KR101037625B1 - 칠드주철 주조장치 - Google Patents

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KR101037625B1
KR101037625B1 KR1020100086166A KR20100086166A KR101037625B1 KR 101037625 B1 KR101037625 B1 KR 101037625B1 KR 1020100086166 A KR1020100086166 A KR 1020100086166A KR 20100086166 A KR20100086166 A KR 20100086166A KR 101037625 B1 KR101037625 B1 KR 101037625B1
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한원섭
최상구
김경식
장인성
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청보산업(주)
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Abstract

본 발명은 원부재료를 용융시킨 후 쉘몰드블록을 통해 다량의 제품을 제조하는 칠드주철 주조장치에 관한 것으로 보다 구체적으로는,
일측에 용융금속이 유입되는 용탕주입구(111)가 형성되어 있고 내측으로 용융금속이 유동하는 런너(112)가 형성되어 있는 탕구쉘몰드(110)와, 상기 탕구쉘몰드(110)에서 유입된 용융금속이 유동하는 런너(122)가 형성되어 있고 상기 런너(122)를 통해 용융금속이 유입되어 제품화되는 제품캐비티(121)가 다수 개 형성되어 있는 제품쉘몰드(120)와, 상기 제품쉘몰드(120)의 일측에 구비되어 용융금속의 냉각을 돕는 냉금제쉘몰드(130)로 이루어진 쉘몰드블록(100)을 구성하고,
상기 쉘몰드블록(100)을 가압하여 고정하는 가압실린더(221)가 상단에 구비되어 있고 하단에는 회동축(222)과 회동실린더(223)를 구비되어 있는 회동플레이트(220)와, 상기 회동축(222)과 회동실린더(223)를 지지하기 위한 지지플레이트(230)로 이루어진 회동장치부(200)로 구성되어, 상기 쉘몰드블록(100)에 용융금속을 주입시켜 제품을 성형화하는 통상의 칠드주철 주조장치에 있어서,
상기 냉금제쉘몰드(130)는 용융금속이 유동하는 런너(132)가 천공되어 있으며, 내측으로는 안착부(131)를 형성하고, 상기 안착부(131)에 냉각플레이트(133)를 제품쉘몰드(120)에 형성되어 있는 제품캐비티(121) 개수와 동일한 1:1 비율로 구비하여 쉘몰드블록(100)을 구성하는 것과;
상기 회동장치부(200)의 회동플레이트(220)에 이송레일(224)을 구비하고, 상기 이송레일(224)을 따라 이동하는 롤러(211)가 하단에 구비되어 있는 이송플레이트(210)를 구비하여, 상기 이송플레이트(210)에 쉘몰드블록(100)을 안착하여 회동플레이트(220)로 이송하고 고정한 후 기울인 다음 용융금속을 주입시켜 제품을 성형화하는 것을 특징으로 하는 칠드주철 주조장치에 관한 것임.

Description

칠드주철 주조장치{CASTING APPARATUS OF CHILLED CAST IRON}
본 발명은 원부재료를 용융시킨 후 쉘몰드블록을 통해 제품을 제조하는 칠드주철 주조장치에 관한 것으로, 특히 쉘몰드블록에 용융금속을 주입하는 데 있어 쉘몰드블록을 일정 각도 기울인 생태에서 용융금속을 주입하여 제품을 성형하고, 또한 쉘몰드블록을 구성하는 데 있어 제품쉘몰드를 다단으로 구비하되, 상기 제품쉘몰드 각각의 하단에 원형의 냉각플레이트를 다수 구비한 냉금제쉘몰드를 체결하여 쉘몰드블록을 구성한 것을 특징으로, 기울기 주입방식으로 용융금속의 유동성을 극대화함은 물론, 빠르게 유입된 용융금속의 냉각효과를 극대화해 다량으로 제품을 생산할 수 있는 칠드주철 주조장치에 관한 것이다.
본 발명은 칠드주철 주조장치에 관한 것으로, 2.0%이상의 탄소를 함유하는 철(Fe)을 주철이라 하며, 흑연(C)에 의하여 분류할 경우 회주철(회주철,특수주철,구상흑연주철), 백주철, 반주철로 분류한다. 이때 회주철(편상흑연)과 백주철을 조합해서 나온 것이 칠드주철이라 하겠다.
