CN101530908B - 铸造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能够使装置紧凑化同时能够制造高品质的铸造品的铸造装置。将模具(5)以及料斗(7)的内部设为通过配管(10a)以及分支配管(11)由减压机构(13)直接减压的状态，然后使模具(5)以及料斗(7)缓慢倾动而将收纳在料斗(7)内的熔融金属A填充到模具(5)内，在填充完成后，由开关门(8)将流道(6a)关闭，并且设为通过配管(10a、10b)由加压机构(14)仅直接加压模具(5)的状态而使熔融金属A固化。

Description

铸造装置
技术领域
本发明涉及铸造装置，更详细地说，涉及能够使装置紧凑化同时能够制造出高品质的铸造品的铸造装置。
背景技术
作为制造轮胎模具等模具的方法，已知倾动式铸造方法。以往，在倾动式铸造方法中，使用了将内设有石膏铸模的模具和收纳铝材料等熔融金属的料斗配置在能够密闭的倾动罐内的装置(例如，参照专利文献1)。而且，为了在铸造品中不产生气孔，在倾动罐内减压的状态下使倾动罐倾动，由此使模具以及料斗从水平状态缓慢倾斜，从料斗向模具填充熔融金属。在熔融金属向模具的填充完成后，将倾动罐内设为加压到预定压力的状态，由此提高填充性而使熔融金属固化，接下来在将倾动罐返回到水平后，将模具取出到倾动罐外，从该模具中得到固化为预订形状的铸造品。
这样的以往的铸造装置需要具有能够收纳模具和料斗的容积的倾动罐，所以体型较大，具有难以紧凑化这一问题。因此，寻求能够使装置紧凑化同时能够制造出高品质的铸造品的铸造装置。
专利文献1：日本国特开2006-130537号公报
发明内容
本发明的目的，在于提供一种能够使装置紧凑化同时能够制造出高品质的铸造品的铸造装置。
为了达成上述目的，本发明的铸造装置，包括：收纳熔融金属的料斗、通过流道与该料斗连通的模具和使该料斗以及模具倾动的倾动机构，其特征在于：所述料斗和模具分别经由配管连接减压机构，并且所述模具经由配管连接加压机构，并设置对所述流道进行开关的开关门。
这里，也可以构成为：所述减压机构设有1个，通过将这1个减压机构与所述模具经由配管连接，并且将该配管与料斗经由具备开关阀的分支配管连接，使得所述料斗和模具分别经由配管连接减压机构；通过将所述加压机构经由切换阀连接于连接这1个减压机构与模具的配管，使得所述模具经由配管连接加压机构。也可以构成为：将所述模具和料斗经由密封构件连结，并且在所述模具的上部模具和下部模具的接合面夹设密封构件，在所述料斗的主体部与盖部的接合面夹设密封构件。
根据本发明，构成为：通过将料斗和模具分别经由配管连接减压机构，并且将模具经由配管连接加压机构，并设置对流道进行开关的开关门，从而能够通过减压机构对模具以及料斗内部直接减压，并且通过加压机构仅对模具直接加压，所以不需要以往那样的体型较大的倾动罐，能够形成为紧凑的结构。
而且，能够在减压下将收纳在料斗内的熔融金属填充到模具内，在加压为预订压力的状态下使填充后的熔融金属固化，所以能够得到品质较高的铸造品。
附图说明
图1是例示本发明的铸造装置的侧视图。
图2是例示使图1的模具倾动的铸造装置的侧视图。
图3是例示图1的模具以及料斗的侧视图。
图4是图3的俯视图。
图5是图3的A-A剖视图。
图6是例示使图3的模具倾动的状态的侧视图。
图7是例示使图6的模具进一步倾动而使其垂直的状态的侧视图。
图8是例示使图7的模具返回到水平的状态的侧视图。
图9是例示将图8的模具打开的状态的侧视图。
具体实施方式
下面，基于图中所示的实施方式对本发明的铸造装置进行说明。
如图1所例示，本发明的铸造装置1，包括设置台2和由通过升降气缸而升降的按压板等构成的固定机构4，将载置在设置台2上的料斗7和模具5通过固定机构4一体固定在设置台2上。设置台2，通过倾动用气缸3的连杆的前进后退动作而以旋转轴2a为中心倾动。由该倾动用气缸3引起的设置台2的倾动角度的范围能够任意设定在例如0°(水平状态)到90°(垂直状态)的范围内。在设置台2倾动到垂直状态时，如图2所例示，模具5以及料斗7也一体地从水平状态倾动到垂直状态。
模具5，如图3～图5所例示，形成为由上部模具5a和下部模具5b构成的上下两段式组合模具，由上部模具5a和下部模具5b形成的空间成为内腔6。在内腔6中，内设有形成为预定形状的石膏铸模P。在上部模具5a和下部模具5b的接合面，夹设有密封构件S以确保较高的气密性。
在沿着上部模具5a和下部模具5b的接合面的下部模具5b一侧形成有流道6a。通过该流道6a，模具5的内部(内腔6)与料斗7的内部连通。在模具5上，设有对流道6a进行开关的开关门8。开关门8，通过门用气缸9的连杆的前进动作而将流道6a关闭，通过后退动作而将流道6a打开。
料斗7，暂时收纳预定量的铝材料等熔融金属A。在料斗7的主体部与盖部7a的接合面，夹设有密封构件S以确保较高的气密性。另外，在模具5与料斗7的接合面也夹设有密封构件S以确保较高的气密性，并且互相连结。
