CN216607135U - 白口铁板的浇铸装置及浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种白口铁板的浇铸装置及浇铸模具，涉及浇铸的技术领域，包括立浇口、冒口、浇道和成型板；立浇口通过浇道向成型腔内输送浇铸液，通过设置了冒口处的冒口窝容纳立浇口输送的浇铸液，其中浇铸液为液态金属，使得冒口能够对参杂模壳表面的杂质的液态金属进行存储，同时，通过立浇口通过浇道与冒口连接的冒口窝道，能够使得液态金属的输送过渡更加圆滑，能有效的增加浇铸液在铸体内的填充速度，并且优化了浇铸液冷却时因为冷却造成的铸件变形和裂纹，能够有效提高铸造的质量和精度，缓解了现有技术中存在的白口铁板浇铸过程中容易出现缩松、气孔及冷隔铸造缺陷，影响产品合格率的技术问题。

Description

白口铁板的浇铸装置及浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及浇铸技术领域，尤其是涉及一种白口铁板的浇铸装置及浇铸模具。

背景技术

白口铸铁是不含石墨的铸铁的材质，几乎全部的碳都与铁形成渗碳体，具有很大的硬度和脆性，不能承受冷加工，也不能承受热加工，只能直接用于铸造状态。白口铸铁，碳以渗碳体形态存在的铸铁，其断面为灰白色，是一种良好抗磨材料，在磨料磨损条件下工作。白口铸铁包括普通白口铸铁、低合金白口铸铁、中合金白口铸铁，高合金白口铸铁，普通白口铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，适用于制造冲击载荷小的零件，一般用在犁铧、磨片、导板等方面，生产中常采用热处理的方法来改善其性能，扩大它的应用范围，碳对于普通白口铸铁的耐磨性能起最重要的作用，含碳量愈高，则形成的渗碳体愈多，构成大量的莱氏体，因而硬度愈高，耐磨性也就愈好，但含碳量高，韧性则下降。

现有技术中，针对白口铁板是通过浇铸进行制造；但是，普通的浇铸工艺形成的白口铁板无法形成固定尖角，浇铸过程中，钢水中会参杂模壳表面的杂质，容易出现铸造缺陷，如果这一部分钢水留在白口铁板的铸体中，必然会形成铸造缺陷，影响产品质；同时针对尖角白口铁板需要铸造成型后二次加工形成白口铁板尖角，因此白口铁板铸件易产生废件；因此，现有技术中的铸造工艺存在良品率较低，容易在关键位置出现缩松、气孔、冷隔等铸造缺陷，严重影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种白口铁板的浇铸装置及浇铸模具，以缓解现有技术中存在的白口铁板浇铸过程中容易出现缩松、气孔及冷隔铸造缺陷，影响产品合格率的技术问题。

本实用新型提供的一种白口铁板的浇铸装置，包括：立浇口、冒口、浇道和成型板；

所述立浇口通过所述浇道与所述成型板连接，且所述冒口位于所述浇道上，所述冒口与所述浇道连接；

所述成型板内部设置有成型腔，所述立浇口通过所述浇道与所述冒口连通，且所述冒口通过所述浇道与所述成型腔连通，所述立浇口用于通过所述浇道向所述成型腔内输送浇铸液，所述冒口用于容置存贮浇铸液。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括倾斜结构；

所述倾斜结构与所述成型板连接，所述倾斜结构用于布置于所述成型板和地面之间，以使所述成型板相对于地面呈倾斜布置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述倾斜结构包括支撑架；

所述支撑架与所述成型板背离所述立浇口的开口的一侧连接，所述支撑架用于限制所述成型板与水平面呈夹角布置，所述夹角的角度范围为15°-27°。

在本实用新型较佳的实施例中，所述立浇口和所述冒口位于所述成型板的同一侧，且所述立浇口和所述冒口位于所述成型板相对于水平面升高的一侧。

在本实用新型较佳的实施例中，所述浇道包括浇铸浇道和内浇道；

所述冒口位于所述浇铸浇道和所述内浇道之间，所述冒口分别与所述浇铸浇道和所述内浇道连通，所述立浇口与所述浇铸浇道连通，所述成型腔与所述内浇道连通，所述立浇口用于通过所述浇铸浇道向所述冒口内输送浇铸液，所述冒口用于通过所述内浇道向所述成型腔输送浇铸液。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冒口具有第一直浇道，所述立浇口具有第二直浇道；

