CN101522550B - 纺织机的工位 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织机的工位，所述工位具有自由端纺纱装置、卷绕装置、吸嘴以及存储嘴，其中，所述自由端纺纱装置用于制造纱线，所述卷绕装置用于将纱线卷绕成交叉卷绕筒，所述吸嘴可枢转地安装并连接在所述纺织机的负压管系上用于从所述交叉卷绕筒的表面接收纱线，所述存储嘴连接在所述负压管系上用于以纱线圈的形式临时存储在所述工位启动期间产生的过量纱线。根据本发明，吸气消耗量较大的所述吸嘴(4)和吸气消耗量明显更低的所述存储嘴(60)如此连接在所述纺织机的所述负压管系(20)上，即，在需要时所述吸嘴(4)能够以与所述存储嘴(60)无关的方式从所述负压管系(20)分离。

Description

纺织机的工位

技术领域

本发明涉及一种根据本发明第一方面前序部分的纺织机的工位。

背景技术

这种例如与自由端转子纺纱机相关的工位是已知的，并且在DE 10139 073 A1或者在DE 101 39 075 A1中有相当详细的描述。这种自由端转子纺纱机通常具有大量并排布置的相同类型的工位，这些工位分别配备有自由端纺纱装置以及卷绕装置。在大量工位的每个工位上，借助纺纱装置将例如在纺纱罐内供给的纤维条纺织成纱线，随后借助卷绕装置的帮助将纱线卷绕成交叉卷绕筒。在此，DE 101 39 073 A1或者DE 101 39075 A1中描述的工位被构造为设备齐全(self-sufficient)的工位。也就是说，这些工位配置成，它们能够在断纱之后自动地再次拼接纱线。为此目的，每个工位还具有可枢转安装的吸嘴，能借助步进马达以预定方式在交叉卷绕筒区域内的线头接收位置和自由端纺纱装置区域内的线头转交位置之间调节该吸嘴。该吸嘴例如在断纱后接收已运行到交叉卷绕筒的表面上的线头，并且将其传送到定位在自由端纺纱装置区域内的拼接构件。此外，这些工位具有可气动加载的存储嘴，这些存储嘴在工位启动期间临时存储在该过程中产生的优选呈纱线圈形式的过量纱线。

配备这些设备齐全的工位的自由端纺纱机的优势在于，一方面具有加工不同的纱线批次的较高灵活性，并且另一方面整体效率高于“普通”自由端纺纱机，这是因为在需要时，这些工位不必要等候沿工位来回移动的拼接机组，而在“普通”自由端纺纱机中，拼接机组来回移动会一次又一次地导致工位拼接时中等候时间。

然而，由于气动存储嘴并且尤其是由于该工位自己的吸嘴的需要，这种设备齐全的工位在拼接进程中需要消耗大量空气，结果是能够同时拼接的工位的数量仅限于十二个左右。

发明内容

从前述现有技术出发，本发明的任务在于实现一种用于自由端纺纱机的设备齐全的工位，所述工位是如此构造的，即，这些工位在生头过程中的空气消耗量被降低。

根据本发明，通过一种具有本发明第一方面所述特征的工位来解决该任务。

根据本发明为设备齐全的工位配备有这样的吸嘴和存储嘴，所述吸嘴和存储嘴被如此连接在纺织机的负压管系上，即，如果不再需要吸气消耗量较大的吸嘴时，该吸嘴能够以与吸气消耗量明显较小的存储嘴无关的方式与负压管系分离，这样即使得工位上的吸气消耗量明显降低。也就是说，根据本发明的配置方式的优点在于，在工位区域中空气消耗量较大的吸嘴有针对性地仅在吸嘴需要负压时才连接在负压管系上。因而仅在从接收线头开始、经过纱线转交、直至纱线被转交给拼接机构为止的这一段相对短的时间段内，对吸嘴气动加载。在其他时间，吸嘴与负压管系气动分离。另一方面，空气消耗量少得多的存储嘴保持连接在负压管系上，直至安装在工位的筒子架内的交叉卷绕筒达到其正常卷绕速度为止。在该时间中，存储嘴负责可靠地引导纱线并确保正确的卷绕张力。也就是说，在工位启动期间产生的过量纱线以纱线圈的形式临时地由存储嘴存储。