일반적인 칠드주철의 주물을 제조하기 위해서는 전기로라고 하는 용해로가 사용되며, 용광로에서 얻은 선철을 여기에 넣고, Si, Mn, Cr, Mo, Cu등의 합금철을 혼합하여 용융한다. 상기과 같이 용융된 주철은 미리 조형된 쉘몰드(쉘몰드블록)에 의해 성형되는데, 주조되어 굳어진 상태의 주철에는 철과 시멘타이트가 층상을 이루고 늘어선 펄라이트라는 조직을 바탕으로 해서 편상의 흑연이 산재한다. 흑연부분에서는 강도를 기대할 수 없으므로, 냉금제(냉금판)를 사용함으로서 신속한 냉각을 이루어 다른 부분보다 훨씬 경화된 금속간 화합물의 시멘타이트 조직이 형성된다. 이러한 칠드주철은 다양한 형태의 주물제품으로 사용된다.
상기와 같은 칠드주철 주물제품을 성형하는 일반적인 방법은 내부에 용융금속이 유동하는 런너와, 상기 런너를 통해 용융금속이 유입되어 제품이 성형 되는 캐비티가 수직으로 관통형성된 쉘몰드블록과, 상기 쉘몰드블록의 캐비티 하측에 밀착설치되는 냉금판으로 구성되어, 쉘몰드블록을 수직으로 하고 용융금속을 주입하여 칠드주철 제품을 주조하는 것이 일반적인 방법이다.
이러한 칠드주철의 주조장치는 상기 쉘몰드블록 상측의 런너를 통해 금속 용융액을 주입하게 되면, 이 금속 용융액이 런너에 연통된 상기 캐비티에 주입되어 굳게 되며, 이렇게 용융액이 굳은 후, 상기 쉘몰드블록을 분리함으로써 제품을 주조할 수 있게 된다. 이때, 상기 냉금판에 밀착된 부분은 이 냉금판에 의해 다른 부분에 비하여 상대적으로 신속히 식기 때문에, 다른 부분보다 훨씬 경화된 조직의 칠드 주철로 금속간 화합물인 시멘타이트 조직이 된다.
하지만, 상기 일반적인 주조장치는 런너를 통해 주입된 금속 용융액이 자중에 의해 하측으로 흘러 내려가 상기 냉금판에 접촉되도록 구성되며, 이에 따라 상기 캐비티가 수직 및 단일층으로 형성되어 단위 사이즈당 캐비티의 양이 한정되므로, 생산량이 매우 저하되고 작업 시간이 길어지는 문제점이 있다.
또한, 상기 주조장치는 그 냉금판에 전달된 열이 냉금판의 가운데 부분으로부터 양측으로 빠져나가도록 되어 있기 때문에, 이 냉금판의 가운데 부분에 위치한 제품은 양측에 위치한 제품보다 늦게 식게 되므로, 냉각 속도의 차이 등에 의해 제품의 품질이 균일해지지 못하는 문제점이 있다.
