CN101543420A - 超声波处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超声波处理装置，其包括超声波振子(6)、探头单元(3)、超声波振子单元(2)、电缆(9)、手柄单元(4)和连结部，该超声波振子(6)用于产生超声波振动；该探头单元(3)与超声波振子相连结且用于传递来自超声波振子的超声波振动；该超声波振子单元(2)具有用于容纳超声波振子的壳体部(7)；该电缆(9)设于超声波振子单元的基端部；该手柄单元(4)中贯穿有探头单元且具有与超声波振子单元的前端部相连结的连结端部；该连结部用于连结超声波振子单元(2)的前端部外周与手柄单元(4)的基端部，该连结部具有用于防止异型的超声波振子单元(2)与手柄单元(4)组装到一起的异型组装防止部(140b)。
Description
技术领域
本发明涉及一种在利用超声波及高频的复合能量对生物体组织进行切开、切除或凝固等处理的同时，也能进行高频处理的超声波处理装置。
背景技术
通常，作为在利用超声波对生物体组织进行切开、切除或凝固等处理的同时，也能进行高频处理的超声波处理装置的一个例子，公开有例如日本特开2003-265496号公报(专利文献1)、日本特开2005-278933号公报(专利文献2)等所述的超声波处理装置。
上述专利文献1中公开了由振子单元、探头单元、手柄单元这3个单元组装成超声波处理装置的主体的结构。在此，公开了用于防止在组装振子单元、探头单元、手柄单元这3个单元时发生误组装而分别使用适合于处理部位、处理方法的适当的探头的手段的一个例子。即，在对不适合的鞘和探头单元进行组装时，接点构件在探头单元和手柄单元的卡合部不能通过。由此，避免了单元在误组装的状态下组装到一起。
上述专利文献2中公开了由探头单元、夹钳单元、鞘单元、手柄单元组装而成的结构。在此，安装着夹钳单元的主体部分具有种类不同的异形形状。并且，在组装探头单元、夹钳单元、鞘单元、手柄单元时，仅在适合于探头单元的手柄单元上安装可装卸的夹钳单元。由此来防止误组装。
在上述专利文献1的装置中，通过将探头单元做成为异形形状来防止误组装。但是，仅仅使探头单元为异形形状，在选择适合于处理部位、处理方法的手柄单元和振子单元的组装时，难以防止误组装。
在上述专利文献2的装置中，通过仅在适合于探头单元的手柄单元上安装可装卸的夹钳单元，从而用安装着夹钳单元的主体部分防止误组装。因此，在从多个种类的振子单元中选择适当的振子单元种类时，难以防止振子单元与手柄单元的误组装。
发明内容
本发明是着眼于上述问题而做成的，其目的在于提供一种能防止超声波振子单元与手柄单元的误组装、能选择适合于处理部位、处理方法的振子单元的超声波处理装置。
本发明的一个技术方案的超声波处理装置包括超声波振子、探头单元、超声波振子单元、电缆、手柄单元和连结部，上述超声波振子用于产生超声波振动；上述探头单元与上述超声波振子相连接，用于传递来自上述超声波振子的超声波振动；上述超声波振子单元具有用于容纳上述超声波振子的壳体部；上述电缆设于上述超声波振子单元的基端部；上述手柄单元中贯穿有上述探头单元且具有与上述超声波振子单元的前端部相连结的连结端部；上述连结部用于连结上述超声波振子单元的前端部外周与上述手柄单元的基端部，上述连结部具有用于防止异型的超声波振子单元与手柄单元组装到一起的异型组装防止部。
优选为，在上述电缆与上述探头单元之间还具有可传导高频电流的第1高频电路。
优选为，在上述电缆与容纳上述探头单元的鞘单元之间还具有可传导高频电流的第2高频电路。
优选为，上述异型组装防止部具有根据多种机型将上述超声波振子单元的上述前端部与上述手柄单元的上述基端部的上述连结部的形状形成为不同形状的异形部。
优选为，上述异型组装防止部具有针对多种机型中的每种机型配置于上述超声波振子单元的上述前端部与上述手柄单元的上述基端部的上述连结部的不同位置的键槽和与上述键槽相卡合的卡合部。
优选为，在上述超声波振子单元相对于上述手柄单元组装到上述正常的位置的状态下可绕上述手柄单元的轴线方向旋转。
在下面的说明书中将阐明本发明的优点，并且部分优点将从说明书中明显看出，或者可通过本发明的实施得到。可借助于下文中特别指出的手段和组合来实现和获得本发明的优点。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与上面给出的简要说明和下面给出的实施例的详细说明一起图解本发明的实施例，用于解释本发明的原理。
图1是表示本发明第1实施方式的作为外科手术装置的超声波处理装置的整体概略结构的立体图。
图2是表示第1实施方式的超声波处理装置的拆除了连结部分的状态的立体图。
图3A是表示第1实施方式的超声波处理装置的鞘单元的前端部分的俯视图。
图3B是表示第1实施方式的超声波处理装置的探头单元的前端部分的俯视图。
图4A是表示第1实施方式的超声波处理装置的鞘单元的前端部分的纵剖视图。
图4B是表示内筒内周面的绝缘涂层的纵剖视图。
图5是图4A的V-V剖视图。
图6是图4A的VI-VI剖视图。
图7是图4A的VII-VII剖视图。
