CN101534675A - 具有锥形长度短的针形刷毛的制造方法以及通过该制造方法制成的牙刷 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造具有锥形长度短的针形刷毛的方法。该方法包括通过以90－40比10－60的比率混合聚酯树脂(不同于PTT树脂的聚酯树脂)和PTT树脂并对其混合物进行纺丝来制备牙刷刷毛束；切断牙刷刷毛束；以及通过将切断的牙刷刷毛束浸入化学制剂中将其加工成锥形。根据本发明，由于可以高效地获得锥形长度为6mm或更短的针形刷毛，因而甚至可以将该针形刷毛植入无锚定牙刷中。
Description
技术领域
本发明涉及制造针形刷毛的方法以及利用该方法制造的牙刷，更具体地说，本发明涉及一种制造针形刷毛的方法以及利用该方法制造的一种牙刷，其中针形刷毛具有0.01～0.04mm的尖端厚度以及2.0～6.0mm的锥形长度。
背景技术
将聚酯牙刷刷毛加工成锥形(taper)的方法采用这样的原理，其中当将聚酯纤维浸入热的氢氧化钠溶液中时，部分纤维溶解。Toray Industries，Inc.首次披露了一种将刷毛尖端加工成锥形的方法，其中，基于这个原理，将聚酯刷毛束切成预定长度，竖直地浸入浓度为20％且温度为100℃或更高的氢氧化钠溶液中至约5mm的深度，然后溶解(水解)(日本经审查实用新型Sho 50-40195)。
另外，韩国专利第10-0130932号披露了用于牙刷的单丝加工成锥形的方法，其中将牙刷刷毛束溶解在浓度为80～90％以及温度为80～200℃的硫酸中，由此将其加工成锥形。
Toray Filament Inc.，其为附属于Toray Industries，Inc.的公司，披露了利用上述方法通过植入刷毛来制造毛刷的技术，其中每个刷毛在其一端具有一个锥形尖且不折叠、或其中每个刷毛在其两端具有锥形尖并且对等折叠(日本未审查实用新型Sho 57-12934)，并且披露了通过折叠刷毛以使刷毛加工成锥形部分相对较长而刷毛未加工成锥形部分相对较短来制造牙刷的方法(日本未审查实用新型Sho 61-10495)。
此外，Toray Filament Inc.披露了通过对等折叠牙刷刷毛，其中每个刷毛在其两端具有锥形的牙刷刷毛，并将它们植入牙刷头来制造牙刷的方法(日本未审查实用新型Hei 05-15834)。该方法已被广泛应用。
即，已披露了通过对等折叠每个在其两端具有锥形的牙刷刷毛并将它们植入牙刷头中来制造牙刷的技术，其中将牙刷刷毛切成预定尺寸，通过将牙刷刷毛的尖端竖直地浸入化学制剂来溶解牙刷刷毛的一端，并且利用相同方法来溶解牙刷刷毛的另一端，然后对刷毛进行冷却、中和、在水中清洗以及干燥，从而制造两端加工成锥形的牙刷刷毛。
然而，上述方法由于需要大量时间实施加工成锥形的工艺而存在着问题。例如，当利用浓度为40％以及温度为110℃的氢氧化钠溶液实施加工成锥形的工艺时，需要80分钟完成将牙刷刷毛一端加工成锥形的工艺。
为了解决上述问题，本发明的发明人已完成了一项发明，其披露于韩国专利申请第10-2006-0103321号(在下文称作“现有技术”)，该专利申请涉及“一种将牙刷刷毛加工成锥形的方法，其中将切断的刷毛束预先浸入液体材料中，然后将整束刷毛浸入化学制剂中，从而将刷毛的两端加工成锥形”。
利用这种方法，可以将牙刷刷毛加工成锥形的效率提高约三倍。然而，这种方法仍然存在问题，因为牙刷刷毛的锥形长度为约5-8mm，其类似于通过常规技术获得的锥形长度，相对较长。