상기와 같은 일반적인 주조장치의 문제점을 해결하고자 내부에 다수개의 캐비티가 양측 및 상하 방향으로 콤팩트하게 형성된 쉘몰드블록을 이용하여, 동일한 사이즈에 현저히 많은 양의 제품을 생산할 수 있도록 하는 주조장치가 개발되어 사용되고 있는데, 이 또한 용융금속의 유동성 문제로 제품 내부의 기공 및 수축 등의 결함이 발생함은 물론, 칠드주철의 특성상 급속히 냉각시켜야 하는데 이를 해결하기 위한 방안이 미비해 칠드주철 특유의 금속조직인 탄화물의 형성을 안정화할 수 없어 물리적 성질의 향상을 기대하기 어려운 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 쉘몰드블록에 용융금속을 주입하는 데 있어, 쉘몰드블록을 일정각도 기울인 상태에서 용융금속을 주입하여 용탕의 유동성 향상을 극대화할 수 있어, 칠드주철 제품 특유의 내부 결함인 기포,탕경,가스 및 수축 등의 발생을 저하시킬 수 있는 칠드주철 주조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 용융 금속이 캐비티에 유입되어 냉각되는 데 있어, 냉각효과를 극대화하여 한 번의 주입으로 많은 양의 제품을 생산해도 칠드주철 제품의 특유 금속조직인 탄화물의 형성을 안정화하여 기계적 물리적 성질을 향상시킬 수 있는 칠드주철 주조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
일측에 용융금속이 유입되는 용탕주입구(111)가 형성되어 있고 내측으로 용융금속이 유동하는 런너(112)가 형성되어 있는 탕구쉘몰드(110)와, 상기 탕구쉘몰드(110)에서 유입된 용융금속이 유동하는 런너(122)가 형성되어 있고 상기 런너(122)를 통해 용융금속이 유입되어 제품화되는 제품캐비티(121)가 다수 개 형성되어 있는 제품쉘몰드(120)와, 상기 제품쉘몰드(120)의 일측에 구비되어 용융금속의 냉각을 돕는 냉금제쉘몰드(130)로 이루어진 쉘몰드블록(100)을 구성하고,
상기 쉘몰드블록(100)을 가압하여 고정하는 가압실린더(221)가 상단에 구비되어 있고 하단에는 회동축(222)과 회동실린더(223)를 구비되어 있는 회동플레이트(220)와, 상기 회동축(222)과 회동실린더(223)를 지지하기 위한 지지플레이트(230)로 이루어진 회동장치부(200)로 구성되어, 상기 쉘몰드블록(100)에 용융금속을 주입시켜 제품을 성형화하는 통상의 칠드주철 주조장치에 있어서,
상기 냉금제쉘몰드(130)는 용융금속이 유동하는 런너(132)가 천공되어 있으며, 내측으로는 안착부(131)를 형성하고, 상기 안착부(131)에 냉각플레이트(133)를 제품쉘몰드(120)에 형성되어 있는 제품캐비티(121) 개수와 동일한 1:1 비율로 구비하여 쉘몰드블록(100)을 구성하는 것과;
상기 회동장치부(200)의 회동플레이트(220)에 이송레일(224)을 구비하고, 상기 이송레일(224)을 따라 이동하는 롤러(211)가 하단에 구비되어 있는 이송플레이트(210)를 구비하여, 상기 이송플레이트(210)에 쉘몰드블록(100)을 안착하여 회동플레이트(220)로 이송하고 고정한 후 기울인 다음 용융금속을 주입시켜 제품을 성형화하는 것을 특징으로 한다.
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본 발명에 따른 칠드주철 주조장치를 제공하면, 칠드주철 제품의 대량생산이 가능함은 물론, 쉘몰드블록에 용융금속을 주입하는 데 있어, 쉘몰드블록을 일정각도 기울인 상태에서 용융금속을 주입하여 용탕의 유동성 향상을 극대화할 수 있어, 칠드주철 제품 특유의 내부 결함인 기포,탕경,가스 및 수축 등의 발생을 저해 시킬 수 있고, 캐비티의 용융금속 냉각효과를 극대화하여 칠드주철 제품의 특유 금속조직인 탄화물의 형성을 안정화하여 기계적 물리적 성질을 향상시킬 수 있는 칠드주철 주조장치를 제공하는 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의해 구성되는 쉘몰드블록의 분해 사시도 이고,
도 2는 본 발명에 있어 냉금제쉘몰드에 냉각플레이트가 분리된 상태의 사시도 이며,
도 3은 본 발명에 의해 구성되는 쉘몰드블록의 전체 결합 단면도이고,
도 4는 쉘몰드블록이 회동장치부에 안착 된 상태의 측면도이며,
도 5는 회동장치부가 일정각도 회동하여 쉘몰드블록이 일정각도 기울어진 상태에서 용융금속을 주입하는 작업 상태의 측면도이고,
도 6은 쉘몰드블록에 용융금속을 주입한 후 성형 되는 과정에서 가스흡입부가 회동하여 가스를 흡입하는 작업 상태의 측면도이며,
도 7은 회동장치부에 쉘몰드블록이 안착 된 상태의 정면도이고,
도 8은 쉘몰드블록에 용융금속이 주입되어 충전되는 상태를 나타낸 전체 결합 단면도이다.
