CN101522966B - 用于梳棉机的回转盖板组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于梳棉机(1)的回转盖板组件(5)，所述回转盖板组件具有能够以易于拆卸的方式固定在环行的牵引机构(14)上的盖板骨架(12)。根据本发明规定，盖板骨架(12)在其工作位置能够以非主动方式固定在所述牵引机构(14)上。

Description

用于梳棉机的回转盖板组件
技术领域
本发明涉及一种用于梳棉机的回转盖板组件。
背景技术
在纺织机工业中很早就公知这种回转盖板组件，其包括多个盖板骨架，这些盖板骨架通过设置在端部的连接机构以可拆卸的方式固定在诸如滚子链或齿形带之类的环行的牵引机构上。
此外，这些盖板骨架在其连接机构的区域内具有多个滑动凸出部，盖板骨架至少在其周边的部分区域上借助于这些滑动凸出部在滑轨上引导。所述滑轨具体设置在梳理锡林区域内并且确保盖板骨架以预定间距被引导而经过旋转的梳理锡林，同时梳理纤维材料。
例如在DE 39 07 396 C、EP 0 627 507 A或者EP 1 270 777 A中比较详细地描述了如此设计的回转盖板组件。
根据DE 39 07 396 C的回转盖板组件例如包括驱动带，所述驱动带配备有例如圆柱形的销栓，该销栓用于以形状配合且易于拆卸的方式与盖板元件接合。在安装状态下，驱动带的圆柱形销栓与相应的在端部设置在盖板骨架内的孔相配合。
在以这种方式设计的回转盖板组件中，尽管在需要时更换盖板元件是相对不成问题的，但是在这样设计的回转盖板组件中必须保证盖板骨架不会意外地从其驱动带脱离。
出于该原因，根据DE 39 07 396 C的回转盖板组件具有复杂的进而相当昂贵的滑动引导件。
也就是说，在这些已知的回转盖板组件中，盖板骨架的滑动引导件至少部分地环绕盖板引导辊引导，这是因为仅以这种方式才能够避免盖板骨架在盖板引导辊的区域内从其驱动带脱离。
为了避免使用这种相对昂贵的滑动引导件，已经建议借助适当的卡合紧固件将盖板骨架以可拆卸的方式固定在驱动带上。因而，在EP 0 627507 A中描述了一种回转盖板组件，其中，被设计为齿形带的驱动带在盖板骨架的连接凸出部区域内具有相应地以成对方式设置的凸轮。在此，凸轮具有后凹口，在盖板骨架的已安装状态下，盖板骨架借助所述后凹口夹持在盖板骨架的两个呈杆形的滑动凸出部之后，进而将盖板骨架以可拆卸的方式锁定在驱动带上。然而在实践中，尤其是在连续运行的实际使用中，用这种方式将盖板骨架固定在驱动带上并不总是可靠的。
因此EP 0 627 507 A公知的回转盖板组件尽可能地进行了改进，即，通过附加的螺栓元件来固定卡合紧固件。
按照EP 1 270 777 A描述的方法将盖板骨架紧固到驱动带上虽然比较可靠，但是具有这样的缺点，即，更换盖板骨架变得更为困难并且更耗时。也就是说，在能够将盖板骨架从驱动带取下并更换新的盖板骨架之前，首先必须费时费力地将卡合紧固件的螺栓元件拉出。
在安装新的盖板骨架之后，必须以相应费力的方式再次通过这种附加的螺栓元件来固定新的盖板骨架。
发明内容
从上述现有技术出发，本发明的根本目的是为了提出一种回转盖板组件，该回转盖板组件的盖板骨架能够以功能正常并且可靠的方式定位在牵引机构上，其中，被可靠地固定的盖板骨架在需要时能够容易地从牵引机构拆除并更换为新的盖板骨架。
根据本发明，通过一种回转盖板组件来实现上述目的，所述回转盖板组件具有能够以易于拆卸的方式固定在环行的牵引机构上的盖板骨架，所述回转盖板组件的特征在于，所述盖板骨架在其工作位置能够以力配合的方式固定在所述牵引机构上，并且所述力配合是以磁性方式实现的。
本发明的有利实施方式在于本发明的其它方面。