在不使用锚定(anchor)而植入刷毛的方法中，近年来该方法已获得广泛应用，当牙刷刷毛的锥形长度为6mm或更长时，难以溶解牙刷刷毛，这是因为在不使用锚定而植入刷毛的方法中所使用的牙刷刷毛的长度是在常规方法中使用锚定并通过固定刷毛而植入刷毛的方法中所使用的牙刷刷毛的长度的约1/2，并且在竖直地将牙刷的刷毛束加工成锥形时牙刷刷毛束的长度较短。在此方法中，由于锥形长度相对较长，在水中清洗工艺和干燥工艺以后，也难以利用橡胶带来粘合牙刷刷毛，并且由于牙刷刷毛并不具有所期望的机械性能而难以制成牙刷。因此，在利用不使用锚定而植入刷毛的方法所制造的牙刷中，要求牙刷刷毛的锥形长度为6mm或更短，优选5mm或更短，并且更优选4mm或更短。
同时，在进行化学浸泡工艺以后，可以通过机械研磨工艺来处理牙刷刷毛，以使其锥形长度为4mm或更短。然而，通过这种方法形成的针形刷毛(如图1所示)，存在着由于针形刷毛的尖角是渐变的，在刷牙时会刺入齿龈的问题。另外，通过这种方法形成的针形刷毛由于在研磨时表面接触压力的差异导致其尖端的厚度不均匀，其尖端容易弯曲，并且这种弯曲部分在刷牙时会断裂，因而具有问题。
而且，在用于减小牙刷刷毛的锥形长度的技术中，已试图另外使用有机季铵盐分解促进剂。然而，仍然存在着问题，这是因为分解促进剂较昂贵，牙刷刷毛会变黄，并且锥形长度不能缩短到所期望的程度。
发明内容
因此，本发明用以解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种制造针形刷毛的方法，其中针形刷毛在其尖端具有均匀厚度，并且具有6mm或更短的锥形长度。
本发明的另一个目的是提供一种将牙刷刷毛加工成锥形的方法，其可以将加工成锥形时间减少到常规方法所需时间的1/3，并且可以在较小空间内实施加工成锥形工艺。
本发明的又一个目的是提供一种牙刷，其可以仅通过化学处理工艺无需研磨工艺而获得，并且设置有植入其中的且具有6mm或更短的锥形长度的针形刷毛。
为了实现上述目的，本发明提供了一种制造具有短的锥形长度的针形刷毛的方法，包括以下步骤：通过以90～40比10～60的重量比率混合聚酯树脂(不同于PTT树脂的聚酯树脂)和PTT树脂并对它们的混合物进行纺丝(spin)来制备牙刷刷毛束；切断牙刷刷毛束；以及通过将切断的牙刷刷毛束浸入化学制剂中来将其加工成锥形。
如在实施例和比较例中所描述的，根据本发明，可以将针形刷毛的生产效率提高大约三倍，并且由于多个工艺不必实施而大大减少了原材料的损失。
因为本发明的浸泡工艺仅实施一次，因而与常规方法(其中浸泡工艺实施两次)相比，生产效率提高了两倍，制造刷毛束所需要的时间减少，并且和仅浸入刷毛束的一端的常规方法相比，本发明中浸入整束的刷毛的浸泡时间也减少。
原因在于，和仅浸入刷毛束的尖端的常规方法相比，由于将整束的刷毛浸入化学制剂中，所以高温得到维持。
另外，根据本发明，由于可以有效地获得锥形长度为6mm或更短的针形刷毛，因而甚至可以将针形刷毛植入非锚定(anchorless)型牙刷中。
附图说明
图1示出了通过将牙刷刷毛浸入化学制剂中，然后研磨牙刷刷毛而制成的针形刷毛的侧视图；
图2示出了根据本发明的针形刷毛的侧视图；
图3示出切断的牙刷刷毛；以及
图4示出部分溶解的牙刷刷毛。
具体实施方式
下文将详细描述本发明。
在常规化学浸泡方法中，将刷毛束的一端竖直地浸入化学制剂中，并保持预定的时间以使化学制剂可以借助于毛细现象渗入刷毛束中，然后用水清洗。其后，将刷毛束的另一端浸入化学制剂中。
当把整束刷毛浸入化学制剂中时，化学制剂渗入刷毛束过深，导致刷毛的锥形长度过度增大并且不均匀，结果刷毛的尖端厚度也不均匀。因此，首先，必须将刷毛束的一端浸入化学制剂中并由此将其加工成锥形，然后将其另一端加工成锥形。