상기한 효과를 달성하기 위한 본 발명은,
일측에 용융금속이 유입되는 용탕주입구(111)가 형성되어 있고 내측으로 용융금속이 유동하는 런너(112)가 형성되어 있는 탕구쉘몰드(110)와, 상기 탕구쉘몰드(110)에서 유입된 용융금속이 유동하는 런너(122)가 형성되어 있고 상기 런너(122)를 통해 용융금속이 유입되어 제품화되는 제품캐비티(121)가 다수 개 형성되어 있는 제품쉘몰드(120)와, 상기 제품쉘몰드(120)의 일측에 구비되어 용융금속의 냉각을 돕는 냉금제쉘몰드(130)로 이루어진 쉘몰드블록(100)을 구성하고,
상기 쉘몰드블록(100)을 가압하여 고정하는 가압실린더(221)가 상단에 구비되어 있고 하단에는 회동축(222)과 회동실린더(223)를 구비되어 있는 회동플레이트(220)와, 상기 회동축(222)과 회동실린더(223)를 지지하기 위한 지지플레이트(230)로 이루어진 회동장치부(200)로 구성되어, 상기 쉘몰드블록(100)에 용융금속을 주입시켜 제품을 성형화하는 통상의 칠드주철 주조장치에 있어서,
상기 냉금제쉘몰드(130)는 용융금속이 유동하는 런너(132)가 천공되어 있으며, 내측으로는 안착부(131)를 형성하고, 상기 안착부(131)에 냉각플레이트(133)를 제품쉘몰드(120)에 형성되어 있는 제품캐비티(121) 개수와 동일한 1:1 비율로 구비하여 쉘몰드블록(100)을 구성하는 것과;
상기 회동장치부(200)의 회동플레이트(220)에 이송레일(224)을 구비하고, 상기 이송레일(224)을 따라 이동하는 롤러(211)가 하단에 구비되어 있는 이송플레이트(210)를 구비하여, 상기 이송플레이트(210)에 쉘몰드블록(100)을 안착하여 회동플레이트(220)로 이송하고 고정한 후 기울인 다음 용융금속을 주입시켜 제품을 성형화하는 것을 특징으로 한다.
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이하 본 발명의 구성을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의해 구성되는 쉘몰드블록의 분해 사시도 이고, 도 2는 본 발명에 있어 냉금제쉘몰드에 냉각플레이트가 분리된 상태의 사시도 이며, 도 3은 본 발명에 의해 구성되는 쉘몰드블록의 전체 결합 단면도이고, 도 4는 쉘몰드블록이 회동장치부에 안착 된 상태의 측면도이며, 도 5는 회동장치부가 일정각도 회동하여 쉘몰드블록이 일정각도 기울어진 상태에서 용융금속을 주입하는 작업 상태의 측면도이고, 도 6은 쉘몰드블록에 용융금속을 주입한 후 성형 되는 과정에서 가스흡입부가 회동하여 가스를 흡입하는 작업 상태의 측면도이며, 도 7은 회동장치부에 쉘몰드블록이 안착 된 상태의 정면도이고, 도 8은 쉘몰드블록에 용융금속이 주입되어 충전되는 상태를 나타낸 전체 결합 단면도로,
본 발명은 첨부한 도면에서 보는 바와 같이 쉘몰드블록(100)이 회동장치부(200)에 의해 일정각도 기울어진 상태에서 용융금속이 주입되는 것을 특징으로 한다.
상기 쉘몰드블록(100)은 첨부한 도면에서 보는 바와 같이 용융금속이 유입되어 충전된 후 제품이 성형 되는 것으로, 탕구쉘몰드(110)와 제품쉘몰드(120) 및 냉금제쉘몰드(130)가 체결되어 이루어지는데, 상기 탕구쉘몰드(110)는 상·하 2단으로 구성되어 결합된 형태로 용융금속이 1차 유입되는 용탕주입구(111)가 일측에 형성되어 있고, 유입된 용융금속이 유동하는 런너(112)가 형성되어 있다.
