CN101530181B - 一种蒸面生产线及其蒸面机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸面生产线及其蒸面机，该蒸面生产线包括生面条加工装置和蒸熟装置，蒸熟装置包括依次设置且均具有独立网带输送机构的第一蒸面机、吸水防坨装置和第二蒸面机，相邻网带输送机构的面条输入端和面条输出端相互衔接，第一蒸面机与吸水防坨装置之间架设有喷射方向朝向输送网带的喷淋装置；第一和第二蒸面机均具有蒸箱和设置于该蒸箱内的至少一个内胆，每个内胆两端均具有用于穿过输送网带的开口，内胆内腔为输送网带的传输通道，第一和第二蒸面机的网带输送机构的输入边网带分别从各自的内胆输送网带传输通道中穿过，内胆外的蒸箱空间为蒸气室；该蒸面生产线及其蒸面机所生产出来的蒸面含水量高、面软筋道，口感较好。

Description

一种蒸面生产线及其蒸面机

技术领域

本发明涉及面食品加工机械领域，尤其涉及一种鲜湿状蒸面的生产线，同时还涉及该生产线上的蒸面机。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活节奏愈来愈快，能够买来稍作加工即食的方便食品的需求也愈大，泡水即食的方便面和经拌料食用或者炒食的鲜湿蒸面都属于这样一种快捷方便的面食品。这样的面食品只有采用自动化生产线加工才能满足社会的需求，其中，方便面早已实现了自动化生产，中国专利ZL200420094385.4公开了这样一种非油炸即食面生产线，该生产线由和面机、醒面机、压片机、蒸面机、面带冷却机、喷淋拉伸机、定量分流机、除湿整形装置、预干定形机及烘干机顺序连接而成，其蒸面机蒸箱里的蒸气是经过与面条直接接触将其熟化的，在熟化过程中，面条自身的水分会因蒸气的高温作用而部分气化排出，使得熟化后面条的含水量减少，面条变硬，由于方便面生产线上存在后续的脱水烘干工序，所以这并不影响方便面的口感和品质，但这种蒸面机却不适合用来蒸制蒸面，因为蒸面要求保持大的含水量、面软筋道、口感好，上述生产线显然不能用来生产鲜湿蒸面。

目前，市场上销售的鲜湿蒸面大都是通过人工采用传统手工做法将面蒸熟，较为费时费力，不能满足市场需要。为此，中国专利申请200810020860.6公开了一种保鲜湿面蒸淋熟成工艺及其加工设备，该申请的技术方案是在蒸箱内架设了喷淋装置，虽然能补充一些水分，但因该增湿工序设置在蒸箱内，喷到面条上的水分还未被充分吸收便被气化，一方面蒸面的含水量达不到最大，另一方面会影响蒸面的口感和筋道，如果加水量过大，沉积在面层下部的水分因无法去除而导致面条黏结呈坨，影响产品质量，并且该蒸面装置的结构也较为复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种所蒸制的面食品含水量高、筋道的蒸面生产线。同时本发明还提供该蒸面生产线的蒸面机，该蒸面机在蒸制过程中能较好的保住面条中的水分。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种蒸面生产线，包括生面条加工装置和蒸熟装置，生面条加工装置的输出端与蒸熟装置的输入端相互衔接，所述的蒸熟装置包括依次设置的第一蒸面机、吸水防坨装置和第二蒸面机，第一蒸面机、吸水防坨装置和第二蒸面机均具有独立的网带输送机构，相邻网带输送机构的面条输入端和面条输出端相互衔接，在第一蒸面机与吸水防坨装置之间架设有喷淋装置，喷淋装置的喷射方向朝向输送网带；所述第一蒸面机和第二蒸面机均具有蒸箱和设置于该蒸箱内的至少一个内胆，每个内胆两端均具有用于穿过输送网带的开口，内胆内腔为输送网带的传输通道，第一和第二蒸面机的网带输送机构的输入边网带分别从各自的内胆输送网带传输通道中穿过，所述内胆外的蒸箱空间为蒸气室。

所述第一蒸面机和/或第二蒸面机的蒸箱内设置有至少三层的奇数个内胆，顶层内胆与底层内胆中的输送网带工作面运动方向相同，相邻层内胆中的输送网带工作面运动方向相反，上层输送网带的输出端均与相邻下层输送网带的输入端相互衔接；各内胆顶壁的横截面均呈中间高、两边低的形态。

