CN104497648A - 水性高温漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种水性高温漆,包括组份A和组份B,所述组份A包括按照质量分数计的如下组分:水性改性无机硅酸盐树脂乳液40-50%、铜铬黑或锰铁黑10-15%、玻璃粉5-10%、磷铁粉5-10%、纳米陶瓷粉5-10%、高岭土5-8%、滑石粉2-5%、消泡剂:0.1-0.2%、抑泡剂0.1-0.2%、水合硅酸镁1-2%、去离子水9.7-10.7%;所述组份B成分为锌粉100%。此款产品具有干速快、高硬度,干膜硬度可达到4H以上,可达到长期耐1200℃高温性能,同时耐盐雾性能可达到2000小时以上,耐久性非常优异,长期置于室外不粉化、不脱落。
Description
技术领域
本发明涉及制漆领域,特别是指一种水性高温漆及其制备方法。
背景技术
在雾霾的压力下,全国人大对环保法做的25年来的首次修订,《环境保护法》的修订通过,加大了对污染大户的惩治力度,修订案明确规定对污染企业可以按照原处罚数额进行按日连续处罚。而目前市场上很多公司仍在使用传统的油性有机硅耐高温漆,此类高温漆存在着大量的有机溶剂挥发到空气中,给环境造成了极大的影响,并且耐高温性能最大极限只能达到800℃左右。
发明内容
本发明提出一种水性高温漆及其制备方法,其干膜硬度可达到4H以上,可达到长期耐1200℃高温性能,同时耐盐雾性能可达到2000小时以上
本发明的技术方案是这样实现的:一种水性高温漆,包括组份A和组份B,所述组份A包括按照质量分数计的如下组分:水性改性无机硅酸盐树脂乳液40-50%、铜铬黑或锰铁黑10-15%、玻璃粉5-10%、磷铁粉5-10%、纳米陶瓷粉5-10%、高岭土5-8%、滑石粉2-5%、消泡剂:0.1-0.2%、抑泡剂0.1-0.2%、水合硅酸镁1-2%、去离子水9.7-10.7%;所述组份B成分为锌粉100%。
水性高温漆的制备方法,其特征在于:所述组份A的制作工艺包括:
步骤a.将水性改性无机硅酸盐树脂乳液、玻璃粉、铜铬黑或锰铁黑、高岭土、滑石粉、水合硅酸镁、抑泡剂、消泡剂和去离子水加入生产缸中,采用400-600转/分搅拌5-10分钟;
步骤b.采用卧式砂磨机将细度研磨至30微米;
步骤c.采用400-600转/分边搅拌边加入磷铁粉、纳米陶瓷粉,采用600-800转/分高速分散15-20分钟;
步骤d.干板实现:组分AB混合,然后粘度调整以及喷涂。
作为优选,所述干板实现具体为,将组份A:组份B=2:1比例混合均匀,采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整,将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯),喷涂2-3层,耐高温性能测试的干板采用3-5mm厚的钢板,漆膜厚度控制在60-80μm,耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。
作为优选,所述步骤a中搅拌速度为400-600转/分。
作为优选,所述步骤c中搅拌速度为400-600转/分;分散速度为600-800转/分。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明提供了一种由水性硅酸盐经有机杂化后得出无机硅酸盐树脂为主要原料,配合高温颜填料,得出一种高硬度、高防腐、高耐久性的水性高温涂料,耐高温性能可达到1200℃以上,耐盐雾性能可达到2000小时以上。此产品广泛用应于锅炉、烟囱、尾气排放管、石油管道等行业。此款产品具有干速快、高硬度,干膜硬度可达到4H以上,可达到长期耐1200℃高温性能,同时耐盐雾性能可达到2000小时以上,耐久性非常优异,长期置于室外不粉化、不脱落。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下实施例采用的原料如下:
水性改性无机硅酸盐树脂乳液(E777-4 武汉巴司特)
玻璃粉(TL318 佛山东谷)
铜铬黑(B2852 湖南巨发)
锰铁黑(F9900M 厦门爱珂玛)
磷铁粉(PF906 河南汇金)
锌粉(600目锌粉 长沙新威凌)
纳米陶瓷粉(XZ-TC56 合肥翔正化工)
高岭土(1250目 山西榆次)
滑石粉(1000目 成都鑫业)
抑泡剂(A363 海川化工)
消泡剂(M148 海川化工)
水合硅酸镁(AD 海逸化学)
