JP2006308825A - 画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
駆動時の温度上昇により、パネルシャーシと筐体シャーシの熱膨張率の差で生じる歪みが発生し、表示パネルが変形する。
【解決手段】
薄型画像表示装置において、表示パネルの背面に貼り付けられたパネルシャーシと筐体シャーシの固定用ねじに、ストレート部を設けた段付き固定用ねじを使用して、パネルシャーシと筐体シャーシの間に隙間を設けて、その隙間分移動可能にすることにより、駆動時にパネルシャーシと筐体シャーシの間に生じる歪みに起因する表示パネルの変形を低減する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、表示部を有する画像表示装置に関するものである。

近年、薄型で大画面表示できる薄型画像表示装置の市場が大きくなってきている。薄型化、表示画面の大型化が進むに伴い、映像を表示するモジュールである表示パネルの保持に関する技術が重要になってきている。

以下、表示パネルがプラズマディスプレイパネルである薄型画像表示装置を例に説明する。

従来の薄型画像表示装置の表示パネルは、下記特許文献１に記載されているように、表示パネルの背面にボスを固着し、そのボスをねじで筐体シャーシに保持されている。また、下記特許文献２に記載されている薄型画像表示装置においては、表示パネルの背面にボスを固定し、そのボスを筐体シャーシにねじで保持しているが、その際に、筐体シャーシとボスの間に硬質ゴムなどの弾性体を配置している。

特開平１１−２４５８９号公報 特開平１１−２６９５４号公報

表示パネルがプラズマディスプレイパネルの場合は、表示パネル自体が駆動（画像表示）時に発熱し、さらには、表示パネル背面に配置された電気回路部品も発熱するため、表示パネルは高温となる。上記特許文献１に開示されている薄型画像表示装置においては、表示パネルは、ねじで筐体シャーシに完全固定されており、温度上昇に対して、表示パネル（ガラス）と筐体シャーシ（金属）の熱膨張率の違いにより、歪みが生じ表示パネルが変形してしまう。このとき、表示パネルで画像表示時に騒音が発生するという問題があった。

上記特許文献２に開示されている薄型画像表示装置においては、表示パネルと筐体シャーシの間に弾性体を介して固定する構成となっているため、温度上昇による歪みは低減される。しかし、歪みを低減するための部材（この場合は弾性体）が必要となるなど部品点数が増え、複雑な構造になってしまうという問題があった。

この発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、構造上の歪みを低減した好適な映像表示装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するための、本発明に係る映像表示装置は、映像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの背面側に配置されるパネルシャーシと、前記パネルシャーシを保持する筐体シャーシと、を備え、前記パネルシャーシに対して前記筐体シャーシを所定量だけ移動可能な状態で保持したことを特徴とする。これにより、表示パネルの駆動時の温度上昇により、パネルシャーシと筐体シャーシにそれぞれ熱変形が生じても、その熱変形量の差以上に、ねじ山の無いストレート部を設けた段付きねじによって隙間を設けることにより、両部品間に歪みの発生を低減することが可能である

本発明によれば、構造上の歪みを低減した好適な映像表示装置を提供することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、全図において、共通な機能を有する構成要素には同一符号を付して示し、また、煩雑さを避けるために、一度述べたものについてはその繰り返した説明を省略する。なお、本実施例は表示パネルとしてプラズマディスプレイパネルを用いた薄型画像表示装置を例にして説明する。

図１は、本発明を搭載した薄型画像表示装置の外観図である。図１において、１１は映像が表示される表示パネルであり、表示パネル１１の外周には枠１２が配置されている。１３は左右に配置されたスピーカユニットである。表示パネル１１の背面には、駆動回路や電源回路などの電気回路や、これらを覆うバックカバー（いずれも図示せず）が配置されている。これらを表示装置本体１０とする。１４は表示装置本体１０を支持するスタンドである。

図２は、本発明を搭載した薄型画像表示装置の背面図である。なお、バックカバーや電気回路は外した状態である。図２において、１７１，１７２はメインフレームであり、スタンドサポート２２を介してスタンド１４に固定されている。メインフレーム１７１，１７２の上側には、トップフレーム１５が固定されており、下側にはサポート金具２１１，２１２を介してボトムフレーム１６が固定されている。枠１２とスピーカユニット１３はトップフレーム１５とボトムフレーム１６に固定されており、トップフレーム１５とボトムフレーム１６は、枠１２の必要強度を確保している。２３は表示パネル１１の背面に貼り付けたパネルシャーシであり、材質としては軽量化のためにアルミニウムを採用している。表示パネル１１は、サブフレーム１８１，１８２，１８３，１８４を介してメインフレーム１７１，１７２に固定されている。これらのメインフレーム１７１，１７２、サブフレーム１８１，１８２，１８３，１８４などのパネルシャーシを保持するシャーシを総称して筐体シャーシという。これらの筐体シャーシは、安価で高強度なＳＥＣＣ等の薄鋼板を採用している。ここでサブフレーム１８１，１８２，１８３，１８４は、表示パネル１１の保持の他に、表示パネル１１の水平方向の補強も兼ねている。

