JPH10168748A - ナイロンテーパー糸の製造方法 - Google Patents
ナイロンテーパー糸の製造方法Info
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- JPH10168748A JPH10168748A JP31841996A JP31841996A JPH10168748A JP H10168748 A JPH10168748 A JP H10168748A JP 31841996 A JP31841996 A JP 31841996A JP 31841996 A JP31841996 A JP 31841996A JP H10168748 A JPH10168748 A JP H10168748A
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- A46D1/0276—Bristles having pointed ends
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- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 先端が均一にテーパー化されて品質が安定
したナイロンテーパー糸を、安全な環境下に効率的に製
造する方法を提供する。 【解決手段】 ナイロンブリッスル束の先端部分を、
ナイロンの溶解性を有する第一の溶媒で処理した後、前
記第一の溶媒よりもナイロンの溶解能力が低い第二の溶
媒で処理することにより、ナイロンテーパー糸を製造す
る方法において、前記第一の溶媒として、リン酸（Ｈ3
ＰＯ4 ）と多価アルコール類の少なくとも１種との混合
溶媒を用いることを特徴とする。
したナイロンテーパー糸を、安全な環境下に効率的に製
造する方法を提供する。 【解決手段】 ナイロンブリッスル束の先端部分を、
ナイロンの溶解性を有する第一の溶媒で処理した後、前
記第一の溶媒よりもナイロンの溶解能力が低い第二の溶
媒で処理することにより、ナイロンテーパー糸を製造す
る方法において、前記第一の溶媒として、リン酸（Ｈ3
ＰＯ4 ）と多価アルコール類の少なくとも１種との混合
溶媒を用いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は先端を先鋭化（テー
パー化）したナイロンテーパー糸の製造方法に関するも
のである。さらに詳しくは、先端が均一にテーパー化さ
れて品質が安定しており、歯ブラシ、ペイントブラシ、
化粧ブラシ、毛筆および画筆などの毛材として有用なナ
イロンのテーパー糸を、安全な環境下で効率的に製造す
る方法に関するものである。
パー化）したナイロンテーパー糸の製造方法に関するも
のである。さらに詳しくは、先端が均一にテーパー化さ
れて品質が安定しており、歯ブラシ、ペイントブラシ、
化粧ブラシ、毛筆および画筆などの毛材として有用なナ
イロンのテーパー糸を、安全な環境下で効率的に製造す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維ブリッスルに獣毛風の風合を付
与するための手法としては、ブリッスル束の先端部分を
ブリッスル素材の溶解性を有する溶媒中に浸漬して、一
部溶解する方法が従来からとられている。
与するための手法としては、ブリッスル束の先端部分を
ブリッスル素材の溶解性を有する溶媒中に浸漬して、一
部溶解する方法が従来からとられている。
【０００３】そして、上記手法における溶媒としては、
ポリエステルブリッスルについては苛性ソーダ水溶液が
主として用いられており、それなりの効果が得られてい
る。一方、ナイロンブリッスルについては、その素材の
特性から苛性ソーダ水溶液には溶解しにくいために、ま
ず塩化カルシウムとメタノールの混合液および各種の酸
などの第一の溶媒で処理した後、前記第一の溶媒よりも
ブリッスルの溶解能力が低い第二の溶媒で処理する方法
が、例えば特公昭４９−６１５９号公報、特公昭５０−
４０１９４号公報、特公昭５１−２９２３９号公報およ
び特公昭５３−３８３５９号公報などにより提案されて
いる。
ポリエステルブリッスルについては苛性ソーダ水溶液が
主として用いられており、それなりの効果が得られてい
る。一方、ナイロンブリッスルについては、その素材の
特性から苛性ソーダ水溶液には溶解しにくいために、ま
ず塩化カルシウムとメタノールの混合液および各種の酸
などの第一の溶媒で処理した後、前記第一の溶媒よりも
ブリッスルの溶解能力が低い第二の溶媒で処理する方法