图8是表示第1实施方式的超声波处理装置的鞘单元的基端部分的纵剖视图。
图9A是图8的IXA-IXA剖视图。
图9B是图8的IXB-IXB剖视图。
图10是图8的X-X剖视图。
图11是图8的XI-XI剖视图。
图12是表示第1实施方式的超声波处理装置的鞘单元的连接管体的立体图。
图13是表示第1实施方式的超声波处理装置的鞘单元的连接管体的侧视图。
图14是表示第1实施方式的超声波处理装置的手柄单元的内部结构的纵剖视图。
图15A是表示图14的L15A-L15A截面位置的手柄单元与鞘单元卡合之前的状态的纵剖视图。
图15B是表示图14的L15A-L15A截面位置的手柄单元与鞘单元卡合之后的状态的纵剖视图。
图16是图14的L16-L16剖视图。
图17是图14的L17-L17剖视图。
图18是图14的L18-L18剖视图。
图19是图14的L19-L19剖视图。
图20是图14的L20-L20剖视图。
图21是图14的L21-L21剖视图。
图22是图14的L22-L22剖视图。
图23是图14的L23-L23剖视图。
图24是表示第1实施方式的超声波处理装置的电极保持构件的立体图。
图25是表示第1实施方式的超声波处理装置的电极保持构件的主视图。
图26是表示第1实施方式的超声波处理装置的电极保持构件的侧视图。
图27是表示第1实施方式的超声波处理装置的电极构件的立体图。
图28是表示第1实施方式的超声波处理装置的电极构件的横剖视图。
图29是表示第1实施方式的超声波处理装置的手柄单元与鞘单元连结时的旋转卡合之前的状态的立体图。
图30是表示第1实施方式的超声波处理装置的手柄单元与鞘单元连结时的旋转卡合之前的状态的俯视图。
图31是表示第1实施方式的超声波处理装置的手柄单元与鞘单元连结时的旋转卡合之后的状态的立体图。
图32是表示第1实施方式的超声波处理装置的手柄单元与鞘单元连结时的旋转卡合之后的状态的俯视图。
图33是表示第1实施方式的超声波处理装置的将组装构件组装到手柄单元的固定手柄的基体构件上之前的状态的侧视图。
图34是表示第1实施方式的超声波处理装置的探头单元的俯视图。
图35是图34的L35-L35剖视图。
图36是表示振子单元的前端部的内部结构的纵剖视图。
图37是表示振子单元与手柄单元的连结状态的侧视图。
图38A是表示第1实施方式的第1机型的手柄单元与第1机型的振子单元的正常组装状态的纵剖视图。
图38B是表示第1实施方式的第2机型的手柄单元与第2机型的振子单元的正常组装状态的纵剖视图。
图39A是表示第1实施方式的组装第1机型的手柄单元与第2机型的振子单元的误组装状态的纵剖视图。
图39B是表示第1实施方式的组装了第2机型的手柄单元与第1机型的振子单元后的误组装状态的纵剖视图。
图40A是图39A的L40A-L40A剖视图。
图40B是图39B的L40B-L40B剖视图。
图41是表示本发明第2实施方式的正常的振子单元与手柄单元的组装状态的主要部分的纵剖视图。
图42A是图41的L42A-L42A剖视图。
图42B是用于说明组装了第1机型的手柄单元与第2机型的振子单元后的误组装状态的纵剖视图。
图43是表示第2实施方式的变形例的主要部分的横剖视图。
图44是表示本发明第3实施方式的第1机型的C形环配件的形状的立体图。
图45是表示第3实施方式的第2机型的C形环配件的形状的立体图。
具体实施方式
图1～图40B表示第1实施方式。图1表示本实施方式超声波处理装置的手持件1的整体概略结构。本实施方式的超声波处理装置是一种在利用超声波对生物体组织进行切开、切除或凝固等处理的同时，也可以进行高频处理的超声波凝固切开处理装置。
如图2所示，手持件1包括振子单元2、探头单元(探头部)3、手柄单元(手柄部)4、鞘单元(鞘部)5这4个单元。这4个单元分别被以可拆卸的方式相连结着。
在振子单元2的内部组装有后述的振子6(参照图36)。振子6用于利用将电流转换为超声波振动的压电元件产生超声波振动。压电元件的外侧被圆筒状的振子罩7覆盖。并且，在振子单元2的后端延伸有电缆9，该电缆9用于自电源装置主体8供给用于产生超声波振动的电流。在振子罩7内的超声波振子6的前端部连结有放大超声波振动的振幅的喇叭10的基端部。在该喇叭10的前端部形成有探头安装用的螺纹孔部10a。
图34表示探头单元3的整体外观。该探头单元3的整体长度设计为超声波振动的半波长的整数倍。探头单元3具有金属制的棒状振动传递构件11。在振动传递构件11的基端部设有用于与喇叭10的螺纹孔部10a螺纹接合的螺纹部12。于是，该螺纹部12可螺纹安装于振子单元2中的喇叭10的螺纹孔部10a上。由此，将探头单元3与振子单元2之间组装在一起。此时，在超声波振子6和探头单元3的连结体中形成了可传导高频电流的第1高频电路13。
在振动传递构件11的前端部设有图3B所述那样的探头前端3a。探头前端3a形成为大致J字形的弯曲形状。探头单元3在轴线方向上中途的振动节部的多个部位处减小沿轴线方向的截面积，从而可获得要用探头前端3a进行处理所需要的振幅。在处于探头单元3的轴线方向中途的振动的节位置的多个部位，安装有由弹性构件形成为环状的橡胶环。于是，可利用这些橡胶环防止探头单元3与鞘单元5之间的干涉。