在根据本发明的实施方式中，盖板骨架在其工作位置通过以力配合的方式固定在牵引机构上，该方式的优点尤其在于，不仅可以取消位于盖板引导辊区域内的昂贵的滑动引导件，也可以取消用于固定连接机构的附加螺栓元件。也就是说，根据本发明的构造方式是一种可靠的结构，该结构非常节省成本。
可以以不同方式设计其上固定有盖板骨架的牵引机构。例如，根据本发明的第二方面，所述牵引机构可由柔性齿形带形成，或者根据本发明的第三方面，所述牵引机构可以设计为滚子链。虽然在与梳棉机的回转盖板组件相结合方面，滚子链被证实是非常有效的，然而最终还是齿形带不易受到短绒等的影响。
在优选实施方式中，牵引机构和盖板骨架之间的力配合是磁性的。这种磁性连接在机械工程中被证实是有效的，并且不仅可以在所有环境条件下以无故障和无磨损的方式工作，而且也能够相对简单而廉价地制造。
对于这种磁性连接的设计，许多不同的变形方式都是可行的。
在这种情况下，根据本发明的第四方面，磁体配合件例如可以是永磁体插入件，根据本发明的第五方面，所述永磁体插入件在牵引机构和盖板骨架内布置成在装配状态下磁性相反的磁极总是彼此相对地对准。
使用这样设置的永磁体插入件使得盖板骨架特别牢固地粘附在牵引机构上，并且确保盖板骨架在工作过程中可靠且正确地定位，其中，盖板骨架在需要情况下任何时候都易于拆除。
根据本发明的第六方面，在另一有利实施方式中，磁体配合件中的一个被相应设计为永磁体插入件，而对置的磁体配合件呈铁磁性元件的形式。这种配合方式确保盖板骨架在工作过程中可靠地粘附在牵引机构上，此外这还是非常廉价的解决方案。
根据本发明的第七方面，在第一实施方式中，在所述牵引机构内或者该牵引机构上布置或固定有多个永磁体插入件。
对于永磁体插入件在牵引机构内或牵引机构上的布置，根据本发明的第八方面至第十二方面，各种不同类型的固定都是可行的。永磁体插入件例如能够被注射或者粘接在牵引机构内。另外，可以将永磁体插入件压入相应的凹口内以将永磁体插入件夹紧或简单地将其推入相应的凹口内。当然，在后一种情况下要防止永磁体插入件脱离。也就是说，借助所述方法中的每一个都可以制造配备有永磁体插入件的耐用且功能正常的牵引机构。
如果永磁体插入件如前所述那样设置在牵引机构内，则通过另外的永磁体插入件或者铁磁性元件构成的相关的磁体配合件必须如本发明的第二十一方面和第二十七方面那样设置在盖板骨架上或者盖板骨架的端部件上。
可以采用各种不同方法将永磁体插入件或者铁磁性元件固定在盖板骨架或者盖板骨架的端部件上。根据本发明的第二十二至二十六方面或者二十八至三十二方面，永磁体插入件或者铁磁性元件也能够注射、粘接、夹紧或者推入盖板骨架的端部件内并固定，或者直接注射、粘接、夹紧或推入盖板骨架内并固定。借助压配合固定这些构件也是固定这些构件的有利方法。
对于力配合连接的功能性来说，磁体配合件是设置在牵引机构上还是设置在盖板骨架或者盖板骨架的端部件上其实并不重要。也就是说，如根据本发明的第十三方面，铁磁性元件完全可以设置在牵引机构上，而相关的永磁体插入件完全可以定位在盖元件的区域内。
因而，可以如前面以永磁体插入件为例以及如根据本发明的第十四至十八方面的那样，根据各种不同的有利方法来固定铁磁性元件。
如根据本发明的第十九方面，铁磁性元件例如能够由金属套筒形成，该金属套筒夹紧或者被注射在牵引机构的凹口内。
牵引机构的加强件也可以作为用于设置在盖板骨架内的永磁体插入件的磁体配合件来使用(本发明的第二十方面)。在这种情况下，牵引机构的加强件优选部分或者完全由钢丝制成，这些钢丝表现为能够与永磁体插入件相互配合的铁磁性元件。除了钢丝之外，也可以使用钢带。
根据第三十三方面，不仅能够使用尺寸相应的单个构件作为永磁体插入件，而且永磁体插入件也能够由若干个小永磁体组成，这些小永磁体在其背侧例如通过铁磁性磁轭而相连。这种多部分永磁体插入件的优点主要在于它们能够被廉价地制造。
在一个可选实施方式中，也可以通过真空将盖板骨架以力配合的方式固定在牵引机构上。在这种情况下，将配合件中的一个设计成吸盘，而通过平整的配合面构成相关的配合件。在这种实施方式中，最好将吸盘设置在驱动带上。