所述第一蒸面机和/或第二蒸面机的蒸箱内设置有一个内胆，该内胆顶壁的横截面呈中间高、两边低的形态；所述蒸箱包括蒸箱箱体和扣装在该箱体上的蒸箱顶盖，蒸箱顶盖与蒸箱箱体之间具有水密封结构。

所述的喷淋装置包括水平设置在输送网带上方、可朝向网带喷射水帘的喷水管，该喷水管与输送网带运行方向垂直，喷水管通过安装有调节阀门的管路与一水泵的出水口连通，所述水泵的进水口用于与水源连通；在输送网带的下方设置有与喷水管相对的接水槽，接水槽的底部设有排水管。

所述吸水防坨装置包括在其网带输送机构的输入边网带的下方、沿网带长度方向间隔设置的风冷机。

一种蒸面机，包括蒸箱，所述的蒸箱内设有至少一个内胆，每个内胆两端均具有用于穿过输送网带的开口，各内胆内腔均为输送网带传输通道，内胆外的蒸箱空间为蒸气室。

所述的蒸箱内设置有至少三层的奇数个内胆。

所述蒸箱内设置有一个内胆，所述蒸箱包括蒸箱箱体和扣装在该箱体上的蒸箱顶盖，蒸箱顶盖与蒸箱箱体之间具有水密封结构。

所述内胆顶壁的横截面呈中间高、两边低的形态。

所述内胆的顶壁上还设置有进气孔。

本发明的蒸面生产线，由于在生产线上设置了两个专用蒸面机，输送网带上的面条历经了两次蒸制的过程，并且在从第一个蒸面机出来后，先经喷淋装置喷水加湿，然后历经一个吸水防坨装置的凉面过程，再进入第二个蒸面机内进行二次蒸制。设置吸水防坨的过程，既能使面条表面的水分被充分吸收到面条内部，同时还能通过设置在输送网带下方的风冷机排除掉沉积在面条层下边的多余水分，起到防止面条黏结呈坨的作用，这样在经过充分吸水后再二次蒸制，生产出的蒸面含水量高、松散、面软筋道，吃起来口感好。本发明结构简单，实用性较强。

本发明中，在蒸面机的蒸箱里设有内胆，内胆的内腔为输送网带通道，蒸气喷气管道设置在内胆外的蒸箱空间内；使用时，生产线上的输送网带贯穿内胆，面条放置在网带上，网带载着面条在蒸箱的内胆内进行传输。由于内胆将蒸箱内的蒸气与网带上的面条隔离开，从而使得高温蒸气先将内胆加热，内胆再将热辐射到网带的面条上将其熟化。这种间接蒸制方式，使得内胆中的蒸制温度低于内胆外蒸气的温度，从而避免或减少了被蒸面条自身水分的气化；即使有少量水分气化，其蒸发的蒸气也大都聚集在内胆内，使内胆内腔中具有一定的湿度，从而使得面条在被蒸熟的同时又能够保持住较多的水分；另外，这种热辐射在将面条蒸熟时，还对面条进行了烘烤，使得熟化后的蒸面较为香美。

本发明在蒸箱内设置至少三层的奇数个相互独立分隔的内胆，不仅缩短了蒸面机的整体长度，使得整个生产线的长度大大缩短，节省了大量的置放空间，使用时摆放场地的适应性更强；而且还可在上下层内胆蒸制的过程中对被蒸面条的上、下底面进行翻转对调，使原来有些粘结的面丝拉松，使得被蒸面条上、下表面的熟度均匀一致。

本发明中，蒸面机的内胆顶壁的横截面呈中间高、两边低的形态，在面条水分气化变成蒸气后，即使冷凝为水珠，水珠也只会顺着顶壁滑落到顶壁的两边，不至于滴落到面条上而影响面条的质量；内胆的顶壁上还设置有进气孔，可使被蒸面条得到一些水分。另外，蒸箱箱体与箱盖之间可采用水密封结构，密封效果好，便于保持蒸箱内蒸气的温度；蒸箱箱体也可采用蒸箱侧门的结构，用橡胶密封，方便观察、维修。