在探头单元3轴线方向上的最靠近基端部一侧的振动节位置，设有凸缘部14。如图35所示，在该凸缘部14的外周面上，在周向上的3处形成有键槽状的卡合凹部15。
鞘单元5包括由圆筒体形成的鞘主体16和配设于鞘主体16前端的夹钳17。鞘主体16包括如图7所示地截面形状为圆形的金属制的外筒18和截面形状为非圆形的、例如D形的金属制的内筒19。在外筒18与内筒19之间，形成有供夹钳17的驱动轴21穿过的通道22。
如图4A所示，外筒18的外周面由绝缘管23包覆。如图4B所示，内筒19的内周面由绝缘材料形成有绝缘涂层24。另外，也可以在内筒19的内周面上设置绝缘管。于是，利用内筒19的绝缘涂层24使其与探头单元3之间电绝缘。在外筒18的前端部固定有大致圆筒状的前端罩25的基端部。在前端罩25的基端部内周面侧安装有管状的推压构件26，该推压构件26推压探头单元3，以使其不与前端罩25接触。在推压构件26的内侧形成有用于穿过探头单元3的圆形截面的通道20。
如图3A所示，在前端罩25的前端部，朝向外筒18前方延伸设有左右成一对的夹钳支承部25a。如图6所示，在这些夹钳支承部25a上，安装有可借助两个支点销27转动的、夹钳17的金属制夹钳主体28。
如图3A所示，该夹钳17形成为与探头单元3的探头前端3a相对应的大致J字形的弯曲形状。于是，夹钳17与探头单元3的探头前端3a相对立、且以两个支点销27为中心自由转动地被支承(参照图6)。可将夹钳17转动操作至被向远离探头单元3的探头前端3a的方向转动的打开位置、和被向探头单元3的探头前端3a一侧接近的方向转动的闭合位置。通过将夹钳17转动操作至闭合位置，在夹钳17与探头单元3的探头前端3a之间把持生物体组织。
夹钳主体28包括由PTFE等树脂构成的把持构件29、和保持该把持构件29的金属制把持部安装构件30。把持构件29以可利用销31转动一定角度的方式安装在把持部安装构件30上(参照图5)。并且，如图4A所示，驱动轴21的前端部借助销28a连结于夹钳主体28的后端。该驱动轴21穿过前端罩25内，接着如图7所示，穿过鞘主体16的外筒18与内筒19之间，延伸至鞘主体16的基端部一侧。
图8表示鞘主体16的基端部。在鞘主体16的基端部设有用于相对于手柄单元4进行装卸的装卸机构部31。装卸机构部31包括由树脂材料形成的圆筒状的大径的捏手构件32、由金属制的圆筒体形成的引导筒体33、由树脂材料形成的圆筒状的连接管体34。
捏手构件32包括配置于其前端部的环状的第1固定部32a、和配置于其后端部的圆筒状的第2固定部32b。第1固定部32a的内周面固定于鞘主体16的基端部外周面上。捏手构件32的第2固定部32b包括配置于其前端侧的引导筒体33的固定部35、和配置于其后端部侧的用于与手柄单元4装卸的装卸部36。
引导筒体33包括配置于其前端部的大径的前端凸缘部33a、和配置于其后端部侧的外周凸缘部33b。如图9A所示，引导筒体33的前端凸缘部33a以插入到捏手构件32内部的状态，由树脂制的两个固定螺钉37固定于捏手构件32上。
在引导筒体33的内侧配设有金属制的连接管38。该连接管38的前端部内周面通过激光焊接固定于鞘主体16的外筒18上。并且，连接管38与引导筒体33之间通过金属制的固定螺钉39固定。由此，引导筒体33、固定螺钉39、连接管38、外筒18、前端罩25、支点销27、夹钳主体28之间被电导通，形成了可传导高频电流的鞘单元侧电路40。
如图9B所示，捏手构件32的装卸部36包括沿其周向延伸设置的倾斜面状的引导槽41、和形成于该引导槽41的一端部上的卡合凹部42。引导槽41具有随着朝向捏手构件32的后端部侧，其外径变小的锥状的倾斜面。卡合凹部42由直径小于引导槽41倾斜面的凹陷部形成。手柄单元4一侧的后述的卡合杆43以可相对于卡合凹部42卡合脱离的方式卡合于该卡合凹部42上。图31、32表示卡合杆43卡合于卡合凹部42中的状态，图29、30表示自卡合凹部42中拔出卡合杆43的卡合解除状态。
连接管体34以可沿鞘主体16的轴线方向自由滑动的方式贯穿引导筒体33内部。驱动轴21的基端部借助销21A固定于该连接管体34的前端部(参照图10)。在连接管体34的基端部具有图12、13所示的两个引导槽44。手柄单元4一侧的后述的卡合销45以可相对于引导槽44卡合脱离的方式卡合于卡合槽44中。在引导槽44的终端部形成有卡合槽44a，该卡合槽44a限制卡合销45沿鞘主体16轴线方向的移动。
外周凸缘部33b具有非圆形的卡合部46。在卡合部46中形成有将外周凸缘部33b的圆形外周面上的多个部位(本实施方式中为三个部位)切去而成的三个平面部46a。在三个平面部46a之间的各接合部上，分别形成有直径大于平面部46a直径的角部46b。由此，在外周凸缘部33b中形成有截面形状近似大致三角形的卡合部46。另外，该非圆形的卡合部46不必一定是大致三角形，只要是四边形、五边形等多边形等的非圆形即可，可以考虑为各种形状。