表1:实施例1~实施例5配方配比
制备方法是:
步骤a.将水性改性无机硅酸盐树脂乳液、玻璃粉、铜铬黑或锰铁黑、高岭土、滑石粉、水合硅酸镁、抑泡剂、消泡剂和去离子水加入生产缸中,采用400-600转/分搅拌5-10分钟;
步骤b.采用卧式砂磨机将细度研磨至30微米;
步骤c.采用400-600转/分边搅拌边加入磷铁粉、纳米陶瓷粉,采用600-800转/分高速分散15-20分钟;
干板实现:将A:B=2:1比例混合均匀,采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整,将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯),喷涂2-3层,耐高温性能测试的干板采用3-5mm厚的钢板,漆膜厚度控制在60-80μm,耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。
性能测试
试验方法:将A:B=2:1比例混合均匀,采用去离子蒸馏水进行稀释至喷涂粘度(25-35S,NK-2杯),取耐盐雾测试钢板、耐高温测试3-5mm厚钢板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理,采用120#溶剂油将表面擦洗干净,然后采用150目过滤网过滤喷涂。耐高温测试板漆膜厚度控制在60-80μm,耐盐雾测试板漆膜厚度控制在90-100μm,常规性能测试板厚度控制在20-30μm。待48小时完全实干后做综合性能测试,熟化7天后测试耐高温和耐盐雾性能。
表2:实施例1~5干板性能测试结果
由上表对本发明的五个实施例的测试结果可以看出,其各个项目都符合国家执行标准,尤其是其耐水、耐高温、耐中性盐雾的性能均较为优异,耐高温性能可达到1200℃以上,耐盐雾性能可达到2000小时以上。
本发明提供了一种由水性硅酸盐经有机杂化后得出一无机硅酸盐树脂为主要原料,配合高温颜填料,得出一种高硬度、高防腐、高耐久性的水性高温涂料,此产品广泛用应于锅炉、烟囱、尾气排放管、石油管道等行业。此款产品具有干速快、高硬度,干膜硬度可达到4H以上,可达到长期耐1200℃高温性能,同时耐盐雾性能可达到2000小时以上,耐久性非常优异,长期置于室外不粉化、不脱落。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水性高温漆,其特征在于:包括组份A和组份B,所述组份A包括按照质量分数计的如下组分:水性改性无机硅酸盐树脂乳液40-50%、铜铬黑或锰铁黑10-15%、玻璃粉5-10%、磷铁粉5-10%、纳米陶瓷粉5-10%、高岭土5-8%、滑石粉2-5%、消泡剂:0.1-0.2%、抑泡剂0.1-0.2%、水合硅酸镁1-2%、去离子水9.7-10.7%;所述组份B成分为锌粉100%。
2.一种权利要求1所述的水性高温漆的制备方法,其特征在于:所述组份A的制作工艺包括:
步骤a.将水性改性无机硅酸盐树脂乳液、玻璃粉、铜铬黑或锰铁黑、高岭土、滑石粉、水合硅酸镁、抑泡剂、消泡剂和去离子水加入生产缸中,采用400-600转/分搅拌5-10分钟;
步骤b.采用卧式砂磨机将细度研磨至30微米;
步骤c.采用400-600转/分边搅拌边加入磷铁粉、纳米陶瓷粉,采用600-800转/分高速分散15-20分钟;
步骤d.干板实现:组分AB混合,然后粘度调整以及喷涂。
3.根据权利要求2所述的水性高温漆的制备方法,其特征在于:所述干板实现具体为,将组份A:组份B=2:1比例混合均匀,采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整,将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯),喷涂2-3层,耐高温性能测试的干板采用3-5mm厚的钢板,漆膜厚度控制在60-80μm,耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。
4.根据权利要求2或3所述的水性高温漆的制备方法,其特征在于:所述步骤a中搅拌速度为400-600转/分。
5.根据权利要求2或3所述的水性高温漆的制备方法,其特征在于:所述步骤c中搅拌速度为400-600转/分;分散速度为600-800转/分。
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