如在本发明第二方面所描述的那样，在一个有利实施方式中，将吸嘴和存储嘴设置成经由具有共用的连接件的连接管线连接至纺织机的负压管系。在此，能够以预定方式致动的第一关断装置设置在连接件的区域内，而同样能够以预定方式致动的第二关断装置设置在通向吸嘴的连接管线内。

通过这种构造方式，以简单方式保证了，在需要时，通过致动第二关断装置在任何时候都能将吸嘴与负压管系断开，或者通过相应地操作第一关断装置，能够将吸嘴和存储嘴一起从负压管系分离。

如在本发明第三方面所描述的那样，在另一另选实施方式中，吸嘴和存储嘴分别经由独立的连接管线连接至纺织机的负压管系。能够以预定方式控制的关断装置被结合在这两个连接管线中。具体而言，在该实施方式中，通过相应致动这些关断装置，还确保了，在为了接收和输送纱线而必需负压时，仅向吸嘴施加负压。在此，存储嘴能够与吸嘴无关地工作，也就是说，存储嘴能够与吸嘴无关地被施以负压。

根据本发明第四方面，优选将所述关断装置连接至工位的控制装置(即所谓的工位计算机)，经由所述关断装置吸嘴或存储嘴能够与负压管系持续地气动相连。在此，在软件方面如此设计控制装置，即，不仅优选能够在不同的时刻致动这两个关断装置，而且能够以不同的时间长度来致动这两个关断装置。在此，用于吸嘴的关断装置的打开时间主要取决于直至纱线被成功拾取所经过的时间段，这通过传感器来监控。将这种传感器监控得到的时间段与将纱线转交给拼接机构的已知转交时间相加，就确定了吸嘴的关断装置的打开时间。

如在本发明第五方面中描述的那样，用于吸嘴的和用于存储嘴的关断装置的打开时间通常明显不同。也就是说，吸嘴的关断装置的打开时间通常相对较小，而存储嘴最好在整个拼接进程中都与负压管系保持持续的气动相连。

如在本发明第六方面中描述的那样，至少用于吸嘴的关断装置优选被构造为能够通过气动气缸定位的滑阀(slide)。尤其是在该滑阀被结合到气动连接管线内时，这种滑阀表现为可靠且廉价的构件，另外该构件对在这种气动连接管线内的纤维绒和线头相对不敏感。

附图说明

以下结合附图所示的实施例进一步阐述本发明，附图中：

图1示出第一实施方式中的自由端转子纺纱机的设备齐全的工位的立体图，所述工位具有该工位自己的吸嘴和该工位自己的存储嘴，该吸嘴和存储嘴连接在该机器自己的负压管系上；

图2示出另一实施方式中的自由端转子纺纱机的设备齐全的工位的侧视图，所述工位具有该工位自己的吸嘴和该工位自己的存储嘴，该吸嘴和存储嘴连接到该机器自己的负压管系上。

具体实施方式

图1以立体图示出自由端转子纺纱机的设备齐全的工位1，其中应用根据本发明所述的第一实施方式。如已知的那样(因此仅示意性示出)，这种工位1主要包括自由端纺纱装置2以及卷绕装置3。

拼接机构16设置在自由端纺纱装置2的所谓纱线取出管21的区域内，在断纱或者在清纱器受控地剪切之后，该拼接机构16获得通过吸嘴4从交叉卷绕筒8返回的纱线9，并且准备线头用于生头。

此外，设有纱线取出装置27，其不仅在正常纺纱运行期间负责从自由端纺纱装置2上拉出纺织纱线9，而且在生头时负责将已准备好的纱线9以预定方式送回至自由端纺纱装置2。

通常，卷绕装置3包括：用于可转动地保持交叉卷绕筒8的筒子架22；优选由可反转的独立驱动装置56驱动的驱动滚筒23；以及例如由步进马达57驱动的纱线横动装置24。此外，可以将呈可枢转安装的对中板形式的纱线对中装置设置在纱线横动装置24的前面。此外，如前所述，设备齐全的工位1具有可枢转安装的吸嘴4，能够借助步进马达6以预定方式在位于卷绕装置3区域内的纱线接收位置和位于纺纱装置2区域内的纱线转交位置之间调节吸嘴4。