不管连接配合件设置在牵引机构的哪一侧，多个连接配合件始终以保持均匀间隔距离的方式设置，所述间隔距离是由回转盖板组件的结构来预定的(第三十四方面)。以这种方式确保盖板骨架简单且精确地定位在驱动带上。
附图说明
以下结合附图所示的示例性实施方式详细说明本发明。
附图中：
图1示意性地示出装备有回转盖板组件的梳棉机的侧视图；
图2是梳棉机的回转盖板组件的侧视图，所述回转盖板组件具有牵引机构和盖板骨架；
图3是盖板骨架以力配合的方式固定在被设计成齿形带的牵引机构上的第一实施方式，其中铁磁性元件被注射在齿形带内，而永磁体插入件设置在盖板骨架的端部件内；
图4是盖板骨架以力配合的方式固定在牵引机构上的第二实施方式，其中永磁体插入件注射在齿形带内而铁磁性元件被固定在盖板骨架的端部件内；
图5是盖板骨架以力配合的方式固定在牵引机构上的第三实施方式，其中铁磁性元件粘接在牵引机构的凹口内，而永磁体插入件设置在盖板骨架的端部件内；
图6是盖板骨架以力配合的方式固定在驱动带上的第四实施方式，其中永磁体插入件通过粘接固定在驱动带上或者说驱动带的凹口上，而铁磁性元件固定在盖板骨架的端部件内；
图7是盖板骨架以力配合的方式固定在牵引机构上的另一实施方式，其中金属套筒作为铁磁性元件，而永磁体插入件设置在盖板骨架的端部件内；
图8是盖板骨架以力配合的方式固定在牵引机构上的另一实施方式，在该实施方式中，铁磁性元件由齿形带的加强件构成的，并且永磁体插入件被设置在盖板骨架的端部件内；
图9是盖板骨架以力配合的方式固定在牵引机构上的另一可选实施方式，其中吸盘设置在牵引机构上，而配对面设置在盖板骨架的端部件内。
具体实施方式
图1示意性地示出了例如在DE 39 07 396 C2中详细描述的公知梳棉机1，该梳棉机1通常包括喂棉箱2，呈开松和除杂后的纤维束形式的纤维材料被喂入喂棉箱2。被喂入喂棉箱2的纤维材料以纤维面层的形式传送至刺辊3，并且被输送至梳理锡林4。
随后，通过回转盖板组件5的盖板骨架上的针布来梳理纤维材料，并且纤维材料被传送至所谓的道夫7。
紧接着，纤维材料在由各种罗拉组成的排出装置8内形成为生条9，生条9借助圈条器10放置在输送条筒11内。
图2以放大比例示出了梳棉机1的回转盖板组件5。
如图所示，这种回转盖板组件5包括多个盖板骨架12，盖板骨架12最好通过端部件13固定在两个环行的回转牵引机构14上。在本实施例中，牵引机构14例如设计成柔性齿形带，该柔性齿形带在盖板引导辊6A和6B上被引导，其中，所述盖板引导辊6A和6B中的至少一个是被驱动的。
牵引机构14在其位于上方的回程路径区域内分别通过支承辊15、16引导。滑动引导件17安装在梳理锡林5的区域内，盖板骨架12借助于插入端部件13内的滑动销18以与梳理锡林5保持预定间距的方式在滑动引导件17上引导。
如图所示的那样，回转盖板组件5在梳棉机1运行时沿箭头19的方向旋转，梳理锡林5同时沿箭头20旋转，如图1所示。
图3至图9示出盖板骨架12以力配合且在需要时可轻易拆下的方式固定在其中一个牵引机构14上的各种有利实施方式。
图3至图8示出了以磁性方式工作的力配合的连接，而图9示出了以气动方式工作的力配合的连接。
附图3以侧视图和局部剖视图示出了被设计为齿形带14的牵引机构和盖板骨架12。盖板骨架12借助滑动销18支承在滑动引导件17上，滑动销18被插入盖板骨架12的其中一个端部件13内，滑动引导件17决定了盖板骨架12的针布(未示出)到梳理锡林5的距离。永磁体插入件21固定在端部件13内或者固定在其上，永磁体插入件21与铁磁性元件22相互配合，铁磁性元件22被注射或者硫化在齿形带14内。
在本例中，盖板骨架12的端部件13包括定心台肩23，在装配状态下，定心台肩23与齿形带14上的相应定心开口24接合。