手柄单元4主要包括固定手柄47、保持筒48、可动手柄49、转动操作旋钮50、可传导高频电流的手柄单元侧电路95(参照图14)。在固定手柄47的上部配设有保持筒48。在固定手柄47与保持筒48之间具有开关保持部51。如图33所示，开关保持部51包括固定于保持筒48下端部的开关安装部52、固定于固定手柄47上端部的罩构件53。开关安装部52具有多个、本实施方式中为两个作为按钮开关的手动开关按钮(例如，切口用开关按钮54和凝固用开关按钮55)。如图14所示，在开关安装部52中组装有由切口用开关按钮54操作的切口用开关54a、由凝固用开关按钮55操作的凝固用开关55a、和配线电路板92。在配线电路板92上连接有一端连接于切口用开关54a的切口用配线93a、一端连接于凝固用开关55a的凝固用配线93b、和一端连接于接地用公用端子的接地用配线93c。这3根配线93a～93c以卷绕的状态组装到开关保持部51内。
在可动手柄49的上部具有大致U字形的臂部56。如图18所示，大致U字形的臂部56具有2个臂56a、56b。可动手柄49以在2个臂56a、56b之间插入有保持筒48的状态组装入保持筒48中。
臂56a、56b分别具有支点销57和作用销58。在保持筒48的两侧部分别形成有销承受孔部59和窗口部60。各臂56a、56b的支点销57插入到保持筒48的销承受孔部59内。由此，可动手柄49的上端部以可借助支点销57转动的方式支承于保持筒48上。
在固定手柄47和可动手柄49的各下端部分别设有把手部61、62。于是，通过将手指勾在此处而进行握紧动作，可借助支点销57使可动手柄49转动，操作可动手柄49而使其相对于固定手柄47开闭。
可动手柄49的各作用销58穿过保持筒48的窗口部60，向保持筒48的内部延伸。在保持筒48的内部设有向夹钳17的驱动轴21传递可动手柄49的操作力的操作力传递机构63。如图14所示，操作力传递机构63主要包括金属制的圆筒状的弹簧承受构件64、和树脂制的滑动构件65。弹簧承受构件64与保持筒48的中心线同轴线地配置，并沿与探头单元3的插入方向相同的方向延伸设置。
弹簧承受构件64的基端部以可绕轴线方向转动、且可沿与探头单元3的插入方向相同的方向进退的方式，连结在固定于保持筒48基端部上的后述的圆筒状的接点单元66上。在弹簧承受构件64的前端部，朝向内侧方向突出地设置有前述的手柄单元4侧的一对卡合销45。在连结手柄单元4与鞘单元5时，手柄单元4侧的一对卡合销45以可相对鞘单元5的引导槽44终端部的卡合槽44a卡合脱离的方式卡合于该卡合槽44a中。
在弹簧承受构件64的外周面上配设有螺旋弹簧67、上述滑动构件65、挡块68、弹簧承受件69。螺旋弹簧67的前端部固定于弹簧承受件69上。挡块68限定滑动构件65后端侧的移动位置。螺旋弹簧67以一定的装配力安装于弹簧承受件69与滑动构件65之间。
在滑动构件65的外周面上，沿周向形成有环状的卡合槽65a。如图18所示，可动手柄49的作用销58以插入到该卡合槽65a中的状态卡合于该卡合槽65a中。于是，在握紧可动手柄49，操作可动手柄49而使其相对于固定手柄47闭合时，随着此时的可动手柄49的转动动作，作用销58以支点销57为中心转动。与该支点销57的转动动作连动的滑动构件65，沿轴线方向向前进方向移动。此时，借助螺旋弹簧67连结于滑动构件65的弹簧承受构件64也与滑动构件65一起进行进退动作。由此，通过一对卡合销45向连接管体34传递可动手柄49的操作力，使夹钳17的驱动轴21向前进方向移动。因此，夹钳17的夹钳主体28借助支点销27转动。
并且，在通过该操作而在夹钳17的把持构件29与探头单元3的探头前端3a之间夹住生物体组织时，随着探头前端3a的弯曲，把持构件29以销31为支点转动一定角度，从而在把持构件29的整个长度上施加均匀的力。在该状态下，通过输出超声波，可将血管等生物体组织凝固、切开。
在保持筒48的前端部形成有环状的轴承部70。金属制圆筒状旋转传递构件71可绕轴线转动地连结于该轴承部70。旋转传递构件71形成有向轴承部70的前方突出的突出部72和自轴承部70向保持筒48的内部侧延伸设置的大径部73。
转动操作旋钮50以嵌套的状态固定于突出部72上。在该转动操作旋钮50的前端部配设有上述卡合杆43。卡合杆43的中间部借助销74可转动地连结于突出部72。卡合杆43的基端部向形成于转动操作旋钮50前表面上的杆收容凹部75的内部侧延伸。在转动操作旋钮50的前端部外周面上配设有用于向卡合解除方向操作卡合杆43的操作按钮76。在该操作按钮76上突出设置有朝下的工作销77。工作销77穿过转动操作旋钮50的壁孔，向杆收容凹部75的内部侧延伸。卡合杆43的基端部借助销78可转动地连结于工作销77的下端部。
在突出部72的前端部配设有转动操作旋钮50的防脱环80。在突出部72的前端部形成有外螺纹部79。在防脱环80的内周面上形成有可与外螺纹部79螺纹接合的内螺纹部80a。于是，通过使防脱环80的内螺纹部80a与突出部72的外螺纹部79螺纹结合，可使转动操作旋钮50固定于旋转传递构件71上。