所述第一直浇道和所述第二直浇道呈平行布置，所述第一直浇道与所述浇铸浇道连通，所述第二直浇道分别与所述浇铸浇道和所述内浇道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一直浇道的容积大于所述第二直浇道的容积。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冒口设置有多个，多个所述冒口相对于所述立浇口呈对称布置，每个所述冒口依次通过所述浇铸浇道连通，且每个冒口均通过所述内浇道与所述成型板连通，多个所述冒口用于均匀向所述成型腔内输送浇铸液。

在本实用新型较佳的实施例中，所述内浇道沿着靠近所述冒口的一端至另一端的内径逐渐减小。

本实用新型提供一种浇铸模具，包括所述的白口铁板的浇铸装置。

本实用新型提供的一种白口铁板的浇铸装置，包括：立浇口、冒口、浇道和成型板；立浇口通过浇道与成型板连接，且冒口位于浇道上，冒口与浇道连接；成型板内部设置有成型腔，立浇口通过浇道与冒口连通，且冒口通过浇道与成型腔连通，立浇口用于通过浇道向成型腔内输送浇铸液，冒口用于容置存贮浇铸液，通过设置了冒口处的冒口窝容纳立浇口输送的浇铸液，其中浇铸液为液态金属，使得冒口能够对参杂模壳表面的杂质的液态金属进行存储，同时，通过立浇口通过浇道与冒口连接的冒口窝道，能够使得液态金属的输送过渡更加圆滑，能有效的增加浇铸液在铸体内的填充速度，并且优化了浇铸液冷却时因为冷却造成的铸件变形和裂纹，能够有效提高铸造的质量和精度，缓解了现有技术中存在的白口铁板浇铸过程中容易出现缩松、气孔及冷隔铸造缺陷，影响产品合格率的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的白口铁板的浇铸装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的白口铁板的浇铸装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的白口铁板的浇铸装置位于倾斜结构上的结构示意图。

图标：100-立浇口；101-第二直浇道；200-冒口；201-第一直浇道；300-浇道；301-浇铸浇道；302-内浇道；400-成型板；500-倾斜结构。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种白口铁板的浇铸装置，包括：立浇口100、冒口200、浇道300和成型板400；立浇口100通过浇道300与成型板400连接，且冒口200位于浇道300上，冒口200与浇道300连接；成型板400内部设置有成型腔，立浇口100通过浇道300与冒口200连通，且冒口200通过浇道300与成型腔连通，立浇口100用于通过浇道300向成型腔内输送浇铸液，冒口200用于容置存贮浇铸液。

需要说明的是，本实施例提供的白口铁板的浇铸装置能够针对白口铁板进行浇铸成型，具体地，成型板400位于整体结构的底部，通过浇道300使得立浇口100、冒口200和成型板400依次连接固定，固定完成后，立浇口100、冒口200和成型板400内部相关贯通，浇铸液可以贯穿整个浇铸装置内部，冒口200与立浇口100相互贯通，浇铸液倒入立浇口100流入浇铸装置内部，且保证冒口200同时含有浇铸液；可选地，立浇口100的浇口处设置浇口窝，冒口200处设置冒口窝；利用冒口窝处的浇铸液可确保补充冷区的浇铸液不会形成铸造缺陷，保证了浇铸液能更好的充型。

其中，浇口窝可以给浇铸液适当的压力，让浇铸液快速经过注入口灌满模具；冒口窝是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，冒口200的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。

本实施例提供的一种白口铁板的浇铸装置，包括：立浇口100、冒口200、浇道300和成型板400；立浇口100通过浇道300与成型板400连接，且冒口200位于浇道300上，冒口200与浇道300连接；成型板400内部设置有成型腔，立浇口100通过浇道300与冒口200连通，且冒口200通过浇道300与成型腔连通，立浇口100用于通过浇道300向成型腔内输送浇铸液，冒口200用于容置存贮浇铸液，通过设置了冒口200处的冒口窝容纳立浇口100输送的浇铸液，其中浇铸液为液态金属，使得冒口200能够对参杂模壳表面的杂质的液态金属进行存储，同时，通过浇道300与冒口200连接的冒口窝，能够使得液态金属的输送过渡更加圆滑，能有效的增加液态金属在铸体内的填充速度，并且优化了液态金属冷却时因为冷却造成的铸件变形和裂纹，能够有效提高铸造的质量和精度，缓解了现有技术中存在的白口铁板浇铸过程中容易出现缩松、气孔及冷隔铸造缺陷，影响产品合格率的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括倾斜结构500；倾斜结构500与成型板400连接，倾斜结构500用于布置于成型板400和地面之间，以使成型板400相对于地面呈倾斜布置。