が、例えば特公昭４９−６１５９号公報、特公昭５０−
４０１９４号公報、特公昭５１−２９２３９号公報およ
び特公昭５３−３８３５９号公報などにより提案されて
いる。
【０００４】しかしながら、ナイロンブリッスルを塩化
カルシウムとメタノールの混合液で処理する方法におい
ては、テーパー性のすぐれたナイロンテーパー糸を製造
することができる反面、メタノールが揮発性、毒性を有
することから、引火の危険性があり、作業環境が悪化す
るばかりか、溶解処理中にメタノールが揮発して溶媒の
組成が変化するために、品質が安定したナイロンテーパ
ー糸を製造することができないという問題があった。
カルシウムとメタノールの混合液で処理する方法におい
ては、テーパー性のすぐれたナイロンテーパー糸を製造
することができる反面、メタノールが揮発性、毒性を有
することから、引火の危険性があり、作業環境が悪化す
るばかりか、溶解処理中にメタノールが揮発して溶媒の
組成が変化するために、品質が安定したナイロンテーパ
ー糸を製造することができないという問題があった。
【０００５】また、上記の毒性の問題を改良するため
に、メタノールの代わりにエタノールを使用することも
考えられるが、この場合にも引火の危険性は残るばかり
か、溶媒の揮発によるテーパー品質の悪化を避けること
はできなかった。
に、メタノールの代わりにエタノールを使用することも
考えられるが、この場合にも引火の危険性は残るばかり
か、溶媒の揮発によるテーパー品質の悪化を避けること
はできなかった。
【０００６】さらに、上記の従来法において、溶媒とし
てリン酸などの酸を用いる場合には、ナイロンブリッス
ルに対しすぐれたテーパー性を付与することができなか
った。すなわち、ナイロンブリッスルを１本づつ酸で処
理すれば、ナイロンテーパー糸を製造することが可能で
はあるが、製造効率を上げるためにナイロンブリッスル
を束にして処理する場合には、リン酸などの酸に溶解し
たナイロンがブリッスルの束の空間部分に残留し、溶解
したナイロンが接着剤の役割をして、ブリッスル束の糸
同士が接着してしまうため、テーパー糸の製造が不可能
となるばかりか、例え製造できたとしても、得られるテ
ーパー糸はテーパー部の品質の安定性にきわめて劣るも
のであった。
てリン酸などの酸を用いる場合には、ナイロンブリッス
ルに対しすぐれたテーパー性を付与することができなか
った。すなわち、ナイロンブリッスルを１本づつ酸で処
理すれば、ナイロンテーパー糸を製造することが可能で
はあるが、製造効率を上げるためにナイロンブリッスル
を束にして処理する場合には、リン酸などの酸に溶解し
たナイロンがブリッスルの束の空間部分に残留し、溶解
したナイロンが接着剤の役割をして、ブリッスル束の糸
同士が接着してしまうため、テーパー糸の製造が不可能
となるばかりか、例え製造できたとしても、得られるテ
ーパー糸はテーパー部の品質の安定性にきわめて劣るも
のであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。
【０００８】したがって、本発明の目的は、先端が均一
にテーパー化されて品質が安定したナイロンテーパー糸
を、安全な環境下に効率的に製造する方法を提供するこ
とにある。
にテーパー化されて品質が安定したナイロンテーパー糸
を、安全な環境下に効率的に製造する方法を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ナイロンブリッスル束の先端部分を、
ナイロンの溶解性を有する第一の溶媒で処理した後、前
記第一の溶媒よりもナイロンの溶解能力が低い第二の溶
媒で処理することにより、ナイロンテーパー糸を製造す
る方法において、前記第一の溶媒として、リン酸（Ｈ3
ＰＯ4 ）と多価アルコール類の少なくとも１種との混合
溶媒を用いることを特徴とする。
めに、本発明は、ナイロンブリッスル束の先端部分を、
ナイロンの溶解性を有する第一の溶媒で処理した後、前
記第一の溶媒よりもナイロンの溶解能力が低い第二の溶
媒で処理することにより、ナイロンテーパー糸を製造す
る方法において、前記第一の溶媒として、リン酸（Ｈ3
ＰＯ4 ）と多価アルコール類の少なくとも１種との混合
溶媒を用いることを特徴とする。
【００１０】本発明においては、上記多価アルコール類
がエチレングリコールおよび／またはプロピレングリコ
ールであること、および第一の溶媒のリン酸／多価アル
コール類の混合比が６０〜９９／４０〜１（重量比）で
あることが好ましく、この場合にはよりすぐれた効果を
得ることができる。