如图17所示，在弹簧承受构件64的弹簧支架69中，朝向径向外方突出地设有4个金属制的定位销81。在旋转传递构件71的大径部73中形成有长孔状的卡合孔部82，该卡合孔部82供弹簧承受构件64的一个销81插入。卡合孔部82沿与探头单元3的插入方向相同的方向延伸设置。由此，通过在操作可动手柄49时使销81沿卡合孔部82移动，防止弹簧承受构件64的进退动作传递至旋转传递构件71。
相对于此，在旋转操作转动操作旋钮50时，与转动操作旋钮50一起旋转的旋转传递构件71的旋转动作可通过销81传递至弹簧承受构件64一侧。由此，在旋转操作转动操作旋钮50时，保持筒48内部的旋转传递构件71、销81、弹簧承受构件64、滑动构件65、螺旋弹簧67所构成的组装单元一体地与转动操作旋钮50一起被向绕轴线的方向旋转驱动。
图24～26表示圆筒状的接点单元66。接点单元66具有树脂制的圆筒状电极保持构件83。如图26所示，电极保持构件83具有外径尺寸不同的三个(第1～第3)电极座部84、85、86。前端部一侧的第1电极座部84直径最小，后端部一侧的第3电极座部86直径最大。如图21所示，第1电极座部84具有一个接点构件固定孔84a和两个贯穿孔84b、84c。两个贯穿孔84b、84c的中心线配置于与接点构件固定孔84a的中心线正交的位置。同样，如图22所示，第2电极座部85具有一个接点构件固定孔85a和两个贯穿孔85b、85c。如图23所示，第3电极座部86具有一个接点构件固定孔86a和两个贯穿孔86b、86c。
第1电极座部84的接点构件固定孔84a、第2电极座部85的接点构件固定孔85a、第3电极座部86的接点构件固定孔86a的位置分别配置于在电极保持构件83的周向上相互错开的位置。
图27及图28表示组装到第1～第3电极座部84、85、86上的电极构件87A、87B、87C。这些电极构件87A、87B、87C均形成为相同形状。在此，仅对组装到第1电极座部84上的电极构件87A进行说明，对其他的第2、第3电极座部85、86的电极构件87B、87C的相同部分标注了相同的附图标记，省略其说明。
电极构件87A包括一个直线状的固定部87a和两个弯曲部87b、87c。在直线状的固定部87a的一端配置一个弯曲部87b，在其另一端配置另一个弯曲部87c。如图27所示，由此，电极构件87A弯曲形成为大致U字形。
在固定部87a的中央位置具有孔88和L字形的配线连接部89。在两个弯曲部87b、87c的中央位置分别成形有朝向内侧弯曲的形状的缩窄部90。
在将电极构件87A组装到第1电极座部84上的情况下，固定销91插入到电极构件87A的固定部87a的孔88和第1电极座部84的接点构件固定孔84a中。用该固定销91将电极构件87A固定在第1电极座部84上。此时，以这样的状态配置：在第1电极座部84的一个贯穿孔84b中插入电极构件87A的一个弯曲部87b的缩窄部90，在其另一个贯穿孔84c中插入电极构件87A的另一个弯曲部87c的缩窄部90。将电极构件87B组装到第2电极座部85上的情况，以及将电极构件87C组装到第3电极座部86上的情况也相同。
如图27所示，在接点单元66的电极保持构件83的后端部形成有大直径的固定凸缘部83a。如图20所示，在固定凸缘部83a的外周面上的多处、本实施方式中为三处突出设有卡合凸部83b。在保持筒48后端部内周面上的与固定凸缘部83a的三个卡合凸部83b相对应的位置分别形成有卡合凹部48a。在将电极保持构件83组装到保持筒48中的情况下，固定凸缘部83a的三个卡合凸部83b以插入到保持筒48的卡合凹部48a中的状态卡合固定于卡合凹部48a中。由此，可限制电极保持构件83相对于保持筒48向绕轴线的方向旋转。
在保持筒48上形成有与电极保持构件83的固定凸缘部83a抵接的阶梯部43b。在电极保持构件83的固定凸缘部83a抵接于该阶梯部43b的状态下，利用固定螺钉48c将电极保持构件83螺纹固定于保持筒48上(参照图4)。由此，可限制电极保持构件83相对于保持筒48沿轴线方向的移动。
组装到开关保持部51中的3根配线93a～93c的各端部，分别连接于组装到接点单元66中的三个电极构件87A、87B、87C的配线连接部89。
如图19所示，在接点单元66中还设有由金属制的板簧构成的、大致C字形的电气接点构件96。电气接点构件96连接于弹簧承受构件64基端部的外周面上。
上述手柄单元侧电路95由电气接点构件96、弹簧承受构件64、定位销81和旋转传递构件71构成。
在旋转传递构件71内周面上的沿轴线方向大致中央位置设有卡合部件94，该卡合部件94以可相对于鞘单元5的外周凸缘部33b卡合脱离的方式卡合于该外周凸缘部33b上。如图15A、15B所示，该卡合部件94具有插入孔部94a和导电橡胶环(加载部件)94b，在连结鞘单元5和手柄单元4时，外周凸缘部33b插入该插入孔部94a内，该导电橡胶环94b配置于插入孔部94a内。