在本发明的发明人的现有技术中，将整束刷毛浸入化学制剂中。但将整束刷毛浸入化学制剂中，必须抑制毛细现象以解决上述问题。
术语＂毛细现象＂是指这样的现象，其中相邻于狭窄间隙的液体会渗入该间隙中。当将刷毛束浸入化学制剂中时，化学制剂会渗入束缚在该束中的刷毛之间的狭窄间隙中。在经过充足的时间后，化学制剂已渗入该束中的最内部分。由于在化学制剂渗入其中的整个区域中，在温度维持较高的区域内刷毛强烈分解，因而，根据刷毛的浸入区域的长度和其中温度维持相对较高的区域的长度的总和来确定锥形长度。
在现有技术中，为了抑制毛细现象，在将其浸入化学制剂中以前，将整束刷毛浸入液体如水或表面活性剂中。
预先浸入液体如水的刷毛束很大程度上防止了化学制剂渗入牙刷刷毛之间的间隙，这是因为该间隙已填充有水等，因而毛细现象受到抑制。因此，将预先渗入液体如水的刷毛束浸入化学制剂，可以避免刷毛的锥形长度过分增大的问题。
在预处理工艺中使用的液体如水会减小刷毛的锥形长度，这种减小与液体在其中保持液相的温度范围内的温度的升高成比例。原因在于，在高温下化学制剂更强烈地分解刷毛，因而在低温下液体会降低化学制剂渗入刷毛束中心时的温度，从而降低刷毛的分解速率。
由于依赖于预先浸泡工艺中使用的液体种类，刷毛的锥形长度有所不同，因而可以通过选择适当的液体来调节锥形长度。
当在预先浸泡工艺中使用具有高表面张力的液体如水时，相对少量的液体渗入刷毛束的间隙，因而化学制剂容易渗入刷毛束中的间隙，从而增加刷毛的锥形长度。相反，当在预先浸泡工艺中使用具有低表面张力的液体如醇或表面活性剂时，由于对应的理由，会减小刷毛的锥形长度。
在常规方法中，刷毛束被竖直地浸入化学制剂中至约5mm的深度，另外需要用于固定刷毛束的装置。此外，还需要相对较大的空间，因为刷毛束不可能成层并以成层状态浸泡。然而，如在本发明中所描述的，当将刷毛束预先浸入液体中、然后完全浸入化学制剂中时，则不需要用于固定刷毛束的装置，并且甚至可以在较小的空间中进行处理，因为多个刷毛束随机成层并且完全浸入化学制剂中。
在现有技术的另一种实施方式中，仅将每个刷毛的一端加工成锥形。在通过利用锚定来固定刷毛从而植入刷毛的方法(其为常规方法)中，以及在不利用锚定来植入刷毛的方法中，使用其一端被加工成锥形的针形刷毛。其中，近年来已广泛使用不利用锚定来植入刷毛的方法，这是因为利用这种方法可以形成各种模式的植入刷毛组。
如上所述，难以溶解牙刷刷毛，这是因为，在不使用锚定来植入刷毛的方法中所使用的牙刷刷毛的长度是在通过使用锚定固定刷毛来植入刷毛的方法(其为常规方法)中所使用的牙刷刷毛的长度的约1/2，因此在竖直地将牙刷刷毛束加工成锥形时牙刷刷毛束的长度减小，由于锥形长度相对较长，在水中清洗和干燥的步骤之后，也难以利用橡胶带来粘合牙刷刷毛，并且由于牙刷刷毛并不具有所期望的机械性能而难以制成牙刷。因此，为了克服上述问题，必须使用效率较低的方法，其中，将在常规方法中通过利用锚定来固定植入的刷毛通过熔融粘结法植入牙刷中，然后将牙刷刷毛中不同于具有预定长度部分的部分切断和弃除。
在现有技术中几乎克服了上述问题。
当仅打算将刷毛的一端加工成锥形时，使两束刷毛成层，利用胶带密封成层部分，使得化学制剂不会渗入成层部分，将密封的牙刷刷毛束预先浸入液体中，然后将牙刷刷毛束完全浸入化学制剂中，与在将刷毛两端加工成锥形的常规方法中一样。
常规化学制剂处理实施两次。然而，在现有技术的另一种实施方式中，实施化学制剂处理一次，因而将牙刷刷毛的一端加工成锥形而其另一尖端仅略微溶解。为了改善抛光和清洗性能，还有一种现有技术的实施方式，其中将牙刷刷毛的一端加工成锥形而其另一端不加工成锥形，但在切断工艺时形成的尖锐部分被抛光成圆形，然后以对等折叠方式将牙刷刷毛植入牙刷中。通常，尽管通过机械抛光法可将牙刷刷毛的尖锐部分抛光成圆形，但也可以通过实施化学制剂浸泡工艺一次来溶解刷毛的尖锐边缘。
