具体实施方式
以下,参照附图详细说明本发明的超声波探头及使用了其的超声波诊断装置的适合的实施方式。此外,在以下的说明及附图中,对于具有大致相同的功能结构的结构要件标注相同的符号并省略重复说明。
首先,参照图1说明超声波诊断装置1的结构。
图1是超声波诊断装置1的结构图。
本发明的超声波诊断装置1包括:超声波探头2;发信机构3;偏置机构4;收信机构5;相位调整(整相)加算机构6;图像处理机构7;显示机构8;控制机构9;操作机构10。
超声波探头2与被检测体接触,在被检测体之间进行超声波的发射及接收。从超声波探头2向被检测体射出超声波,从被检测体产生的反射回波信号由超声波探头2接收。
发信机构3及偏置机构4用于向相对于超声波探头2内配置的电极施加偏置电压,并且叠加驱动信号而施加,发射超声波。
收信机构5接收向超声波探头2的反射回波信号。
收信机构5进而还对接收的反射回波信号进行模拟数字转换等处理。
相位调整加算机构6是将接收的反射回波信号进行相位调整加算的装置。
图像处理机构7是基于被相位调整加算的反射回波信号,生成诊断图像(例如,断层像或血流像)的装置。
显示机构8是显示由图像处理机构7生成的诊断图像的显示装置。
控制机构9是控制上述各结构要件的装置。
操作机构10是向控制机构9例如赋予诊断开始的信号等指示的装置。操作机构10例如为跟踪球或键盘或鼠标等输入设备。
其次,参照图2~图4的同时说明超声波探头2。
图2是超声波探头2的结构图。图2是超声波探头2的局部切除立体图。其中,朝向图面的上侧为与被检测体接触,发射超声波的方向。
超声波探头2具备cMUT芯片20。cMUT芯片20是多个振子21—1、振子21—2、……以长方形(短栅)排列的一维阵列型振子组。在振子21—1、振子21—2、……配设有多个振动要件28。此外,图2中所示的结构为线状探头,但使用二维阵列型或凸型等其他方式的振子组也可。
在cMUT芯片20的背面侧(朝向图面的下侧)设置有背衬层22。在cMUT芯片20的超声波射出侧设置有音响透镜26。cMUT芯片20及背衬层22等收容于超声波探头罩25。
在cMUT芯片20中,在施加基于偏置机构4的偏置电压的前提下,将来自发信机构3的驱动信号转换为超声波,将转换的超声波向被检测体发射。
收信机构5将从被检测体产生的超声波转换为电信号,将其作为反射回波信号接收。
背衬层22是用于吸收从cMUT芯片20向背面侧射出的超声波的传输,抑制多余的振动的层。
音响透镜26是将从cMUT芯片20发射的超声波束会聚的透镜。在音响透镜26基于期望的焦点距离来规定曲率。
此外,在音响透镜26和cMUT芯片20之间设置匹配层也可。匹配层是调整cMUT芯片20及被检测体的音响阻抗,提高超声波的传送效率的层。
图3是图2中的振子21的结构图。
在构成振子21—1、振子21—2、……的多个振动要件28的被检测体侧配置上部电极46—1、上部电极46—2、……,在长轴方向X上分割为多个,按每一个振子21连线。即,上部电极46—1、上部电极46—2……在长轴方向X上并列排列。
在构成振子21的多个振动要件28的被检测体的相反侧配置有下部电极(48—1~48—4),在短轴方向Y上分割为多个(在图3中为4列)而连线。即,下部电极48—1、下部电极48—2、下部电极48—3、……在短轴方向Y上并列配置。
图4是从侧面观察的一个图3中的振动要件28的结构图(剖视图)。
振动要件28包括:基板40、膜体44、膜体45、上部电极46、框体47和下部电极48。振动要件28通过基于半导体工序的微细加工来形成。此外,振动要件28相当于cMUT的一个元件量。