本发明中的喷淋装置采用水泵和控制阀门给喷水管供水，使喷出的水流具备一定的压力，可以将较厚的蒸面层喷射透，使蒸面可以得到充分、均匀的水过滤。

附图说明

图1是本发明蒸面生产线的结构示意图；

图2是本发明蒸面机的第一种实施例的结构示意图；

图3是本发明蒸面机的第一种实施例的横截面结构示意图；

图4是图2中的A向视图；

图5是本发明蒸面机的第一种实施例中蒸箱盖的结构示意图；

图6是本发明蒸面机的第一种实施例中喷气管的截面结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是本发明蒸面机的第二种实施例的结构示意图；

图9是本发明蒸面机的第二种实施例的横截面结构示意图；

图10是本发明蒸面机的第二种实施例的纵截面结构示意图；

图11是本发明蒸面生产线中喷淋装置的结构示意图；

图12是本发明蒸面生产线中喷淋装置的喷水管的截面结构示意图；

图13是图12的左视图；

图14是本发明蒸面生产线中吸水防坨装置的结构示意图。

具体实施方式

如图2-7所示的蒸面机为本发明提供的第一种实施例，该蒸面机包括蒸箱以及设置在蒸箱内的蒸气喷气管道21和内胆，内胆两端均具有用于穿过输送网带24的开口，内胆内腔为输送网带传输通道23，内胆的内壁上设有输送网带导轨22，输送网带24可通过输送网带导轨22输送生面条25；所述蒸气喷气管道21位于内胆的下方，蒸气喷气管道21的两端均设有堵头26，沿管道长度方向在管道壁的侧上方间隔开设有喷气孔27，且两侧上方的喷气孔27交错布置，当从进气管28进气时，蒸气会通过喷气孔27向蒸箱内部的上方喷气。其中，蒸箱包括蒸箱箱体29和扣装在该箱体上的蒸箱顶盖293，蒸箱箱体29四周壁面上设有密封水槽291，蒸箱顶盖293底面上对应设有密封插板292，密封插板292插入装有水的密封水槽291中可构成该蒸箱的水密封结构，蒸箱的两端还分别设有可将端部密封的蒸箱挡板294；此外，内胆顶壁的横截面呈中间高、两边低的形态，内胆底壁的横截面也可作为中间低、两边高的形态，该内胆可根据需要做成一体或者分体的，均在本发明的保护范围之内；内胆的顶壁上还设置有进气孔，可使被蒸面条得到一些水分。

使用时，主机带动蒸箱两端的传动轴转动，传动轴带动网带输送机构的输入边网带绕经内胆网带传输通道23，网带24上放有生面条25，生面条25在网带24的带动下，从内胆的输送网带传输通道23中穿过；同时，蒸气经喷气孔27向蒸箱内喷气；由于内胆已将蒸气与生面条25隔开，蒸气会先将内胆加热，再由内胆将热辐射到生面条25上，从而将面条熟化，再由出面口送出。

如图8-10所示的蒸面机为本发明提供的第二种实施例，该蒸面机与上述第一种实施例中蒸面机的区别在于，该蒸面机的的蒸箱内设置有三层相互独立分隔的内胆，其中，顶层与底层内胆中的输送网带24的工作面运动方向相同，相邻层内胆中的输送网带24的工作面运动方向相反，且上层输送网带的输出端均与相邻下层输送网带的输入端相互衔接，使得生面条25可顺利的滑落到下层的输送网带上，以便继续进行传输蒸制；所述蒸箱包括蒸箱本体297和合扣在该蒸箱本体上的蒸箱侧门295，蒸箱侧门295与蒸箱本体297内均填充有保温材料，且在相接处均设有用于密封的密封胶垫296。其中，为了使上层的生面条25能够较为利落地落到下层的输送网带24上，相邻层内胆在输送网带的交接处还设置有导向板298。

使用时，输送网带24在主动轴的带动下从顶层的输入端进入顶层内胆的输送网带传输通道23中，网带24上放置的生面条25，生面条25在网带24的带动下，从顶层的输出端翻落到中层的输入端，在导向板298的作用下，生面条25顺势落到中层输送网带上，并由中层网带输送到中层内胆中进行再次蒸制，其运动方向与顶层的运动方向相反；同样，在中层的输出端时，生面条25又翻落到底层网带的输入端，再经由底层内胆的输送网带传输通道进行蒸烤，底层运动方向与顶层的运动方向相同，并由底层输出端将被蒸面条输送到下一道工序。