如图2所示，吸嘴4在背侧具有捕纱元件7，该捕纱元件7例如具有S形导纱棱边、捕纱轮廓(contour)以及开关板(Schaltblech)。最后，在工位1的正常纱线路径前方还以间隔开一定间距的方式布置有固定导纱装置5，该导纱装置5具有向下敞开的捕捉轮廓10。此外，每个工位1都具有纱线监控器26、上蜡装置17以及气动驱动的存储嘴60，存储嘴60在工位1启动期间临时存储出现的过量长度的纱线，并因而确保以指定的卷绕张力卷绕在自由端纺纱装置内生产的纱线。不仅存储嘴60连接在该机器自己的负压管系20上，而且可枢转安装的吸嘴4也连接在其上，在附图中以附图标记30表示负压管系20的负压源。

在每次拼接进程中，吸气消耗量较大的吸嘴4通常需要动作不到10秒的时间。与此相反，吸气消耗量明显较小的存储嘴60保持连接在纺织机负压管系20上的时间明显更长(一般超过20秒)。

根据图1所示的第一实施方式，吸嘴4经由连接管线12A连接在连接件13上，而存储嘴60经由连接管线11A连接在连接件13上，连接件13自身与负压管系20连接。能够以预定方式致动的关断装置15A设置在连接件13的区域内，而关断装置14A被连接在连接管线12A中。关断装置14A、15A经由控制线路18或者19连接在控制装置25上，控制装置25负责根据需要打开或者关闭关断装置14A、15A。

图2示出本发明的另一可选实施方式。在该实施方式中，吸嘴4和存储嘴60分别经由单独的连接管线11B或者12B直接连接在纺织机的负压管系20上。

在此，关断装置15B被结合至连接管线11B中，关断装置14B被整合至连接管线12B中，在这里，关断装置14B和15B还经由控制线路18、19连接在控制装置25上。

以下结合图1的实施方式详述根据本发明的装置的运行方式：

在纺纱过程中，借助纱线取出装置27抽取在自由端纺纱装置2中制造的纱线9，并且在卷绕装置3上将纱线9卷绕成交叉卷绕筒8。在此，可转动地安装在筒子架22的臂之间的交叉卷绕筒8通过其表面而靠在独立马达驱动的驱动滚筒23上，并且驱动滚筒23通过摩擦接合方式沿卷绕方向驱动交叉卷绕筒8。同时纱线9在纱线横动装置24的作用下移位，以使纱线以交叉层的方式运行到交叉卷绕筒8的周面上。

吸嘴4在这种“正常”的纺纱过程中定位在停车位置上，并且与负压管系20气动分离，也就是说，在该纺纱过程期间在吸嘴4上没有负压。对于气动加载的存储嘴60来说，情况相同。

如果在自由端转子纺纱机的工位1之一上出现故障(例如：出现断纱，这优选通过纱线监控器26检测到)，则被构造为工位计算机的控制装置25要确保使相关工位1的纺纱装置2停车，且还有制动相关的卷绕装置3。同时，如此控制吸嘴4的步进马达6，使得吸嘴4从其停车位置枢转至图2所示的纱线接收位置，在该纱线接收位置，吸嘴4的抽吸开口紧贴在交叉卷绕筒8的周面上。此外，工位计算机25负责使得吸嘴4与该机器自己的负压管系20持续地气动相连。也就是说，在图1的实施方式中，朝向“打开”的方向致动关断装置14A和15A。随后驱动滚筒23沿退绕方向旋转，从而能够通过吸嘴4接收在断纱后运行至交叉卷绕筒8周面上的线头。在此，优选通过设置在吸嘴4内的传感器装置(未示出)监控纱线9是否被成功接收。