基板40为硅等的半导体基板,配置于下部电极侧。
膜体44及框体47由硅化合物等半导体化合物形成。膜体44设置于振动要件28的最靠向被检测体侧(超声波射出侧),框体47配置于膜体44的背面(与被检测体侧相反的一侧)。在膜体44和框体47之间设置上部电极46。在框体47和基板40之间设置膜体45,在其内部设置下部电极48。由框体47及膜体45划分的内部空间50形成为真空状态、或被填充规定的气体。
上部电极46及下部电极48分别与供给作为驱动信号的交流高频电压的发信机构3和作为偏置电压施加直流电压的偏置机构4连接。
在发射超声波的情况下,向振动要件28的上部电极46及下部电极48施加直流的偏置电压(Va),利用偏置电压(Va)产生电场。利用产生的电场,在膜体44产生张力,成为规定的机电耦合系数(Sa)。若从发信机构3向上部电极46供给驱动信号,则从膜体44射出基于机电耦合系数(Sa)的强度的超声波。
另外,若向振动要件28的上部电极46及下部电极48施加其他直流的偏置电压(Vb),则利用偏置电压(Vb)产生电场。利用产生的电场在膜体44产生张力,成为规定的机电耦合系数(Sb)。若从发信机构3向上部电极46供给驱动信号,则从膜体44射出基于机电耦合系数(Sb)的强度的超声波。
在此,在偏置电压为“Va<Vb”的情况下,机电耦合系数成为“Sa<Sb”。
另一方面,在接收超声波的情况下,通过从被检测体产生的反射回波信号激励膜体44,使得内部空间50的电容改变。通过上部电极46将该内部空间50的变化的量作为电信号检测。
此外,振动要件28的机电耦合系数取决于向膜体44施加的张力。从而,若改变向振动要件28施加的偏置电压的大小控制膜体44的张力,则在输入相同振幅的驱动信号的情况下,也能够改变从振动要件28射出的超声波的强度(或声压、振幅)。
实施例1
其次,参照图5及图6说明本发明的实施例1。
图5是表示实施例1所示的超声波探头2的图。图5是图2的超声波探头2的平面A剖视图。
根据图5可知,在音响透镜26的背面形成作为绝缘层的绝缘膜78。绝缘膜78例如为硅氧化物膜、对亚二甲苯(para-xylylene)膜。
cMUT芯片20借助粘接层70粘接于背衬层22的上表面。在背衬层22的上表面周缘到四个侧面之间,设置有挠性基板72(Flexible printedcircuits:FPC)。挠性基板72借助粘接层71粘接于背衬层22的上表面周缘。
粘接层70及粘接层71为例如由环氧树脂构成的粘接剂。可以任意地调整粘接层70及粘接层71的层厚,调整cMUT芯片20及挠性基板72的高度方向位置。
挠性基板72和cMUT芯片20经由丝86电连接。丝86通过引线接合方式来连接。可以使用Au丝等作为丝86。在丝86的周围填充丝密封树脂88。
音响透镜26借助粘接层90粘接于cMUT芯片20的上表面。作为音响透镜26的材质例如使用硅橡胶。关于粘接层90的材质优选与音响透镜26类似的材质(例如,硅)。
音响透镜26的上表面在作为射出超声波的区域的至少区域23的范围内为向超声波照射方向凸出的形状。在cMUT芯片20上,至少在对应于区域23的范围内配置有振动要件28。从音响透镜26的超声波射出侧(被检测体侧)凸状的部分照射超声波。
音响透镜26的背面(与配置被检测体的方向相反的一侧、背衬层侧)具有凹部,以在其中配置cMUT芯片20。在该凹部中嵌合cMUT芯片20和挠性基板72的连接部分(丝密封树脂88)。
超声波探头罩25设置于超声波探头2的四个侧面。超声波探头罩25固定于音响透镜26的四个侧面。检测人用手把持超声波探头罩25,操作超声波探头2。