상기 제품쉘몰드(120)는 탕구쉘몰드(110)의 하단에 체결되는 것으로, 탕구쉘몰드(110)에서 유입된 용융금속이 유동하는 런너(122)가 형성되어 있고, 상기 런너(122)를 통해 유입되는 용융금속이 충전되는 제품캐비티(121)가 다수 형성되어 있다.
한편, 상기 제품쉘몰드(120) 하단으로 냉금제쉘몰드(130)가 체결되어 지는데,
상기 냉금제쉘몰드(130)는 용융금속이 유동할 수 있는 런너(132)가 일측에 천공되어 있고, 내측으로는 홈 형태의 안착부(131)가 구비되어 지는데, 상기 안착부(131)에는 냉각플레이트(133)가 구비되어 진다.
이때 상기 냉각플레이트(133)는 상기 제품쉘몰드(120)에 형성되어 있는 제품캐비티(121)의 개수와 동일한 1:1 비율로 다수 개 구비되어, 각각의 냉각플에이트(133)가 상기 제품캐비티(121)의 하단과 밀착되어 용융금속이 제품캐비티(121)에 충전되면 냉각플레이트(133)에 의해 급속 냉각되는 것으로,
본 발명에 의해 냉각플레이트(133)를 제품캐비티(121)의 개수와 동일한 1:1비율로 다수 개 구비함으로써, 결과적으로 용융금속의 냉각 시 각각의 제품캐비티(121)에 냉각플레이트(133)가 구비되어, 1차적으로 용융금속이 유입된 제품캐비티(121)의 냉각플레이트(133)가 먼저 가열되고 2차적으로 용융금속이 유입된 제품캐비티(121)의 냉각플레이트(133)는 가열되지 않은 생태를 유지하게 되는 것으로, 이는 금속 간의 열 전도율에 있어 서로 분리된 냉각플레이트(133)에 의해 냉각플레이트(133) 간의 열 전도율을 저하시켜 제품캐비티(121)에 용융금속이 순차적으로 충전되더라도 냉각플레이트(133)의 역할을 일정하게 유지할 수 있어, 칠드주철제품의 특유 금속조직인 탄화물의 형성을 안정화하여 기계적 물리적 성질을 향상시키는 역할을 할 수 있다.
아울러, 상기와 같이 제품쉘몰드(120) 하단에 냉금제쉘몰드(130)를 체결하여 냉각효과를 극대화할 수 있어, 제품쉘몰드(120)를 다단으로 구성하고 각각의 제품쉘몰드(120) 하단에 냉금제쉘몰드(130)를 체결하여 쉘몰드블록(100)을 구성할 수 있어, 용융금속 한 번의 주입으로도 다량의 제품을 생산하는데 용이함은 물론, 용융금속이 빠르게 유입되더라도 냉각효과가 효율적 이여서 제품의 결함을 최소화할 수 있게 된다.
또한, 상기한 쉘몰드블록(100)에 용융금속을 주입하는 데 있어, 용융금속의 유동성을 극대화하고 주철품 특유의 결함을 최소화하기 위해 본 발명에서는 회동장치부(200)를 통해 쉘몰드블록(100)을 일정각도 기울어진 상태로 만든 후 용융금속을 주입하도록 하는데,
이때 상기 회동장치부(200)는 첨부한 도면에서 보는 바와 같이 이송플레이트(210)와 회동플레이트(220) 및 지지플레이트(230) 구성되어 있다.
상기 이송플레이트(210)는 쉘몰드블록(100)이 안착 되어 이송하는 것으로, 하단에 롤러(211)가 구비되어 있고 이송플레이트(210)가 각각 분리된 형태로 이루어진 것이 특징이며, 각각의 이송플레이트(210) 상단에 쉘몰드블록(100)을 안착시킨 후 별도의 기계장치 또는 사람의 힘에 의해 이송하게 된다.