需要说明的是，在浇铸技术领域，普通的浇铸工艺无法使白口铁板形成一定的尖角，且极易有缺陷生成，因此当将铸造成型后白口铁板二次加工形成白口铁板尖角时，白口铁板铸件易产生废件，影响人们使用；本实施例中，通过倾斜结构500使得成型板400形成一定的倾斜角度，当浇铸液进入成型板400后，浇铸液将保持形成浇铸底板的形状，且呈现出一定的倾斜角。

可选地，倾斜结构500可以与成型板400固定连接，或者倾斜结构500也可以与成型板400可拆卸连接，即利用倾斜结构500使得成型板400形成倾斜角，进而能够使得进入到成型腔内部的浇铸液在成型后也会呈现出一定的倾斜角。

在本实用新型较佳的实施例中，倾斜结构500包括支撑架；支撑架与成型板400背离立浇口100的开口的一侧连接，支撑架用于限制成型板400与水平面呈夹角布置，夹角的角度范围为15°-27°。

在本实用新型较佳的实施例中，立浇口100和冒口200位于成型板400的同一侧，且立浇口100和冒口200位于成型板400相对于水平面升高的一侧。

可选地，倾斜结构500可以支撑架也可以采用支撑柱，优选地，支撑架采用钢柱，利用支撑架与成型板400背离立浇口100的一侧表面连接，并且支撑架能够使得成型板400与水平面呈15°-27°的夹角，即当浇铸液通过立浇口100和冒口200的一端进入到成型腔后，此时浇铸液会在重力的作用下使得成型后的白口铁板形成尖角。

在本实用新型较佳的实施例中，浇道300包括浇铸浇道301和内浇道302；冒口200位于浇铸浇道301和内浇道302之间，冒口200分别与浇铸浇道301和内浇道302连通，立浇口100与浇铸浇道301连通，成型腔与内浇道302连通，立浇口100用于通过浇铸浇道301向冒口200内输送浇铸液，冒口200用于通过内浇道302向成型腔输送浇铸液。

本实施例中，浇铸浇道301为水平横浇道，即沿着浇铸浇道301延伸方向布置有冒口200，并且冒口200位于浇铸浇道301和内浇道302之间，利用冒口200使得浇铸浇道301和内浇道302形成连通，并且冒口200位置能够对立浇口100输送浇铸液进行暂存和输送。

在本实用新型较佳的实施例中，冒口200具有第一直浇道201，立浇口100具有第二直浇道101；第一直浇道201和第二直浇道101呈平行布置，第一直浇道201与浇铸浇道301连通，第二直浇道101分别与浇铸浇道301和内浇道302连通。

在本实用新型较佳的实施例中，第一直浇道201的容积大于第二直浇道101的容积。

在本实用新型较佳的实施例中，冒口200设置有多个，多个冒口200相对于立浇口100呈对称布置，每个冒口200依次通过浇铸浇道301连通，且每个冒口200均通过内浇道302与成型板400连通，多个冒口200用于均匀向成型腔内输送浇铸液。

本实施例中，冒口200可以设置有两个，即两个冒口200相对于立浇口100呈对布置，并且两个冒口200分别位于成型板400一侧的两端位置，两个冒口200能够通过两个内浇道302与成型板400连通，通过两个冒口200能够使得立浇口100输送的浇铸液先进入到两个冒口200的第一直浇道201内部，再通过两个冒口200均匀向成型腔内部输送浇铸液；另外，当冒口200的数量为四个及更多时，只需要将多个冒口200沿着浇铸浇道301的延伸方向均匀布置即可，此处对此不再赘述。

在本实用新型较佳的实施例中，内浇道302沿着靠近冒口200的一端至另一端的内径逐渐减小。

本实施例中，冒口200底部设置冒口窝，冒口200可以设置为圆柱体，冒口200分别与浇铸浇道301和内浇道302的连接方式可以为焊接，冒口200通过浇铸浇道301和内浇道302与成型板400和立浇口100焊接在一起，并且每个冒口200的底部固定安装有冒口窝，立浇口100底部设置浇口窝，冒口200能够容纳浇铸液，通过设置冒口窝，使过渡更加圆滑，能有效的增加浇铸液在成型板400内的填充速度，并且优化了浇铸液冷却时因为冷却造成的白口铁板变形和裂纹，能够有效提高铸模整体铸造的质量和精度；进一步地，通过侵倾斜结构500能够使得成型板400倾斜一定的角度浇铸，浇口布置在成型板400升高的一侧，通过设置浇口窝，可以有效确保浇铸液迅速进入第二直浇道101，再进入浇铸浇道301后，进入冒口窝处，通过冒口窝后进入内浇道302，能迅速将从冒口200进来的浇铸液传输到浇铸装置整体及成型板400内部，浇铸液穿过冒口窝后，通过内浇道302流向成型板400，此处是流动的咽喉部位，通过在内浇道302的冒口200处适当的增加了冒口窝深度，保证浇铸液能够以最快的速度通过内浇道302，实现了更好的充型。