がエチレングリコールおよび／またはプロピレングリコ
ールであること、および第一の溶媒のリン酸／多価アル
コール類の混合比が６０〜９９／４０〜１（重量比）で
あることが好ましく、この場合にはよりすぐれた効果を
得ることができる。
【００１１】また、本発明においては、ナイロンブリッ
スル束の先端部分の溶媒処理を、前記ナイロンブリッス
ル束の空間内部に侵入する溶媒を置換しつつ行うか、前
記ナイロンブリッスル束の先端を固体面に摺接しつつ行
うことが望ましい。
スル束の先端部分の溶媒処理を、前記ナイロンブリッス
ル束の空間内部に侵入する溶媒を置換しつつ行うか、前
記ナイロンブリッスル束の先端を固体面に摺接しつつ行
うことが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の構成および効果を
詳述する。
詳述する。
【００１３】本発明において、第一の溶媒として用いる
リン酸とは、化学式Ｈ3 ＰＯ4 で示されるものであり、
工業的には通常水和してＨ3 ＰＯ4 の濃度が８５％以下
のものとして供給されている。
リン酸とは、化学式Ｈ3 ＰＯ4 で示されるものであり、
工業的には通常水和してＨ3 ＰＯ4 の濃度が８５％以下
のものとして供給されている。
【００１４】前記リン酸との混合溶媒として用いる多価
アルコール類としては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブチレングリコールなどの二価アルコー
ル、グリセリンなどの三価アルコール、その他の多価ア
ルコールおよび二価アルコールのモノエーテル、三価ア
ルコールのモノ・ジエーテルなどが挙げられるが、なか
でも、エチレングリコールおよび／またはプロピレング
リコールが好ましく使用される。
アルコール類としては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブチレングリコールなどの二価アルコー
ル、グリセリンなどの三価アルコール、その他の多価ア
ルコールおよび二価アルコールのモノエーテル、三価ア
ルコールのモノ・ジエーテルなどが挙げられるが、なか
でも、エチレングリコールおよび／またはプロピレング
リコールが好ましく使用される。
【００１５】第一の溶媒は、リン酸と多価アルコール類
との混合溶媒であることが必須であり、通常工業的に供
給されている濃度８５％リン酸のみを溶媒として使用す
ると、上述したようにリン酸に溶解したナイロンがブリ
ッスルの束の空間部分に残留し、溶解したナイロンが接
着剤の役割をして、ブリッスル束の糸同士が接着してし
まうため、品質の均一性にすぐれたナイロンテーパー糸
を製造することができない。
との混合溶媒であることが必須であり、通常工業的に供
給されている濃度８５％リン酸のみを溶媒として使用す
ると、上述したようにリン酸に溶解したナイロンがブリ
ッスルの束の空間部分に残留し、溶解したナイロンが接
着剤の役割をして、ブリッスル束の糸同士が接着してし
まうため、品質の均一性にすぐれたナイロンテーパー糸
を製造することができない。
【００１６】なお、ナイロンの溶解能力を適正化するた
めに、リン酸を７０％程度またはそれ以下にまで水で希
釈してナイロンの溶解性をコントロールすることも考え
られるが、この場合には例えば温度６０℃で２時間処理
しても、ナイロンブリッスルはほとんど溶媒に溶解せ
ず、すぐれたテーパー性を付与することは不可能であ
る。
めに、リン酸を７０％程度またはそれ以下にまで水で希
釈してナイロンの溶解性をコントロールすることも考え
られるが、この場合には例えば温度６０℃で２時間処理
しても、ナイロンブリッスルはほとんど溶媒に溶解せ
ず、すぐれたテーパー性を付与することは不可能であ
る。
【００１７】これに対し、リン酸の希釈剤として多価ア
ルコール類を特定量混合した混合溶媒を第一の溶媒とし
て用いた場合には、品質の均一性にすぐれたナイロンテ
ーパー糸を効率的に製造することができ、しかも溶媒の
揮発性が少ないため安全無害で引火の危険性もなく、良
好な作業環境を確保することができる。
ルコール類を特定量混合した混合溶媒を第一の溶媒とし
て用いた場合には、品質の均一性にすぐれたナイロンテ
ーパー糸を効率的に製造することができ、しかも溶媒の
揮発性が少ないため安全無害で引火の危険性もなく、良
好な作業環境を確保することができる。
【００１８】本発明で使用する第一の溶媒におけるリン
酸と多価アルコール類との混合比は、使用する多価アル
コールの種類や処理温度にもよるが、リン酸すなわち化
学式Ｈ3 ＰＯ4 ／多価アルコール類が６０〜９９／４０