상기와 같이 이송플레이트(210) 상단에 쉘몰드블록(100)을 안착시킨 후 이송하여 회동플레이트(220)에 안착 고정시킨 후 회동플레이트(220)의 회동에 의해 이송플레이트(210)가 회동하면서 결과적으로 쉘몰드블록(100)이 일정각도 기울어지게 된다.
상기 회동플레이트(220)는 상단에 가압실린더(221)가 구비되어 있고, 하단으로 회동축(222)과 회동실린더(223)가 구비되어 있으며, 하측 상면에는 상기 이송플에이트(210)의 롤러(211)가 이동할 수 있는 이송레일(224)이 구비되어 지는 것을 특징으로하는데, 상기 가압실린더(221)는 쉘몰드블록(100)의 상단 즉 탕구쉘몰드(110)의 상면을 가압하여 쉘몰드블록(100)을 고정시키는 동시에 쉘몰드블록(100) 각각의 구성품 간을 밀착시켜 용융금속이 외부로 유출되는 것을 방지하는 역할을 하게 된다.
아울러, 회동플레이트(220)의 하단에 구비되는 회동실린더(222)의 작동에 의해 회동축(221)을 중심으로 회동플레이트(220)가 회동하게 되는 것이다.
한편, 상기 회동축(222)과 회동실린더(223)의 타측을 지지하기 위해 지지플레이트(230)가 구비되어 진다.
이하 본 발명을 이용해 제품을 생산하는 과정을 설명하면 다음과 같다.
우선 쉘몰드블록(100)을 제작하게 되는데, 상기 쉘몰드블록(100) 제작과정은 냉금제쉘몰드(130)을 이송플레이트(210) 상단에 올려놓은 후 그 상단에 제품쉘몰드(120)를 체결하고 다시 냉금제쉘몰드(130)을 그 상단에 체결하고 제차 제품쉘몰드(120)를 체결하여, 제품쉘몰드(120)와 냉금제쉘몰드(130)를 다단으로 형성하고, 최상단에 체결되는 제품쉘몰드(120)의 상단으로 탕구쉘몰드(110)를 체결하는 과정으로 쉘몰드블록(100)을 제작하게 된다. 이때 상기 냉금제쉘몰드(130)에 다수의 냉각플레이트(133)가 구비되어 있는 것은 물론이며, 탕구쉘몰드(110)의 용탕주입구(111)에 용융금속을 보다 용이하게 주입하기 위해 별도의 주입부재가 구비되는 것 또한 물론이다.
상기와 같이 이송플레이트(210) 상면에 쉘몰드블록(100)을 제작한 후 이송플레이트(210)를 이송시켜 회동장치부(200)에 구비된 회동플레이트(220)로 이송시키고, 회동플레이트(220)의 상단에 구비되어 있는 가압실린더(221)를 통해 쉘몰드블록(100) 및 이송플레이트(210)를 회동플레이트(220)에 고정시킨다.
상기와 같이 쉘몰드블록(100)을 회동플레이트(220)에 고정시킨 후 회동실린더(223)을 작동시켜 회동축(222)을 중심으로 회동플레이트(220)가 회동하면서 결과적으로 쉘몰드블록(100)을 일정각도 기울어진 상태로 만든다.
상기와 같이 쉘몰드블록(100)을 일정각도 기울어진 상태로 만든 후 탕구쉘몰드(110)의 용탕주입구(111)로 용융금속을 주입하여 쉘몰드블록(100) 내측에 용융금속을 충전하게 되는데, 용융금속의 유동 과정은 첨부한 도 8에서 보는 바와 같이 1차적으로 탕구쉘몰드(110)의 용탕주입구(111)에 주입된 용융금속은 탕구쉘몰드(110)의 런너(112)를 통해 유동한 후 탕구쉘몰드(110) 하단에 위치한 제품쉘몰드(120)의 런너(122)로 유입되어 지고, 용융금속의 하중에 의해 자유낙하여 다단으로 형성된 제품쉘몰드(120) 및 냉금제쉘몰드(130)의 런너(122,132)를 지나 최하단에 위치한 제품쉘몰드(120)의 런너(122)로 유입되어 진다.