根据图4的示例性实施方式基本相当于根据图3的实施方式，只是永磁体插入件21和铁磁性元件22的位置被互换。
也就是说，永磁体插入件21被注射或者硫化在齿形带14内，而铁磁性元件22设置在盖板骨架12的端部件13内。
在图5和图6所示的示例性实施方式中，铁磁性元件22或者永磁体插入件21被粘接到齿形带14的凹口25内，而如已经从图3和图4的实施方式可知的那样，相关的磁体配合件被相应地设置在盖板骨架12的端部件13内。
在根据图7的示例性实施方式中，铁磁性元件被设计为金属套筒26，固定在盖板骨架12的端部件13内的永磁体插入件21与该金属套筒26接合。在本例中，金属套筒26例如被夹紧在齿形带14内的相应开口27内或者被注射在该开口27内。
根据图8的实施方式示出了具有加强件28的齿形带14。加强件28最好由钢丝制成，在该情况下加强件28充当设置在盖板骨架12的端部件13内的永磁体插入件21的铁磁性磁体配合件，在已安装状态下，永磁体插入件21定位在齿形带的定心开口29内。
图9示出齿形带14，齿形带14以气动地力配合的方式与盖板骨架的端部件13连接。
为此，齿形带14配备有吸盘30，吸盘30与配对面31相互配合，该配对面31设置在盖板骨架12的端部件13的区域内，并且例如由定心开口32的底面形成。
应该强调的是，本发明并不局限于所示的实施方式。只要不偏离本发明的总的构思，在本发明的范围内也可想到其它的示例性实施方式。
图9所示的吸盘30例如也可以设置在盖板骨架12的端部件上。在这种情况下，配对面31设置在齿形带14的区域内。

Claims (34)

1.一种用于梳棉机(1)的回转盖板组件(5)，所述回转盖板组件具有能够以易于拆卸的方式固定在环行的牵引机构(14)上的盖板骨架(12)，
所述回转盖板组件的特征在于，
所述盖板骨架(12)在其工作位置能够以力配合的方式固定在所述牵引机构(14)上，并且
所述力配合是以磁性方式实现的。
2.根据权利要求1所述的回转盖板组件，其特征在于，所述牵引机构(14)呈柔性齿形带的形式。
3.根据权利要求1所述的回转盖板组件，其特征在于，所述牵引机构(14)呈滚子链的形式。
4.根据权利要求1所述的回转盖板组件，其特征在于，设有永磁体插入件(21)作为磁体配合件，所述永磁体插入件分别设置在所述牵引机构(14)和所述盖板骨架(12)上。
5.根据权利要求4所述的回转盖板组件，其特征在于，设置在所述牵引机构(14)和所述盖板骨架(12)上的所述永磁体插入件(21)分别具有相反极性。
6.根据权利要求1所述的回转盖板组件，其特征在于，分别设置永磁体插入件(21)和铁磁性元件(22)作为磁体配合件。
7.根据权利要求1所述的回转盖板组件，其特征在于，在所述牵引机构(14)内或者该牵引机构上布置或固定有多个永磁体插入件(21)。
8.根据权利要求7所述的回转盖板组件，其特征在于，所述永磁体插入件(21)被注射在所述牵引机构(14)内。
9.根据权利要求7所述的回转盖板组件，其特征在于，所述永磁体插入件(21)被压入所述牵引机构(14)内。
10.根据权利要求7所述的回转盖板组件，其特征在于，所述永磁体插入件(21)粘接在所述牵引机构(14)内。
11.根据权利要求7所述的回转盖板组件，其特征在于，所述永磁体插入件(21)被夹紧在所述牵引机构(14)内。
12.根据权利要求7所述的回转盖板组件，其特征在于，所述永磁体插入件(21)被推入所述牵引机构(14)的凹口内并被固定而防止脱离。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的回转盖板组件，其特征在于，在所述牵引机构(14)内或者该牵引机构上布置或固定有多个铁磁性元件(22)。
14.根据权利要求13所述的回转盖板组件，其特征在于，所述铁磁性元件(22)被注射在所述牵引机构(14)内。