〜１（重量比）、特に６０／９５〜３５／５（重量比）
であることが好ましい。リン酸の混合比が６０重量部未
満では、ナイロンが溶解しにくくなり、また９９重量部
を越えると、ナイロンブリッスル束の糸同士が接着する
傾向となり、いずれの場合にも品質が安定でかつテーパ
ー性のすぐれたナイロンテーパー糸が得られないため好
ましくない。
酸と多価アルコール類との混合比は、使用する多価アル
コールの種類や処理温度にもよるが、リン酸すなわち化
学式Ｈ3 ＰＯ4 ／多価アルコール類が６０〜９９／４０
〜１（重量比）、特に６０／９５〜３５／５（重量比）
であることが好ましい。リン酸の混合比が６０重量部未
満では、ナイロンが溶解しにくくなり、また９９重量部
を越えると、ナイロンブリッスル束の糸同士が接着する
傾向となり、いずれの場合にも品質が安定でかつテーパ
ー性のすぐれたナイロンテーパー糸が得られないため好
ましくない。
【００１９】なお、通常工業的に入手し易いリン酸は、
濃度８５％以下のものであるために、このリン酸と前記
多価アルコール類とを混合した混合溶媒には、水が同時
に混合されたものとなるが、混合溶媒中に占めるリン酸
濃度が４０％以上であれば特に問題となることはない。
また、種類の異なる多価アルコールを複数混合して使用
してもよく、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、
混合溶媒に対し他の酸類、塩類、溶媒などを混合しても
よい。
濃度８５％以下のものであるために、このリン酸と前記
多価アルコール類とを混合した混合溶媒には、水が同時
に混合されたものとなるが、混合溶媒中に占めるリン酸
濃度が４０％以上であれば特に問題となることはない。
また、種類の異なる多価アルコールを複数混合して使用
してもよく、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、
混合溶媒に対し他の酸類、塩類、溶媒などを混合しても
よい。
【００２０】一方、本発明で使用する第二の溶媒は、上
記第一の溶媒よりもナイロンの溶解能力が低いものであ
れば特に制限はなく、第一の溶媒に他のものを加えて溶
解能力を低下させたものや、他の適切な溶媒を使用する
ことができるが、中でもリン酸とエチレングリコールの
混合溶媒であって、第一の溶媒よりもリン酸混合比が低
い混合溶媒、例えばリン酸（Ｈ3 ＰＯ4 ）／エチレング
リコール混合比が５０／５０〜６０／４０（重量比）程
度の混合溶媒が好ましく用いられる。
記第一の溶媒よりもナイロンの溶解能力が低いものであ
れば特に制限はなく、第一の溶媒に他のものを加えて溶
解能力を低下させたものや、他の適切な溶媒を使用する
ことができるが、中でもリン酸とエチレングリコールの
混合溶媒であって、第一の溶媒よりもリン酸混合比が低
い混合溶媒、例えばリン酸（Ｈ3 ＰＯ4 ）／エチレング
リコール混合比が５０／５０〜６０／４０（重量比）程
度の混合溶媒が好ましく用いられる。
【００２１】本発明においてテーパー化に供されるナイ
ロンブリッスル束は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン
１２およびこれらとその他成分の共重合体、各種ポリア
ミドエラストマーおよびこれらの混合物などのポリアミ
ドに、必要に応じて着色剤、可塑剤、耐熱剤、耐候剤、
難燃剤、発泡剤、滑剤、増量剤、強化材、砥材および他
の合成樹脂などを配合した素材樹脂を、常法により紡
糸、延伸、切断した太さ０．０１〜０．５ｍｍ、長さ１
０〜２００ｍｍの直線状の糸を、多数本引揃えたもので
ある。
ロンブリッスル束は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン
１２およびこれらとその他成分の共重合体、各種ポリア
ミドエラストマーおよびこれらの混合物などのポリアミ
ドに、必要に応じて着色剤、可塑剤、耐熱剤、耐候剤、
難燃剤、発泡剤、滑剤、増量剤、強化材、砥材および他
の合成樹脂などを配合した素材樹脂を、常法により紡
糸、延伸、切断した太さ０．０１〜０．５ｍｍ、長さ１
０〜２００ｍｍの直線状の糸を、多数本引揃えたもので
ある。
【００２２】本発明の方法を実施するに際しては、上記
ナイロンブリッスル束の一端を板状や束状に把持し、他
方の先端所要部分を、前記第一の溶媒で処理した後、さ
らに上記第二の溶媒で処理する。溶媒処理の温度や時間
などには特に制限はないが、所望のテーパー化度に応じ
て温度を１０〜９０℃、時間を５〜１２０分程度に設定
すればよい。