图6是表示超声波探头2的配线的图。
cMUT芯片20的基板40固定于背衬层22的上表面。挠性基板72固定于背衬层22的上表面周缘。
在挠性基板72配设有在纸面上下成对的信号图案38—1~信号图案38—n及在纸面左右成对的信号图案41—1~信号图案41—4。
上部电极46—1~上部电极46—n与信号图案38—1~信号图案38—n连接。下部电极48—1~下部电极48—4与信号图案41—1~信号图案41—4连接。邻接的下部电极48—1~下部电极48—4之间相互绝缘。
上部电极46及下部电极48分别经由丝86,利用引线接合方式与挠性基板72连接。
此外,下部电极48—1~下部电极48—4的形状优选与振动要件28的形状(例如六边形)对应的形状(例如,波形)。由此,能够将各振动要件28仅对应于下部通用电极48—1~下部通用电极48—4的任一个而配置。
另外,配设四个下部电极48—1~下部电极48—4,但数量不限于此。
另外,说明了信号图案38—1~信号图案38—n设置为在纸面上下成对,信号图案48—1~信号图案48—4设置为在纸面左右成对设置的结构,当不限于此,不成对,仅为一方也可。
另外,说明了信号图案和上部电极或下部电极利用引线接合方式连接的结构,但不限于此,使用由衬垫彼此连接的倒装片接合方式也可。
如以上详细的说明所述,在实施例1的超声波探头2中,在音响透镜和cMUT芯片之间,将作为用于防止从cMUT芯片内的电极向被检测体的漏电的漏电防止机构的绝缘层形成为绝缘膜78。超声波收发面和cMUT芯片之间通过音响透镜及绝缘层形成为双重绝缘。由此,即使发生超声波收发面的磨损或破损等,从超声波收发面也不会向被检测体漏电而导致触电,提高超声波探头的安全性。
实施例2
其次,参照图7说明实施例2。
图7是表示实施例2的超声波探头2a的图。图7相当于图2的平面A剖视图。
在实施例1中,说明了绝缘膜78设置于音响透镜26的下表面的结构,但在实施例2中,作为用于防止cMUT芯片内的电极向被检测体漏电的漏电防止机构的绝缘层为绝缘膜78a,设置于音响透镜26的上表面(被检测体侧)。
如上所述,在实施例2的超声波探头2a中,在音响透镜的上表面形成绝缘层。在超声波收发面和cMUT芯片之间通过绝缘层(绝缘膜)及音响透镜形成为双重绝缘。从而,得到与实施例1相同的效果即得到即使发生超声波收发面的磨损或破损等,也不会从超声波收发面向被检测体漏电而导致触电,提高超声波探头的安全性的效果。
此外,在实施例2中,绝缘层设置于音响透镜的上表面,而不是下表面,因此,与实施例1相比,制作容易。
实施例3
其次,参照图8说明实施例3。
图8是表示实施例3的超声波探头2b的图。图8相当于图2的平面A剖视图。
在实施例1中,说明了绝缘膜78设置于音响透镜26的下表面的结构,但在实施例3中,作为用于防止cMUT芯片内的电极向被检测体漏电的漏电防止机构的绝缘层为绝缘膜78b,设置于cMUT芯片20的上表面(被检测体侧)。
如上所述,在实施例3的超声波探头2b中,在cMUT芯片的上表面形成绝缘层。超声波收发面和cMUT芯片之间通过绝缘层及音响透镜形成为双重绝缘。从而,起到与实施例1相同的效果。
实施例4
其次,参照图9及图10说明实施例4。
图9是表示实施例4的超声波探头2c的图。图9相当于图2的平面A剖视图。
在实施例1中,说明了未设置接地层的结构,但在实施例4中,在作为绝缘层的绝缘膜78的背面(与被检测体侧相反的一侧)设置作为用于防止cMUT芯片内的电极向被检测体漏电的漏电防止机构的接地层即导电膜76。
