸铝、硅酸钠和硅酸钙中的一种或多种。
进一步优选为，所述防沉剂包括重量份数比为1:(0.1～0.2):(0.05～0.1)的膨润土、聚丙烯酰胺和双八烷基二甲基氯化铵。
通过采用上述技术方案，双八烷基二甲基氯化铵和聚酰胺的烷基铵离子通过离子交换反应进入到膨润土的片层间，使得改性后的膨润土变为憎水亲油物质，增加膨润土和高分子聚合物的相容性和亲和性，在高速搅拌的情况下，膨润土与环氧树脂分散均匀，增加防尘抗流挂性，以及提高产品的附着力性能和储存稳定性，延长耐高温耐腐蚀漆的保质期。
本发明的目的二在于提供一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，采用该方法制备的耐高温耐腐蚀漆附着力性能好，具有耐高温和耐腐蚀的性能。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，防沉剂制备：将相应重量份数的膨润土和聚丙烯酰胺混合研磨，得到混合物，将混合物投入到双八烷基二甲基氯化铵中，搅拌均匀，得到混合液，在100～250℃下对混合液进行加热，加热时间1～2h，得到防沉剂；
步骤二，将有机硅树脂、环氧树脂E-44和聚二甲基硅油加入到搅拌釜中，采用450～500r/min的转速搅拌8～15min，加入分散剂、铝粉、填料和防沉剂，采用1500～1800r/min的转速高速分散30～45min，得到耐高温耐腐蚀漆。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
相对现有技术，本发明所得的耐高温耐腐蚀漆，制备成本低，制备工艺简单，耐高温性和耐腐蚀性较强，使用后寿命长，整体性能优异；而且在原料中添加改性后的膨润土作为防沉剂，使得制得的耐高温耐腐蚀漆分散体系稳定，不易聚沉，易贮存，保质期长。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种耐高温耐腐蚀漆，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，防沉剂制备：将相应重量份数的膨润土和聚丙烯酰胺混合研磨，得到混合物，将混合物投入到双八烷基二甲基氯化铵中，搅拌均匀，得到混合液，在200℃下对混合液进行加热，加热时间1h，得到防沉剂；
步骤二，将有机硅树脂、环氧树脂E-44和聚二甲基硅油加入到搅拌釜中，采用450r/min的转速搅拌10min，加入分散剂、铝粉、填料和防沉剂，采用1500r/min的转速高速分散30min，得到耐高温耐腐蚀漆。
其中，有机硅树脂为三氯硅烷，分散剂为十二烷基硫酸钠，填料为高岭土和硅酸铝。
实施例2-8：一种耐高温耐腐蚀漆，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-8中各组分及其重量份数
实施例9：一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于，其中，有机硅树脂为甲基三氯甲烷和二甲基二氯硅烷，且两者的重量份数分别为21份和20份。
实施例10：一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于，其中，有机硅树脂为甲基三氯甲烷和二甲基二氯硅烷，且两者的重量份数分别为20份和21份。
实施例11：一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于，其中，有机硅树脂为甲基三氯甲烷、二甲基二氯硅烷和苯基三氯硅烷，且三者的重量份数分别为16份、14份和12份。
实施例12：一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于，其中，有机硅树脂为甲基三氯甲烷、二甲基二氯硅烷和苯基三氯硅烷，且三者的重量份数分别为12份、14份和16份。
实施例13：一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于，其中，填料为高岭土、硅酸铝和硅酸钠，且三者的重量份数分别为8份、6份和4份。
实施例14：一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于，其中，填料为高岭土、硅酸铝和硅酸钠，且三者的重量份数分别为4份、8份和6份。
实施例15：一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于，其中，填料为高岭土、硅酸铝、硅酸钠和硅酸钙，且三者的重量份数分别为6份、5份、4份和3份。
实施例16：一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于，其中，填料为高岭土、硅酸铝、硅酸钠和硅酸钙，且三者的重量份数分别为3份、4份、5份和6份。
对比例1：一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于，通过如下步骤制得：