如在DE 101 39 073 A1或者DE 101 39 075 A1中比较详细地描述的那样，吸嘴4然后在步进马达6的作用下向下枢转，并将纱线传递给拼接机构16。在将线头传递给拼接机构16之后，纱线9被截断到一定长度，处理掉被截断下来的线头，并且使吸嘴4被切换为无压力状态，也就是说，关闭关断装置14B。在此，通常吸嘴4被持续地气动连接到纺织机的负压管系20上的时间少于10秒。

随后在拼接机构16中将纱线截断至一定长度，并准备纱线，为生头做好准备。最后通过工位计算机25如此控制该工位自己的纱线取出装置27，即，以预定方式将纱线返回至自由端纺纱装置2。也就是说，将纱线9的已准备好的线头放置到在自由端纺纱装置2内回转且在上述过程中被断开的纤维环上。如前所述，随后通过纱线取出装置27取出新产生的纱线9，并且如在开始所述的那样，在卷绕装置3上将新产生的纱线9卷绕到交叉卷绕筒8上，该交叉卷绕筒8最晚在通过纱线取出装置27开始取出纱线的时候沿卷绕方向被加速。因为比之以摩擦接合方式驱动的体积或许已经相当大的交叉卷绕筒8，自由端纺纱装置2明显更快地加速达到工作转速，所以卷绕装置3的卷绕速度在开始时低于自由端纺纱装置2的纱线喂给速度，结果是在开始时会现过量纱线。存储嘴60以纱线圈的方式临时接纳该过量纱线，存储嘴60或者与吸嘴4同时地、或者在吸嘴4之后与纺织机的负压管系30持续地气动相连。也就是说，纱线9在其运行到交叉卷绕筒8的路途上经过存储嘴60的嘴部，被加载了负压的存储嘴60以圈的形式吸入，并由此保持卷绕张力。随着卷绕装置3的卷绕速度的提高，存储嘴60内的纱线圈变小，这例如能够通过传感器监控到。一旦纱线圈完全离开存储嘴60，就也使存储嘴60与吸气管系断开，也就是说，控制装置25负责关闭关断装置15A。

Claims (6)

1.一种纺织机的工位，所述工位具有自由端纺纱装置、卷绕装置、吸嘴以及存储嘴，其中，所述自由端纺纱装置用于制造纱线，所述卷绕装置用于将纱线卷绕成交叉卷绕筒，所述吸嘴可枢转地安装并连接在所述纺织机的负压管系上用于从所述交叉卷绕筒的表面接收纱线，所述存储嘴连接在所述负压管系上用于以纱线圈的形式临时存储在所述工位启动期间产生的过量纱线，

所述工位的特征在于，

吸气消耗量较大的所述吸嘴(4)和吸气消耗量明显更低的所述存储嘴(60)如此连接在所述纺织机的所述负压管系(20)上，即，在需要时所述吸嘴(4)能够以与所述存储嘴(60)无关的方式从所述负压管系(20)分离。

2.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述吸嘴(4)和所述存储嘴(60)经由连接管线(11A或者12A)、第一关断装置(15A)以及另一关断装置(14A)连接至所述负压管系(20)，这些连接管线具有共用的连接件(13)，所述第一关断装置(15A)能够以预定方式加以致动，其设置在所述连接件(13)的区域内，所述另一关断装置(14A)也能够以预定方式加以致动，其连接在通向所述吸嘴(4)的所述连接管线(12A)内。

3.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述吸嘴(4)和所述存储嘴(60)经由单独的连接管线(11B或者12B)连接至所述负压管系(20)，在各个所述连接管线(11B或者12B)中结合有能够以预定方式致动的关断装置(15B或者14B)。

4.根据权利要求2所述的工位，其特征在于，所述第一关断装置(15A、15B)和另一关断装置(14A、14B)经由控制线路(18或者19)连接至控制装置(25)。

5.根据权利要求4所述的工位，其特征在于，与用于所述存储嘴(60)的所述第一关断装置(15A、15B)相比，用于所述吸嘴(4)的所述另一关断装置(14A、14B)分别具有明显更短的打开时间。

6.根据权利要求2所述的工位，其特征在于，至少用于所述吸嘴(4)的所述另一关断装置(14A、14B)被构造为能够通过气动气缸定位的滑阀。