导电膜76与作为接地电势的地面108连接。导电膜76例如为Cu膜。在音响透镜26的背面设置绝缘膜78,在绝缘膜78的背面蒸镀Cu膜而形成导电膜76。
导电膜76从音响透镜26的内部下表面贯穿形成至外部侧面。导电膜76经由导电构件80及地线84与主体装置侧的地面108连接。
导电构件80为具有导电性的部件。导电构件80可以由与导电膜76相比不易破损的可靠性高的部件来制作。导电构件80例如为比导电膜76刚性高的Cu带。导电构件80固定于挠性基板72的外部侧面。
地线84利用软钎焊等经由连接部82与导电构件80连接。
图10是表示导电构造及绝缘构造的示意图。
上部电极46经由电缆96及发送接收分离电路98,与收信放大器100及发信机构3连接。下部电极48经由电缆102,与偏置机构4连接。
电阻110是将偏置机构4的电势稳定化为接地电势的电阻元件。电容器112是信号电流的旁路用电容元件。
导电膜76与地线84连接,进而,通过主体装置的底盘接地而与地面108连接。
这样,在实施例4的超声波探头2c中,在作为绝缘层的绝缘膜78的下方设置作为接地层的导电膜76。由此,在音响透镜26及绝缘膜78破损的情况下,也由于导电膜76为接地电势,因此能够防止触电,提高对被检测体的超声波探头的电安全性。
另外,通过导电膜76及地线84及主体装置的底盘接地,形成接地电势的闭空间。即,超声波探头2c的主要结构要件或超声波诊断装置的主体电路内包在接地电势的闭空间中,因此,能够防止受到来自外部的无用电波的影响,或由于超声波探头2c自身产生的电磁波,对外部装置产生坏影响的情况。
另外,在实施例4的超声波探头2c中,导电膜76从音响透镜26的内部下表面贯穿形成至外部侧面,经由高可靠性的导电构件80及地线84与地面108连接。
由此,不是从利用模内成形(in mold)而抽出的片状导电膜,而是可以从由音响透镜内部下表面贯穿形成至外部侧面的导电膜经由导电构件与地线容易且可靠地连接。
因此,能够提高安装的可靠性及作业性。
另外,通过使用高可靠性的导电构件,能够防止在固定于挠性基板时,导电构件破损的情况。
另外,在图9中,仅在挠性基板72的纸面左侧侧面图示了导电构件80及地线84,但也可以设置于挠性基板72的四个侧面的至少任一个。
此外,也可以直接连接导电膜76和地线84。在这种情况下,导电膜76的膜厚薄,因此,需要谨慎进行安装作业。
在本实施例中,接地层设置于绝缘膜78的背面(与被检测体侧相反的一侧),但在该接地层和cMUT芯片内的电极(例如图4中的电极46)之间,不导电的夹隔层作为图4中的膜体44配置于cMUT芯片的局部。因此,cMUT芯片内的电极(例如图4中的电极46)和接地层如专利文献2一样不接触,因此,还具有还能够将用于超声波收发的驱动电压向cMUT芯片内的超声波收发侧(被检测体侧)的电极施加的优点。
实施例5
其次,参照图11说明实施例5。
图11是表示实施例5的超声波探头2d的图。图11相当于图2的平面A剖视图。
在实施例4中,说明了导电构件80固定于挠性基板72的外部侧面的结构,但不限于此,只要是能够固定导电构件80的部件即可,不限定固定侧处。在实施例5中,导电构件80d固定于超声波探头罩25的内部侧面。
导电膜76经由导电构件80d及地线84d,与主体装置侧的地面108连接。
导电构件80d固定于超声波探头罩25的内部侧面。地线84d通过软钎焊等经由连接部82d与导电构件80d连接。
由此,在实施例5中,与实施例4相同地,能够确保高可靠性的同时,容易且可靠地连接导电膜和地线。