将有机硅树脂、环氧树脂E-44和聚二甲基硅油加入到搅拌釜中，采用450r/min的转速搅拌10min，加入分散剂、铝粉、填料和膨润土，采用1500r/min的转速高速分散30min，得到耐高温耐腐蚀漆。
其中，有机硅树脂为三氯硅烷，分散剂为十二烷基硫酸钠，填料为高岭土和硅酸铝。
对比例2：一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤二中，将环氧树脂E-44和聚二甲基硅油加入到搅拌釜中，采用450r/min的转速搅拌10min，加入分散剂、铝粉、填料和防沉剂，采用1500r/min的转速高速分散30min，得到耐高温耐腐蚀漆。
其中，有机硅树脂为三氯硅烷，分散剂为十二烷基硫酸钠，填料为高岭土和硅酸铝。
对比例3：一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤二中，将环氧树脂E-44和有机硅树脂加入到搅拌釜中，采用450r/min的转速搅拌10min，加入分散剂、铝粉、填料和防沉剂，采用1500r/min的转速高速分散30min，得到耐高温耐腐蚀漆。
其中，有机硅树脂为三氯硅烷，分散剂为十二烷基硫酸钠，填料为高岭土和硅酸铝。
对比例4：一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤二中，将环氧树脂E-44加入到搅拌釜中，采用450r/min的转速搅拌10min，加入分散剂、铝粉、填料和防沉剂，采用1500r/min的转速高速分散30min，得到耐高温耐腐蚀漆。
其中，有机硅树脂为三氯硅烷，分散剂为十二烷基硫酸钠，填料为高岭土和硅酸铝。
耐高温耐腐蚀漆性能测试
试验样品：采用实施例1-16中获得的耐高温耐腐蚀漆作为试验样品1-16，采用对比例1-4中获得的耐高温耐腐蚀漆作为对照样品1-4。
试验方法：分别按照国家标准《GB/T 1720-1979》和《GB/T 1771-1991》测试样品的粘结强度和耐盐雾性能。
试验结果：试验样品1-16和对照样品1-4的测试结果如表2所示。由表2可知，说明本申请中添加机硅树脂、聚二甲基硅油和改性后膨润土后，大大提高了产品的耐腐蚀性能和附着力性能。
表2试验样品1-22和对照样品1-6的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐高温耐腐蚀漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
有机硅树脂：38～42份；
环氧树脂E-44：8～10份；
聚二甲基硅油：1～3份
铝粉：10～15份；
填料：12～18份；
防沉剂：0.4～1份；
分散剂：0.5～0.7份；
二甲苯：9～13份。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀漆，其特征在于，所述有机硅树脂包括甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和苯基三氯硅烷中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀漆，其特征在于，所述填料为高岭土和玻璃粉。
4.根据权利要求3所述的耐高温耐腐蚀漆，其特征在于，所述所述玻璃粉为硅酸铝、硅酸钠和硅酸钙中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀漆，其特征在于，所述防沉剂包括重量份数比为1:(0.1～0.2):(0.05～0.1)的膨润土、聚丙烯酰胺和双八烷基二甲基氯化铵。
6.一种耐高温耐腐蚀漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，防沉剂制备：将相应重量份数的膨润土和聚丙烯酰胺混合研磨，得到混合物，将混合物投入到双八烷基二甲基氯化铵中，搅拌均匀，得到混合液，在100～250℃下对混合液进行加热，加热时间1～2h，得到防沉剂；
步骤二，将有机硅树脂、环氧树脂E-44和聚二甲基硅油加入到搅拌釜中，采用450～500r/min的转速搅拌8～15min，加入分散剂、铝粉、填料和防沉剂，采用1500～1800r/min的转速高速分散30～45min，得到耐高温耐腐蚀漆。
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CN116004076A (zh) * 2022-11-17 2023-04-25 昆明理工大学 一种耐高温抗震防腐蚀涂料及其制备方法
CN116004076B (zh) * 2022-11-17 2023-08-25 昆明理工大学 一种耐高温抗震防腐蚀涂料及其制备方法

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