ナイロンブリッスル束の一端を板状や束状に把持し、他
方の先端所要部分を、前記第一の溶媒で処理した後、さ
らに上記第二の溶媒で処理する。溶媒処理の温度や時間
などには特に制限はないが、所望のテーパー化度に応じ
て温度を１０〜９０℃、時間を５〜１２０分程度に設定
すればよい。
【００２３】なお、ナイロンブリッスル束の溶媒処理に
おいては、例えばナイロンブリッスル束を溶媒中で揺動
させるなどの方法によりナイロンブリッスル束の空間内
部に侵入する溶媒を置換しつつ行うか、さらには、ナイ
ロンブリッスル束の先端を溶媒槽の壁面やこれに浸漬し
た摩擦部材などの固体面に摺接しつつ行うことにより、
さらにすぐれたテーパー性を有するナイロンテーパー糸
を容易に得ることができる。
おいては、例えばナイロンブリッスル束を溶媒中で揺動
させるなどの方法によりナイロンブリッスル束の空間内
部に侵入する溶媒を置換しつつ行うか、さらには、ナイ
ロンブリッスル束の先端を溶媒槽の壁面やこれに浸漬し
た摩擦部材などの固体面に摺接しつつ行うことにより、
さらにすぐれたテーパー性を有するナイロンテーパー糸
を容易に得ることができる。
【００２４】かくして、本発明によれば、品質の均一性
にすぐれたナイロンテーパー糸を効率的に製造すること
ができ、しかも溶媒の揮発性が少ないため安全無害で引
火の危険性もなく、良好な作業環境を確保することがで
きる。
にすぐれたナイロンテーパー糸を効率的に製造すること
ができ、しかも溶媒の揮発性が少ないため安全無害で引
火の危険性もなく、良好な作業環境を確保することがで
きる。
【００２５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳述す
る。
る。
【００２６】［実施例１］ナイロン６１０を溶融押出
し、４．０倍に延伸、熱セットし、直線巻取装置に巻き
取ることにより得られた太さ０．１５ｍｍのナイロン直
線糸条を束状にし、これを長さ６０ｍｍに切断してナイ
ロンブルリッスル束を得た。このナイロンブルリッスル
束を厚さが１０ｍｍの板状になるようにして片端を把持
し、その他端を、８５％リン酸／エチレングリコールを
８５／１５の割合で混合してして得られたリン酸（Ｈ3
ＰＯ4 ）／エチレングリコールの混合比が８３／１７
（重量比）の混合溶媒に浸漬するとともに、浸漬部分の
ナイロンブルリッスル束の両面から固体面を押し付けて
束内の溶媒を置換することにより第一の溶媒処理を行っ
た。
し、４．０倍に延伸、熱セットし、直線巻取装置に巻き
取ることにより得られた太さ０．１５ｍｍのナイロン直
線糸条を束状にし、これを長さ６０ｍｍに切断してナイ
ロンブルリッスル束を得た。このナイロンブルリッスル
束を厚さが１０ｍｍの板状になるようにして片端を把持
し、その他端を、８５％リン酸／エチレングリコールを
８５／１５の割合で混合してして得られたリン酸（Ｈ3
ＰＯ4 ）／エチレングリコールの混合比が８３／１７
（重量比）の混合溶媒に浸漬するとともに、浸漬部分の
ナイロンブルリッスル束の両面から固体面を押し付けて
束内の溶媒を置換することにより第一の溶媒処理を行っ
た。
【００２７】次いで、第二の溶媒処理として８５％リン
酸／エチレングリコールを混合してリン酸（Ｈ3 Ｐ
Ｏ4 ）／エチレングリコールの混合比が５５／４５（重
量比）の混合溶媒を用いて、第一の溶媒処理と同様な操
作を行った。
酸／エチレングリコールを混合してリン酸（Ｈ3 Ｐ
Ｏ4 ）／エチレングリコールの混合比が５５／４５（重
量比）の混合溶媒を用いて、第一の溶媒処理と同様な操
作を行った。
【００２８】なお、第一溶媒処理の温度は３０℃、時間
は３０分とし、第二溶媒処理の温度は２０℃、時間は１
０分であった。
は３０分とし、第二溶媒処理の温度は２０℃、時間は１
０分であった。
【００２９】上記のように処理したナイロンブルリッス
ル束を、水で洗浄した後乾燥した。得られたナイロンブ
ルリッスル束の中の１本１本のナイロンテーパー糸は、
先端が均一に先鋭化したテーパー糸であり、各テーパー
糸間にはテーパーのバラツキがほとんど認められなかっ
た。しかも溶媒の揮発性が少ないため安全無害で引火の
危険性もなく、良好な作業環境を確保することができ
た。
ル束を、水で洗浄した後乾燥した。得られたナイロンブ
ルリッスル束の中の１本１本のナイロンテーパー糸は、
先端が均一に先鋭化したテーパー糸であり、各テーパー
糸間にはテーパーのバラツキがほとんど認められなかっ
た。しかも溶媒の揮発性が少ないため安全無害で引火の
危険性もなく、良好な作業環境を確保することができ
た。
【００３０】［実施例２〜５］実施例１において、第一