在现有技术中，在制造针形刷毛的方法中，通过使两束刷毛成层并利用密封带密封它们，将其一端加工成锥形，通过在密封带中形成小孔，仅少量的化学制剂渗入刷毛束中，使得未加工成锥形的刷毛的尖端部分地溶解，从而溶解在切断时形成的刷毛的尖锐边缘。类似于在密封带中形成小孔的方法，可以在不使用胶带来密封它们的情况下使两束刷毛成层，并且可以利用橡胶带来粘结，然后可以进行化学制剂浸泡工艺。
如上所述，通过现有技术获得的针形刷毛的锥形长度在5～8mm的范围内。当锥形长度为6mm或更长时，难以将针形刷毛应用于无锚定型牙刷。
在本发明中，通过混合聚酯树脂和PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)树脂并对其混合物进行纺丝而制备的材料用作牙刷刷毛的原材料，从而克服现有技术中的上述问题。
通常，术语＂聚酯树脂＂是指在其主链中具有酯键-CO-O-的聚合物。聚酯树脂如PET和PBT主要用作牙刷刷毛的原材料。在本发明中，术语＂聚酯树脂＂是指不同于PTT的聚酯树脂。
通过混合两种树脂并对其混合物进行纺丝而获得的牙刷刷毛，由于其熔点低而可以快速溶解。因此，可以获得锥形长度为6mm或更短的针形刷毛，优选5mm或更短，以及更优选4mm。另外，还可以相应地减少加工成锥形的时间。
优选聚酯树脂与PTT树脂的混合比率在90～40比10～60的范围内。当PTT的含量低于此范围时，会过度增加锥形长度和溶解时间。另外，当PTT的含量高于此范围时，也会增加溶解时间，并且由于PTT相对较贵因而过度增加了生产成本。
通过混合两种树脂获得的牙刷刷毛可以借助于各种方法，形成锥形长度为6mm或更短的针形刷毛。
最优选的是，通过应用本发明的发明人的现有方法来制造针形刷毛。
即可以通过以下步骤来制造锥形长度为6mm或更短的针形刷毛：通过以90～40比10～60的比率混合聚酯树脂(不同于PTT树脂的聚酯树脂)和PTT树脂并对其混合物进行纺丝来制备牙刷刷毛束，预先将牙刷刷毛束浸入液体材料中，以及随机地将牙刷刷毛束浸入化学制剂中。
另外，通过使两束牙刷刷毛成层、用胶带密封成层部分以及将经密封的牙刷刷毛束浸入化学制剂中，可以制造其一端被加工成锥形的针形刷毛。通过在密封带中形成小针孔，可以渐渐地使一端被加工成锥形的针形刷毛的非针形部分的尖锐边缘变成圆形。
此外，即使将预先浸入液体材料的牙刷刷毛束，如在常规技术中，竖直地浸入化学制剂，也可以制造锥形长度为6mm或更短的针形刷毛。这里，可以以99％或更高的成功率制造锥形长度为6mm或更短的针形刷毛。
另外，通过增加化学制剂的浓度和温度可以制造锥形长度为6mm或更短的针形刷毛。此外，通过将作为分解促进剂的硫酸铵加入化学制剂溶液中也可以制造锥形长度为6mm或更短的针形刷毛。通过这些方法，可以以80％或更高的成功率制造锥形长度为6mm或更短的针形刷毛。当针形刷毛用于无锚定型牙刷时(其需要在一端为针形的刷毛)，除去锥形长度大于期望的锥形长度的针形刷毛，然后使用剩余的针形刷毛。
在无锚定型牙刷中，需要一端为针形的刷毛，如上所述，具有锥形长度短(a short taper length)的针形刷毛更有利。然而，当针形刷毛的锥形长度过短时，针形刷毛会失去其特有的软度。因此，优选锥形长度为2mm或更长，并且优选2.5mm或更长。
本发明的实施例如下。
(实施例1)