如图1所示，本发明提供的蒸面生产线按照其连续加工工艺流程依次由和面机11、熟化机12、复合压延机13、切条机14、成型机15、第一蒸面机16、喷淋装置17、吸水防坨装置18、第二蒸面机19、拉直装置191、切断装置192和冷却输送装置193组成。其中，第一蒸面机16之前的工序为生面条加工装置，其均为现有技术；第一蒸面机16、吸水防坨装置18和第二蒸面机19为蒸熟装置，第一蒸面机16、吸水防坨装置18和第二蒸面机19均具有独立的网带输送机构，相邻网带输送机构的面条输入端和面条输出端相互衔接；第一蒸面机16与吸水防坨装置18之间架设有喷淋装置17，该喷淋装置的喷射方向朝向输送网带；第一蒸面机16与第二蒸面机19均采用上述两种实施例中的蒸面机结构，且第一蒸面机16与第二蒸面机19既可以采用相同的结构，也可以分别采用不同的结构，均在本发明的保护范围之内。本实施例中第一蒸面机采用设置有三层内胆的蒸面机，第二蒸面机采用设置有一层内胆的蒸面机。

如图11-13所示，本蒸面生产线所用的喷淋装置包括固定架31，固定架31上设有输送网带导轨32，在输送网带导轨32的上方水平设置有与输送网带33运行方向垂直的、可朝向网带喷射水帘的喷水管34，在输送网带导轨32的下方设置有与喷水管34相对的纵截面呈V字形且底部设有排水管35的接水槽36；在接水槽36的下方还具有设置在固定架上的储水容器37，储水容器37用以储存来自排水管35排出的水流，储水容器37的底部设有连接管道38和可控制开闭的排水管道；喷水管34的一端设有喷水堵头392，另一端通过安装有调节阀门的管路与水泵39的出水口连通，水泵39的进水口与连接管道38相连，且喷水管34的底部还设有喷水孔393。其中，输送网带导轨32在长度方向上呈V字形弯折，在V字底的弯折部上方具有压辊391，压辊391可转动装配在所述固定架31上，当安装输送网带33时，压辊391强制输送网带33沿呈V形弯折的输送网带导轨32运行。

使用时，启动电源，水泵39运行，将储水容器37内的水抽到调节阀门的管路中，水顺着管路冲到喷水管34处，可通过管路上的调节阀门控制并调节喷射水流的开关与大小；水在喷射透蒸面后，流到接水槽36中，水顺着接水槽36底部的排水管35回流到储水容器37中，储水容器37中的水可通过其上的排水管道排出，也可由水泵39继续抽到管路中进行喷淋面条。

如图14所示，本蒸面生产线所用的吸水防坨装置包括机架41，机架41上安装有该装置的网带输送机构，该吸水防坨装置与喷淋装置共用同一个输送网带33，在网带输送机构的输入边网带的下方沿网带33长度方向间隔设有安装于机架41上的风冷机42，且可将靠近输出端的风冷机设置为大功率的，以便将面条上的水珠吹掉。

如图1和图2所示，本蒸面生产线提供的拉直装置191、切断装置192和冷却输送装置193依次衔接设置，拉直装置191设置在第二蒸面机19的输出端并与其衔接；经过两次蒸制的被蒸面条均为波浪形状，故其在第二蒸面机19的输出端经过拉直装置191对面条进行拉直，使得波浪形的面带松散、分列清楚；然后，通过切断装置192可根据需要将拉直后的面条切割成需要的长度，既整齐又美观；最后，切断后的面条还可根据情况将其由冷却输送装置193进行冷却降温，并传输到成品区。其中，拉直装置191、切断装置192和冷却输送装置193均为现有技术，在此不再详述；而且，此三种装置可根据需要增设，也可根据实际情况不设置，均不影响该蒸面生产线的正常运作。

本发明提供的蒸面生产线的工艺过程是：

1、先把面粉倒入和面机11内，按照一定比例兑入水进行搅拌，约15分钟可制成面团；将其卸入熟化机12内进行醒面阶段，约15-20分钟开始下面进行压片，由复合压延机13上的辊轮连续压延，再经切条机14制成条后在成型机15内进行成型；