溶媒のリン酸（Ｈ3 ＰＯ4 ）／エチレングリコールの混
合比（重量比）を、それぞれ９５／５、８５／１５、７
５／２５および６５／３５に変更した以外は、同様にナ
イロン６１０ブリッスル束のテーパー化処理を行った結
果、いずれの場合にも先端が均一に先鋭化したテーパー
糸が得られた。 ［比較例１］実施例１において、第一溶媒を８５％リン
酸のみとした以外は、同様にナイロン６１０ブリッスル
束のテーパー化処理を行った結果、処理後のブリッスル
束は糸同士が接着して束が固着した状態となってしま
い、先鋭化が不可能であった。
溶媒のリン酸（Ｈ3 ＰＯ4 ）／エチレングリコールの混
合比（重量比）を、それぞれ９５／５、８５／１５、７
５／２５および６５／３５に変更した以外は、同様にナ
イロン６１０ブリッスル束のテーパー化処理を行った結
果、いずれの場合にも先端が均一に先鋭化したテーパー
糸が得られた。 ［比較例１］実施例１において、第一溶媒を８５％リン
酸のみとした以外は、同様にナイロン６１０ブリッスル
束のテーパー化処理を行った結果、処理後のブリッスル
束は糸同士が接着して束が固着した状態となってしま
い、先鋭化が不可能であった。
【００３１】「比較例２］実施例１において、第一溶媒
のリン酸（Ｈ3 ＰＯ4 ）／エチレングリコールの混合比
（重量比）を、それぞれ５５／４５に変更した以外は、
同様にナイロン６１０ブリッスル束のテーパー化処理を
行った結果、糸の先端部分がほとんど溶解しておらず、
所望の先鋭化を達成することができなかった。
のリン酸（Ｈ3 ＰＯ4 ）／エチレングリコールの混合比
（重量比）を、それぞれ５５／４５に変更した以外は、
同様にナイロン６１０ブリッスル束のテーパー化処理を
行った結果、糸の先端部分がほとんど溶解しておらず、
所望の先鋭化を達成することができなかった。
【００３２】「比較例３］実施例１において、第一溶媒
のエチレングリコールをメタノールに変更した以外は、
同様にナイロン６１０ブリッスル束のテーパー化処理を
行った結果、先端を先鋭化した糸を得ることはできた
が、処理中にメタノールが揮発して作業雰囲気中に揮散
するため、ドラフト内で処理を行わなくてはならず、こ
の点で不都合であるばかりか、処理中にメタノールの濃
度が変化したため、バッチ毎に得られるテーパー糸のテ
ーパー性が異なり、品質の均一性に欠けるものであっ
た。
のエチレングリコールをメタノールに変更した以外は、
同様にナイロン６１０ブリッスル束のテーパー化処理を
行った結果、先端を先鋭化した糸を得ることはできた
が、処理中にメタノールが揮発して作業雰囲気中に揮散
するため、ドラフト内で処理を行わなくてはならず、こ
の点で不都合であるばかりか、処理中にメタノールの濃
度が変化したため、バッチ毎に得られるテーパー糸のテ
ーパー性が異なり、品質の均一性に欠けるものであっ
た。
【００３３】「比較例４］実施例１において、第一溶媒
を塩化カルシウム／メタノールの３０／７０（重量比）
混合物に変更した以外は、同様にナイロン６１０ブリッ
スル束のテーパー化処理を行った結果、先端を先鋭化し
た糸を得ることはできたが、処理中にメタノールが揮発
して作業雰囲気中に揮散するため、ドラフト内で処理を
行わなくてはならず、この点で不都合であるばかりか、
比較例３と同様に、得られたテーパー糸は品質の均一性
に欠けるものであった。
を塩化カルシウム／メタノールの３０／７０（重量比）
混合物に変更した以外は、同様にナイロン６１０ブリッ
スル束のテーパー化処理を行った結果、先端を先鋭化し
た糸を得ることはできたが、処理中にメタノールが揮発
して作業雰囲気中に揮散するため、ドラフト内で処理を
行わなくてはならず、この点で不都合であるばかりか、
比較例３と同様に、得られたテーパー糸は品質の均一性
に欠けるものであった。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
れば、品質の均一性にすぐれ歯ブラシ、ペイントブラ
シ、化粧ブラシ、毛筆および画筆などの毛材として有用
なナイロンテーパー糸を効率的に製造することができ、
しかも溶媒の揮発性が少ないため安全無害で引火の危険
性もなく、良好な作業環境を確保することができる。
れば、品質の均一性にすぐれ歯ブラシ、ペイントブラ
シ、化粧ブラシ、毛筆および画筆などの毛材として有用
なナイロンテーパー糸を効率的に製造することができ、
しかも溶媒の揮発性が少ないため安全無害で引火の危険
性もなく、良好な作業環境を確保することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 ナイロンブリッスル束の先端部分を、