サブフレーム１８１，１８２，１８３，１８４とパネルシャーシ２３の固定方法について以下詳細に説明する。図３は、図２のＡ−Ａ’の断面図である。

まず、最初に表示パネル部の説明をする。表示パネル１１の背面には上記したようにパネルシャーシ２３が接着剤２５により貼り付けられている。接着剤２５は熱伝導率が高く、弾性を持ったものを使用し、駆動時に発生する表示パネル１１の熱をパネルシャーシ２３により放熱している。また、表示パネル１１（ガラス）とパネルシャーシ２３（アルミニウム）の熱膨張率の差によって発生する歪みは、接着剤２５に弾性を持たせることで吸収している。
ブラケット２０３及び２０４は、パネルシャーシ２３にねじ（図示せず）により固定されており、サブフレーム１８２は、ブラケット２０３及び２０４に、段付き固定用ねじ１９３、１９４により固定されている。また、サブフレーム１８２にはメインフレーム１７１が、ねじ２４１，２４２により固定されている。

図４は、段付き固定用ねじ１９３の拡大図である。図に示すように、ねじ山が存在するねじ部１９３ａと、ねじ山のないストレート部１９３ｂ、ねじ頭１９３ｃで構成されている。サブフレーム１８２の厚さをＴ、ねじ穴の直径をφＤとし、段付き固定用ねじ１９３のストレート部１９３ｂの高さをｔ、直径をφｄとした場合、Ｔ＜ｔ、φＤ＞φｄの関係になるようにする。これにより、固定用ねじ１９３を最後まで締めても、ねじ頭１９３ｃは高さｔのストレート部１９３ｂがあるため、サブフレーム１８２は完全に固定されない。したがって、サブフレーム１８３は直径差（φＤ−φｄ）の間で移動可能となる。段付き固定用ねじ１９４においても同様である。この移動可能に固定保持したサブフレーム１８３にメインフレーム１７１をねじ２４１，２４２にて固定する。

ここでは、サブフレーム１８２について説明したが、他のサブフレーム１８１，１８３，１８４の段付き固定用ねじ１９１，１９２，１９５，１９６，１９７，１９８も、同様にストレート部を持たせることにより、サブフレーム１８１，１８３，１８４は直径差（φＤ−φｄ）の間で移動可能としている。

これらの直径差（φＤ−φｄ）により、パネルシャーシ２３と筐体シャーシの熱膨張率の差によって生じる熱膨張の差を吸収でき、熱応力や歪みが発生することを低減することができる。また、段付き固定用ねじにストレート部を設けるだけでよく、部品点数も増加せず、安価に実現することが可能である。

上記実施例においては、メインフレームとサブフレームで筐体シャーシを形成していたが、サブフレームを設けずにメインフレームのみで、ブラケットとメインフレームを段付き固定用ねじで固定しても同等の効果を得ることができる。また、表示パネルの背面側に一面にパネルシャーシを設けているが、パネルシャーシは一部分のみでもよく、さらにはブラケットを直接固定してもよい。

また、上記実施例においては、表示パネルがプラズマディスプレイパネルの場合について説明したが、これに限定されるものではなく、表示部が発熱を伴うものであれば、適用は可能である。例えば、フィールドエミッションディスプレイパネルにおいては、表示パネル自身の発熱はプラズマディスプレイパネルよりも小さいが、これを駆動する駆動回路や電源回路などの電気部品は同様に発熱するため、プラズマディスプレイパネルと同様に筐体シャーシとパネルシャーシの間の熱膨張率差による歪みの問題は同様に発生する為、本発明を適用すれば、その問題は解決できる。また、液晶パネルにおいても、バックライト等が発熱し、表示部が温度上昇することには変わらない為、筐体シャーシとの熱膨張率の差による歪みの問題が考えられ、本発明を適用できる。