2、成型后的面条进入第一蒸面机16内将生面条蒸熟，约5-20分钟即可；

3、经第一次蒸制的面条输送到喷淋装置17进行喷水处理，经过喷水加湿的面条再经过吸水防坨装置18进行约3-15分钟的吸水除水过程，使面条表面的水分向面条内部吸收，同时利用风冷机将面层下面多余的水分吹除掉；

4、经过吸水除水后的面条进入第二蒸面机19内再进行约1-6分钟的蒸制处理，二次蒸制后的面条表面水分得到散发，呈微干状；

5、从第二蒸面机19输出的熟面条，再由拉直装置191进行拉直，再按一定长度由切断装置192进行切断，然后由冷却输送装置193进行冷却降温，直至送到成品区。实际生产时，在冷却降温的过程中还可根据需要进行喷油、定性处理。

Claims (10)

1.一种蒸面生产线，包括生面条加工装置和蒸熟装置，生面条加工装置的输出端与蒸熟装置的输入端相互衔接，其特征在于：所述的蒸熟装置包括依次设置的第一蒸面机、吸水防坨装置和第二蒸面机，第一蒸面机、吸水防坨装置和第二蒸面机均具有独立的网带输送机构，相邻网带输送机构的面条输入端和面条输出端相互衔接，在第一蒸面机与吸水防坨装置之间架设有喷淋装置，喷淋装置的喷射方向朝向输送网带；所述第一蒸面机和第二蒸面机均具有蒸箱和设置于该蒸箱内的至少一个内胆，每个内胆两端均具有用于穿过输送网带的开口，内胆内腔为输送网带的传输通道，第一和第二蒸面机的网带输送机构的输入边网带分别从各自的内胆输送网带传输通道中穿过，所述内胆外的蒸箱空间为蒸气室。

2.根据权利要求1所述的蒸面生产线，其特征在于：所述第一蒸面机和/或第二蒸面机的蒸箱内设置有至少三层的奇数个内胆，顶层内胆与底层内胆中的输送网带工作面运动方向相同，相邻层内胆中的输送网带工作面运动方向相反，上层输送网带的输出端均与相邻下层输送网带的输入端相互衔接；各内胆顶壁的横截面均呈中间高、两边低的形态。

3.根据权利要求1所述的蒸面生产线，其特征在于：所述第一蒸面机和/或第二蒸面机的蒸箱内设置有一个内胆，该内胆顶壁的横截面呈中间高、两边低的形态；所述蒸箱包括蒸箱箱体和扣装在该箱体上的蒸箱顶盖，蒸箱顶盖与蒸箱箱体之间具有水密封结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的蒸面生产线，其特征在于：所述的喷淋装置包括水平设置在输送网带上方、可朝向网带喷射水帘的喷水管，该喷水管与输送网带运行方向垂直，喷水管通过安装有调节阀门的管路与一水泵的出水口连通，所述水泵的进水口用于与水源连通；在输送网带的下方设置有与喷水管相对的接水槽，接水槽的底部设有排水管。

5.根据权利要求4所述的蒸面生产线，其特征在于：所述吸水防坨装置包括在其网带输送机构的输入边网带的下方、沿网带长度方向间隔设置的风冷机。

6.一种蒸面机，包括蒸箱，其特征在于：所述的蒸箱内设有至少一个内胆，每个内胆两端均具有用于穿过输送网带的开口，各内胆内腔均为输送网带传输通道，内胆外的蒸箱空间为蒸气室。

7.根据权利要求6所述的蒸面机，其特征在于：所述的蒸箱内设置有至少三层的奇数个内胆。

8.根据权利要求6所述的蒸面机，其特征在于：所述蒸箱内设置有一个内胆，所述蒸箱包括蒸箱箱体和扣装在该箱体上的蒸箱顶盖，蒸箱顶盖与蒸箱箱体之间具有水密封结构。

9.根据权利要求6或7或8所述的蒸面机，其特征在于：所述内胆顶壁的横截面呈中间高、两边低的形态。

10.根据权利要求6或7或8所述的蒸面机，其特征在于：所述内胆的顶壁上还设置有进气孔。

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