本实施例提供的白口铁板的浇铸装置的浇铸步骤包括：将浇铸装置整体与水平线呈15°-27°固定放置，即使得成型板400与水平线呈15°-27°固定放置，其中成型板400的底部垫有倾斜结构500，以保持与水平线的15°-27°的倾斜角；固定完成后，铸模装置的主体部分将在浇铸过程中始终保持此状态，且在浇铸完成后始终保持此种状态直至铸体取出；将原材料投入高温炉中，进行融化，融化后形成钢水，将高温钢水引流至恒温炉内部，保障钢水的温度，然后通过相对应的收纳装置取出适当的钢水，运输至立浇口100处；倾倒收纳装置，将钢水通过立浇口100均速灌进浇铸装置的内部，钢水将首先流经第二直浇道101，后流经浇口窝，以迅速流入浇铸浇道301，钢水进入浇铸浇道301后，将首先充满冒口窝，再迅速流入内浇道302，经过内浇道302的钢水再进入填充至成型板400，往成型板400内部填充钢水应至浇铸装置容积的百分之八十至百分之九十；铸模完成后，静置冷却适当时间后，由于其倾斜一定的角度放置，将在底部成型板400形成一定尖角的白口铁板，待浇铸装置冷却至常温后，取下浇铸装置，完成浇铸。

本实施例提供一种浇铸模具，包括所述的白口铁板的浇铸装置；由于本实施例提供的浇铸模具的技术效果与上述实施例提供的白口铁板的浇铸装置的技术效果相同，此处对此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种白口铁板的浇铸装置，其特征在于，包括：立浇口、冒口、浇道和成型板；

所述立浇口通过所述浇道与所述成型板连接，且所述冒口位于所述浇道上，所述冒口与所述浇道连接；

所述成型板内部设置有成型腔，所述立浇口通过所述浇道与所述冒口连通，且所述冒口通过所述浇道与所述成型腔连通，所述立浇口用于通过所述浇道向所述成型腔内输送浇铸液，所述冒口用于容置存贮浇铸液。

2.根据权利要求1所述的白口铁板的浇铸装置，其特征在于，还包括倾斜结构；

所述倾斜结构与所述成型板连接，所述倾斜结构用于布置于所述成型板和地面之间，以使所述成型板相对于地面呈倾斜布置。

3.根据权利要求2所述的白口铁板的浇铸装置，其特征在于，所述倾斜结构包括支撑架；

所述支撑架与所述成型板背离所述立浇口的开口的一侧连接，所述支撑架用于限制所述成型板与水平面呈夹角布置，所述夹角的角度范围为15°-27°。

4.根据权利要求3所述的白口铁板的浇铸装置，其特征在于，所述立浇口和所述冒口位于所述成型板的同一侧，且所述立浇口和所述冒口位于所述成型板相对于水平面升高的一侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的白口铁板的浇铸装置，其特征在于，所述浇道包括浇铸浇道和内浇道；

所述冒口位于所述浇铸浇道和所述内浇道之间，所述冒口分别与所述浇铸浇道和所述内浇道连通，所述立浇口与所述浇铸浇道连通，所述成型腔与所述内浇道连通，所述立浇口用于通过所述浇铸浇道向所述冒口内输送浇铸液，所述冒口用于通过所述内浇道向所述成型腔输送浇铸液。

6.根据权利要求5所述的白口铁板的浇铸装置，其特征在于，所述冒口具有第一直浇道，所述立浇口具有第二直浇道；

所述第一直浇道和所述第二直浇道呈平行布置，所述第一直浇道与所述浇铸浇道连通，所述第二直浇道分别与所述浇铸浇道和所述内浇道连通。

7.根据权利要求6所述的白口铁板的浇铸装置，其特征在于，所述第一直浇道的容积大于所述第二直浇道的容积。

8.根据权利要求6所述的白口铁板的浇铸装置，其特征在于，所述冒口设置有多个，多个所述冒口相对于所述立浇口呈对称布置，每个所述冒口依次通过所述浇铸浇道连通，且每个冒口均通过所述内浇道与所述成型板连通，多个所述冒口用于均匀向所述成型腔内输送浇铸液。

9.根据权利要求5所述的白口铁板的浇铸装置，其特征在于，所述内浇道沿着靠近所述冒口的一端至另一端的内径逐渐减小。

10.一种浇铸模具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的白口铁板的浇铸装置。

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