导电橡胶环94b的内周面形状与外周凸缘部33b的卡合部46的形状大致相同，即分别形成有将圆形内周面上的多个部位、本实施方式中为三个部位切去而成的三个平面部94b1和三个角部94b2，该角部94b2配置于三个平面部94b1之间的各接合部上，其直径大于平面部94b1的直径。由此，形成为近似大致三角形的截面形状。因此，如图15A所示，在导电橡胶环94b的内周面形状与外周凸缘部33b的卡合部46相对应的位置、即外周凸缘部33b的三个角部46b分别与导电橡胶环94b的三个角部94b2对齐的状态下，导电橡胶环94b保持在自然状态的非压缩位置。如图15B所示，相对于此，通过使手柄单元4与鞘单元5之间绕鞘单元5中心轴线相对旋转，导电橡胶环94b可切换到压接于外周凸缘部33b的三个角部46b上的压接位置。此时，外周凸缘部33b的三个角部46b通过与导电橡胶环94b的三个平面部94b1抵接而被压缩。
在本实施方式中，连结鞘单元5和手柄单元4时，在进行将鞘单元5的外周凸缘部33b笔直地插入到导电橡胶环94b内部的插入动作时(参照图29及图30)，如图15A所示，导电橡胶环94b保持在自然状态的非压缩位置。此时，手柄单元4一侧的卡合杆43保持搭在鞘单元5的捏手构件32的引导槽41的倾斜面上的状态。之后，如图31及图32所示，通过使鞘单元5的捏手构件32向绕轴线的方向相对于手柄单元4旋转，使手柄单元4一侧的卡合杆43以插入到引导槽41一端部的卡合凹部42中的状态卡合于该卡合凹部42中。如图15B所示，此时，导电橡胶环94b可切换到压接于外周凸缘部33b的三个角部46b上的压接位置。由此，通过导电橡胶环94b使鞘单元侧电路40(形成在引导筒体33、固定螺钉39、连接管38、外筒18、前端罩25、支点销27、夹钳主体28之间)与手柄单元侧电路95(电气接点构件96、弹簧承受构件64、定位销81、旋转传递构件71之间)之间导通。此时，在鞘单元5和手柄单元4的连结体中形成了可传导高频电流的第2高频电路97。
如图19所示，在手柄单元4的弹簧承受构件64的内周面上具有由绝缘材料形成的管状构件98。管状构件98固定于弹簧承受构件64的内周面上。由此，在连接探头单元3和手柄单元4时，可利用管状构件98使第1高频电路13与第2高频电路97之间绝缘。在管状构件98的内周面上形成有与探头单元3的凸缘部14的三个卡合凹部15(参照图35)相对应的三个卡合凸部99。在连接探头单元3和手柄单元4时，管状构件98的三个卡合凸部99以可相对于探头单元3的凸缘部14的三个卡合凹部15卡合脱离的方式卡合于该卡合凹部15上。由此，可限制探头单元3与手柄单元4的管状构件98在旋转方向上的位置。因此，在旋转操作转动操作旋钮50时，探头单元3和振子单元2的连接体与保持筒48内部的组装单元一起一体地被旋转驱动。
另外，探头单元3的凸缘部14与管状构件98之间的卡合部并不限定于上述结构。例如，也可以使管状构件98的截面形状形成为D字形，并使探头单元3的凸缘部14的截面形状形成为与管状构件98相对应的D字形。
振子单元2的前端部以可相对于接点单元66装卸的方式连结于接点单元66上。如图40所示，在振子单元2后端的1根电缆9的内部组装有超声波振子用的2根配线101、102、高频通电用的2根配线103、104、和与开关保持部51内的配线电路板92相连接的3根配线105、106、107。超声波振子用的2根配线101、102的前端部连接于超声波振子6。高频通电用的一根配线103的前端部连接于超声波振子6。
在振子单元2的后端配设有四个电连接用的第1～第4导电板111～114。第1导电板111连接着高频通电用的另一方配线104的前端部。第2～第4导电板112～114分别连接着三个配线105、106、107。
图36表示振子单元2前端部的内部结构。在振子罩7的前端部形成有连接圆筒部121。在该连接圆筒部121的外周面上安装有切去环的一部分而成的板簧状的C形环122。在连接圆筒部121的内侧突出地设置有外径尺寸不同的3段(第1～第3)圆筒部123～125。第1圆筒部123的外径最小，且自连接圆筒部121前端突出的长度最长。第2圆筒部124的外径大于第1圆筒部123的外径，且自连接圆筒部121前端突出的长度小于第1圆筒部123自连接圆筒部121前端突出的长度。第3圆筒部125的外径最大，且自连接圆筒部121前端突出的长度小于第2圆筒部124自连接圆筒部121前端突出的长度。在第1圆筒部123的外周面上安装有圆筒状的第1接点构件131。同样，在第2圆筒部124的外周面上安装有圆筒状的第2接点构件132，在第3圆筒部125的外周面上安装有圆筒状的第3接点构件133。第2导电板112连接于第1接点构件131，第3导电板113连接于第2接点构件132，第4导电板114连接于第3接点构件133。
在第1圆筒部123的内周面上安装有圆筒状的第4接点构件134。第4接点构件134与第1导电板111相连接。
在连结手柄单元4和振子单元2时，手柄单元4的接点单元66与振子单元2的前端部相连接。此时，接点单元66的电极构件87A与振子单元2的第1接点构件131之间相连接。同时，接点单元66的电极构件87B与振子单元2的第2接点构件132之间、接点单元66的电极构件87C与振子单元2的第3接点构件133之间、以及接点单元66的C字形电气接点构件96与振子单元2的第4接点构件134之间被分别连接。