模具5上，经由配管10a连接有真空泵等减压机构13。该配管10a，连接有具有开关阀12b的分支配管11的一端，其另一端连接于料斗7。即，料斗7，经由配管10a以及分支配管11连接有减压机构13。
进而，连接该模具5与减压机构13的配管10a，经由切换阀12a连接有连接了加压泵等加压机构14的配管10b。即，模具5，经由配管10a以及配管10b连接有加压机构14。
接下来，对使用该铸造装置1的铸造方法的顺序进行说明。
首先，如图1所例示，在铸造装置1的设置台2上，以水平状态设置模具5以及料斗7。在料斗7内，如图3所例示，收纳有熔融金属A。此时，使开关门8上升而设成没有将流道6a切断的状态。
接下来，使倾动用气缸3工作，如图6所例示，使模具5以及料斗7缓慢倾斜，使熔融金属A通过流道6a从料斗7流入模具5。这样开始由倾动用气缸3进行的倾动动作，并且将料斗7以及模具5的内部设为减压状态。该减压通过下述动作进行：使减压机构13工作，并且操作切换阀12a而将加压机构14与配管10a的连通切断，然后仅使减压机构13变得有效，并且操作开关阀12b而使配管10a与分支配管11连通。
这样一来，料斗7的内部通过配管10a以及分支配管11由减压机构13减压，模具5的内部通过配管10a由减压机构13减压。料斗7以及模具5的内部减压例如30kPa～50kPa abs(大气压为101.32kPa abs)左右。由此，制造出的铸造品P能够形成的微细的部分(细部)，从而能够防止产生气孔。
接下来，如图7所例示，使模具5以及料斗7倾斜到预定角度。在该实施方式中使之倾斜到大约90°。这样，在减压条件下将收纳在料斗7内的熔融金属A通过流道6a填充到模具5的内腔6内。在熔融金属A与空气的接触面上产生氧化膜(氧化皮膜)，但通过缓慢使其倾动而将熔融金属A填充到模具5内，能够一边将氧化膜维持在熔融金属A上面一边进行填充。因此，能够防止氧化膜混入成为产品的部分，能够得到高品质的铸造品。
在熔融金属A对模具5的填充完成后，仅将模具5的内部加压到预定的压力。因此，使加压机构14工作，并且操作切换阀12a而切断减压机构13与配管10a的连通，仅使加压机构14有效。使工作着的减压机构13停止。另外，操作开关阀12b以将配管10a与分支配管11的连通切断。进而，使门用气缸9工作而由开关门8将流道6a关闭。由此，由加压机构14通过配管10a以及配管10b仅对模具5的内部加压从而变为推压熔化了金属的状态。此时将加压压力设定为例如0.01MPa～1.0MPa，优选设为0.3MPa～0.6MPa左右。作为加压气体，使用空气或者惰性气体。
这样，仅将模具5的内部设为加压状态而使填充的熔融金属A固化。由此，填充性提高，所以制造出的铸造品D的品质提高。在该实施方式中，通过密封构件S，能够确保模具5内部的较高的气密性，并且熔融金属A与模具5接触而固化，由此能够进一步提高气密性，不会白白地加压。
在熔融金属A的固化完成后，将由加压机构14进行的模具5内部的加压停止，如图8所例示，使模具5以及料斗7返回到水平的状态。接下来，如图9所例示，将模具5分离为上部模具5a以及下部模具5b而将模具打开，将已固化为预定形状的铸造品D从模具5中取出。在该实施方式中，与模具5的开模同时，使料斗7的主体部与盖部7a分离。这样一来，能够得到预定形状的铸造品D(例如，轮胎模具)。
在本发明中，成为能够使模具5以及料斗7的内部通过减压机构13直接减压，并且通过加压机构14仅对模具5直接加压的结构，所以不需要以往那样的体型较大的倾动罐，能够形成为紧凑的结构。如上所述，能够使铸造品D的品质提高。

Claims (3)

1.一种铸造装置，包括：收纳熔融金属的料斗、通过流道与该料斗连通的模具和使该料斗以及模具倾动的倾动机构，其中：
所述料斗和模具分别经由配管连接减压机构，并且所述模具经由配管连接加压机构，
设置有对所述流道进行开闭的开关门，
通过用所述开关门将所述流道关闭，能够由所述加压机构仅对所述模具的内部加压。
2.如权利要求1所述的铸造装置，其中：
所述减压机构设有1个，通过将这1个减压机构与所述模具经由配管连接，并且将该配管与料斗经由具备开关阀的分支配管连接，使得所述料斗和模具分别经由配管连接减压机构；通过将所述加压机构经由切换阀连接于连接这1个减压机构与模具的配管，使得所述模具经由配管连接加压机构。
3.如权利要求1或2所述的铸造装置，其中：
将所述模具和料斗经由密封构件连结，并且在所述模具的上部模具和下部模具的接合面夹设密封构件，在所述料斗的主体部与盖部的接合面夹设密封构件。
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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

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