将按重量计80％的PBT(B-6550，由德国BASF Company Ltd.制造)和按重量计20％的PTT(Sorora bright，由美国DupontCompany Ltd.制造)进行混合，然后利用常规纺丝方法对它们的混合物进行纺丝，从而制造直径为8密耳的牙刷刷毛束。接着，将制成的牙刷刷毛束切成25mm的长度，然后将切断的牙刷刷毛束预先浸入浓度为20％的乙醇溶液中。然后，将预先浸泡的牙刷刷毛束完全浸入浓度为30％以及温度为130℃的氢氧化钠溶液中，并且将牙刷刷毛束的两端溶解35分钟，然后用弱酸中和经溶解的牙刷刷毛束，用水清洗并干燥，从而获得尖端直径为0.01～0.02mm以及锥形长度为2.5～4.0mm的针形刷毛(参见图2)。
(实施例2)
与实施例1中一样实施针形刷毛制造工艺，不同之处在于在预先浸泡工艺中所用的液体用冷却水代替。
获得的针形刷毛，与实施例1一样，具有0.01～0.02mm的尖端厚度，但具有3.5～4.0mm的锥形长度。
(实施例3)
与实施例1中一样实施针形刷毛制造工艺，不同之处在于在预先浸泡过程中所用的液体用浓度为2％的表面活性剂溶液代替。
获得的针形刷毛，与实施例1中一样，具有0.01～0.02mm的尖端厚度，但具有2.0～4.0mm的锥形长度。
(比较例1)
与实施例1中一样实施针形刷毛制造工艺，不同之处在于在加工成锥形工艺中所用的牙刷刷毛用由Toray Industries Inc制造的直径为8密耳的PBT 520束代替。
获得的针形刷毛，与实施例1中一样，具有0.01～0.02mm的尖端厚度，但具有6.0～8.0mm的锥形长度。
(比较例2)
与实施例1中一样实施针形刷毛制造工艺，不同之处在于PBT与PTT的混合比率改变为95比5。
获得的针形刷毛，与实施例1中一样，具有0.01～0.02mm的尖端厚度，但具有均匀分布于5.0～8.0mm的锥形长度。
(比较例3)
与实施例1中一样实施针形刷毛制造工艺，不同之处在于PBT与PTT的混合比率改变为36比65。
获得的针形刷毛，与实施例1中描述的一样，具有0.01～0.02mm的尖端厚度，但具有均匀分布于5.0～8.0mm的锥形长度。
(实施例4)
与实施例1中一样实施针形刷毛制造工艺，不同之处在于将在实施例1中所用的牙刷刷毛束切断成20.5mm的长度，两个切断的牙刷刷毛束彼此附着，然后利用宽度为20mm的耐热遮蔽带(masking tape)将附着部分进行带封以防止化学制剂渗入其中。
获得的针形刷毛具有0.01～0.02mm的尖端直径以及2.5～4.0mm的锥形长度，并且仅其一端被加工成锥形。
(实施例5)
与实施例4中一样实施针形刷毛制造工艺，不同之处在于，用针在耐热遮蔽带周围形成5个孔，以使少量化学制剂可渗入其中。因此，获得的牙刷刷毛的一端被加工成锥形(与实施例4中一样)，而其未被加工成锥形的另一端略微溶解，使得在进行切断工艺时形成的尖锐部分被除去，从而避免了对齿龈的损害(参见图3)。
(实施例6)
与实施例5中一样实施针形刷毛制造工艺，不同之处在于，利用橡胶带来固定两束牙刷刷毛而没有利用带子来密封附着部分。获得的牙刷刷毛类似于在实施例5中所获得的牙刷刷毛，但未被加工成锥形的部分更多地溶解。
(实施例7)
将按重量计80％的PBT(B-6550，由德国BASF Company Ltd.制造)和按重量计20％的PTT(Sorora bright，由美国DupontCompany Ltd.制造)进行混合，然后利用常规纺丝方法对其混合物进行纺丝，从而制造直径为7密耳的牙刷刷毛束。接着，将制成的牙刷刷毛束切断成30.8mm的长度，然后将切断的牙刷刷毛束完全浸入浓度为45％以及温度为140℃的氢氧化钠溶液中而没有进行预先浸泡工艺，并且将牙刷刷毛束的两端溶解35分钟，然后用弱酸中和经溶解的牙刷刷毛束，用水清洗并干燥，从而获得尖端直径为0.01～0.04mm和锥形长度为2.5～7.0mm的针形刷毛。然而，在获得的针形刷毛中，锥形长度为6.0mm或更长的部分仅占5％，锥形长度为5.0mm或更长的部分仅占8％，以及锥形长度为4.0mm或更长的部分仅占11％。