另外，本实施方式的手持件1设有用于防止在连结振子单元2和手柄单元4时相互不对应的单元之间以误组装的状态连接起来的误组装防止部(异型组装防止部)。该误组装防止部将用于保持振子单元2的C形环122的C形环配件140和手柄单元4的保持筒48根据机型设定为不同的尺寸形状。
图38A是表示本实施方式的第1机型的手柄单元4X和第1机型的振子单元2X的正常组装状态的纵剖视图。在此，第1机型的手柄单元4X的保持筒为48X，振子单元2X的C形环配件为140X。
图38B是表示第1实施方式的第2机型手柄单元4Y和第2机型振子单元2Y的正常组装状态的纵剖视图。第2机型手柄单元4Y的保持筒为48Y，振子单元2Y的C形环配件为140Y。
本实施方式的误组装防止部将第1机型的手柄单元4X的保持筒48X和第2机型的手柄单元4Y的保持筒48Y设定为不同的尺寸形状。同样地，将第1机型的振子单元2X的C形环配件140X和第2机型的振子单元2Y的C形环配件140Y设定为不同的尺寸形状。
图39A是表示组装了第1机型的手柄单元4X和第2机型的振子单元2Y的误组装状态的纵剖视图。同样地，图39B是表示组装了第2机型的手柄单元4Y和第1机型的振子单元2X的误组装状态的纵剖视图。如上述图39A、图39B所示，在连结振子单元2和手柄单元4时，在相互不对应的单元之间以误组装状态连接起来的情况下，单元彼此之间不能连结到正常的位置。由此，只有在组装适当的手柄单元4和振子单元2时(组装同一机型时)才能将手柄单元4和振子单元2组装起来。
下面，说明本实施方式的作用。如图2所示，本实施方式的超声波处理装置的手持件1的振子单元2、探头单元3、手柄单元4、鞘单元5这4个单元可拆卸。并且，在使用手持件1时，将振子单元2和探头单元3之间连结起来。接着将手柄单元4和鞘单元5之间连结起来。
在进行本实施方式的手持件1的振子单元2和探头单元3之间的连结作业时，选择与处理目的相适应的多种、本实施方式中为2种手柄单元4(第1机型的手柄单元4X和第1机型的振子单元2X中的任一方)和2种振子单元2(第2机型的手柄单元4Y和第2机型的振子单元2Y中的任一方)。
在此，在正确选择了第1机型的手柄单元4X和第1机型的振子单元2X的情况下，如图38A所示，第1机型的手柄单元4X和第1机型的振子单元2X被正确地连结到正规的组装位置而组装起来。
同样地，在正确选择了第2机型的手柄单元4Y和第2机型的振子单元2Y的情况下，如图38B所示，第2机型的手柄单元4Y和第2机型的振子单元2Y被正确地连结到正规的组装位置而组装起来。
但是，在如图39A所示地组装了第1机型的手柄单元4X和第2机型的振子单元2Y的情况下，第1机型的保持筒48X与第2机型的C形环配件140Y在干涉部142a相抵接。此时，如图40A中的双点划线所示，第2机型的C形环配件140Y的端面的干涉部142a与第1机型的保持筒48X的端面相抵接。因此，无法进行从该抵接位置往前的组装动作，因此，第2机型的振子单元2Y与第1机型的手柄单元4X不会被卡合到正规的组装位置(适当的位置)。
另外，在如图39B所示地组装了第2机型的手柄单元4Y和第1机型的振子单元2X的情况下，第2机型的保持筒48Y与第1机型的C形环配件140X在干涉部142b相抵接。此时，如图40B中的双点划线所示，第1机型的C形环配件140X的端面的干涉部142b与第2机型的保持筒48Y的端面相抵接。因此，无法进行从该抵接位置往前的组装动作，因此，第1机型的振子单元2X与第2机型的手柄单元4Y不会被卡合到正规的组装位置(适当的位置)。
采用上述结构具有如下效果。本实施方式的手柄单元4与振子单元2只有在适当的组装状态下才能卡合到正常的位置。此时，手柄单元4与进行导通的振子单元2的电极部的第1～第3接点构件131、132、133可靠地接触。
另外，振子单元2的电极部的第1～第3接点构件131、132、133形成为外表面的圆筒状。因此，在卡合到正常的位置的状态下，即使振子单元2相对于手柄单元4旋转，也能确保手柄单元4与振子单元2之间总是导通。
另外，图41及图42A、42B表示本发明的第2实施方式。在本实施方式中，在用于保持振子单元2的C形环122的C形环配件140的外周面设置了环状的C形环安装槽140a和异形的误组装防止部140b。
如图42A所示，例如在第1机型中，异形的误组装防止部(异型组装防止部)140b设置了使C形环配件140的外周面的2个面平坦的平坦面140b1、140b21。在与该C形环配件140正规地组装的第1机型的保持筒48c的内周面的、与C形环配件140的平坦面140b1、140b21相对的部位设置2个平坦面48c1、48c21。2个平坦面48c1、48c21例如以斜面状态配置。
并且，在本实施方式的第1机型中，在手柄单元4与振子单元2为适当的组装状态的情况下，通过C形环配件140的平坦面140b1、140b21与保持筒48c的平坦面48c1、48c21进行卡合，能使手柄单元4与振子单元2卡合到正常的位置。在该情况下，即使振子单元2相对于手柄单元4旋转，也能确保手柄单元4与振子单元2之间总是导通。
