CN110054990A - 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温粉末涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110054990A CN110054990A CN201910388354.0A CN201910388354A CN110054990A CN 110054990 A CN110054990 A CN 110054990A CN 201910388354 A CN201910388354 A CN 201910388354A CN 110054990 A CN110054990 A CN 110054990A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- heat resistant
- powder coatings
- resistant powder
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 20
- JOPDZQBPOWAEHC-UHFFFAOYSA-H tristrontium;diphosphate Chemical compound [Sr+2].[Sr+2].[Sr+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O JOPDZQBPOWAEHC-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000004890 Hydrophobing Agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N lead chromate Chemical compound [Pb+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 5
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- VDGJOQCBCPGFFD-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-) silicon(4+) titanium(4+) Chemical compound [Si+4].[O-2].[O-2].[Ti+4] VDGJOQCBCPGFFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000675108 Citrus tangerina Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N anhydrous cyanic acid Natural products OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 isocyanic acid Ester Chemical class 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/325—Calcium, strontium or barium phosphate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐高温粉末涂料，包括有机硅树脂、异氰酸酯、云母粉、超细铝粉、疏水剂、磷酸锶、耐高温颜料；采用有机硅树脂为主料，高温条件下发生自身的交联反应同时与其他固化剂及助剂反应，具备初级有机涂层的优异耐温性能，附着力强，且当环境温度过高可发生烧结化学反应，形成新的高能化学硅氧键，生成类陶瓷结构涂层，确保耐高温性能；结合其他填料助剂的使用，有效保证了涂料在基材表面的附着，使其在高温明火灼烧的条件下不粉化脱落，确保其优异的耐高温性能，且具有良好的贮存性能，重要的是原料来源广泛，制备工艺简便，适宜大规模生产推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，具体涉及一种耐高温粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种固体粉涂料，与一般溶剂型涂料和水性涂料不同的是，其无需使用溶剂或水作为分散介质，而是直接借助空气作为分散介质，因其具有无挥发物产生、易清理、无需溶剂、对操作人员危害小、喷涂利用率高、性能优异等特点二越来越受到欢迎，其运用领域越来越广泛。
耐高温粉末涂料属于特殊功能涂料，按所承受温度不同，一般分成200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上，广泛应用于烧烤炉、焖烧炉、取暖机、暖气管道、消音、烘箱、车用排气管、烟囱等多种设备上；因耐高温粉末涂料具有环保、安全、利用率高等优势，使其成为取代传统高温漆的首选，随着发展的需求，耐温要求达到500℃及以上的耐高温粉末涂料需求越来越大，但是现有技术的方案中能够满足该耐温要求且涂层可直接承受明火灼烧而不粉化脱落的涂料少之又少，严重限制了耐高温粉末材料的发展及应用。
因此，如何提供一种耐高温性能好且能够直接接受明火灼烧而不粉化脱落的耐高温粉末涂料，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种具有优异耐高温性能的粉末涂料，采用多种组分协同作用，使具有该耐高温涂料的涂层可以在明火燃烧下不粉化脱落。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
首先，本发明提供了一种耐高温粉末涂料，包括以下重量份数组分的原料：有机硅树脂400~500份、异氰酸酯17~20份、云母粉40~50份、超细铝粉30~40份、疏水剂60~70份、磷酸锶40~70份、耐高温颜料10~15份。