상기와 같이 1차적으로 유입된 용융금속이 2차적으로 최하단에 위치한 제품쉘몰드(120)의 런너(122)로 유입된 후 최하단의 제품캐비티(121)부터 충전이 시작되는데, 이때 본 발명에 의해 쉘몰드블록(100)이 일정각도 기울어져 있어 최하단에 위치한 제품쉘몰드(120)의 제품캐비티(121)에 충전이 완료되기 전에 그 상단에 위치한 제품쉘몰드(120)의 제품캐비티(121)에도 충전이 시작되는 것으로, 이와 같은 용융금속의 유동에 의해 유동성이 향상되고 주철 특유의 결함이 현저히 줄어들게 된다.
한편, 상기와 같이 쉘몰드블록(100)에 용융금속을 충전 시킨 후 도 6에서 보는 바와 같이 가스흡입부(300)를 이용하여 쉘몰드블록(100)에서 배출되는 가스를 제거하면서, 용융금속을 1차적으로 응고시킨 후 회동플레이트(220)를 원 상태로 복귀시켜 쉘몰드블록(100)을 세우고, 이송플레이트(210)를 이송시켜 쉘몰드블록(100)을 이송하여 제차 응고과정을 거친 후 쉘몰드블록(100)을 분해해서 제품캐비티(121)에 형성된 제품을 분리하는 과정으로 주철 주조를 완성하게 된다.
100; 쉘몰드블록 110; 탕구쉘몰드
111; 용탕주입구 112; 런너
120; 제품쉘몰드 121; 제품캐비티
122; 런너 130; 냉금제쉘몰드
131; 안착부 132; 런너
133; 냉각플레이트 200; 회동장치부
210; 이송플레이트 211; 롤러
220; 회동플레이트 221; 가압실린더
222; 회동축 223; 회동실린더
224; 이송레일 230; 지지플레이트
300; 가스흡입부

Claims (3)

  1. 일측에 용융금속이 유입되는 용탕주입구(111)가 형성되어 있고 내측으로 용융금속이 유동하는 런너(112)가 형성되어 있는 탕구쉘몰드(110)와, 상기 탕구쉘몰드(110)에서 유입된 용융금속이 유동하는 런너(122)가 형성되어 있고 상기 런너(122)를 통해 용융금속이 유입되어 제품화되는 제품캐비티(121)가 다수 개 형성되어 있는 제품쉘몰드(120)와, 상기 제품쉘몰드(120)의 일측에 구비되어 용융금속의 냉각을 돕는 냉금제쉘몰드(130)로 이루어진 쉘몰드블록(100)을 구성하고,
    상기 쉘몰드블록(100)을 가압하여 고정하는 가압실린더(221)가 상단에 구비되어 있고 하단에는 회동축(222)과 회동실린더(223)를 구비되어 있는 회동플레이트(220)와, 상기 회동축(222)과 회동실린더(223)를 지지하기 위한 지지플레이트(230)로 이루어진 회동장치부(200)로 구성되어, 상기 쉘몰드블록(100)에 용융금속을 주입시켜 제품을 성형화하는 통상의 칠드주철 주조장치에 있어서,
    상기 냉금제쉘몰드(130)는 용융금속이 유동하는 런너(132)가 천공되어 있으며, 내측으로는 안착부(131)를 형성하고, 상기 안착부(131)에 냉각플레이트(133)를 제품쉘몰드(120)에 형성되어 있는 제품캐비티(121) 개수와 동일한 1:1 비율로 구비하여 쉘몰드블록(100)을 구성하는 것과;
    상기 회동장치부(200)의 회동플레이트(220)에 이송레일(224)을 구비하고, 상기 이송레일(224)을 따라 이동하는 롤러(211)가 하단에 구비되어 있는 이송플레이트(210)를 구비하여, 상기 이송플레이트(210)에 쉘몰드블록(100)을 안착하여 회동플레이트(220)로 이송하고 고정한 후 기울인 다음 용융금속을 주입시켜 제품을 성형화하는 것을 특징으로 하는 칠드주철 주조장치.
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