(实施例8)
与实施例1中一样实施针形刷毛制造工艺，不同之处在于，将按重量计0.3％的作为分解促进剂的季铵盐(溴化十六烷基三甲铵)加入溶液中，然后溶解20分钟。
获得的针形刷毛具有0.01～0.04mm的尖端厚度和2.5～8mm的锥形长度。然而，在获得的针形刷毛中，锥形长度为6.0mm或更长的部分仅占7％，锥形长度为5.0mm或更长的部分仅占9％，以及锥形长度为4.0mm或更长的部分仅占12％。
(比较例4)
与实施例1中一样实施针形刷毛制造工艺，不同之处在于不进行预先浸泡工艺。
获得的针形刷毛具有0.01～0.04mm的尖端厚度以及6.0～12mm的锥形长度。如上所述，获得广泛形成在整个上述范围内的针形刷毛。具体而言，获得的针形刷毛不适合制造牙刷使用。
Claims (12)
1.一种制造具有锥形长度短的针形刷毛的方法，包括以下步骤：
通过以90～40比10～60的比率混合聚酯树脂(不同于PTT树脂的聚酯树脂)和PTT树脂并对其混合物进行纺丝以制备牙刷刷毛束；
切断所述牙刷刷毛束；以及
通过将所述切断的牙刷刷毛束浸入化学制剂中而将其加工成锥形。
2.根据权利要求1所述的制造具有锥形长度短的针形刷毛的方法，其中，在将所述牙刷刷毛束浸入所述化学制剂中以前，将其预先浸入液体材料中。
3.根据权利要求2所述的制造具有锥形长度短的针形刷毛的方法，其中，所述液体材料是选自由水、有机溶剂和表面活性剂、或它们的混合物构成的组中的一种。
4.根据权利要求2所述的制造具有锥形长度短的针形刷毛的方法，其中，将所述牙刷刷毛束随机地浸入所述化学制剂中。
5.根据权利要求1所述的制造具有锥形长度短的针形刷毛的方法，其中，获得的牙刷刷毛具有2.0～6.0mm的锥形长度和0.01～0.03mm的尖端厚度。
6.根据权利要求1所述的制造具有锥形长度短的针形刷毛的方法，其中，获得的牙刷刷毛具有2.0～5.0mm的锥形长度和0.01～0.03mm的尖端厚度。
7.根据权利要求1所述的制造具有锥形长度短的针形刷毛的方法，其中，获得的牙刷刷毛具有2.5～4.0mm的锥形长度和0.01～0.03mm的尖端厚度。
8.一种将牙刷刷毛加工成锥形的方法，包括步骤：
通过以90～40比10～60的比率混合聚酯树脂和PTT树脂来制备牙刷刷毛束；
切断所述牙刷刷毛束；
使所述切断的牙刷刷毛束中的两个切断的牙刷刷毛束成层；
利用带子密封所述成层部分；
将所述密封的牙刷刷毛束预先浸入液体材料中；以及
通过将所述牙刷刷毛束完全浸入化学制剂中将所述牙刷刷毛的一侧加工成锥形。
9.根据权利要求8所述的将牙刷刷毛加工成锥形的方法，其中，所述密封带形成有小孔以使少量化学制剂可以通过其中而渗入所述成层部分，从而溶解所述切断的牙刷刷毛的尖锐边缘。
10.应用根据权利要求1至9中任一项所述的方法制成的牙刷，其中，仅通过将所述牙刷刷毛浸入化学制剂中的工艺将所述牙刷刷毛加工成锥形，并且所述牙刷包括植入其中并且具有的锥形长度为2.0～6.0mm的针形刷毛。
11.根据权利要求10所述的牙刷，其中，所述牙刷包括植入其中并且锥形长度为2.0～5.0mm的针形刷毛。
12.根据权利要求10所述的牙刷，其中，所述牙刷包括植入其中并且锥形长度为2.5～4.0mm的针形刷毛。
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