优选的，所述有机硅树脂为苯基聚硅树脂。
上述优选技术方案的有益效果是：苯基聚硅树脂与其余组分具有良好的混溶性，且其本身具有较佳的柔韧性和保光保色性。
优选的，所述云母粉、所述超细铝粉、所述磷酸锶和所述耐高温颜料的粒径均为100~300nm。
上述优选技术方案的有益效果是：便于各个原料的均匀分散与混合，确保产物的均一性能。
优选的，所述疏水剂为气相二氧化硅。
上述优选技术方案的有益效果是：气相二氧化硅作为疏水剂可在填料表面形成包裹层，在疏水基团的作用下，避免粉末涂料吸潮，防止结块。
优选的，所述耐高温颜料为钛白粉、氧化铁黑、铁锰黑、铬黄中的一种或多种混合物。
本发明的另一个目的在于提供一种耐高温粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按质量份数称取有机硅树脂、异氰酸酯、云母粉、超细铝粉、疏水剂、磷酸锶、耐高温颜料，备用；
（2）将所述步骤（1）中称取的有机硅树脂、异氰酸酯、云母粉、超细铝粉、磷酸锶、耐高温颜料依次置于高速混料机中充分混合，之后加入疏水剂，持续混合15~20min，得混合物料；
（3）将所述步骤（2）制得的混合物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经高温熔融共混挤出，得固化料；
（4）将所述步骤（3）制得的固化料在破碎机中粗粉碎，之后再采用空气分级磨细粉碎，最后旋风分离后过筛即得耐高温粉末涂料。
优选的，所述步骤（2）中的高速混料机转速为500~1000r/min，有机硅树脂、异氰酸酯、云母粉、超细铝粉、磷酸锶、耐高温颜料的混料时间为5~10min。
上述优选技术方案的有益效果是：混料时间过短转速过低导致效率差，进而直接加重后续挤压过程的负担，且填料易团聚，影响性能；混料时间过长转速过高，则产生大量的热，容易导致树脂熔融结块，影响产物性能。
优选的，所述步骤（3）中的双螺杆挤出机的挤出温度为95~135℃，喂料机转速为13~16Hz，主机转速为9~12Hz。
上述优选技术方案的有益效果是：温度过低无法熔融且混合均匀，温度过高容易导致混合料高温固化，严重影响其耐高温性能。
优选的，所述步骤（4）制得的耐高温粉末涂料粒径10~80μm。
上述优选技术方案的有益效果是：粒径过小会导致带电量小，流动性能差，易堵塞且结聚；粒径过大上粉率低且桔皮严重；不利于粉末涂料发挥性能。
综上所述，与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下技术效果：
本发明采用有机硅树脂为主料，高温条件下可发生自身的交联反应同时与其他固化剂及助剂反应，形成互穿网络结构，具备初级有机涂层的优异耐温性能，附着力强，防腐性优异且当环境温度过高可发生烧结化学反应，形成新的高能化学硅氧键，生成类陶瓷结构涂层，确保耐高温性能；采用异氰酸酯作为固化剂和除水剂，搭配疏水剂使用，确保了粉末涂料的储存性能，防止结块；云母粉、超细铝粉、磷酸锶填料组合能提供硅氧键结构，且磷酸锶中的磷酸根可以金属基材牢固结合，避免明火灼烧产生的粉化脱落，铝粉对热有辐射作用,可以起到一定的隔热作用，且随温度的上升,铝粉向基材中扩散形成合金层，合金层的形成大大提高了涂层与基材的结合能力，进一步提升附着力；这些组份在高温环境与硅基树脂绕结反应且与基材在高温下形成过渡性合金层，确保涂层耐温性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种耐高温粉末涂料，包括以下重量份数组分的原料：有机硅树脂400~500份、异氰酸酯17~20份、云母粉40~50份、超细铝粉30~40份、疏水剂60~70份、磷酸锶40~70份、耐高温颜料10~15份。
其中，有机硅树脂为苯基聚硅树脂，云母粉、超细铝粉、磷酸锶和耐高温颜料的粒径均为100~300nm，疏水剂为气相二氧化硅，耐高温颜料为钛白粉、氧化铁黑、铁锰黑、铬黄中的一种或多种混合物。
本发明提供的一种耐高温粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按质量份数称取有机硅树脂、异氰酸酯、云母粉、超细铝粉、疏水剂、磷酸锶、耐高温颜料，备用；
（2）将所述步骤（1）中称取的有机硅树脂、异氰酸酯、云母粉、超细铝粉、磷酸锶、耐高温颜料依次置于高速混料机中充分混合，之后加入疏水剂，持续混合15~20min，得混合物料；
（3）将所述步骤（2）制得的混合物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经高温熔融共混挤出，得固化料；
（4）将所述步骤（3）制得的固化料在破碎机中粗粉碎，之后再采用空气分级磨细粉碎，最后旋风分离后过筛即得耐高温粉末涂料。
为了进一步实现上述技术方案，所述步骤（2）中的高速混料机转速为500~1000r/min，有机硅树脂、异氰酸酯、云母粉、超细铝粉、磷酸锶、耐高温颜料的混料时间为5~10min。
为了进一步实现上述技术方案，所述步骤（3）中的双螺杆挤出机的挤出温度为95~135℃，喂料机转速为13~16Hz，主机转速为9~12Hz。
为了进一步实现上述技术方案，所述步骤（4）制得的耐高温粉末涂料粒径10~80μm。
下面将采用实施例2-7的具体的原料数据对本发明的技术方案进行说明，按照实施例1的制备方案进行耐高温粉末涂料的制备，其中耐高温颜料选用铬黄，具体原料组分如下表：
| 原料组分 | 苯基聚硅树脂（kg） | 异氰酸酯（kg） | 云母粉（kg） | 超细铝粉（kg） | 疏水剂（kg） | 磷酸锶（kg） | 铬黄（kg） |
| 实施例2 | 400 | 17 | 40 | 30 | 60 | 40 | 10 |
| 实施例3 | 420 | 17 | 42 | 32 | 62 | 45 | 11 |