另外，在第2机型中，设置使C形环配件140的外周面的2个平坦面140b1、140b21中的一个平坦面140b21的位置错开了的平坦面140b22。2个平坦面140b1、140b22例如平行配置。在与该C形环配件140正规地组装的第2机型的保持筒48c的内周面的、与C形环配件140的平坦面140b1、140b22相对的部位同样地设置2个平坦面48c1、48c22。
并且，在本实施方式的第2机型中，在手柄单元4与振子单元2为适当的组装状态的情况下，如图42A所示，通过C形环配件140的平坦面140b1、140b22与保持筒48c的平坦面48c1、48c22进行卡合，能使手柄单元4与振子单元2卡合到正常的位置。在该情况下，即使振子单元2相对于手柄单元4旋转，也能确保手柄单元4与振子单元2之间总是导通。
手柄单元4与振子单元2误组装的情况如下所示。即，在第1机型的手柄单元4与第2机型的振子单元2被组装的情况下，如图42B中虚线所示，C形环配件140的外周面的2个平坦面140b1、140b21与保持筒48c的平坦面48c1、48c22的卡合部的一部分干涉。由此，无法进行从该干涉位置往前的组装动作，因此，第1机型的手柄单元4与第2机型的振动单元2不会被卡合到正规的组装位置(适当的位置)。
另外，第1机型的振子单元2与第2机型的手柄单元4被组装的误组装的情况也相同。
图43表示第2实施方式的变形例。本变形例在C形环配件140的外周面设置2个键槽140d1、140d2。在保持筒48c的内周面设置与键槽140d1、140d2相卡合的突起部48c3、48c4。并且，通过根据机型改变2个键槽140d1、140d2的位置，能将手柄单元4与振子单元2的组装限制为正确的组装。
图44及图45表示本发明的第3实施方式。在本实施方式中，如图44所示，在第1机型的C形环配件140的外周面侧设置右旋转螺旋状的槽143。与此相对应地在第1机型的保持筒48c的内周面侧设置与右旋转螺旋状的槽143相卡合的右旋转螺旋状的槽。
另外，如图45所示，在第2机型的C形环配件140的外周面侧设置左旋转螺旋状的槽144。与此相对应地在第2机型的保持筒48c的内周面侧设置与左旋转螺旋状的槽144相卡合的左旋转螺旋状的槽。
由此，防止形成有右旋转螺旋状的槽143的装置与形成有左旋转螺旋状的槽144的装置被误组装。
另外，通过根据机型改变螺旋状的槽的宽度(间隔)、螺距能防止不同的机型的误组装。
另外，不言而喻，本发明并不限定于上述实施方式，例如，在上述实施方式中对双极式高频电气处理装置进行了说明，但也适用于单级式的高频电气处理装置。另外，可在不脱离本发明主旨的范围内进行各种变形。
对本领域的技术人员来说，容易想到其它的优点和变形。因此，本发明在较宽意义上不限于这里示出和说明的具体细节和典型实施例。因此，在不背离由所附权利要求书及其等同限定的本发明思想的精神或范围的前提下可进行各种变形。
Claims (6)
1.一种超声波处理装置，其包括超声波振子(6)、探头单元(3)、超声波振子单元(2)、电缆(9)、手柄单元(4)和连结部，
上述超声波振子(6)用于产生超声波振动；
上述探头单元(3)与上述超声波振子(6)相连接，用于传递来自上述超声波振子(6)的超声波振动；
上述超声波振子单元(2)具有用于容纳上述超声波振子(6)的壳体部(7)；
上述电缆(9)设于上述超声波振子单元(2)的基端部；
上述手柄单元(4)中贯穿有上述探头单元(3)且具有与上述超声波振子单元(2)的前端部相连结的连结端部；
上述连结部用于连结上述超声波振子单元(2)的前端部外周与上述手柄单元(4)的基端部，
上述连结部具有用于防止异型的超声波振子单元(2)与手柄单元(4)组装到一起的异型组装防止部(140b)。
2.根据权利要求1所述的超声波处理装置，其中，
在上述电缆(9)与上述探头单元(3)之间还具有可传导高频电流的第1高频电路(13)。
3.根据权利要求2所述的超声波处理装置，其中，
在上述电缆(9)与容纳上述探头单元(3)的鞘单元(5)之间还具有可传导高频电流的第2高频电路(97)。
4.根据权利要求1所述的超声波处理装置，其中，
上述异型组装防止部(140b)具有针对多种机型中的每一种机型将上述超声波振子单元(2)的上述前端部与上述手柄单元(4)的上述基端部的上述连结部的形状形成为不同形状的异形部。
5.根据权利要求1所述的超声波处理装置，其中，
上述异型组装防止部(140b)具有针对多种机型中的每一种机型配置于上述超声波振子单元(2)的上述前端部与上述手柄单元(4)的上述基端部的上述连结部的不同位置的键槽(140d1、140d2)和与上述键槽(140d1、140d2)相卡合的卡合部(48c3、48c4)。
6.根据权利要求1所述的超声波处理装置，其中，
在上述超声波振子单元(2)相对于上述手柄单元(4)组装到正常的位置的状态下可向绕上述手柄单元(4)的轴线的方向旋转。
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