CN202199759U

CN202199759U - 一种新型真空压力铸造装置

Info

Publication number: CN202199759U
Application number: CN201120269128XU
Authority: CN
Inventors: 成荷香
Original assignee: ZHANG YUANBAI
Current assignee: ZHANG YUANBAI
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2011-07-27
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2021-07-27

Abstract

本实用新型属于铸造装置领域，公开了一种新型真空压力铸造装置，包括一个支架，所述支架上设置有一个密封罐，所述密封罐上部为密封罩，下部为密封罐平台；所述密封罩与所述密封罐平台之间设置有上下开合装置；所述密封罐平台上部设置有铸型、定量浇铸杯以及自动翻转装置，所述定量浇铸杯设置在所述自动翻转装置上；所述密封罐平台下部设置连通密封罐内外的真空泵以及气压开关；所述密封罐外部设置有连接自动翻转装置的控制装置；本实用新型的目的在于提供了一种生产效率高、生产成本低、铸件品质高的一种新型真空压力铸造装置。

Description

一种新型真空压力铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造装置领域，尤其涉及一种新型真空压力铸造装置。

背景技术

差压铸造又称反压铸造、压差铸造。它是在低压铸造的基础上派生出来的一种铸造方法。与低压铸造的不同点是在铸型外罩个密封罩，内充压缩气体，使铸型处于气体的一定压力之下。金属液充型时，使保温炉中气体的压力大于铸型中气体的压力，如低压铸造时那样实现金属液的充型、保压和增压。但此时铸件是在更高的压力作用下结晶凝固的，所以可保证获得致密度更高的铸件。

保温炉金属液面上和铸型内压力差获得的方案有两种：

　　第一种增压法先向密封罩和保温炉内同时通入同样压力的气体，使它们之间压力平衡。然后保持密封罩内的气体压力值，向保温炉中金属液面上逐步通入压力更大的气体，创建上下罐的压力差，从而实现金属液的充型和保压。

第二种减压法先向密封罩和保温炉内同时通入同样压力的气体，在达到平衡后，逐步放去密封罩内的压缩气体，是压力逐步降低，实现金属液的充型和保压。

现有技术的缺点为生产效率太过于低下，成本高。30分钟到两个小时才能生产出来一个铸件。每放置一个铸型，快则30分钟，慢则两三个小时，而且常常会出现金属液渗漏的情况出现，导致良品率的下降。

设备昂贵,一台设备实际上包括了一台低压铸造机，一套真空设备，一套气压设备以及相关的一系列复杂繁琐的控制系统，操作复杂故障率又高。一台真空差压铸造机往往需要几十万至几百万的投资不等。目前差压铸造在民用企业极少应用，与生产效率低下及设备造价成本太高，有极大的关系。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种生产效率高、生产成本低、铸件品质高的一种新型真空压力铸造装置。

本实用新型的完整技术方案为一种新型真空压力铸造装置，包括一个支架，所述支架上设置有一个密封罐，所述密封罐上部为密封罩，下部为密封罐平台；所述密封罩与所述密封罐平台之间设置有上下开合装置；所述密封罐平台上部设置有铸型、定量浇铸杯以及自动翻转装置，所述定量浇铸杯设置在所述自动翻转装置上；所述密封罐平台下部设置连通密封罐内外的真空泵以及气压开关；所述密封罐外部设置有连接自动翻转装置的控制装置。

可选的，所述上下开合装置为油缸升降装置。

可选的，所述上下开合装置为法兰盘气缸开合装置。

由上可见，本实用新型有如下有益效果：

在密封罐内实现真空定量浇注，取代了低压铸造机的功能，更易控制金属液的温度，取消了铸型与低压铸机的升液管的固定功能，使的操作更为简单便捷；密封罐内还设置有自动翻转装置带动定量浇注杯进行浇注，操作简单易行；在密封罩与密封罐平台间还设置有上下开合装置，可使密封罐快速安全的开合，提高了生产效率；实现了铸型内外同时受压的功能。由于真空罐与压力罐是同一个密封罐，无论是真空状态下的浇注，还是气压状态下的结晶，铸型都在同一个密封罐，无需气压转换等等控制系统以及由于控制系统而派生的问题。提升了效率，又提升了品质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