| 实施例4 | 440 | 17 | 44 | 34 | 64 | 50 | 12 |
| 实施例5 | 460 | 18 | 46 | 36 | 66 | 55 | 13 |
| 实施例6 | 480 | 19 | 48 | 38 | 68 | 60 | 14 |
| 实施例7 | 500 | 20 | 50 | 40 | 70 | 70 | 15 |
对上述实施例2-7制得的耐高温粉末涂料进行性能测试，具体测试过程及测试结果数据如下：
测试方法，采用上述实施例2-7制得的耐高温粉末涂料为例，在光滑的不锈钢表面进行喷涂成膜后测试，结果如下：
| 测试标准 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | |
| 外观 | 光滑平整，无色差 | 光滑平整，无色差 | 光滑平整，无色差 | 光滑平整，无色差 | 光滑平整，无色差 | 光滑平整，无色差 | |
| 附着力（级） | ISO 2409-2007 | Ⅰ | Ⅰ | Ⅰ | Ⅰ | Ⅰ | Ⅰ |
| 冲击强度（Kg·cm） | GB/T 1732-1993 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 60°光泽（GU） | ASTMD5965-96 | 3 | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 |
| 500℃明火燃烧2h | GB/T 1735-79 | 涂层不粉化脱落，色差△E=2 | 涂层不粉化脱落，色差△E=3 | 涂层不粉化脱落，色差△E=2 | 涂层不粉化脱落，色差△E=2 | 涂层不粉化脱落，色差△E=3 | 涂层不粉化脱落，色差△E=2 |
经由上述测试结果可知，本发明制得的耐高温粉末涂料不仅具有良好的涂膜性能，而且具有良好的机械性能和耐高温性能，具有较高的应用价值。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种耐高温粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份数组分的原料：有机硅树脂400~500份、异氰酸酯17~20份、云母粉40~50份、超细铝粉30~40份、疏水剂60~70份、磷酸锶40~70份、耐高温颜料10~15份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，所述有机硅树脂为苯基聚硅树脂。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，所述云母粉、所述超细铝粉、所述磷酸锶和所述耐高温颜料的粒径均为100-300nm。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，所述疏水剂为气相二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，所述耐高温颜料为钛白粉、氧化铁黑、铁锰黑、铬黄中的一种或多种混合物。
6.一种耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按质量份数称取有机硅树脂、异氰酸酯、云母粉、超细铝粉、疏水剂、磷酸锶、耐高温颜料，备用；
将所述步骤（1）中称取的有机硅树脂、异氰酸酯、云母粉、超细铝粉、磷酸锶、耐高温颜料依次置于高速混料机中充分混合，之后加入疏水剂，持续混合15~20min，得混合物料；
将所述步骤（2）制得的混合物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经高温熔融共混挤出，得固化料；
将所述步骤（3）制得的固化料在破碎机中粗粉碎，之后再采用空气分级磨细粉碎，最后旋风分离后过筛即得耐高温粉末涂料。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的高速混料机转速为500~1000r/min，有机硅树脂、异氰酸酯、云母粉、超细铝粉、磷酸锶、耐高温颜料的混料时间为5~10min。
8.根据权利要求6所述的一种耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的双螺杆挤出机的挤出温度为95~135℃，喂料机转速为13~16Hz，主机转速为9~12Hz。
9.根据权利要求6所述的一种耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）制得的耐高温粉末涂料粒径10~80μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910388354.0A CN110054990A (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910388354.0A CN110054990A (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110054990A true CN110054990A (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67322668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910388354.0A Pending CN110054990A (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110054990A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114806251A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 中山虹丽美新材料科技有限公司 | 一种砂纹粉末涂料及其制备方法 |