此外,在图11中,仅在超声波探头罩25的纸面左侧内部侧面图示了导电构件80d及地线84d,但也可以设置于超声波探头罩25的四个内部侧面的至少任一个。
实施例6
其次,参照图12说明实施例6。
图12是表示实施例6的超声波探头2e的图。图12相当于图2的平面A剖视图。
在实施例1~实施例5中,说明了设置一层绝缘层的结构,但在第六实施方式中,隔着接地层设置两层绝缘层。
在音响透镜26和cMUT芯片20上的粘接层90之间,形成作为上部绝缘层的绝缘膜78及作为接地层的导电膜76及作为下部绝缘层的绝缘膜74。导电膜76形成于绝缘膜78和绝缘膜74之间。
即,从超声波探头2的与被检测体接触的方向开始依次层叠音响透镜26及绝缘膜78及导电膜76及绝缘膜74。具体来说,在音响透镜26下表面形成绝缘膜78,在绝缘膜78的下表面蒸镀Cu膜形成导电膜76,在导电膜76的下表面形成绝缘膜74。
如上所述,在实施例6中,在超声波收发面和cMUT芯片之间具备音响透镜和将作为用于防止从cMUT芯片内的电极向被检测体漏电的漏电防止机构的导电膜夹在中间的两层绝缘层。由此,能够提高超声波探头的绝缘性,而提高安全性。
另外,在本实施例中,接地层设置于两层绝缘膜74和78之间,但在该接地层和cMUT芯片内的电极(例如图4中的电极46)之间作为不导电的夹隔层还配置有绝缘膜74。因此,cMUT芯片内的电极(例如图4中的电极46)和接地层如专利文献2一样不接触,因此,还具有能够将用于超声波发射接收的驱动电压向cMUT芯片内的超声波发射接收面侧(被检测体侧)的电极施加的优点。
实施例7
其次,参照图13说明实施例7。
图13是表示实施例7的超声波探头2f的图。图13相当于图2的平面A剖视图。
在实施例6中,说明了绝缘膜74设置于由区域23所示的区域的结构,但在第七实施方式中,绝缘膜74f在区域23的范围没有设置。
这样,在实施例7中,在cMUT芯片20上不存在绝缘膜74f,绝缘膜74f不会对在cMUT芯片20中发射接收的超声波产生影响。从而,能够提高音响特性。
在上述实施例中,优选导电层的膜厚为0.1μm左右,将绝缘层的膜厚设为1μm左右。通过分别减小绝缘层及导电层的膜厚,能够抑制对在cMUT芯片中发射接收的超声波的影响(向脉冲·频率特性的影响或衰减)。
关于膜成形方法,有与音响透镜的成形同时,将带有导电膜的绝缘片模内成形的方法、或利用物理蒸镀或化学蒸镀形成绝缘膜及导电膜的方法。在模内成形中,能够以低成本形成膜,但存在膜厚10μm左右的界限。另一方面,在利用蒸镀的膜形成中,能够形成膜厚1μm左右。
在本实施例中,在区域23中未设置绝缘膜的区域为74f,但可以为78,也可以为两者。
此外,也可以适当地组合上述实施方式,构成超声波探头及超声波诊断装置。
实施例8
图14是表示实施例8的超声波探头2g的图。
在超声波探头2g中,在音响透镜26的下表面设置有接地层76g,进而绝缘膜78g设置于音响透镜26的上表面(被检测体侧),绝缘膜74g设置于接地层76g的背面。
实施例9
图15是表示实施例9的超声波探头2h的图。
超声波探头2h是如下所述的一种例子,即是具备作为用于防止从cMUT芯片内的电极向被检测体漏电的漏电防止机构将导电膜夹在中间的两层绝缘层的情况,但用于连结导电膜76h和地线84的导电构件80固定于挠性基板72的例子。
以上,参照附图说明了本发明的超声波探头及超声波诊断装置的适合的实施方式,但本发明不限定于所述例子。只要是本领域普通技术人员,就可以在本申请中公开的技术思想的范围内,想到各种变更例或修正例子这是显而易见的,关于这些当然包括在本发明的技术范围中。