15.根据权利要求13所述的回转盖板组件，其特征在于，所述铁磁性元件(22)被压入所述牵引机构(14)内。
16.根据权利要求13所述的回转盖板组件，其特征在于，所述铁磁性元件(22)被粘接在所述牵引机构(14)内。
17.根据权利要求13所述的回转盖板组件，其特征在于，所述铁磁性元件(22)被夹紧在所述牵引机构(14)内。
18.根据权利要求13所述的回转盖板组件，其特征在于，所述铁磁性元件(22)被推入所述牵引机构(14)的凹口内并被防止脱离。
19.根据权利要求13所述的回转盖板组件，其特征在于，通过金属套筒(26)形成所述铁磁性元件，所述金属套筒被固定在所述牵引机构(14)的相应开口(27)内。
20.根据权利要求1-12中任一项所述的回转盖板组件，其特征在于，所述牵引机构(14)包括加强件(28)，所述加强件相应地形成用于设置在盖板骨架(12)内的永磁体插入件(21)的铁磁性配合件。
21.根据权利要求4-12中任一项所述的回转盖板组件，其特征在于，所述永磁体插入件(21)插入所述盖板骨架(12)的端部内或者所述盖板骨架(12)的端部件(13)内并固定在那里。
22.根据权利要求21所述的回转盖板组件，其特征在于，所述永磁体插入件(21)被注射在所述盖板骨架(12)内或者所述盖板骨架(12)的所述端部件(13)内。
23.根据权利要求21所述的回转盖板组件，其特征在于，所述永磁体插入件(21)借助压配合固定在所述盖板骨架(12)内或者所述盖板骨架(12)的所述端部件(13)内。
24.根据权利要求21所述的回转盖板组件，其特征在于，所述永磁体插入件(21)被粘接在所述盖板骨架(12)内或者所述盖板骨架(12)的所述端部件(13)内。
25.根据权利要求21所述的回转盖板组件，其特征在于，所述永磁体插入件(21)被夹紧在所述盖板骨架(12)内或者所述盖板骨架(12)的所述端部件(13)内。
26.根据权利要求21所述的回转盖板组件，其特征在于，所述永磁体插入件(21)被推入所述盖板骨架(12)的凹口内或者所述盖板骨架(12)的所述端部件(13)的凹口内，并且被固定在那里。
27.根据权利要求6-12中任一项所述的回转盖板组件，其特征在于，铁磁性元件(22)被插入所述盖板骨架(12)的端部内或者所述盖板骨架(12)的端部件(13)内，并且被固定在那里。
28.根据权利要求27所述的回转盖板组件，其特征在于，所述铁磁性元件(22)被注射在所述盖板骨架(12)的所述端部件(13)内。
29.根据权利要求27所述的回转盖板组件，其特征在于，所述铁磁性元件(22)借助压配合固定在所述盖板骨架(12)或者所述盖板骨架(12)的所述端部件(13)内。
30.根据权利要求27所述的回转盖板组件，其特征在于，所述铁磁性元件(22)被粘接在所述盖板骨架(12)内或者所述盖板骨架(12)的所述端部件(13)内。
31.根据权利要求27所述的回转盖板组件，其特征在于，所述铁磁性元件(22)被夹紧在所述盖板骨架(12)内或者所述盖板骨架(12)的所述端部件(13)内。
32.根据权利要求27所述的回转盖板组件，其特征在于，所述铁磁性元件(22)被推入所述盖板骨架(12)的凹口内或者所述盖板骨架(12)的所述端部件(13)的凹口内，并且被固定在那里。
33.根据权利要求4-12中任一项所述的回转盖板组件，其特征在于，所述永磁体插入件(21)由至少两个通过磁轭连接在一起的永磁体件构成。
34.根据权利要求1所述的回转盖板组件，其特征在于，设置在所述牵引机构(14)区域内的永磁体插入件(21)或者铁磁性元件(22)相应地以保持间隔距离(t)的方式设置，所述间隔距离是通过所述回转盖板组件(5)的结构预定的。
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