実施例１では、パネルシャーシに対して筐体シャーシが所定量移動可能な状態で保持されるように、サブフレーム１８２の厚さＴは、段付き固定用ねじ１９３のストレート部の高さｔより短くなる（Ｔ＜ｔ）ことを説明した。しかし、実際の段付き固定用ねじにおいては寸法公差のバラツキがあり、段付きねじのねじ頭１９３ｃの相手部品の抑え面がサブフレーム１８２に接触してしまう恐れがある。そこで、実施例２では段付きねじのねじ頭１９３ｃに突起部を設けた形態を説明する。

ねじ頭１９３ｃとサブフレーム１８２が接触すると、接触により摩擦力が生じ、パネルシャーシに対してサブレームの移動が妨げられることになる。この摩擦力を低減するために、図５(a)のような接触面積を小さくできる突起部３００を段付ねじのねじ頭１９３ｃの相手部品抑え面に備えた。図５(b)は、段付ねじをねじの差込方向に向かって見た図である。突起部３００は、８個備えられているが、この数及び配置はこれに限られるものではない。

このように段付ねじの相手部品の抑え面に突起部を設けることにより、ねじとねじにより抑えられる対象物の接触面積を低減できる。よって、サブフレームは移動可能となりパネルシャーシ２３と筐体シャーシの熱膨張率の差によって生じる熱膨張の差を吸収でき、熱応力や歪みが発生することを低減することができる。

本発明を搭載した薄型画像表示装置の外観図。 本発明を搭載した薄型画像表示装置の背面図。 図２のＡ−Ａ’断面図。 段付き固定用ねじの拡大図。 第２の実施例を示す図。

符号の説明

１０…表示装置本体、１１…表示パネル、１２…枠、１３…スピーカ、１４…スタンド、１７１，１７２…メインフレーム、１８１，１８２，１８３，１８４…サブフレーム、１９１，１９２，１９３，１９４，１９５，１９６，１９７，１９８…段付き固定用ねじ、２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０７，２０８…ブラケット、２３…パネルシャーシ。

Claims (9)

1. 画像表示装置において、
   映像を表示する表示パネルと、
   前記表示パネルの背面側に配置されるパネルシャーシと、
   前記パネルシャーシを保持する筐体シャーシと、を備え、
   前記パネルシャーシに対して前記筐体シャーシを所定量だけ移動可能な状態で保持したことを特徴とする画像表示装置。
2. 請求項１に記載の画像表示装置において、
   前記パネルシャーシに対して段付きねじで前記筐体シャーシを保持したことを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
3. 請求項２に記載の画像表示装置において、
   段付きねじは、ねじ山が無い第１の部分と、ねじ山が存在する第２の部分を有していることを特徴とする画像表示装置。
4. 請求項３に記載の画像表示装置において、
   前記第１の部分に対応する前期筐体シャーシのねじ穴の直径をφｄ、前記第１の部分の直径をφＤとした場合、φｄ＜φＤの関係があることを特徴とする画像表示装置。
5. 請求項３に記載の画像表示装置において、
   前記第１の部分に対応する前期筐体シャーシのねじ穴の深さをＴと、前記第１の部分のねじの差込方向の長さをtとした場合、Ｔ＜tの関係があることを特徴をする画像表示装置。
6. 請求項３に記載の画像表示装置において、
   前記第１の部分に対応する前期筐体シャーシのねじ穴の直径をφｄと、前記第１の部分の直径をφＤと、前記第１の部分に対応する前期筐体シャーシのねじ穴の深さをＴと、前記第１の部分のねじの差込方向の長さをtとした場合、φｄ＜φＤかつＴ＜tの関係があることを特徴とする映像表示装置。
7. 請求項２に記載の映像表示装置において、
   前記段付ねじは、ねじ頭を有し、
   前記ねじ頭の相手部品の抑え面に突起部を備えることを特徴とした映像表示装置。
8. 映像を表示する表示パネルと、
   前記表示パネルの背面側に配置されるパネルシャーシと、
   前記パネルシャーシを保持する筐体シャーシと、を備えた画像表示装置の前記パネルシャーシと前記筐体シャーシとを固定するための段付ねじにおいて、
   前記段付き固定用ねじは、ねじ山が無い第１の部分と、ねじ山が存在する第２の部分を有していることを特徴とする段付ねじ。
9. 請求項８に記載の段付ねじにおいて、
   前記段付ねじは、ねじ頭を有し、
   前記ねじ頭の相手部品の抑え面に突起部を備えることを特徴とした段付ねじ。
   

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