| CN115466572A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-13 | 厦门鑫腾兴化工有限公司 | 一种用于汽车轮毂的高耐磨粉末涂料及其制备方法 |
| CN117625010A (zh) * | 2023-10-23 | 2024-03-01 | 中山虹丽美新材料科技有限公司 | 一种超疏水粉末涂料及其制备方法和涂层 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103073979A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-01 | 天津翔盛粉末涂料有限公司 | 一种耐高温二次烧结固化型粉末涂料 |
-
2019
- 2019-05-10 CN CN201910388354.0A patent/CN110054990A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103073979A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-01 | 天津翔盛粉末涂料有限公司 | 一种耐高温二次烧结固化型粉末涂料 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114806251A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 中山虹丽美新材料科技有限公司 | 一种砂纹粉末涂料及其制备方法 |
| CN115466572A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-13 | 厦门鑫腾兴化工有限公司 | 一种用于汽车轮毂的高耐磨粉末涂料及其制备方法 |
| CN117625010A (zh) * | 2023-10-23 | 2024-03-01 | 中山虹丽美新材料科技有限公司 | 一种超疏水粉末涂料及其制备方法和涂层 |
| CN117625010B (zh) * | 2023-10-23 | 2024-05-24 | 中山虹丽美新材料科技有限公司 | 一种超疏水粉末涂料及其制备方法和涂层 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110054990A (zh) | 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 | |
| CN105038515B (zh) | 一种仿红铜防腐粉末涂料 | |
| CN105273583B (zh) | 一种铝材专用耐候性珠光粉末涂料及其制备方法 | |
| CN103725179A (zh) | 一种高弹性聚氨酯改性环氧有机硅耐烧蚀涂料 | |
| CN106833478A (zh) | 一种高性能阻燃型双组份硅烷改性聚醚密封胶及制备方法 | |
| CN114316752B (zh) | 具有稳定珠光质感的粉末涂料组合物及其制备方法和涂层 | |
| CN101586018A (zh) | 发泡型硅酮防火密封胶及其制造方法 | |
| CN103409026A (zh) | 一种环保水性阻燃涂料 | |
| CN109971318A (zh) | 一种家电卷材用粉末涂料及其制备方法 | |
| CN113667386A (zh) | 一种两涂一烤的粉末涂料及其制备方法 | |
| CN106381058B (zh) | 一种单组份有机硅耐热防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN108531009A (zh) | 一种活门板用耐污憎水绝缘粉末涂料及其制备方法 | |
| CN102850872A (zh) | 一种钢结构用超薄型膜层的热反射防火涂料及其制备方法 | |
| CN105017878A (zh) | 一种热硬化耐湿型底涂胶及其制备方法 | |
| CN105860783A (zh) | 一种用于煤气灶灶体表层的耐热阻燃粉末涂料及其制备方法 | |
| CN105949956A (zh) | 一种电脑主机外壳用粉末涂料及其制备方法 | |
| KR20170038557A (ko) | 저온 경화형 에폭시-폴리에스테르 분체도료 조성물 | |
| CN114958196A (zh) | 一种耐高温黑皱纹粉末涂料及其制备方法 | |
| CN110028876B (zh) | 一种电路板用高温阻燃涂料组合及其制备方法 | |
| CN106833146A (zh) | 一种涂料及其制备方法 | |
| CN106543883A (zh) | 一种应用于玻璃上的可喷涂水性防火涂料及其制备方法 | |
| CN109517497A (zh) | 环氧聚酯桔纹粉末涂料及其制备方法 | |
| KR20120110286A (ko) | 결정성 폴리에스터 수지를 함유하는 저온 경화성이 우수한 열경화형 우레탄 분체 도료 조성물 | |
| CN105925136A (zh) | 一种耐高温高光亮粉末涂料及其制备方法 | |
| CN109796847A (zh) | 一种预分散色片及其制备方法、铅笔及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190726 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |