CN101533163A - 图像显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种图像显示装置，其具有即使在大画面化和薄型化的装置中也能够安装机械强度优秀的面板模块的结构。构成大型且薄型的图像显示装置的显示部的面板模块中，在该面板模块本体上下设置的檐部分上沿水平方向安装加固部，并以横跨该上下2个加固部的方式安装支撑部件，构成为，支撑部件上设置底座的安装或悬挂那样的链或绳带，使得来自外部的力无法直接施加在面板模块本体上的结构。
Description
技术领域
本发明涉及采用例如液晶显示器(LCD：Liquid Crystal Display)或等离子体显示面板(PDP：Plasma Display Panel)等FPD(Flat PanelDisplay；平板显示器)的图像显示装置，特别是涉及使用FPD的面板模块的支撑或加固结构。
背景技术
近年来，随着电视播送的数字化和高精细化，要求大型(大画面)且薄型的图像显示装置，作为用外置或内置的调谐器对播送和中转(再播送)的电视节目进行接收并显示的、所谓电视图像接收机。作为大型且薄型的图像显示装置，现有的投影型显示装置之外，在市场上还出现了采用液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、和有机EL(OEL：Organic Electro-Luminescence)面板等FPD的显示装置。关于这样的大型且薄型的图像显示装置，包括装置的外观结构在内的各种支撑结构通过例如以下专利文献1(日本特开2007-159048号公报)、专利文献2(日本特开2004-151305号公报)、专利文献3(日本特开2004-21104号公报)、专利文献4(日本特开2001-100650号公报)、专利文献5(日本特开平11-109879号公报)已为人们所知。
一般而言，这样的大型(例如40英寸以上)且薄型(例如厚度为5cm以下)的图像显示装置的制造是，例如，在采用液晶显示器(LCD)作为显示装置的图像显示装置中，准备包括反射板和背光源装置且将大型LCD组装为一体的面板模块、以及规定形状的筐体(包括框体和背面板)，在该筐体内部组装上述面板模块、以及用于向该装置供给所要求的电力的电源基板、以及用于基于各种输入信号(影像信号)驱动显示装置的驱动电路基板等。
而且，上述的大型且薄型的图像显示装置中，因其设计性等，如上述专利文献1～4等所公开的内容，上述电源基板或驱动电路基板等各种基板类安装在面板模块的框体或背面侧的结构被广泛采用。并且，近年来，随着画面尺寸的进一步大型化，上述面板模块的面积也在逐渐大型化。
一般而言，面板模块是通过在形成为厚度很薄的箱形的框架内(底部)配置背光源装置(包括细荧光管等光源)、并在其表面固定大型的LCD而构成的。上述框架通常由铁、铝等金属板构成，其内面(配置有荧光管等光源的面)设有用于反射来自光源的光的反射板或反射薄层。
但是，随着上述大画面化和薄型化的要求，大画面且薄型的面板模块中，确保机械强度变得越来越重要。例如，如上述专利文献5所公开，提出了在平板的背面侧设置沿着连接其4个角的对角线的形状的、即X形状的支撑部件的结构。
但是，上述现有技术，特别是上述专利文献5所示的设置X形状的支撑部件的结构中，对于图像显示装置的薄型化存在问题，不能说是一定适合实用化的支撑结构。
于是，为了解决因图像显示装置的大型化引起的面板模块面积增大带来的问题，包括该面板模块背面的电源基板或驱动电路基板等各种基板类的安装结构在内，需要对适合装置薄型化的面板模块的支撑结构、加固结构进行研究改良。
发明内容
亦即，本发明提供一种在实现图像显示装置薄型化的同时也能够得到充分的强度的技术。
图像显示装置的CPU(Central Processor Unit；中央处理单元)和图像处理LSI(Large Scale Integration；大规模集成电路)等发生高热的部件的冷却需要大量空气流过用于进行致冷。但是，如上所述进行薄型化时，空气的流路变得狭窄，不能进行充分的冷却。另外，面板模块的背光源因在其框架内的底部一侧具有发热源，所以面板模块背面和各种基板类之间的间隔狭窄时，就会互相带来热影响。其结果为，难以对各种基板类上安装的高温部件进行冷却，进而面板模块背面的温度局部升高，液晶面板内的背光单元的发光特性发生变化，成为亮度不均的原因。
从而，需要进一步地研究能够在适合装置薄型化的同时也能适当进行高温部件的冷却的、图像显示装置的面板模块背面的电源基板或驱动电路基板等各种基板类的安装结构。
亦即，本发明提供一种在实现图像显示装置薄型化的同时也能够适当地进行高温部件的冷却的技术。
本发明涉及一种包括具有矩形显示面板的面板模块的图像显示装置，在上述面板模块背面的上述面板模块垂直方向的上端部和下端部分别设有在上述面板模块水平方向上延伸的加固部，上述各加固部上安装有在上述面板模块的垂直方向上延伸的多个支撑部件。
在上述图像显示装置中，上述框架的上述显示面板的垂直方向的上端部和下端部分别形成有檐部，上述加固部的上述面板模块垂直方向的截面形成为大致日文“コ”字形，上述加固部以嵌入上述檐部的方式被固定。这时，也可以是，通过从上述面板模块的垂直方向以及与显示面板的显示面正交的方向对在上述檐部上嵌入的上述加固部进行螺纹固定，来对上述檐部和上述加固部进行固定。
在上述图像显示装置中，也可以是，所述多个支撑部件上，能够连接将所述图像显示装置台面放置时的底座安装部、或在墙壁等上悬挂时的悬挂支架安装部。
在上述多个支撑部件和上述面板模块的背面上，安装电路基板。
在上述图像显示装置中，上述电路基板上设置的发热部件，直接或通过导热部件连接到金属制的箱体。优选为，在上述电路基板和上述金属制箱体之间的第1间隔、以及上述电路基板和上述面板模块的背面之间的第2间隔中，空气从上述图像显示装置的下部向上部流通。此处，优选，上述第2间隔大于上述第1间隔。
另外，在上述图像显示装置中，优选，还包括覆盖上述图像显示装置的背面的背面盖板，该背面盖板的上部和下部形成有用于空气流通的开口，在上述第1和第2间隔流通的空气从上述背面盖板下部形成的开口流入，通过上述第1和第2间隔后的空气从上述背面盖板下部形成的开口排出。进一步，上述背面盖板和上述金属制箱体之间的第3间隔中也有空气流通，上述第3间隔小于上述第1间隔。
根据上述本发明，在实现图像显示装置薄型化的同时能够获得充分的强度。另外，在实现图像显示装置薄型化的同时能够适当进行高温部件的冷却。
根据上述本发明，能够解决因图像显示装置的大型化引起的面板模块面积增大带来的问题，即，能够容易且廉价地制造机械强度良好的面板模块，以此能够提供适合装置大型化和薄型化的图像显示装置，发挥优秀的效果。
由此，能够利用箱体作为散热部件，无需扩大电路基板和箱体之间的间隔H1，能够抑制在最小限度，高效率地进行高温部件的冷却(散热)。另一方面，面板模块的背面和各种基板类之间的间隔H2大于间隔H1，所以能够减少高温部件和面板模块的背光源单元的热干涉，通过充分确保面板模块背面和各种基板之间的空气流量，能够更加适当地进行高温部件的冷却。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施例的图像显示装置的整体结构的展开立体图。
图2是表示本发明的一个实施例中，仅取出面板模块，从其背面一侧观看时的平面图与截面图。
图3是为了说明本发明的加固部的一个实施例的图。
图4是为了说明本发明的支撑部件的一个实施例的图。
图5是为了说明本发明的一个实施例的面板模块背面的图。
图6是为了说明本发明的一个实施例的面板模块内部的图。
图7是为了说明本发明的一个实施例的面板模块背面侧的各种基板类的结构的图。
图8是为了说明本发明的一个实施例的冷却结构的图。
图9是为了说明本发明的一个实施例的背面盖板的图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。其中，在各图中，对具有共通功能的构成元素附加同样的参照编号，避免说明重复，尽量省略说明。
另外，本实施例采用液晶显示器(LCD)作为大型图像显示装置，以下对于采用该LCD的图像显示装置和其支撑结构体加以说明。
首先，附图1以展开图的方式表示本发明的一个实施方式的图像显示装置的整体结构。图1中，符号100表示大型图像显示装置的液晶显示器(LCD)。其中，该LCD100，通常例如，是将由铁、铝等构成的薄金属板安装在形成为底部浅且面积大的箱状的框架的开口侧，以下，将其称为面板模块。另外，在该框架的底面一侧，为了对外形为大致矩形的薄板状LCD从其背面照射光(所谓背光源)获得所要求的亮度，例如配置多个荧光管，或安装由发光二极管等组成的发光体，作为光源。另外，在框架的内面，设置有用于反射来自光源的光的反射板或反射薄层。进而，在该面板模块100的背面，设置有信号基板501～504和电源基板505等装置必要的各种基板类，并且其下边安装有用于设置该装置的脚部(底座)120，在下面进行详细说明。
然后，在上述面板模块100的表面，安装例如由合成树脂等注塑成形而形成的、通常称作边框(bezel)的外框体200，并且在该模块的背面，安装例如由合成树脂等注塑成形而形成的背面盖(背面盖板)300。
接下来，附图2中，特别表示，在上述图像显示装置中仅取出面板模块100，从其背面一侧观看时的平面图。
图2中，是将背面盖300和底座120、以及信号基板501～504和电源基板505等装置必需的各种基板类等全部拆下之后的状态。图2(a)是平面图，图2(b)是图2(a)的A-A’截面图。
框架110上安装的面板模块100上，在上下分别沿水平方向设有“L”字形的檐部102和103(图中表示了檐部102附近的放大图)。从而，图2(a)所示的图中，能看到上下平行的沟部104和105。其中，檐部102和103是薄板状的、具有能够承受如后所述的结构的刚性和强度的材料(例如硬质树脂、铁板等)的部件。
接下来，根据附图3对本发明的一个实施方式的加固部进行说明。图3(a)是再次表示图2(b)的A-A截面图的图，图3(b)是在图3(a)上安装了加固部后的结构的截面图。
图3(b)中，表示了在构成面板模块100的上述薄板状框架的外周围的上下沿水平方向形成的2个凸缘部(檐部)102和103上进一步分别安装加固部301和302后的结构的截面图。另外，图3(c)表示上部的檐部102上安装的加固部301的放大截面和下部檐部103上安装的加固部302的放大截面。其中，该图3(c)的截面图中，省略了用于安装固定用螺栓305的孔。图3(d)是表示图3(b)的安装了加固部301和302的部分的放大截面图。其中，加固部301和302是薄板状的、具有能够承受如后所述的结构的刚性和强度的材料(例如硬质树脂、铁板等)的部件。
由图3(c)和(d)可知，加固部301和302在面板模块101的垂直方向的截面均为日文的“コ”字形，沿面板模块101的水平方向延伸形成。通过使加固部301和302的截面为“コ”字形，在加固部301和302为细长形状时也能提高加固部301和302自身的机械强度。该加固部301和302分别嵌入面板模块101上部形成的檐部102和面板模块101下部形成的檐部103。进而，如图3(d)所示，上部加固部301与上部檐部102在上面部分用螺栓305固定。同样的，下部加固部302与下部檐部103在下面部分用螺栓305固定。如图3所示，加固部301和302分别沿箭头307和308的方向、即面板模块101的垂直方向，用螺栓305进行螺栓固定，使其从上下包夹面板模块101。其中，本例中，加固部301和302从面板模块101的垂直方向上分别被螺栓固定在檐部102、103上，但是也可以从与面板模块的主平面正交的方向上进行螺栓固定。
另外，用螺栓305固定的场所，虽然也可以是与图2中A-A截面或A’-A’截面部分相当的檐部102、103，但优选在其他部分多处设置。
另外，加固部301和302至少是用螺栓305固定的部分为日文“コ”字形即可，加固部301和302不必为同一形状，一般是上下为不同形状的情况。
接下来，用图4对加固部301和加固部302在垂直方向上横跨固定的、本发明的一个实施方式的多个梁状支撑部件进行说明。图4是在图2的状态上安装支撑部件401后的图。图4(a)为平面图，图4(b)为A-A或A’-A’的截面图，图4(c)是支撑部件401的平面图。
2个支撑部件401分别沿面板模块101的垂直方向形成。并且，2个支撑部件401设置有与加固部301和302在面板模块101上的位置对应的安装部402和403，通过该安装部402和403，将2个支撑部件401分别螺栓固定在加固部301和302上设置的螺孔上。
其中，支撑部件401例如是如B-B截面410所示的薄板状部件。
支撑部件401中，符号404是用于固定图像显示装置的电源基板或驱动电路基板等各种电路基板类的固定用零件。该各种基板类通过支撑部件401、与面板模块本体101背面的图中未表示的固定用螺孔固定。即，支撑部件401与面板模块本体101的上下设置着的加固部301和加固部302通过螺栓等固定手段直接固定，而不进行与面板模块本体101的直接固定。由此，如后所述，施加在支撑部件401上的力不会直接传递到面板模块本体101，而是传递到加固部301和加固部302，能够提高面板模块本体101的机械强度。
进而，在支撑部件401上，设置有用于安装底座(スタンド)120的安装部405。安装部405例如是安装用的螺孔，其结构为，安装在地板上用的底座120与面板模块本体101之间不直接固定。
进而，在支撑部件401上，设置用于将图像显示装置悬挂在墙壁等上的悬挂支架安装部406，且其结构为，在用链子或绳带等悬挂在墙壁等上时，链子和绳带与面板模块本体101之间也不直接固定。另外，悬挂支架安装部406也可以与图中未表示的壁挂用零件等连接。
附图5表示在图4的面板模块上配置了图像显示装置的电源基板和驱动电路基板等各种基板类501～506之后的图。其中，图中省略了连接它们的电缆类的连接线，没有进行表示。
如上述实施例所述，本实施例中，作为用于确保面板模块100的机械强度的加固结构，安装上述构造，即在上述框架110的外周的上下的檐(凸缘)部102和103上，设置截面为日文“コ”字形的加固部301和302，用以从面板模块本体101的上方和下方进行固定，确保面板模块100的水平(横)方向的机械强度。进而，在上下安装的加固部301和302上，通过固定支撑部件401，在垂直(纵)方向上也确保面板模块101的机械强度。
此处，在支撑部件401上安装底座120而将图像显示装置台面放置的情况下，或者在支撑部件401上连接壁挂用零件而将图像显示装置壁挂的情况下，由图像显示装置的自重产生的力都被施加在支撑部件401上。此时，因为上述支撑部件401与面板模块101上下端部设置的加固部301和加固部302相连接，所以由上述图像显示装置的自重产生的力，不会直接传递到面板模块本体101，而是传递到通过使得截面为日文“コ”字形而提高了机械强度的加固部301和加固部302。从而，在将图像显示装置台面放置的情况或将图像显示装置壁挂的情况下，能够减小施加到面板模块本体101(以及液晶面板)上的应力，能够减少面板模块本体101的扭曲和变形，所以，能够确保面板模块本体101的机械强度。
另外，关于面板模块100的背面上安装的图像显示装置的电源基板和驱动电路基板等各种基板类，因为用支撑部件401和面板模块本体101固定，所以从支撑部件401传来的应力，除了以加固部件301和302为缓冲部件而传递到面板模块本体101以外，也同样地以电源基板和驱动电路基板等各种基板类为缓冲部件而进行传递。
这样的加固结构作为用于确保面板模块100的机械强度的加固结构而是优选的结构，有利于作为比较大型的装置、例如40型以上尺寸的显示装置中的加固结构。
另外，上述实施例中，面板模块100上下方向的檐部为截面呈“L”字形突出的形状。但是，即使是形状与实施例不同的檐部，只要是间接安装在面板模块上的结构，就能预料到与本实施例同样的效果。另外，如果没有檐部，则设置檐部使之成为与本实施例同样的结构也可。
根据上述实施例，能够解决由图像显示装置的大画面化引起的面板模块面积增大带来的问题，能够容易且廉价地制造机械强度优秀的面板模块。由此，能够提供适合装置大型化和薄型化的图像显示装置。
附图6表示用于说明面板模块100的内部结构的一个实施例的展开图。面板模块100由液晶面板620和中间框架638以及背光源装置600构成，液晶面板620被嵌入中间框架638的沟槽638a，且中间框架638的下方(背面)安装有背光源装置600。
背光源装置600具有光源单元600a和光学部件635。进而，光学部件635具有多枚光学膜片(光学シ—ト)634以及扩散板600b，从中间框架638侧，以光学膜片634、扩散板600b和光源单元600a的顺序配置。光源单元600a是，在箱型的框架600d的底面铺设反射膜片600f，进而作为光源的多根荧光管601的电极部601a分别连接在两侧的电极夹600e上，由管夹600g进行支撑。在两个电极部601a上，用上边模(上サイドモ—ルド)605和下边模606进行覆盖。
由图6可知，作为热源的荧光管配置在面板模块的箱型框架600d的底侧，即背面侧附近。因此，产生的热会传导过背面框架600c，而易于传递到基板配置面一侧(面板模块背面侧)。
接下来，用附图7对通过图1说明过的面板模块背面侧(基板配置面611侧)的各种基板类的结构进行说明。
图7(a)为图1的基板502的分解图。基板731a用螺钉固定配置在背面框架600c一侧，进而安装电磁屏蔽用的外壳731b包围基板731a。图7(b)是图1的基板501(基板734)和基板504(基板732a)的分解图。基板734和基板732a用螺钉固定配置在背面框架600c一侧，基板734上没有安装外壳，在基板732a上安装金属制的外壳732b。该金属制外壳732b具有电磁屏蔽的功能，用于使由基板上安装的电路元素产生的电磁辐射不会泄漏到外部。基板734和基板732a通过电缆C和连接器732a1连接。另外，图7(c)是图1的电源基板505的分解图。基板733a用螺钉固定配置在背面框架600c一侧，进而安装外壳733b包围基板733a。
这些基板731a、732a和733a中产生高热的部件，被安装在外壳731b、732b和733b一侧。并且，外壳731b、732b和733b与安装部件之间，存在空间731b1、732b1和733b1。此处，将基板上表面(朝向外壳的面)与外壳之间的间隔，即731b1、732b1和733b1作为第1间隔，设其尺寸为H1。
但是，由于图像显示装置的薄型化，该第1间隔H1有随图像显示装置薄型化而缩小的倾向。同样的，背面框架600c与基板731a、732a和733a的下表面(朝向背面框架600c的面)之间的间隔也有缩小的倾向。此处，将背面框架600c与基板下表面之间的间隔(空间)作为第2间隔，设其尺寸为H2。进而，由于大画面化，冷却空气流通的冷却用流路有延长的倾向。
于是，如附图8所示，本实施例的图像显示装置提供一种对于薄型化和大画面化有效的冷却结构。图8是用于说明本发明的一个实施例的冷却结构的图。图8是图7中说明的基板732a和外壳732b中背面框架600c与背面盖板300之间的截面图。另外，箭头表示空气流(流路)。
图8中，基板732a通过凸部(ボス)805与面板模块100的背面框架(机架)600c结合并被支撑。基板732a上装有包括CPU、图像处理LSI等高发热(高温)部件801的各种电路部件。基板上的电路部件中，高发热部件801与外壳732b直接或通过导热部件802相互连接。图8的实施例中，通过导热部件802将外壳732b和高热部件801热连接。此处，导热部件802是具有弹性体的例如海绵状的膜片，例如由树脂、金属、纤维等中的任意1种或其组合构成，其厚度例如在数mm以下。
如图8所示，本实施例中，第1间隔和第2间隔构成为各自都有空气流通，且第2间隔的空气流量较多。另外，外壳和背面盖板300的内面之间形成的第3间隔(空间)中也有空气流通。该第3间隔的空气流量比第1间隔的空气流量少。这些间隔(空间)中流通的空气，从如后所述的设置在背面盖板300下部的开口流入。
通常，为了减少电磁噪声或保护电路部件而由金属构成外壳732b。因此，由高发热部件801产生的热，传达到金属并扩散到外壳732b整体。另外，基板上没有部件的区域以及安装有较矮(在与基板面正交的方向上尺寸比较小)的部件的区域容易流过空气，所以从高温部件传导至外壳的热，会在这些区域得到良好的冷却。从而，即使不增大基板732a与外壳732b之间的间隔H1(换言之，即使将间隔H1缩小到该基板中与最高的部件大致相同的尺寸)也能够良好地冷却高温部件。另外，如上所述高发热部件801产生的热，由于扩散到了外壳732b整体，所以能够抑制背面盖板300局部出现高温。
进而，外壳732b和背面盖板300的背面内壁之间，如上所述，形成有例如1mm～0.2mm以下左右的第3间隔，通过在该空间内使空气流通，能够提高冷却效果，同时，也能够抑制上述背面盖板300的局部温度上升。从而，外壳732b与背面盖板300之间的间隔能够设为最小。此处，第3间隔的尺寸设为小于上述第1间隔，是第1～第3间隔中尺寸最小的。
其中，因为导热部件802的材料比高发热部件801的材料软且易于变形，所以能够追随因震动或温度变化而引起的外壳732b或基板732a的变形。因此，与高发热部件801和外壳732b直接接触相比，通过导热部件802使之连接的方面发生变形，能够使得高发热部件801与外壳732b之间的热接触性更高，冷却效果更好。
另外，本例中，如图8所示，因为使空气流通在上述间隔H1的空间中，所以能够通过由外壳732b传热和空气致冷两方面对高发热部件801进行冷却，能够进一步提高冷却效果。
进而，为了减少从基板上安装的部件向外部的电磁噪声辐射，有时会堵塞外壳的上下两端，这种情况下，空气难以在间隔H1的空间中流通。但是，在图8的实施例中，因为高发热部件产生的热直接或通过导热部件传导至外壳，或者因为第2间隔H2的空间中能够供给充足的空气，所以即使第1间隔H1的空间中没有空气流通，也能够充分地对高温部件进行冷却。该情况下，能够同时实现高发热部件的冷却和电磁噪声的减少。
进而，在图8的实施例中，将面板模块100的背面框架600c与基板732a之间的间隔H2增大，使得能够确保充分的空气流。本实施例中，为了使高温发热部件801通过金属制外壳732b冷却，充分增大第2间隔H2(亦即使第2间隔H2大于第1间隔H1)，使得对于流入(即，从背面盖板300的背面和/或下部流入)图像显示装置内部的空气，分配在背面框架600c和基板732a之间的空间的上述空气比分配在电路基板732a和外壳732b之间的空间的上述空气更多。例如，第2间隔H2在本实施例中至少设为3mm以上的间隔。基板732a的背面侧(背面框架600c侧)的安装部件较少，且面板模块100的背面框架600c的背面侧也是凹凸较少的平面状，所以用上述间隔就能够充分确保自然的空气流。并且，通过空气在第2间隔H2的空间中流动，能够减少背面框架600c和基板732a之间的热干涉。
图9是表示本发明的图像显示装置的背面盖板300的整体结构的立体图。背面盖板300的上表面302b1上，具有多个缝隙状开口部302d，其正下部也设有多个缝隙状开口部302d。另外，下表面302b2上也具有多个缝隙状开口部302d，其正上方也设有两组多个缝隙状开口部302d。
通过该背面盖板300上设置的开口部302d，空气能够向上述图8中说明的第1～第3间隔流动。亦即，空气从背面盖板300下方的开口部302d流入装置内部，吸收装置内部的热，并从上方的开口部302d排出。
根据上述结构，能够从基板的正反两面有效地排热，同时能够使配置在显示装置背面侧的电路基板等元件的尺寸缩小，所以能够同时实现装置的高性能化和薄型化。
Claims (10)
1.一种图像显示装置，其包括具有矩形显示面板的面板模块，其特征在于：
在所述面板模块背面的所述面板模块垂直方向的上端部和下端部分别设有在所述面板模块水平方向上延伸的加固部，
所述各加固部上安装有在所述面板模块的垂直方向上延伸的多个支撑部件。
2.如权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于：
在所述显示面板的周围配置有框架，所述框架的所述显示面板的垂直方向的上端部和下端部分别形成有檐部，所述加固部的所述显示面板垂直方向的截面形成为大致日文“コ”字形，所述加固部以嵌入所述檐部的方式被固定。
3.如权利要求2所述的图像显示装置，其特征在于：
通过从所述面板模块的垂直方向对在所述檐部上嵌入的所述加固部进行螺纹固定，来对所述檐部和所述加固部进行固定。
4.如权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于：
所述多个支撑部件上，能够连接将所述图像显示装置台面放置时的底座安装部、或在墙壁等上悬挂时的悬挂支架安装部。
5.如权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于：
所述多个支撑部件和所述面板模块的背面安装有电路基板。
6.如权利要求5所述的图像显示装置，其特征在于：
所述电路基板上设置的发热部件，直接或通过导热部件连接到金属制的箱体。
7.如权利要求6所述的图像显示装置，其特征在于：
在所述电路基板和所述金属制箱体之间的第1间隔、以及所述电路基板和所述面板模块的背面之间的第2间隔中，空气从所述图像显示装置的下部向上部流通。
8.如权利要求6所述的图像显示装置，其特征在于：
设所述第1间隔为H1、所述第2间隔为H2，则H2>H1。
9.如权利要求6所述的图像显示装置，其特征在于：
还包括覆盖所述图像显示装置的背面的背面盖板，该背面盖板的上部和下部形成有用于空气流通的开口，在所述第1和第2间隔流通的空气从所述背面盖板下部形成的开口流入，通过所述第1和第2间隔后的空气从所述背面盖板下部形成的开口排出。
10.如权利要求9所述的图像显示装置，其特征在于：
所述背面盖板和所述金属制箱体之间的第3间隔中也有空气流通，
所述第2间隔大于所述第1间隔，所述第3间隔小于所述第1间隔。
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