一种新型真空压力铸造装置，包括一个支架1，支架上设置有一个密封罐2，密封罐2是真空浇注与加压结晶的重要工具，操作性与安全性最重要。密封罐2的大小视铸型大小的需要而定；密封罐2的厚度、密封罐2开启密封功能的设计，视气压压力而定。特别要注意是密封罐的安全性能。就是不但能实现快速开合密封，而且要能安全开合密封。这种设计，铸型容易放在设备上，真空加压罐移除也方便许多，可以极大地提升效益。因为密封罐在密封加气压后，内部的压力会视铸件需要，气压会达到0.5-10个大气压，所以必须要参照压力容器的标准由具有相关资质的厂家生产。密封罐1由两部分组成，上部为密封罩3，下部为密封罐平台4；密封罩3与密封罐平台4之间设置有上下开合装置5，上下开合装置5一般油压缸升降装置以及法兰盘气缸开合装置，一般压力允许的情况下，采用的是油压缸升降装置加压密封，但如果密封罐1内部压力高出油压机的压力时，就应采用法兰盘气缸开合装置密封；密封罐平台4上部设置有铸型6、定量浇铸杯7以及自动翻转装置8；定量浇注杯7设置在自动翻转装置8上，密封罐1外部设置有自动翻转装置控制装置，可控制定量浇注杯7将金属液倒入铸型6内；密封罐1下部设置有连通密封罐内外的真空泵9以及气压开关10；密封罩3上部还设置有真空表11以及气压表12。

使用时，先开启密封罐，将铸型放在里面，将定量熔融合金液倒入定量浇注杯中，再将定量浇注杯放入自动翻转装置上，关闭密封罐；打开真空泵，对密封罐抽真空至负压后，关闭真空泵，操作自动翻转装置进行浇注，将金属合金液倒入铸型内，打开气压开关注入压缩空气，让熔融合金液在压力下结晶，卸压打开密封罐，打开铸型，取出铸件。

由上可见，在密封罐内实现自动翻转装置进行自动翻转浇注杯（或勺），自动翻转浇注装置，可以使操作简单易行；在密封罐内实现真空定量浇注，取代了低压铸造机的功能，更易控制金属液的温度；取消了铸型与低压铸造机的升液管的固定功能，使操作更为简单便捷；对密封罐实现快速安全的开合密封。密封罐的快速安全开合，是提升生产效率的关键之一。而采用法兰盘气缸开合装置密封与油压缸升降装置加压密封都是能够实现安全与快速开合的方法；实现了铸型内外同时受压的功能。由于真空罐与压力罐是同一个密封罐，无论是真空状态下的浇注，还是气压状态下的结晶，铸型都在同一个密封罐，无需气压转换等等控制系统以及由于控制系统而派生的问题。提升了效率，又提升了品质。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种新型真空压力铸造装置，其特征在于，包括一个支架，所述支架上设置有一个密封罐，所述密封罐上部为密封罩，下部为密封罐平台；所述密封罩与所述密封罐平台之间设置有上下开合装置；所述密封罐平台上部设置有铸型、定量浇铸杯以及自动翻转装置，所述定量浇铸杯设置在所述自动翻转装置上；所述密封罐平台下部设置连通密封罐内外的真空泵以及气压开关；所述密封罐外部设置有连接自动翻转装置的控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空压力铸造装置，其特征在于，所述上下开合装置为油缸升降装置。

3.根据权利要求1所述的一种新型真空压力铸造装置，其特征在于，所述上下开合装置为法兰盘气缸开合装置。