ナイロンの溶解性を有する第一の溶媒で処理した後、前
記第一の溶媒よりもナイロンの溶解能力が低い第二の溶
媒で処理することにより、ナイロンテーパー糸を製造す
る方法において、前記第一の溶媒として、リン酸（Ｈ3
ＰＯ4 ）と多価アルコール類の少なくとも１種との混合
溶媒を用いることを特徴とするナイロンテーパー糸の製
造方法。 - 【請求項２】 多価アルコール類が、エチレングリコ
ールおよび／またはプロピレングリコールであることを
特徴とする請求項１に記載のナイロンテーパー糸の製造
方法。 - 【請求項３】 第一の溶媒のリン酸／多価アルコール
類の混合比が、６０〜９９／４０〜１（重量比）である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のナイロンテ
ーパー糸の製造方法。 - 【請求項４】 ナイロンブリッスル束の先端部分の溶
媒処理を、前記ナイロンブリッスル束の空間内部に侵入
する溶媒を置換しつつ行うことを特徴とする請求項１〜
３のいずれか１項に記載のナイロンテーパー糸の製造方
法。 - 【請求項５】 ナイロンブリッスル束の先端部分の溶
媒処理を、前記ナイロンブリッスル束の先端を固体面に
摺接しつつ行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か１項に記載のナイロンテーパー糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31841996A JPH10168748A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | ナイロンテーパー糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31841996A JPH10168748A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | ナイロンテーパー糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168748A true JPH10168748A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18098950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31841996A Pending JPH10168748A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | ナイロンテーパー糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168748A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500555A (ja) * | 1999-05-25 | 2003-01-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | クレーまたはシリカ添加物を含むテーパーブラシ用剛毛およびそこから作られたブラシ |
| JP2010509979A (ja) * | 2006-11-16 | 2010-04-02 | ベスト フアスン カンパニー リミテッド | 短いテーパー長を有する針状毛の製造方法およびこの方法によって製造された歯ブラシ |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP31841996A patent/JPH10168748A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500555A (ja) * | 1999-05-25 | 2003-01-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | クレーまたはシリカ添加物を含むテーパーブラシ用剛毛およびそこから作られたブラシ |
| JP2010509979A (ja) * | 2006-11-16 | 2010-04-02 | ベスト フアスン カンパニー リミテッド | 短いテーパー長を有する針状毛の製造方法およびこの方法によって製造された歯ブラシ |
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